今回は、いま注目を集めているツールチェンジャー方式の3Dプリンターを3機種まとめて徹底比較していきます。

取り上げるのは、

の3台です。

ツールチェンジャーとは、複数のツールヘッドをまるごと交換することで、色や材料を切り替えても無駄なゴミを出さずにプリントできる、次世代のマルチカラー・マルチマテリアル方式のことです。

そして、今回比較する上記3機種は、どれもAge of 3DPで私が実際にレビューしてきたもの。

使ってみて実感したのは同じツールチェンジャー方式といえど、価格・サイズ・得意分野・注意点など、機種ごとに性格が異なる点。

そのためこの記事では、

ツールチェンジャーが気になってるけど、どの機種を買えばいいの？

マルチカラーをやってみたいけど、結局どれを選べばいいの？

という方に向けて、価格・サイズ・対応材料・使い勝手といったスペックを比較し、自分に合う最適な1台が選べるようおすすめな人の特徴まで解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、ツールチェンジャー機選びの参考にしてみてください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でツールチェンジャー比較をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeで公開中の「Snapmaker U1レビュー」動画内でも解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

結論：アナタに最適なツールチェンジャー機はコレ！

具体的な3機種比較の話に入る前に、結論から先にお伝えしましょう！

以上3機種のどれが1番、自身にぴったりな3Dプリンターなのか。

実際に実機を使用してみて感じたおすすめな人の特徴を紹介していくので、まずは自分に合う1台のあたりをつけてみてください。

コスパ重視で、いろんな材料を使いたいなら「Creator 5 Pro」

3機種の中でもっとも安く、そしてエンクロージャーとヒートチャンバーを標準装備しているのがFlashforgeの「Creator 5 Pro」です。

ABSやASA、カーボン系まで含めて、幅広い材料を最初から扱いたい方に向いています。

さらに国内代理店があるので、サポート面の安心感を重視する方にもおすすめです。

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マルチカラーを気持ちよく、使いやすさも重視なら「Snapmaker U1」

自動ローディングや今どきの操作画面など、日々の使い勝手がとにかく快適なのが「Snapmaker U1」です。

数色のフィラメントから多彩な色を作り出すフルスペクトラムも得意なので、PLAやPETGでマルチカラーをゴリゴリ楽しみたい方に最適でしょう。

Snapmaker U1

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Snapmaker U1のレビュー記事はこちら！

Snapmaker U1 実機レビュー！約15万円で手に入る4ヘッドツールチェンジャーFDM3Dプリンターを徹底検証！

今回は、Kickstarter史上最高額を集めた4ヘッドツールチェンジャー「Snapmaker U1」を、提供いただいた実機で200時間超かけて徹底レビュー。約15万円でプープを出さないマルチカラー・マルチマテリアルプリントがどこまでこなせるのか、開封から注意点まで解説します。

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大型・多ヘッド・拡張性を求める玄人なら「Prusa XL」

造形サイズもヘッド数も別格なのが、老舗Prusa Researchの大型機「Original Prusa XL」です。

価格は60万円を超える一方で、最大5ヘッド、そして継続的なアップグレードという強みがあります。

予算に余裕があり、設定の追い込みも自分でこなせる玄人の方にこそ響く1台です。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式 大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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Original Prusa XLのレビュー記事はこちら！

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

今回は、Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビューしていきます。3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多...

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Original Prusa XLのアップグレードに関する詳細はこちら！

そもそもツールチェンジャーとは？3機種の共通点は◯◯なし！

まずは、3機種に共通するツールチェンジャーならではの強みを押さえておきましょう。

一般的なAMSタイプのマルチカラーは、ノズルが1つだけです。

色を変えるたびにノズルの中身を入れ替える必要があるので、切り替えのたびにPoopと呼ばれる大量のゴミが出て、時間もかかります。

一方、ツールチェンジャーは、あらかじめ別々のフィラメントをセットした複数のツールヘッドをまるごと交換して色や材料を切り替えます。

前の色を押し出して捨てる工程がないので、切り替えのゴミがほとんど出ないのが最大の魅力です。

つまり、どの機種を選んでも、Poopの少ないマルチカラーという恩恵は共通して得られます。

では、そのうえで3機種は一体何が違うのか。

ここから詳しく見ていきましょう！

より詳しく、ツールチェンジャー・AMS・デュアルノズルの違いを知りたい方は以下の動画もご覧ください。

【スペック・価格比較】Creator 5 Pro・Snapmaker U1・Prusa XLの違い

まずは、基本スペックと価格を一覧で見比べてみましょう。

要点はこちら。

詳細はこちら。

モデル名	Creator 5 Pro	U1	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	FLASHFORGE	Snapmaker	Prusa Research
価格（サンステラ）		-	-
価格（SK本舗）		-	-
価格（Amazon）	-		¥770,000 (2026/08/15 16:14 時点)
価格（海外ストア）		¥135,325 (2026-08-15 16:27 時点)	¥339,301 (2026-08-15 16:12 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	520 x 443 x 722	499 x 584 x 730	700 x 720 x 900
本体重量[kg]		18.2	33.7（5ヘッド）
構造		CoreXY	CoreXY
密閉	○	オプション（トップカバー別売）	×（オプション）
ヒートチャンバー	65	×	×
組み立て	組み立て済み	半組み立て済み	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	256 x 256 x 256	270 x 270 x 270	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	300	500	-
推奨スピード[mm/s]	-		-
最大加速度[mm/s²]	30000	20000	-
最大押出流量[mm³/s]	32	32	-
最大ノズル温度[℃]	320	300	290
最大ヒートベッド温度[℃]	120	100	115
対応フィラメント	PLA / PLA-CF / PETG / PETG-CF / PET / PET-CF / ABS / ABS-CF / ASA / PA / PA-CF / TPU(90A-95A) / PC / PC-ABS / PAHT-CF / PPA-CF(GF) / PPS-CF	PLA, PETG, TPU, PVA, PCTG	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	ツールチェンジャー 独立4ツールヘッド 最大4色	SnapSwap 4色	ツールチェンジャー 最大5色
消費電力[W]	1200	400	max. ave. 550
ディスプレイ	タッチ式	3.5インチタッチスクリーン	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○	○	○
内部ストレージ[GB]		26	-
カメラ/リモートモニタリング	○	○	×（オプション）
スライスソフト	Orca-Flashforge OrcaSlicer	Snapmaker Orca、OrcaSlicer	PrusaSlicer
その他		RFID認識対応、エアプリント検出、ツールヘッド交換エラー検出、ビルドプレート障害物検出	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト

わかりやすい違いでいうと、価格は、

と、はっきり差があります。

造形サイズは逆の順で、

と、「Prusa XL」が最大、「Creator 5 Pro」が最小クラスです。

基本スペックから、少しずつ違いがあることが見て取れますね。

さらに違いに関して、選ぶときに気になるポイントを項目ごとに掘り下げていきましょう。

価格とコストパフォーマンス

もっとも分かりやすい違いが上記でも見た通り、やはり価格です。

「Creator 5 Pro」は、エンクロージャーやヒーターまで備えながら約14万円という攻めた価格設定。

次いで「Snapmaker U1」も約15万円と、ツールチェンジャーとしては破格の部類でしょう。

それに対して「Prusa XL」は60万円超と、まさに別格の価格帯です。

「Prusa XL」は2機種よりも造形サイズが大きく、ヘッド数も多いので単純比較はできませんが、

まずツールチェンジャーを手軽に試したい

という観点では、「Creator 5 Pro」と「Snapmaker U1」が圧倒的に手を出しやすいでしょう。

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造形サイズとヘッド数

大きなものを一度にプリントしたいなら、「Prusa XL」が頭ひとつ抜けています。

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1辺360ｍmという造形サイズに加え、ツールヘッドを最大5つまで積めるので、色数でも容量でも余裕があります。

「Snapmaker U1」は270mm、「Creator 5 Pro」は256mmとどちらも個人向けとして標準的なサイズ。

とくに「Creator 5 Pro」はツールチェンジャーの中でも最小クラスなので、大きな造形物を作りたい方は物足りなさを感じるかもしれません。

対応材料とヒートチャンバー

「Creator 5 Pro」は、エンクロージャーとヒートチャンバーを標準装備。

さらにノズルも標準で耐摩耗仕様になっています。

そのため、ABSやASA、PC、カーボン系といった反りやすい材料や硬い材料を最初から扱えるのが強みです。

実際に、あえて反りやすい直方体をABS・ASA・PCでプリントしてみたところ、いずれもほぼ反りなしで仕上がりました。

一方で、「Snapmaker U1」はそもそも上部が開放された構造です。

別売のトップカバーを取り付けるか、またはIKEAのSAMLAというプラスチックケースをそのまま被せる方法をとる必要があります。

「Prusa XL」もエンクロージャーは、オプション扱い。

どちらも標準のままでは、ABSやASAのような反りやすい材料は苦手です。

カーボンやガラス繊維入りのフィラメントも、「Snapmaker U1」と「Prusa XL」は標準ノズルでは非対応。

使うには、耐摩耗ノズルを別途用意する必要があります。

マルチカラーの色表現

色の表現力という点では、「Snapmaker U1」が圧倒的でしょう。

Snapmaker U1

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「Snapmaker U1」とスライスソフトは、数色のフィラメントを薄く重ねて別の色を作り出すフルスペクトラムという機能の元祖。

シアン・イエロー・マゼンタといった数色から、オレンジや緑、紫といった色味まで表現できてしまいます。

もちろん、Poopの出ない多色プリント自体は3機種すべて得意ですが、

より少ない色数で豊かな色を出したい！

という場合なら、「Snapmaker U1」が最適でしょう。

「Snapmaker U1」のフルスペクトラム機能に関して詳しく知りたい方は、以下の動画をご覧ください。

使い勝手（組み立て・操作画面・ローディング）

日々の使い勝手も、意外と差が出るポイントです。

まず組み立ての手軽さでは、「Creator 5 Pro」がもっとも簡単でした。

エンクロージャーの組み立てこそありますが、それを除けば、半日仕事だった「Prusa XL」はもちろん、組み立てが必要な「Snapmaker U1」と比べても、さらに簡単な部類です。

操作画面のモダンさや、フィラメントの自動ローディングという点では「Snapmaker U1」に軍配が上がります。

先端を差し込むだけで自動で吸い込んでくれる「Snapmaker U1」に対し、「Creator 5 Pro」と「Prusa XL」は手動での送り込みが必要となり、プリントの度に手間が発生してしまいます。

Snapmaker U1

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さらに「Prusa XL」は、操作画面が文字ベースのアナログな画面。

直感的な操作は難しめなため、玄人好みの硬派な使用感だといえるでしょう。

サポート体制

意外と見落としがちなのが、購入後のサポート体制です。

「Creator 5 Pro」はAPPLE TREEが国内代理店を務めており、比較的安心感があるでしょう。

一方の「Snapmaker U1」は、現時点で正規の国内代理店がなく、公式の日本語ページもありません。

トラブル時のサポートに不安を感じる方は、この差も判断材料になるでしょう。

実際に使ってわかった！Creator 5 Pro・Snapmaker U1・Prusa XLのデメリットと注意点

ここからはスペック表だけでは見えてこない、実際に使い込んで感じた各機種のクセについても見ておきましょう。

まず、“ツールチェンジャー機種”だからこその3機種共通の注意点について。

ただ裏を返せばこれらはすべて、マルチカラーやマルチマテリアルを本気でやりたい人のための特性。

単色のプリントがメインという方には、ツールチェンジャー自体がオーバースペックになりがちな点も、頭に入れておきましょう。

次に、各機種を使ってみて気になった独自の注意点について確認していきましょう。

次項から、より詳しく見てみましょう。

Creator 5 Pro：安さの代償もある

コスパと材料対応力が魅力の「Creator 5 Pro」ですが、使ってみると気になる点もありました。

もっとも不便だったのが、フィラメントのロードとアンロードの仕様です。

「Creator 5 Pro」はエンクロージャーを持ち上げて取り外さないと、ロードもアンロードもできません。

また、やわらかいTPUは詰まりやすく、詰まると分解にネジを8本も外す必要があるなど対処が非常に面倒でした。

さらに、ソフトウェア周りにも粗さがあり、不明なエラーで停止したり、頻繁にログアウトさせられたりと、ストレスを感じる場面がありました。

Snapmaker U1：品質は最高峰ではない

使い勝手が快適な「Snapmaker U1」にも、弱点はあります。

プリント品質は“最高峰”とまでは言えず、条件によってはリンギングと呼ばれる揺れの跡や、オーバーハングの乱れが気になることがありました。

また、やわらかいTPUの供給が苦手だったり、プリント完了後にポゴピンエラーという表示がよく出たりと、粗削りな部分も残っています。

Prusa XL：プロフェッショナル向けの手間がある

3Dプリント品質と拡張性が光る「Prusa XL」ですが、その実力を引き出すには手間がかかります。

組み立て済みモデルでありながら、開封からプリントまで半日近くかかり、キャリブレーションの工程も多め。

糸引きなどの設定の追い込みも必要で、まさに“自分でゴリゴリ調整していけるプロフェッショナル向け”の1台といえるでしょう。

まとめ：結局じぶんが買うべきツールチェンジャー機はどれ？

ここまで、ツールチェンジャー方式の3Dプリンター3機種を実際に使ったうえで比較してきました。

最後に改めて、

を整理しておきましょう。

「Creator 5 Pro」は、とにかくコスパ重視でABSやカーボン系まで含めた幅広い材料を使いたい、国内代理店によるサポートの安心感も欲しい方にとくにおすすめです。

「Snapmaker U1」は、フルスペクトラムを含むマルチカラーをゴリゴリ楽しみたい、PLAやPETGがメインで、使いやすさとコスパも重視する方に最適な1台になるでしょう。

そして、「Original Prusa XL」は大型・多ヘッド・拡張性を求める人、さらに予算に余裕があり設定の追い込みも自分でこなせる方におすすめできる玄人向けマシンです。

どの機種も、ゴミの少ないマルチカラーというツールチェンジャーの魅力は共通して持っています。

そのうえで、価格を取るか、使いやすさを取るか、サイズと拡張性を取るか。

ご自身の使い方に合わせて、早速導入してみましょう！

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各機種の詳しい実力はそれぞれのレビュー記事でも解説していますので、気になる1台があれば、あわせてチェックしてみてください。

Snapmaker U1のレビュー記事はこちら！

Snapmaker U1 実機レビュー！約15万円で手に入る4ヘッドツールチェンジャーFDM3Dプリンターを徹底検証！

今回は、Kickstarter史上最高額を集めた4ヘッドツールチェンジャー「Snapmaker U1」を、提供いただいた実機で200時間超かけて徹底レビュー。約15万円でプープを出さないマルチカラー・マルチマテリアルプリントがどこまでこなせるのか、開封から注意点まで解説します。

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Original Prusa XLのレビュー記事はこちら！

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

今回は、Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビューしていきます。3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多...

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動画でツールチェンジャー比較をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeで公開中の「Snapmaker U1レビュー」動画内でも解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDIの大型×10万円台のコスパ機種「Plus5」を実機レビュー

していきます。

小型の「Q2」、超大型の「Max4」と、次々展開されるQIDIのラインナップ。

その"ちょうど真ん中"を埋める1台として登場したのが、今回の主役となる「Plus5」です。

コスパの高さで人気を博した2024年に登場のシリーズ先代「Plus4」の後継モデルで、造形サイズは3辺が300mm以上。

そして、QIDIでおなじみの最大370℃の高温ホットエンドと最大65℃のヒートチャンバーもしっかり受け継いでいます。

この記事では、QIDI様よりご提供いただいた「Plus5」を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

定番のPLAからスーパーエンプラのPPS-GFまで、いろいろな材料でじっくりプリントしてきましたので、ぜひ最後まで読んで「Plus5」購入の参考にしてみてください。

モデル名	Plus5 Combo	Plus5
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）
価格（SK本舗）
価格（Amazon）
価格（海外ストア）	¥144,999 (2026-08-15 18:18 時点)	¥120,999 (2026-08-15 18:18 時点)

管理人：ウノケン

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動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

QIDI Plus5の開封〜セットアップ〜テストプリント！

まずは、開封からセットアップ、そして、テストプリントまでの様子を見ていきましょう。

先にお伝えしておくと、「Plus5」の梱包の様子や同梱品に関しては、極めて一般的なCoreXYタイプ3Dプリンターといった印象。

開封プロセスに、とくに目立ったポイントはありませんでした。

3Dプリンターに慣れている方であれば、問題なく進められるでしょう。

開封からキャリブレーション

特段変わった点のない開封プロセスですが、強いて言えば「Plus5」では、本体の上に乗せる「スライド式のガラスのフタ」が同梱されています。

これは、「Q2」や「Max4」と同様に半分だけ開くタイプ。

PLAのような低温材料でのヒートクリープによるノズル詰まりを防いでくれるものです。

開封を終えたら、電源を入れて初期設定を進めます。

といった定番のプロセスを経て、配送用のネジや結束バンドのようなロックを取り外したことをしっかり確認した後、各種センサーのセルフチェックやキャリブレーションの実行に移りましょう。

キャリブレーションでは、振動補正とオートレベリングが自動で行われます。

初回のテストプリントを実行！

準備が完了したら、定番の3DBenchyからテストプリントを開始します。

今回は20gだけ同梱されていた純正のPLAラピッドフィラメントを使いました。

ドアとフタを解放した状態での騒音値は50デシベル後半で、標準的な動作音です。

25分ほどで完成したモデルは、高速プリントにもかかわらず表面の波打ちがなくキレイです。

わずかなオーバーハングの歪みや糸引きが見られる程度でした。

次に、FDMtestを「QIDI Studio」の標準設定でスライスしてプリントしました。

クリアランスを確認するピンは少し押すだけで外れ、リンギングの波打ちも抑えられています。

ブリッジの垂れ下がりもありません。

オーバーハングのクオリティは15°や20°で若干のスジが見られますが、標準並みの優れた仕上がりといえます。

さて、テストプリントの最後に第一層のシートをプリントします。

ここで、1点注意ポイント。

「Plus5」は、320×320のフルサイズではプリントできません。

左手前のフィラメントカッターのエリアがほんの少しだけ封じられているため、やむを得ず横幅を310mm程度に抑える必要があります。

幅と奥行きがそれぞれ10mm程度のごく小さなエリアとはいえ、すでにプリント不可エリアの発生を廃止している他社マシンは多いため、「Plus5」使用時は注意しておきましょう。

そんな「Plus5」ですが、オートベッドレベリングにおいて、ノズル自体がセンサーとしてプレートに直接触れて検知するゼロオフセット方式を採用しています。

プローブとノズルの位置ズレを補正する必要がない分、第一層の精度には期待がもてるでしょう。

では、完成したものを見てみましょう。

非常にキレイですね。

レベリングがしっかりと効いていて、どこか一部だけ凹んでいるということもなく、シートの裂け目もありません。

300mm超えの大きなベッドサイズだろうと問題なく、非の打ち所のないペラペラシートに仕上がりました。

QIDI Plus5の基本スペックは？進化したポイント

先代モデルである「Plus4」の後継機として登場した「Plus5」。

実際のプリント例に入る前に、

について整理しておきましょう！

Plus5のスペック・特徴・進化したポイント

まずは、大型の造形サイズは見逃せないポイント。

「Q2」よりも大きく、「Max4」よりも小さい、ちょうどよい真ん中サイズを提供してくれているのが3辺が300mm以上の「Plus5」です。

小さすぎると大型造形の際に手間がかかったり、大型すぎると置き場所に悩んだりと用途によっては、

ちょっと使いづらい……！

と感じてしまっていた方もいるはず。

そんな方には、まさにぴったりの1台となるでしょう。

そして、「Plus5」は大型なだけでなく、QIDI製マシンの強みである最大370℃の高温ホットエンドと、最大65℃のヒートチャンバーもしっかり搭載。

これは嬉しいポイントでしょう。

外見的なアップデートとしては、ヒートベッドの下にLEDバーが新搭載されました。

LEDバーは、プリント中の進捗度合いやエラー発生時のステータスを光で直感的に示してくれます。

さらに、前扉は180°以上開く仕様。

作業性が非常に高い設計に仕上がっています。

気になるUIは、図が豊富で、スマートフォンのように直感的に操作できるモダンな印象。

初めてQIDI製品を触るユーザーであっても、使いやすいUIです。

極めつけは、これだけのスペックを搭載しながら、10万円台前半という圧倒的なコストパフォーマンスを実現している点。

抜群コスパ力は、間違いなく「Plus5」の魅力的なポイントの1つでしょう。

Plus5のスペック&価格一覧

モデル名	Plus5 Combo	Plus5
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）
価格（SK本舗）
価格（Amazon）
価格（海外ストア）	¥144,999 (2026-08-15 18:18 時点)	¥120,999 (2026-08-15 18:18 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	500 x 488 x 558	500 x 488 x 558
本体重量[kg]	29	29
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	65
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	320 x 320 x 300	320 x 320 x 300
最大スピード[mm/s]	600	600
推奨スピード[mm/s]	-	-
最大加速度[mm/s²]	20000	20000
最大押出流量[mm³/s]	40	40
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色 最大16色	×
消費電力[W]	150W+550W（チャンバー加熱）+500W（ヒートベッド）	150W+550W（チャンバー加熱）+500W（ヒートベッド）
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	○
スライスソフト	QIDI Studio OrcaSlicer PrusaSlicer	QIDI Studio OrcaSlicer PrusaSlicer
その他	3-in-1エアフィルター（G3プレフィルター + H12 HEPA + ヤシガラ活性炭）／第3世代65℃アクティブチャンバー／AIカメラ検知・1080P内蔵カメラ／Input Shaping	3-in-1エアフィルター（G3プレフィルター + H12 HEPA + ヤシガラ活性炭）／第3世代65℃アクティブチャンバー／AIカメラ検知・1080P内蔵カメラ／Input Shaping
出典	公式サイト	公式サイト

定番フィラメント（PLA・PETG）での大型プリント事例

大型の3Dプリンターとはいえ、

大きなモデルを安定して綺麗にプリントできるの？

と、その品質はかなり気になるポイントでしょう。

また、長時間のプリントや、高さのあるモデルでのノズル詰まりが心配な方も多いはず。

そこで、定番のPLAやPETGを使った実例をもとに「Plus5」の信頼性とクオリティを確認していきましょう。

PLAによる大型プリント事例

1つ目の事例として、3D生成AIの「Tripo」で作成したメカニカルなフクロウのオブジェに挑戦。

「Plus5」のサイズ限界に近い、大迫力の期待できる大型のモデルです。

パンクロマサテンPLAフィラメントを使い、約22時間の長時間プリントを実行。

完成したモデルが、こちら。

細かい羽のシワまでしっかりと表現され、予想通りの大迫力な仕上がりです。

単色プリントはもちろん、後から塗装する前提でプリントする用途であれば、Comboではなく「Plus5」単体でもいいかもしれませんね。

ちなみに、サポート材を取り外す際、羽の一部やくちばしが折れるアクシデントがありました。

こういった破損を防ぎたい場合は、別売りの「QIDI Box」を併用してサポート専用材を使用することをおすすめします。

加えて1点気になったのは、フタを半分開けてプリントする際、フィラメントチューブがフタに引っかかる音が頻繁に発生したこと。

個人的にはかなり気になったので、不快な音を防ぎたい場合には、PLAプリント時はフタを半分開けるのではなく、完全に取り外す方が良いでしょう。

PLAによる高さ300mmのプリント事例とヒートクリープ対策

次に、高さを最大の300mmに設定した花瓶をPLAでプリントしていきます。

最初の挑戦では、プリントの途中でフィラメントが詰まり、空中をさまようエアプリント状態に。

プリントエリアの温度が高く、ホットエンドの内部でフィラメントが詰まってしまう、いわゆるヒートクリープが発生した模様。

そこで、フタを完全にオープンにして再チャレンジしたところ、約24時間のプリント時間を経て、無事に成功しました。

完成した花瓶は、ベッドスリンガー機では揺れて荒れやすい上部でも波打ちがまったくなく、極めて高いクオリティに仕上がりました。

高さ300mmもの巨大プリントでも、安心して任せられることがわかりました。

PETGによる大型＆量産プリント事例

続いて、ポリメーカーPETGフィラメントを使い、高さ300mmのランプシェードをプリントしていきます。

一筆書きのスパイラルモードで設定したところ、わずか4時間少々で完成。

リンギングもほとんど目立たず、美しい光を通すやさしい質感に仕上がりました。

さらに、幅約30センチの排水プレートの代替品の作成にもチャレンジしてみます。

「Plus5」の広いベッドなら、1度に6枚並べてプリントが可能です。

オートベッドレベリングが正確に機能するため、1層目の精度が極めて高くなっています。

多数の小さな丸い穴が敷き詰められた複雑なモデルですが、1つの乱れもなく完璧にプリントできました。

これだけ手軽に量産できれば、排水プレートを手入れすることなく使い捨てにできそうです。

「Plus5」は大型プリントだけでなく、プリント品の量産にも活躍してくれそうです。

チャンバー加熱を活かしたABS・ASAの大規模プリント事例

次に確認していきたいのが、チャンバー加熱を活かしたプリントについて。

とくに、ABSやASAといった工業用プラスチックは、冷えると収縮して反りや割れが発生しやすく、温度の調節が必須。

では、最大65℃のヒートチャンバー機能をもつ「Plus5」は、一体どうなのか。

実例とともに見ていきましょう。

ABSによるプリント事例

まずはポリライトABSを使用し、折りたたみ式スマホスタンドの量産に挑みます。

「Plus5」の広大なビルドプレートを活かし、同時に40個を並べてプリント。

チャンバー温度を60度に設定し、加熱を開始します。

ABSはチャンバー加熱がないと反りやすく、細いパーツがベッドから剥がれて失敗しやすいデリケートな材料です。

しかし、「Plus5」では庫内全体にしっかりと熱が維持され、剥がれる気配はありません。

ドアと扉を完全に閉めると動作音も静かになり、騒音値は50デシベル台前半に下がりました。

約26時間という長時間のプリントを経て、40個すべてのスマホスタンドのプリントが完了。

品質も申し分ありません。

実製品レベルのパーツ量産も「Plus5」なら非常にお手軽です。

ASAによるプリント事例

続いて、ポリメーカーASAフィラメントを使い、高さがほぼ上限となる大きなボックスをプリントします。

耐候性に優れたASAは、屋外での実用品作成にとても人気の素材です。

ですが、ASAも冷えると簡単に反ったり割れたりするため、大型プリント時は非常に扱いが困難になる素材でもあります。

「Plus5」の実力は、どうでしょうか。

早速、ABSに続き、ASAでもチャンバー内部を60度に加熱してプリントを開始。

約30時間という長大な時間をかけて、大きなボックスが問題なく完成しました。

さらに、ボックスのフタとフタ枠も別々にプリントして取り付けると、成人男性の靴が何足も入るほど巨大な収納ボックスに早変わり。

反りや割れは一切見られず、広い面積と高さ、そしてヒートチャンバーの威力が証明されたといえるでしょう。

以上のように、「Plus5」ではABS・ASAいずれのプリント事例でも、完璧なプリントを実現してくれました。

実現できているのはなんといっても、庫内の温度を均一に保ち、フィラメントの急激な熱収縮を完全に抑え込んでいるためです。

安価な3Dプリンターでは仮に大型であっても、チャンバー機能がなければABSやASAの大型プリントはほぼ不可能。

「Plus5」は10万円台前半という価格ながら、強力な加熱チャンバーを標準搭載している点は大きな魅力といって良いでしょう。

「Plus5」が単なるホビー機ではなく、実用的なものづくりに対応できる優れたマシンであることが証明されましたね。

特殊フィラメントTPU-GFとスーパーエンプラPPS-GF20のプリント事例

さて、ここからは、少しクセのあるフィラメントでプリントしていきます。

ガラス繊維などの特殊な素材や、超高温での出力を必要とするスーパーエンプラのプリントでは、ノズル詰まりや温度不足という問題が発生しがち。

ホットエンドの耐摩耗性や加熱温度が足りず、プリントに失敗してしまうケースは少なくないでしょう。

では、最大370℃まで加熱可能な「Plus5」の場合、どれほどの品質でプリントが可能なのでしょうか。

ここからは、高度な素材に挑戦した結果を実例とともに、確認していきましょう。

TPU-GFによるプリント事例

まずは、ガラス繊維を配合した特殊材料であるTPU-GFを使って、ハンマーのモデルをプリントします。

TPU-GFは適度な柔らかさとカッチリした硬さを併せ持つ、面白い質感の材料です。

ちなみに「Plus5」は単体運用において、マルチカラーシステムを経由しないダイレクトな構造。

そのため、柔らかいTPU系フィラメントのプリントに比較的強いというメリットがあります。

プリント速度を落とすことなく、そして一切の詰まりも発生せず、約2時間半で美しい仕上がりのハンマーが完成しました。

耐摩耗ホットエンドを標準搭載する「Plus5」だからこそ、TPU-GFような特殊な繊維配合材料でも安定してプリントすることができました。

PPS-GF20によるプリント事例

最後に、ファイバロンのPPS-GF20を使ったプリントにチャレンジしていきます。

PPS-GF20は、350℃近くの非常に高いノズル温度を必要とする、スーパーエンプラと呼ばれる超高性能プラスチックです。

最大370℃まで対応する「Plus5」なら、PPS-GF20も十分に許容範囲内。

実際に、ノズルを最大の370℃まで加熱するのにかかった時間は2分少々でした。

早速、多くの羽を持つインペラをプリントしていきます。

しかし、プリント注に羽と羽の間を移動する部分で、目立つ糸引きが発生してしまいました。

推奨される乾燥条件を満たしたフィラメントを使い、温度やリトラクト設定を5〜6回調整しましたが、大きな改善には至らない結果に。

前機種の「Max4」では綺麗にプリントできたモデルですが、今回は少し荒い結果となりました。

PPS-GF20の造形クオリティが伸び悩んだ原因として、使用したノズルの径が関係していると考えられます。

今回は、標準で搭載されている0.4ミリのノズルを使用しましたが、QIDI公式では繊維が配合されたPPS-CFなどの素材では、0.6ミリ以上の太いノズルを推奨しています。

繊維配合フィラメントは非常に摩耗性が高く、細いノズルでは詰まりやフィラメントの吐き出し不良を起こしやすくなります。

そのため、「Plus5」でエンプラやスーパーエンプラを頻繁にプリントする予定がある場合は、最初から太い系のノズルをあらかじめ用意しておくといいでしょう。

適切なノズル径を選択することで、本来のポテンシャルを引き出せるようになるはずです。

Plus5を使い込んで分かった3つの重要なポイント

「Plus5」を実際に長期間使ってみると、カタログスペックだけではわからない特徴も見えてきます。

ここからは、「Plus5」をじっくり使い込むことで判明した、運用のポイントやソフト面の改善点、そして機種選びのヒントとなる3つの重要事項をお伝えしていきます。

詳しく見ていきましょう。

QIDI Box対応とComboパッケージ推奨の理由

「Plus5」は、マルチカラーシステムである「QIDI Box」に対応しています。

単体で購入するか、「QIDI Box」がセットになったComboパッケージで購入するかは、悩むポイントでしょう。

「QIDI Box」はマルチカラー専用だと思われがちですが、、実際にはフィラメントの防湿や乾燥、そしてオートリフィル機能も備えています。

「Plus5」は大型機のためプリント時間が長く、消費するフィラメントの量も膨大です。

単体運用ではフィラメントが切れるたびに手動で入れ替える必要があり、湿度管理にも手間がかかりました。

マルチカラープリントをしない方であっても、フィラメントの管理や自動交換の恩恵は非常に大きいです。

そのため、予算に余裕があれば、最初から「QIDI Box」付きのComboで導入することを強くおすすめします。

前機種から劇的に改善されたソフトウェアの安定性

2つ目のポイントは、ソフトウェアおよびファームウェア周りのバグが非常に少ない点です。

実は1つ前の機種である「Max4」のレビュー時は、ファームウェアのバグが多く、検証作業で何度も苦労させられました。

しかし、今回の「Plus5」では、使用中に不便や不具合を感じる場面にほとんど遭遇しませんでした。

おそらく、「Max4」と類似したシステムを採用しているため、過去のバグ修正や改善の蓄積がしっかり反映されているからだと考えられます。

バグによるプリントの中断やエラーが激減したため、初心者からプロユーザーまで、ストレスなく、スムーズにものづくりに集中できる環境が整っているといえます。

Q2やMax4と同じプラットフォームとしての位置づけ

3つ目のポイントは、「Plus5」が「Q2」と「Max4」と同じ位置づけのマシンである点です。

先代の「Plus4」は、後から「QIDI Box」に対応しましたが、リリース時点からComboパッケージとして完全対応したのは、Plusシリーズでは本機が初めてとなります。

さらに、アクティブツールヘッド冷却システムのPolar Coolerにも対応。

Polar Coolerに関してはMax4レビューで詳しく紹介中！

サイズ以外の基本的な仕様や使い勝手は、スタンダードな「Q2」や特大の「Max4」とほぼ同等です。

つまり、QIDIのプラットフォームにおいて、大・中・小の3サイズがようやく出揃ったということになります。

ユーザーは性能差を気にすることなく、設置場所や求める造形サイズに応じて最適な1台をシンプルに選べるようになりました。

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まとめ：QIDI Plus5はどんな人におすすめ？

「Plus5」は、3辺がすべて300mm以上の大容量な造形ボリュームを備えた実力派3Dプリンター。

最大370℃の高温ノズルと最大65℃のヒートチャンバーを標準装備してなお、10万円台前半という価格で実現しているマシンは他にありません。

スタンダードサイズのQ2では小さすぎるけれど、超大型のMax4は大きすぎて置けない…

と、悩んでいた方にとって、まさに待望の1台となるでしょう。

また、

ABSやASAといったチャンバー加熱が必須の工業用材料で実用品を作りたい！

といった方にも、最もフィットする1台であるといえます。

そんな「Plus5」を導入する際には、Comboパッケージの検討も欠かせません。

マルチカラーやマルチマテリアルといった用途だけでなく、フィラメントの乾燥やオートリフィルができる点も「QIDI Box」を扱うメリットです。

このあたりも踏まえると、余裕があれば「QIDI Box」がセットになったComboでの導入を検討するのがおすすめです。

ぜひ、「Plus5」を導入して、実機のクオリティを自身の目でたしかめてみてください。

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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

QIDI Plus5は、大型FDM 3Dプリント分野における有力な選択肢となるモデルです。

Plusシリーズならではのハイエンド仕様と堅牢なハードウェア基盤を継承しつつ、QIDI Plus5では、コアモーションシステム、アクティブチャンバー加熱、造形品質、ソフトウェアエコシステムを全面的に進化させました。

これにより、大型FDM 3Dプリントとエンジニアリンググレードフィラメントの活用において、新たな基準を打ち立てます。

設置スペースはそのまま、造形サイズを18％拡大

造形サイズを320×320×300mmへと拡大し、Plus4と比べて約18％大きな造形容量を実現しました。

その一方で、本体サイズはPlus4と同等に抑えられており、追加の設置スペースを必要としません。

これにより、限られた作業スペースをより効率的に活用できます。

高剛性フレームが実現する高精度造形

造形ボリュームの大幅な拡大にとどまらず、QIDI Plus5は内部構造も大きく進化しています。

剛性をさらに高めたフルメタルフレームを採用するとともに、モーションシステムの主要部品も大幅に強化しました。

X軸には高精度リニアレールを採用し、摩擦抵抗を大幅に低減しました。

高速造形時でもスムーズで静かな動作を実現します。

さらに、X軸の高い剛性により、長期間の使用に伴う摩耗やガタつきを抑え、高精度で安定した積層品質を維持します。

さらに、業界で一般的な2GT・幅6mm仕様に比べ、より高い引張強度と細かな歯ピッチを備えた1.5GT・幅9mmのタイミングベルトを採用しています。

高速造形中の方向転換や急加減速においても、優れた造形精度を維持し、造形物の変形を最小限に抑えます。

QIDI Plus5は、最新世代のオートレベリングセンサーを搭載しています。

ノズル自体がビルドプレートに直接接触して測定するゼロオフセット方式により、ビルドプレートの材質や周囲の振動の影響を受けにくく、高精度なファーストレイヤー形成を実現します。

これにより、毎回の造形で一層目を確実に定着させます。

冷却・加熱に対応したチャンバー温度制御で、反りの不安を軽減

QIDIプリンターを象徴する機能の一つであり、登場以来、業界から高い評価を得てきたアクティブチャンバー加熱システムが、QIDI Plus5でさらなる進化を遂げました。

第3世代となる本システムは、チャンバー温度を最大65℃まで高め、550Wの高出力を実現。

加熱出力はPlus4比で37.5％向上し、高温環境を必要とする造形でも、チャンバーを迅速かつ効率的に昇温します。

また、新開発のエクストルーダー冷却システムにも対応しています。プリントヘッドを能動的に冷却することで、エクストルーダー周辺の温度を安定させ、強力なエアフローによってヒートクリープやノズル詰まりを効果的に抑制します。

長時間の連続造形でも、安定した造形品質と信頼性の高い押出性能を維持します。

これらの冷却・加熱システムの相乗効果により、PLA、ABS、PC、ABS-GFなど幅広い材料を使用した大型モデルでも、反りを効果的に抑え、安定した高品質な造形を実現します。

スマホから3Dプリンターへ。探して、タップして、すぐ造形

QIDIは、世界中の3Dプリント愛好家やデザイナーをつなぐ、新たな3Dモデルプラットフォーム「QIDI Maker（qidimaker.com）」を正式に公開しました。

QIDI Makerは、3Dモデルの共有と活用を通じて、オープンな3Dプリントコミュニティの構築を目指します。

QIDI Makerのウェブサイトとモバイルアプリは緊密に連携しており、モデルを探し、タップするだけで、手軽に造形を始められます。

QIDI Makerアプリを使用すれば、複雑なスライスソフトの操作や煩雑なパラメータ調整は必要ありません。

スマートフォンからウェブサイト上の豊富なモデルライブラリを閲覧し、好みのモデルを選択するだけで、プリセットされたパラメータによるクラウドスライスをワンタップで実行できます。

そのまま造形ジョブをプリンターへ直接送信し、すぐに造形を開始できます。

スマートフォン1台とPlus5があれば、初心者でも安心してものづくりの第一歩を踏み出せます。

スマート検知と空気清浄で、より安心な造形環境へ

最新のAIカメラにより、造形状況を常時監視するとともに、スパゲッティ現象をはじめとする一般的な造形トラブルを検知します。

チャンバー内には複数のセンサーを配置し、クローズドループ温度制御を実現。

さらに、難燃性チャンバー構造を採用することで安全性を高め、多重の安全対策により安心して使用できる設計としています。

また、ヒートベッドには最新世代のスマートステータスインジケーターを搭載しており、「スタンバイ」「準備完了」「造形中」など、プリンターの状態をひと目で確認できます。

造形時の空気環境にも配慮し、G3プレフィルター、H12 HEPAフィルター、活性炭フィルターで構成される3段階フィルターモジュールを備えた高性能な空気循環システムを搭載しています。

においを効果的に低減するとともに、空気中の微粒子や粉じんを99.5％捕集し、よりクリーンで安心して使用できる造形環境を実現します。

QIDI Plus5が大型3Dプリントの有力な選択肢となる理由とは？

妥協なき設計 ― 大型造形と高精度を両立

QIDI Plus5は、同価格帯の競合機を上回るハードウェア仕様と、総合的に優れた造形体験をユーザーに提供します。

造形速度、造形品質、対応材料、マルチカラー造形への拡張性に至るまで、あらゆる面で高い競争力を発揮します。

妥協のない大型3Dプリンターを求めるユーザーにとって、QIDI Plus5は有力な選択肢となります。

販売情報

現在、QIDI公式ストア（www.jp.qidi3d.com）にて販売中で、日本国内に在庫を確保しており、すぐに発送可能です。

Plus5単体での通常販売価格は120,999円ですが、新製品発売記念期間中は、下記の「Age of 3DP限定クーポン」により10万円台からのお得な価格で購入できます。

Bambu Labから、ついにAシリーズの新作・大型エントリー機「A2L Combo」が登場しました！

Aシリーズといえば「A1 mini」や「A1」で大成功を収めてきたBambu Lab屈指のマシン群。

そんなAシリーズの第2世代となる「A2L」の最大の特徴は、

です。

とくに330mm超の大きさは、これまでH2シリーズ辺りでしか得られなかったサイズ感です。

大型造形に興味を持っていたユーザーにとっては、とくに見逃せない1台になること間違いありません。

さて、この記事では、Bambu Labの国内代理店であるサンステラ様より「A2L Combo」の実機をご提供いただき、

から、

まで、じっくり使い込んでみてわかった魅力を余すことなくお伝えしていきます。

とくに注目のポイントは、以下3点。

• 開封で判明した“机ごと動く”大型ベッドスリンガーならではのクセ
• A1シリーズではできなかった、大面積・高さ・AMS拡張という3つの進化ポイント
• 買う前に絶対に知っておきたいA2Lの注意点3選

Bambu Labの最新機種が気になっている方も、「A1」などからの買い替えを検討中という方も、ぜひ最後まで読んで、「A2L」導入の参考にしてみてください。

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管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

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A2L Comboを開封！セットアップ〜テストプリントを実行

まずは、「A2L Combo」の開封からセットアップ、そして初回のテストプリントまでの様子を見ていきましょう。

A2Lがどんなマシンなのか、その第一印象と大型ベッドスリンガーならではの“洗礼”の様子に注目です。

A2L Comboを開封・組み立て

「A2L」のセットアップは、「A1」に近いイメージです。

「A1 mini」やコアXYモデルのように、開封してすぐ使えるタイプではなく、いくつかのパーツを自分で組み立てる必要があります。

一昔前のベッドスリンガー全盛期から3Dプリンターを使っている方であれば、おなじみの作業でしょう。

もちろん組み立て経験の少ない方でも、日本語のガイドが付いているので心配はありません。

ポイントは、「A2L Combo」の場合、セットになっている「AMS lite」も分解された状態で配送されること。

なかでも珍しかったのは、ヒートベッドが固定されていなかった点です。

ヒートベッドの固定も含めて、ユーザー側で締めるネジがたくさん同梱されていました。

少し手順が多く、ヒートベッドの固定から始まり、ガントリーの土台をセットし、ネジ止めをしていきます。

また、途中で付属の潤滑オイルをY軸のガイドレールに塗る作業が入るのが特徴的です。

これをセットアップのタイミングでユーザーにやらせるのは、あまり見かけない手順でしょう。

「A1」よりも高い負荷を処理するために必要な作業とのことですが、少し面倒に感じる方もいるかもしれません。

また、X軸の端に取り付けるパージワイパーには、A1シリーズにはなかった新しいフラップが追加されています。

これは、フィラメントがノズルの周りでダマになっていないかを調べるセンサーになっているようです。

最後に「AMS lite」を組み立て、4本のフィラメントチューブを接続すれば、スタンダードな「A2L Comboの完成です。

AMS liteのトップマウントが可能！

「AMS lite」は通常、3Dプリンターの横に置くのが標準形態ですが、トップマウントにフォルムチェンジすることが可能です。

さらに、「AMS lite」から供給されるフィラメントのチューブを1本だけ外し、ツールヘッドの4つのチューブ差し込み口のひとつに、別のAMSから供給することもできるようになっています。

AMSやAMS 2 Proのトップマウントも可能！

「A2L」では、「AMS」や「AMS 2 Pro」のトップマウントも可能です！

これは大型になった「A2L」ならではのアップデート。

「AMS」や「AMS 2 Pro」といった箱型AMS用のトップマウントパーツが「A2L」用に公式から配布されています。

「AMS lite」との併用や、箱型AMSの上乗せによる高さ方向のスペース活用など、Aシリーズでの箱型AMSの使用が、より便利になっています。

A2Lのセットアップとキャリブレーション

組み立てが終わったら、電源を入れて初期設定を進めていきます。

という、おなじみの流れを進めていきましょう。

その後、モーターノイズキャンセリング、振動補正、オートベッドレベリングといったキャリブレーションが自動で行われます。

通しで実行すると40分ほどかかりますが、すべて自動なのでユーザー側は待っているだけでOKです。

インターフェースは、A1シリーズからとくに変わったところはありません。

画面サイズも「A1」と同じ3.5インチで、ハードもソフトも多くの部分を共有している印象です。

テストプリントを実行！ここで発覚した“机ごと動く問題”

1つ目のテストプリント、定番の3DBenchyをプリントしていきましょう。

プリントを開始すると、早速アクシデントが発生。

高速プリント時、ベッドが激しく前後に揺れるため、サイズと重量のある「A2L」を乗せたデスクが丸ごと動いてしまったのです。

デスクの振動音も混ざって、騒音値は50デシベル台後半で推移し、隣に置いた「AMS lite」も結構揺れていました。

さて、肝心のBenchyの仕上がりはというと……。

船の前方や船室の枠のあたりに、うっすらとした波打ちが見られました。

振動補正には力を入れているという「A2L」ですが、机が動くレベルの振動になるとさすがに限界があるようです。

ちなみに、Bambuのwikiを見ても、デスク上で激しく揺れるのは"正常”とのこと。

頑丈なデスクでない場合は、床置きも推奨されています。

試しに、床置きかつ同じデータでプリントを実行。

それでも本体は少し動いてしまい、仕上がりの品質も机の上のときとほとんど変わりませんでした。

続いて、FDMtestをプリントしてみましょう。

3DBenchyほどの高速でなければ、品質はむしろ優秀です。

リンギングを見る縦線に目立った波打ちはなく、ブリッジの垂れ下がりもほとんど見られませんでした。

オーバーハングも非常にキレイで、上位クラスの「P2S」や「X2D」とも同等レベルです。

最後に、ベッド全面を使った第1層のシートをプリント。

定着重視でスピードがゆっくりなため、今回は机ごと動くようなことはありませんでした。

机が動くレベルの振動には驚かされましたが、大型になってもしっかり人気のA1シリーズクオリティを引き継いでいることが確認できました。

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A1シリーズから進化！A2Lのスゴいポイント3選

ここからは、A2Lを実際に使い込んでみて見えてきた、A1シリーズではできなかった魅力を3つの角度から見ていきます。

1つずつ詳しくチェックしていきましょう！

スゴいポイント①：圧倒的な造形面積で「量産」も「大物」もお手のもの

ひとつ目のスゴいところは、なんといっても、圧倒的な造形面積です。

「A1」と「A1 mini」の造形サイズはそれぞれ1辺256mmと180mmでしたが、「A2L」は1辺330mm。

正方形に近いベッドで、面積は「A1」のおよそ2倍です。

そのため、これまでサイズ的に難しかった3Dプリントが一気に現実的になります。

例えば、ニットのひよこのフィギュア。

「A2L」の広いベッドにあわせて配置すれば、一度に何個も並べてまとめてプリントできてしまいます。

1日半ほどで429gを使い、いっぺんに大量生産できました。

同じものを量産したいときには、うれしい使い方です。

また、地理データから自動で立体地図を作るツールで生成した立体マップのように、街並みをまるごとプリントする大物にも挑戦できます。

スゴいポイント②：高さ325mmで「分割いらず」

ふたつ目のスゴいところは、高さ方向にもしっかりサイズがあることです。

「A2L」は高さ方向が325mmと、ゆとりがあります。

これがどう効いてくるかというと、例えばA1シリーズだと2つに分割してプリントし、接着する必要があるようなモデルでも一気にプリント可能。

大きなバスケットゴールも「A2L」なら、1本の柱を分割なしで一気にプリントできてしまいます。

分割すると、貼り合わせの位置合わせや、接合部分の強度に頭を悩ませることも多いでしょう。

1回のプリントで済むのは、見た目はもちろん、手間のうえでも大きな違いです。

スゴいポイント③：最大19色まで！AMSへの対応力

3つ目のスゴいところが、AMSまわりへの対応力です。

「A2L」は、A1シリーズと比べても、マルチカラーシステムへの対応がぐっと幅広くなっています。

記事冒頭でも簡単に紹介した通り、まず「AMS lite」をガントリーの上、いわゆるトップマウントで設置することができます。

「A1 mini」ではできなかったセットアップなため、スペースが限られる方にはうれしい選択肢です。

次に、もうひとつの大きな進化。

これまでA1シリーズで箱型AMSを使うには、「AMSハブ」と呼ばれる中継アクセサリが必要でした。

ところが「A2L」なら、「AMSハブ」なしで本体に直接接続できます。

さらに、トップマウントした「AMS lite」の上に、「AMS」や「AMS 2 Pro」を上乗せして使うことも。

その結果、極端な構成として「AMS lite」と「AMS 2 Pro」3台、そして「AMS HT」を併用し、合計19色までのプリントに対応するセットアップも可能です。

これは、A1シリーズでは実現できない「A2L」だけの魅力でしょう。

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導入前に知っておきたいA2Lの注意点3選

ここからは、「A2L」を実際にじっくり使い込んでみて感じた、知っておくべき注意点を3つお伝えします。

うれしい機能も多い「A2L」ですが、だからといって全てに満足のいく完全無欠の1台というわけではありません。

注意点もしっかり把握したうえで、導入を検討しましょう。

注意点①：セッティングの手間と設置場所

ひとつ目は、セッティングの手間と設置場所の問題です。

「A2L」は、Bambu Labの中ではかなりセットアップに手間のかかる機種です。

組み立てそのものに加えて、AMSのトップマウントのような構成にすると、その追加作業もユーザー側で進める必要があります。

開封すればすぐ使える最近のBambuマシンに慣れていると、少し戸惑うかもしれません。

そして、より深刻なのが設置場所の問題です。

大型ベッドスリンガーである「A2L」は、高速プリント中の振動がかなり大きい点が特徴です。

机の上に普通に置くと、その机ごと本体が前後に動いてしまいます。

公式のFAQでも、「A2L」は大型のi3構造プリンターであるため動作中の振動は避けられないとされ、頑丈なデスク、あるいは直接床に設置することが推奨されています。

試しに床置きでもプリントしてみましたが、それでも本体は若干動いてしまうレベルでした。

加えて、ベッドが前後にスライドするスリンガー構造のため、本体サイズだけでなく前後にベッドが動く分のスペースも必要になります。

これだけ動いて、これだけのスペースが必要となると、置きどころに頭を悩ませる方も少なくないかもしれません。

注意点②：大型×高速で発生する表面のリンギング

ふたつ目の注意点は、3Dプリントによる振動が表面品質にもしっかり影響してくることです。

「A2L」はアダプティブ振動補正やグラニュラーダンパーといった、ソフト・ハードの両面で振動対策に力を入れた1台です。

それでも、ある程度大型かつ高い構造をプリントすると、表面の品質にどうしても影響が出てきます。

例えば、PLAでプリントした花瓶。

高速でプリントすると、上の方を中心に、表面にリンギングと呼ばれる揺れの跡のような波紋がみられます。

速度を落とせば改善はしますが、せっかくの大型機ですから、

大物を速く作りたい！

というニーズと、バッティングしてしまう側面もあるでしょう。

スタンドをプリントした際も、高さのある上の方には、同じようにリンギングが見られました。

ベッドが前後にダイナミックに動くスリンガー構造で、大きな造形物を高速で作ろうとすれば、振動の影響はどうしてもゼロにはなりません。

同等サイズのコアXY機種、つまり「H2D」などと比べると、まだ伸びしろを感じる仕上がりです。

大型で、なおかつ表面品質も妥協したくないという方は、コアXYタイプの上位機種もあわせて検討するのが良いでしょう。

注意点③：長時間プリントには「箱型AMS」がおすすめ

3つ目の注意点は、「AMS lite」との付き合い方です。

「A2L Combo」には、A1シリーズと同じく「AMS lite」がセットになっています。

「AMS lite」は、フィラメントが常に外気にさらされる状態になる点に注意が必要です。

実際、兜のモデルのプリントでは、半分くらいまで進んだところでフィラメントの詰まりが発生しました。

原因は完全には特定できませんが、長時間外気にさらされた「AMS lite」の上で、フィラメントが湿気を吸ってしまった可能性が考えられます。

似た事例として、やわらかいTPUを外部のスプールホルダーに直接セットしてプリントしたときも、1日ほど経過したあたりで詰まってしまったケースがありました。

やわらかいTPUは、特に湿気の影響を受けやすい材料です。

そんなときに頼りになるのが、さきほど触れた、AMSハブなしで使える箱型AMSへの対応です。

密閉された箱型AMSは、フィラメントを乾燥環境で保持してくれるので、長時間プリントとの相性が抜群です。

「A2L」で本気の大物プリントをしたいという方は、「A2L Combo」ではなく、

と、

の組み合わせのほうが、むしろ理想に近いかもしれません。

そもそも「A2L」は、ベッドスリンガーゆえに何度もフィラメントを切り替えると、そのぶん振動の機会が増えます。

AMSは少ない回数の切り替えや、長時間プリント時のオートリフィル用として割り切るのが、「A2L」らしい上手な付き合い方なのではないでしょうか。

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まとめ：A2L Comboはどんな人におすすめ？

最後に、「A2L Combo」がどんな人におすすめなのか、実際に使ってみたうえでの見解をお伝えします。

ずばり、

という方には、特におすすめできる1台です。

これまでBambu Labで1辺300mm超のサイズを扱おうと思ったら、H2シリーズの選択肢しかなく、価格的にもなかなか手が出にくいところがありました。

それが、Aシリーズらしい手の届く価格帯で、H2シリーズと同等の造形サイズが手に入ります。

これは、ずっと大型機を諦めていた方にとって、待望の1台と言ってよいでしょう。

一方で、「A2L」は振動の影響を、設置面と表面品質の両方で受けやすい機種です。

マルチカラーをガンガン回したい方や、大物でも表面品質に一切妥協したくないという方には、「A2L」ではなく、コアXYタイプの上位機種の購入も検討してみるとよいでしょう。

裏を返せば、対応材料を絞り振動の影響を理解したうえで、Bambu Labの大型ベッドを存分に楽しみたい方。

そんな方には、「A2L」はまさにぴったりな、“相棒”3Dプリンターとなるでしょう。

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今回は、

4つのツールヘッドを搭載したツールチェンジャー方式の3Dプリンター「Snapmaker U1」

を、開封からマルチカラー検証まで徹底的にレビューしていきます。

手が届く価格帯のツールチェンジャーとして、クラウドファンディングで世界中の度肝を抜いたSnapmaker「U1」。

4つのツールヘッドをまるごと交換することで、ゴミを出さずに高速でフィラメントを切り替えられる次世代のマルチカラー・マルチマテリアル方式を、これまでにない価格帯で実現した大注目の1台です。

今回はSnapmaker様より実機をご提供いただき、1ヶ月以上・300時間を優に超えるプリントを重ね、使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

この記事では、

• Snapmaker U1とは何か（位置づけ・仕組み・価格と買い方）
• 開封・セットアップとテストプリントの様子
• ツールチェンジャーのスゴさ（ゴミなし多色・多素材／Prusa XLとの違い／フルスペクトラム）
• 実際に使い込んで見えてきた注意点
• どんな人におすすめなのか

について、じっくり解説していきます。

ぜひ、ツールチェンジャー選びの参考にしてみてください。

モデル名	U1
本体イメージ
メーカー	Snapmaker
価格（サンステラ）	-
価格（SK本舗）	-
価格（Amazon）
価格（海外ストア）	¥135,325 (2026-08-15 16:27 時点)

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

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Snapmaker U1とは？“手が届くツールチェンジャー”の正体

マルチカラープリントをしたいけど、フィラメントが無駄になるのが勿体ない…

ちょっと高価なフィラメントを使いたいけど、切り替えの度にPoopになっちゃうのが惜しい…

3Dプリンターを使用していると、このように感じる瞬間もあるのではないでしょうか。

そんな3Dプリンターユーザーの救世主となるのが、当記事の主役である「U1」です。

フィラメントの無駄を大幅に改善するツールチェンジャー方式の3Dプリンターといえば、これまで50万円以上出さないと買えなかった高級マシン。

それが、なんと「U1」では10万円代という驚きの低価格で実現しています。

マルチカラーはもちろん、マルチマテリアルも自由自在に扱える「U1」とは一体どんなマシンなのか。

まずは基本性能について、確認していきましょう！

クラファンでKickstarter史上最高額を集めた話題機！

「U1」は、クラウドファンディングのKickstarterでデビューしたツールチェンジャー方式の3Dプリンターです。

支援開始からの勢いはすさまじく、最終的には2万人を超えるバッカーから2千万ドル以上を集めました。

これは、

という記録になっています。

そんな期待の1台が一般販売をスタートし、ついに誰でも手に入れられるようになりました。

4つのツールヘッドを“まるごと交換”する仕組み

「U1」最大の特徴は、なんといっても4つのツールヘッドを備えたツールチェンジャーであること。

一般的なAMSタイプのマルチカラーは、ノズルが1つだけです。

そこから出てくるフィラメントを毎回入れ替える必要があるので、色を変えるたびに時間がかかり、大量のゴミも発生してしまいます。

一方、「U1」は4つのツールヘッドにあらかじめ別々のフィラメントをセットしておき、ヘッドごとごっそり交換することで色や材料を切り替えます。

さらに1回の切り替えにかかる時間は、わずか10数秒ほど。

しかも、前のフィラメントを押し出して捨てる必要がないため、切り替えのたびに発生するゴミ、いわゆるPoopがゼロになります。

造形サイズ・価格・購入経路

「U1」の造形サイズは、1辺270mmの立方体です。

家庭用としては、標準的〜少し大きめ程度のサイズ感でしょう。

プリント速度は最大で毎秒500mm、本体には26GBの内部ストレージも備わっているので、USBメモリを使わなくてもスライスデータを十分に保存できます。

そして、最大のインパクトはやはり価格です。

本体は899ドル、送料50ドルを含めても、日本円でおよそ15万円ほど（※2026年6月現在）。

ツールチェンジャーとしては、信じられないような価格設定でしょう。

ただし、購入には1点だけ注意があります。

現状、「U1」には正規の国内代理店がなく、購入はSnapmaker公式オンラインショップからの直接購入になります。

とはいえ、発送は日本国内の倉庫から行われるため、関税はかからず到着も早いです。

実際、筆者のもとにも注文から数日で届きましたので、そこまで心配する必要はないでしょう。

Snapmaker U1

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Snapmaker U1の開封とセットアップ：ツールチェンジャーなのに驚くほど手軽

複数の独立したツールヘッドを切り替えるツールチェンジャー方式。

その複雑なメカニズムを聞くと、

組み立てや初期設定がものすごく大変そう……！

プロ向けの専門知識が必要なのでは？

と、身構えてしまう方も多いのではないでしょうか。

しかし、「U1」はそんな先入観を良い意味で裏切ってくれます。

結論、「U1」は初心者でも迷わず組み立てられる親切な設計になっているので安心してください。

同梱のクイックスタートガイドも図が豊富でわかりやすいうえ、多言語表記で日本語も記載されているので、確認しながら進めれば問題ありません。

開封・組み立ては1時間半ほどで完了

早速、開封していきましょう。

箱の中には、本体や同梱品はもちろん4つの500gフィラメントが入っていました。

フィラメントは、装置が自動で種類を認識できるRFIDタグ付きのSnapSpeed PLAでした。

ツールチェンジャー方式の3Dプリンターは、シングルノズル機と比べると、ユーザー側でやることがどうしても多くなりがちです。

ところが「U1」は、その作業がかなり省力化されていました。

4つのツールヘッドの取り付けや、フィラメントチューブ・フィーダーの接続といった工程はあるものの、ツールチェンジャー機であることを考えると、手順はだいぶシンプルで負担も軽い印象です。

開封から組み立てまでは、おおむね1時間から1時間半ほどを見込んでおけば十分でしょう。

初期設定とテストプリントでマルチカラーを体験

電源を入れたあとの初期設定では、ツールチェンジャーならではのツールオフセットキャリブレーション含め、各種調整が自動で進みます。

キャリブレーションは全体で30分程度でした。

同梱のテスト用フィラメントを使って、4色のマルチカラードラゴンをプリントしてみたところ、ほぼ3時間で完成。

注目したいのは、ここで出たPoopの少なさです。

モデル本体が22.5gだったのに対し、プライムタワーとキャリブレーションのゴミを合わせても、その量はわずか25gほどに収まりました。

同じようなマルチカラーモデルを、シングルノズルのBambu Lab「P2S」でプリントすると、Poopだけで200gを超えることも珍しくありません。

この差は、ツールチェンジャーの威力を何より雄弁に物語っています。

一方で、騒音はやや大きめ。

上面が開放された構造のため音が逃げやすく、加速時には1メートルの距離で最大65デシベルほどに達します。

設置場所を考えるうえでは、頭に入れておきたいポイントです。

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U1の実力を徹底解剖！マルチカラー＆マルチマテリアルプリント・フルスペクトラム事例

まずは、ツールチェンジャー最大の革命ともいえる、

について、3Dプリント事例を交えながら見ていきましょう。

Poopなしのマルチカラー事例

まずは、Panchroma PLA Satinを使ってプリントした孔雀のモデルを見ていきましょう。

マルチカラーを駆使したデザインなのはもちろんのこと、細い糸を張り巡らせたかのような繊細な設計が特徴のこちら。

1本だけのフィラメントからなる白いブリッジが何本も何本も空中に形作られていき、13時間半ほどで242gの孔雀が完成しました。

綺麗な模様の羽根が見事に表現された孔雀。

複数の色が複雑に入り組んだデザインですが、ツールチェンジャーの「U1」なら、いくら色を切り替えてもPoopは一切発生しません。

発生したPoopは、ダイナミックフローキャリブレーションで発生した2.7グラムと、スライスソフトの標準設定で生み出されたプライムタワー6.1g、たったのこれだけでした。

続いて、4色のPLAでフクロウをプリント。

羽根1枚ずつ細かく色が切り替わる、非常に情報量の多いモデルです。

これをシングルノズルのAMSタイプでプリントしようとすると、切り替えの回数が膨大になりすぎて、時間もPoopも現実的ではありません。

それが「U1」なら17時間40分、さらにエラーもなく1発で完遂したとは思えないリアルな置き物が完成しました。

最後にマルチカラーの実力を試す定番モデル、ベンチビンのプリントをやっていきます。

結果、細かな多色表現がびっしり詰め込まれたモデルながら、10時間半ほどで完璧に仕上がってくれました。

マルチマテリアル事例（PETG×PLA・TPU×PLA・PLA×PVA）

ツールチェンジャーの真価は、種類の違うフィラメントを組み合わせるマルチマテリアルにもあります。

たとえば、PETGでプリントしたパーツのサポート材インターフェースにだけ、PLAを使った例を見てみましょう。

互いにくっつきにくいPETGとPLAを組み合わせると、サポート材がペリッと簡単に剥がれて、接していた面もキレイに仕上がります。

シングルノズルで実践しようとすると、切り替えのたびに大量のPoopが出るうえ、ノズル内で混ざって積層割れの原因にもなり、あまり現実的ではありませんでした。

「U1」ならヘッドを切り替えるだけでPoopも出ず、混ざる心配もありません。

次に、「U1」はやわらかいTPUとの組み合わせも得意です。

弾力のあるTPU 95AでプリントしたモデルのラフトとサポートにPLAを使えば、AMSタイプが苦手とするやわらかい材料も、ツールチェンジャーなら臆せず使っていけます。

最後に、これぞ4ヘッドの真骨頂といえる水に溶けるPVAをサポート材に使った3Dプリント事例を見ていきましょう。

ノズルが2つのデュアルノズル機では、本体用とPVA用でノズルを使い切ってしまうため、複数の色を使いながらPVAも併用する、という芸当はできませんでした。

その点、4ヘッドの「U1」なら、複数色＋PVAサポートも余裕でこなせてしまいます。

入り組んだ複雑な形状でも、プリント後に水へ漬けてPVAを溶かすだけ。

これは、これまで手の届かなかった表現の幅一気に広げてくれるでしょう。

超多色化の元祖フルスペクトラム

「U1」が元祖ともいえる、フルスペクトラム機能は見逃せません。

フルスペクトラムとは、複数のフィラメントを混ぜ合わせ、擬似的に別の色を表現する機能のこと。

仕組みはシンプルで複数の色のフィラメントを、ごく薄い層やドットのように細かく重ね合わせることで、人の目には別の1色として見せるというものです。

ちょうど、絵の具を混ぜて新しい色を作るのに近い発想でしょうか。

実はこのフルスペクトラム、もともとはSnapmakerが手がけたスライサー「Snapmaker Orca」のフォークとして生まれた機能です。

それが今では「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」にも取り入れられ、2026年6月には「Snapmaker Orca」にも正式に統合されました。

今や多くのユーザーに使われる人気機能、その元祖が「U1」まわりから生まれたというわけです。

そんな元祖フルスペクトラムの実力を、実際のプリント例を通して見てみましょう。

こちらは、黒・シアン・イエロー・マゼンタの4色だけでプリントした狼のモデルです。

13時間半ほどでプリントが完了しました。

たった4色しか使っていないにもかかわらず、オレンジや紫、緑といった中間色までしっかり表現されています。

大作であってもツールチェンジャーの「U1」なら、4色を切り替えること自体ではPoopが出ません。

フルスペクトラムのような多色表現と、Poopの出ない切り替えの相性が抜群であることがよくわかるでしょう。

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ツールチェンジャーマシン比較：U1とPrusa XLの違いは？

ツールチェンジャーという方式自体は、実はそこまで目新しいものではありません。

量産機としていち早くツールチェンジャーを採用したのは、Prusa Research「Original Prusa XL」。

しかし、5ヘッド構成にエンクロージャー（筐体カバー）を載せると価格は約60〜70万円。

正直なところ、一般ユーザーにとっては二の足を踏まざるを得ない高額マシンでした。

そこへ登場したのが、約15万円前後という“約4分の1”の価格設定のSnapmaker「U1」です。

ここまで価格差があると、

安かろう悪かろうなのでは？

と感じてしまう人も多いことでしょう。

そこで、ここでは先行王者である「Original Prusa XL」と「U1」のスペックや設計思想を徹底比較。

圧倒的な価格差の裏にあるアプローチの違いについて、確認していきましょう！

Original Prusa XLの実機レビュー記事はこちら！

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

今回は、Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビューしていきます。3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多...

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造形サイズとツールヘッド

「Original Prusa XL」の造形サイズは、1辺360mm。

「U1」より一辺9cmほど大きい、大型マシンです。

より大型造形をしたい場合には、圧倒的に「Original Prusa XL」のほうが上手なのは間違いありません。

また、もうひとつ大きな違いがツールヘッドの数。

「Original Prusa XL」は5つのツールヘッドを搭載している一方、「U1」のツールヘッド4つ。

こういったスペックの違いがある点は、頭に入れておきましょう。

価格差は約4倍！

「Original Prusa XL」の価格は、なんと60万円超え。

約15万円の「U1」と比べると、およそ4倍の価格です。

もちろんサイズもヘッドの数も違うため単純な比較はできませんが、それでも大きな差であることは間違いありません。

価格の面では、ツールチェンジャーを15万円で体験できるようになった「U1」のインパクトは計り知れないでしょう。

セットアップの手軽さが格段に違う！

「U1」と「Original Prusa XL」の異なる点として、セットアップの手軽さにも違いがあります。

「Original Prusa XL」は組み立て済みモデルですが、実はツールヘッドはもちろんのこと、各種配線の接続など非常に手間のかかる作業が待っています。

実際に筆者が行った際には、開封からプリントに至るまで、軽く半日ほどはかかりました。

ですが、「U1」のセットアップは驚くほどスムーズ。

プロセスや各種調整の手順は非常にシンプルなので、初心者でも行いやすいでしょう。

それぞれの開封〜セットアップの様子はYouTubeで公開しているので、ぜひ見比べてみてください。

Original Prusa XLの開封〜セットアップ動画はこちら！

U1の開封〜セットアップ動画はこちら！

インターフェース（操作画面）

「U1」と「Original Prusa XL」では、操作画面のUIにも違いがあります。

「U1」のインターフェースは今どきの3Dプリンターらしいつくり。

スマホライクに直感的な操作が可能です。

Bambuをはじめとするここ数年の他社製品ユーザーであれば、ほとんど抵抗なくすぐに使いこなせるでしょう。

一方で、「Original Prusa XL」は文字ベースのアナログなインターフェース。

玄人好みの硬派な使用感で、正直なところ、直感的な操作がしにくいです。

より幅広いユーザーにとっての扱いやすさという点では、明らかに「U1」の方に軍配が上がります。

フィラメントの自動ローディングとオートリフィル

違いとして、フィラメントの自動ローディングの有無についても注目しておきましょう。

「U1」にはフィラメントの自動ローディング機能が搭載されていて、とても快適。

先端をフィーダーに差し込むだけで、スルスルとフィラメントがエクストルーダー付近まで自動で吸い込まれていきます。

一方、「Original Prusa XL」には自動ローディング機能がありません。

5つのヘッドすべてに手作業でフィラメントを通すのが手間になってしまいます。

また、オートリフィルの挙動にも違いがあります。

「Original Prusa XL」のスプールジョインは、切り替わったあとにフィラメントがチューブ内へ余ってしまう仕様でした。

ですが、「U1」ではほとんど余らず、最後まで無駄なく使い切ってくれます。

Snapmaker U1

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U1とPrusa XLのスペック&価格比較

モデル名	U1	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	Snapmaker	Prusa Research
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）		¥770,000 (2026/08/15 16:14 時点)
価格（海外ストア）	¥135,325 (2026-08-15 16:27 時点)	¥339,301 (2026-08-15 16:12 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	499 x 584 x 730	700 x 720 x 900
本体重量[kg]	18.2	33.7（5ヘッド）
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	オプション（トップカバー別売）	×（オプション）
ヒートチャンバー	×	×
組み立て	半組み立て済み	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 270	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	500	-
推奨スピード[mm/s]		-
最大加速度[mm/s²]	20000	-
最大押出流量[mm³/s]	32	-
最大ノズル温度[℃]	300	290
最大ヒートベッド温度[℃]	100	115
対応フィラメント	PLA, PETG, TPU, PVA, PCTG	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	SnapSwap 4色	ツールチェンジャー 最大5色
消費電力[W]	400	max. ave. 550
ディスプレイ	3.5インチタッチスクリーン	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	26	-
カメラ/リモートモニタリング	○	×（オプション）
スライスソフト	Snapmaker Orca、OrcaSlicer	PrusaSlicer
その他	RFID認識対応、エアプリント検出、ツールヘッド交換エラー検出、ビルドプレート障害物検出	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト	公式サイト

もちろん「Original Prusa XL」は大型で継続的なアップグレードが提供される玄人向けの良さを持つマシン。

人気も高く、決して悪い機種ではありません。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式 大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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ORIGINAL PRUSA

¥580,000 (2026/08/14 21:32:08時点 Amazon調べ-詳細)

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それでも、価格面から手が届きやすいというツールチェンジャーという1点において、「U1」が切り拓いた価値は大きいでしょう。

「U1」と「Original Prusa XL」、じっくり検討したい方は以下のレビュー動画も参考にご覧ください！

Original Prusa XLの実機レビュー動画はこちら！

使って分かったSnapmaker U1の注意点

ここまでU1のスゴいところを見てきましたが、当然ながら、完全無欠のマシンというわけではありません。

実際にじっくり使い込んで直面した注意点を、5つの角度から解説していきます。

順に見ていきましょう。

ノズル仕様と多色の隠れコスト

まず、4つのツールヘッドは、すべて同じ径のノズルに統一する必要があります。

0.4mmと0.8mmを混在させる、といった使い方は現状できません。

また、ヘッドの交換は工具なしでサッと差し替えられるクイックスワップではなく、工具を用いてケーブルを外すなどの手間がかかります。

そして見落としがちなのが、時間とPoopのコストです。

フィラメントを変えた後はダイナミックフローキャリブレーションが推奨されますが、これを4つのツールすべてで行うと、プリント開始まで20分以上かかります。

また、切り替え時のPoopは出ないものの、安定した3Dプリントにはプライムタワーが必須。

そのため、大きなモデルや一度の大量プリントでないと、相対的にプライムタワーのロスが目立ってしまう点は覚えておきましょう。

プリント品質とスライス設定の課題

正直なところ、「U1」のプリント品質は、最高峰……とまではいえません。

条件によっては、リンギングと呼ばれる揺れの跡が出たり、オーバーハングがあまり綺麗に出なかったりすることがありました。

冷却ファンがやや非力なのでしょうか？

また、スライサー側にも改善してほしいポイントがあります。

ひとつはノズルの衝突対策。

移動中にノズルがモデルへわずかに接触しているようでサポートの脱離や、ひどいときにはプライムタワーの倒壊につながっているように見えました。

実際、2日近くかかる大物のプリントで、途中でタワーが倒れてしまったこともあります。

もうひとつは、減速の挙動について。

「U1」は、カーブの手前などで急に減速する傾向があります。

このあたりの最適化が進めば、品質はもう一段上がるはずです。

対応材料の制限

「U1」は、標準では上が開放されている状態です。

背面パネルは閉じているものの上面が開放された構造のため、そのままではABSやASAといった、冷えると反りやすいエンジニアリングプラスチック系のプリントには向きません。

逆に、夏場は内部に熱がこもりやすく、庫内が40℃を超えることもあったため、熱に弱い材料を扱うときは季節にも注意が必要です。

ただ、この課題はトップカバーのMODを使ったり、IKEAのプラケース「SAMLA」を活用する自作パーツで対応したりすることもできます。

ベッドの磁力がかなり強力なので、反りにくさにはむしろ期待が持てます。

実際にABSでプリントしてみた結果が、こちら。

完全に反りなしというわけにはいきませんでしたが、積層割れすることもなく、反りも大幅に改善。

ASAでもほぼ同様の結果で、この反りやすい形状であっても若干の反りでこらえてくれました。

これなら一般的な形状のプリントには十分対応できそうですよね。

ただ、「U1」のフィーダーには送り込みをアシストする機能がないため、やわらかいTPUの扱いは難しめ。

特に柔らかいTPUを使ったプリントを成功させるには、エクストルーダーの押し出しだけでなく、補助的な送り込み機能を持たせる傾向にあります。

その点、「U1」のフィーダーも押出機と連動してサポートするような機能があると良かったかもしれません。

標準のノズルがステンレス製で摩耗に強くないため、カーボンファイバーやグラスファイバー入りのフィラメントも標準のままでは使えません。

エラー検知とシステム面の完成度

エラー検知の精度は、まだ少し粗削りです。

カメラの死角になる位置では、フィラメントが絡まるスパゲッティ状態を検知してくれませんでした。

また、フィラメントが出ていないエアプリントの検知も、反応するまでに少し時間がかかる印象です。

また、プリント完了後、稀にポゴピンエラーという表示が出ることがあります。

完了後に表示されることから、おそらく実害はなくファームウェアのバグだと思われます。

その他、カメラや液晶まわりに関しては価格相応といった印象で、画面は3インチ台と小さめ、遠隔モニタリングの映像はややカクついていました。

日本での販売・サポート体制（※2026年6月時点）

現状、「U1」には公式の日本語ページがありません。

価格表示もドルのみで、円での表記はありません。

さらに、現時点では正規の国内代理店が存在しないため、トラブル時のサポート面は今後の体制づくりに期待したいところです。

ただし、Snapmakerは日本国内に発送倉庫を持っているため、関税がかからず到着も早く、マニュアル自体は日本語を含む多言語に対応しています。

そこは安心材料といえるでしょう。

Snapmaker U1

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まとめ：Snapmaker U1はどんな人におすすめ？

Snapmaker「U1」は、

そんな方には、特におすすめできる1台です。

なんといっても、これまで60万円級だったツールチェンジャーが15万円で手に入るという、手が届くツールチェンジャーというポジションの破壊力は本物です。

Poopを出さない高速なマルチカラープリントはもちろん、PLAやPVAをサポート材に活用したマルチマテリアルプリントでも、4ヘッドの強みを存分に発揮してくれるでしょう。

一方で、ABSやASA、カーボン系といった材料を標準のままバリバリ使いたい方や、最高峰の表面品質を求める方、あるいは手厚い国内サポートが絶対に欲しいという方には、現状のままでは少し注意が必要です。

裏を返せば、ソフトウェアの改善と日本市場への本腰の入れ方次第で、「U1」はさらに国内での人気を高める余地を残した1台だともいえます。

今後のアップデートにも大いに期待しながら、「U1」に興味を持った方はぜひ購入してツールチェンジャーの実力を実感してみてください。

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDIの超巨大3Dプリンター「Max4 Combo」を実機レビュー

していきます。

とくに大型3Dプリンターの導入を検討している方にとっては、サイズだけでなく素材対応力や3Dプリントの精度は非常に気になるところですよね。

サイズ以外にもポーラークーラーと呼ばれる独自の冷却機構を搭載するなど、注目ポイントの多い本機。

この記事では、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった真のポテンシャルや、購入前に知っておくべき注意点まで、「Max4 Combo」の全貌を徹底解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、導入に向けた参考にしてみてください。

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥185,999 (2026-08-15 18:18 時点)	¥162,999 (2026-08-15 18:18 時点)

管理人：ウノケン

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QIDI Max4 Comboを開封！テストプリントまで実行！

早速、「Max4 Combo」を開封していきましょう！

こちらの大きな箱。

なんと、幅は710mm・高さが750mmという非常にビッグなサイズ感。

余談ですが、装置の梱包が大きすぎたため撮影場所への搬入が難航し、急遽ダンボールから装置を取り出したうえで、スタジオに運び込みました。

これが20万円以下で購入できる“個人向け”の3Dプリンターというのだから驚きです。

ちなみに、以前レビューした「Q2 Combo」のときは「QIDI BOX」が3Dプリンターとは別梱包・別配送でしたが「Max4 Combo」では遂に“マルチカラーシステムイン3Dプリンター”のパッキングになったようです。

そして、ツールボックスのなかには、

などが入っていました。

さらに、本体とは別の小さな箱に入って配送されたのがポーラークーラー。

エクストルーダーを冷却する装置で、これを使えばヒートクリープが起きやすいPLAでもチャンバー加熱機能が使えるようになる装置です。

本体のインターフェース・内部の特徴

まず、インターフェースの様子について。

UIが「Q2」リリース時から大きく刷新されモダンな印象を与えるようになっています。

某社とそっくりではありますが、見やすく使いやすいUIへのポジティブなアップデートなのではないでしょうか。

そして、装置内部に関して。

左右の壁がスッキリしていて、一見、

冷却ファンはないのかな？

と思ってしまうほどですが、よく見ると左の壁にあります。

一般的な補助冷却ファンに比べて出っ張りが少なく、スタイリッシュな印象です。

ホットエンドまわりですが、カバーを外すとホットエンドがネジ止めされていることがわかります。

QIDIも、早いところ工具不要なクイックスワップ系に対応してくれると嬉しいですね。

電源を入れて初期設定へ

初回起動時のセルフチェックを行っていきしょう。

ただ、オートレベリングのところで、バグか何かだったのかベッドが途中から傾いて上昇してしまいました。

レベリングが進む中で傾きは解消されていきましたが、たまたま個体差で生じたものでなければ、ファームウェアアップデートによる改善は必須でしょう。

その後、定番の振動補正が実施されて初回のセットアップは完了です。

Max4 Comboでテストプリント実行！

まずは同梱のテスト用フィラメントを使用し、スライス済みの3Dベンチーをプリント。

最大800mm/s、30,000mm/s²というスピードを誇り、わずか22分ほどで完了しました。

手に取ってみると、船の前方で、下の方はツヤツヤしているのに対し、上の方はマットになっているところが目につきます。

おそらく、オーバーハングのきついところで減速する仕様によるものでしょう。

あとはフィラメントが湿気ていたのか糸引きが少し目立ったり、一部でレイヤーラインが気になったりするところもありました。

次に、ベッド全面に1層だけのシートを3Dプリントしていきます。

公称の390mmに対して、実際には前後にプリント禁止エリア存在。

前後方向に関しては最大370mmほどのサイズとなりました。

完成したものが、こちら。

周辺のヘッドが折り返すあたりで若干のムラはみられますが、全体的な質としては悪くない印象です。

ただ気になったのは、ベッドが左右にずれているわけでもないのに、プリントされたシートの位置が若干右よりになっていた点です。

また、十分冷えてからシートを剥がそうとしたのですが、PEIプレートへの定着が強力すぎて、剥がす際に裂けてしまいました。

QIDIのプレートは良くも悪くも定着が非常に良いので、モデルを取り外すときには気をつけて行いましょう。

最後に、FDMテストを3Dプリントしたところ、ブリッジやオーバーハングは非常に綺麗な仕上がりとなりました。

ただ、縦に並ぶバーの周辺などで表面の波打ちが少し目立ち、振動補正が今ひとつ効いていないような印象も受けました。

QIDI Max4 Combo 3Dプリンター

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QIDI

¥199,999 (2026/08/15 18:18:16時点 Amazon調べ-詳細)

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Max4 Comboの真のポテンシャルを徹底レビュー！特徴＆実機プリント事例

個人向けでありながら産業レベルのスペックを誇る「Max4 Combo」。

大型であることは想像できても、

実際にどんな造形が可能なんだろう？

3Dプリントの質はどうなんだろう？

と、気になっている方も多いでしょう。

そこでここからは、圧倒的なサイズ感を生かした巨大モデルのプリントや高温素材を用いたプリントなど、様々なプリント事例を紹介します。

実機のポテンシャルをしっかりと確認していきましょう！

390mmの超巨大造形エリア

まず「Max4 Combo」の大きな魅力は、

という特大の造形エリアです。

このサイズを生かし、高さを最大の340mmに設定したキングマスクを3Dプリントしてみました。

これだけのサイズがあればコスプレグッズなどもモデルを分割する手間なく、余裕でプリントできるでしょう。

マルチカラー・マルチマテリアル対応

「Max4 Combo」は、QIDI BOXを併用したマルチマテリアルプリントにも対応しています。

例えば、PETGをサポート材とのインターフェースに使用すれば、サポートを簡単に取り外せます。

また、オブジェクトごとにプリントする際にも巨大なベッドが役立ちます。

緑と白のPETGと黒いTPU 64Dを使い、マッサージ用のスティックをオブジェクトごとにプリントしました。

異なる色や素材でプリントして組み立てるようなケースでも、たった1回のプリントで完了。

フィラメント切り替え回数も数回で済み、無駄なゴミの発生も抑えられます。

QIDI BOXのオートリフィル機能により、フィラメント切れの際も自動で切り替わるため、巨大プリントでも安心です。

チャンバー加熱機能によってABSやポリカーボネートも使用OK

「Max4 Combo」には、最大65℃のチャンバー加熱機能が搭載。

これによって、高温素材への対応力も抜群です。

冷えると反りやすいABSやポリカーボネートなどの高温素材では、チャンバーヒーターがほぼ必須となります。

そのため、3Dプリンターを選ぶ際には、このチャンバーヒーターが搭載されているかどうかが、選択の決め手になることも少なくないでしょう。

そんなヒーター搭載の「Max4 Combo」で実際にABSを使って板物をプリントしてみたところ、まったく反ることなくビタッと完璧な仕上がりを実現しました。

また、ポリカーボネートでほぼベッドいっぱいのサイズでプリントしたケースでも、まったく反らずにプリント完了。

QIDIのPEIプレート自体も比較的定着が強力な印象がありますが、それにしても完璧な仕上がりとなりました。

大型マシンならではの気になるポイント、チャンバー加熱速度もチェックしてみました。。

室温15℃の状態でヒートベッドを110℃にし、チャンバー内部が60℃に達するまでには47分かかりました。

サイズが大きい分、内部を温めるのにはそこそこ時間がかかってしまうようです。

とはいえ、この大きなベッドサイズで高温素材の大物をプリントできることは、非常に大きな魅力です。

どデカいサイズでABSやポリカーボネートの3Dプリントがしたい！

という方にとっては、「Max4 Combo」は有力候補になるでしょう。

最大370℃のホットエンドでスーパーエンプラもお手のもの

最大370℃まで加熱可能な高温ホットエンドも「Max4 Combo」の大きな特徴です。

この性能を生かして、300℃以上の高温でないとプリントが難しいPPS-GFフィラメントの3Dプリントを実施しました。

QIDI BOXによるマルチマテリアルプリントが可能なので、サポート専用フィラメントのPolySupport for PA12も併用していきます。

そして、QIDI BOXと高温材料の相性は、その加熱機能にも。

プリント前に加熱しておくと少し柔らかくなり、急な曲げ角度になることもあるフィラメントチューブの経路でも、折れにくくなるメリットがあります。

さて、サポート材の併用によって複数回のフィラメント切り替えが発生するプリント例ですが、PPS-GFの硬さが問題を起こすことはありませんでした。

「Max4 Combo」の高温ホットエンドとビッグなサイズ感は、スーパーエンプラを使った業務用のニーズにもバッチリ応えてくれるでしょう。

ただ、QIDI BOXの加熱機能は最大65℃なので、PPS-GFのようなフィラメントを完全に乾燥させる用途には使えません。

また、QIDI BOXを加熱しながらのプリントには注意が必要なケースもありました。

この点については後のセクションで解説しますが、基本性能としての高温材料への対応力は間違いなく優秀です。

QIDI Max4 Combo 3Dプリンター

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QIDI

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Max4 Comboを実際に使ってわかった注意点と課題

ビッグなスペックを持つ「Max4 Combo」ですが、実際に使ってみるといくつかのトラブルや気になる点も浮き彫りになりました。

これから大型マシンの導入を検討している方にとって、安定して長時間の3Dプリントをこなせるかどうかは非常に重要なポイントです。

ここでは、テストプリント中に遭遇したエラーやハードウェアの課題について詳しく解説していきます。

ファームウェアのバグとレイヤーシフト問題

実機レビューの時点では、ファームウェアのバグと思われる挙動が非常に多く見られました。

まず、フィラメント交換の際に“レイヤーシフトが起きがち”という問題。

「Max4 Combo」のフルサイズに拡大したボックスモデルをプリントした際、QIDI BOXのオートリフィル機能を活用しましたが、フィラメントの切り替えタイミングで目に見えてわかるレイヤーシフトが起きました。

また、PLAパーツを同時に大量プリントした際にも同様の現象が発生。

この例ではPLAがなくなったため手動でフィラメントを補充しましたが、隣り合うパーツにまたがるほどの大幅なズレが発生しました。

3Dプリントは、途中でやむなく中止。

多くのフィラメントが無駄になってしまいました。

さらに、原因不明のエラーでプリントが途中で止まるケースもありました。

画面にエラー表示はなく、続行をタップしても画面はそのまま…少しすると、何事もなかったかのようにプリントが再開されることもありました。

極めつけは、プリント完了後にフィラメントが延々と吐き出される事態です。

最後の層までプリントが終わり、画面には“残り0分”の表示があるにも関わらず、フィラメントを吐き出し続けていました。

少し見守っていましたが、ノズル周りに塊ができ始めたため慌てて電源を落としました。

独自機構ポーラークーラーの使い勝手とPLAの歪み

「Max4 Combo」にはPolar Cooler（ポーラークーラー）という独自のエクストルーダー冷却機構が搭載されています。

これを使えば、PLAでもチャンバー内部を加熱してプリントすることが可能になります。

角の尖った大型モデルを「ポーラークーラーなし」でPLAプリントした事例では、両端が反り上がってしまいました。

内部に熱がこもらないように扉やフタを開放する標準的なやり方ですが、PLAとはいえ、大物だと反ったり割れたりするエラーが生じます。

そこで、ポーラークーラーを使用し、チャンバー内部を50℃に加熱してプリントしてみました。

PLAが詰まることなく大物をプリントでき、尖った端の方でもビタッとプレートに定着。

ポーラークーラーによる反り防止効果がしっかり確認できました。

しかし、積層のスジに注目すると明らかに歪んでしまっています。

 50℃という温度でPLAが柔らかくなり、重さのかかる下部が押しつぶされるように歪んでしまう、エレファントフットの重症版のような状態といえるでしょう。

使用するPLAに応じた絶妙な温度設定を見出す作業が必須といえるでしょう（今回はQiDiさん提供のスライスデータでプリントしたのですが...）。

また、画面上でオンにしているにも関わらずポーラークーラーが無反応で、起動に手間取ったトラブルもありました。

巨大な本体サイズとハードウェアの気になる仕様

ハードウェア周りでも、いくつか事前に知っておくべき気になるポイントがあります。

まずは、これほど巨大なマシンでありながら、標準のホットエンドが0.4mmである点です。 

大物をプリントする際には0.6mmや0.8mmといった太いノズルの方が適していますが、ショップで購入できる状態にありません（※2026年2月時点）。

0.4mmノズルが標準的とはいえ、そもそもの造形サイズが標準的ではないMax4。

巨大なモデルをプリントするには、あまりに時間がかかってしまいます。 

次に、公称スペックのプリントサイズに関する注意点です。

XY方向で390mm四方とされていますが、すでに述べたように、実際には

が存在します。

そのため、前後方向の最大配置サイズは370mmほど。

事前に知っておかないと驚くかもしれません。

また、QIDI BOXを加熱しながらプリントするとエラーが発生する事態も。 

PPS-GFを使ったプリントの際、QIDI BOXとの通信が失われたことが原因と見られるツールヘッドの急停止が何度も発生しました。

加熱なしでプリントしたところ無事に完了したため、プリント中にQIDI BOX加熱機能を使用したことが原因と思われます。

他にも、

といった点も留意しておくと良いでしょう。

QIDI Max4 Combo 3Dプリンター

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QIDI Max4 Comboのスペック&価格一覧

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	¥199,999 (2026/08/15 18:18 時点)	-
価格（海外ストア）	¥185,999 (2026-08-15 18:18 時点)	¥162,999 (2026-08-15 18:18 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	558 x 578 x 612	558 x 578 x 612
本体重量[kg]	56	49.5
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	65
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	390 x 390 x 340	390 x 390 x 340
最大スピード[mm/s]	800	800
推奨スピード[mm/s]	-	-
最大加速度[mm/s²]	30000	30000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色 最大16色	×
消費電力[W]	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	○
スライスソフト	QIDI Studioほか	QIDI Studioほか
その他
出典	公式サイト	公式サイト

まとめ：QIDI TECH Max4 Comboはどんな人におすすめ？

今回は、QIDI TECHの超大型3Dプリンター「Max4 Combo」の徹底レビューをお届けしました。

数々のプリント事例を通して、その規格外の造形サイズと高い素材対応力が確認できたことでしょう。

ABSやポリカーボネートでもまったく反らず、PPS-GFクラスの高度な材料まで難なくプリントできてしまう性能は、間違いなく本物です。

PLAからスーパーエンプラまで幅広い材料を使い、大型モデルや1度にたくさんのパーツを量産したい方には特におすすめできる1台といえます。

さらに、これだけの圧倒的なサイズと、チャンバー加熱や高温ホットエンドを備えていながら、価格が20万円以下に抑えられている点も大きな魅力といえるでしょう。

一方で、レビュー時点ではファームウェアのバグやレイヤーシフト、ポーラークーラーの使い勝手など、いくつかの課題も見受けられました。

これらは今後のアップデートで改善されていく可能性が高いですが、導入時には注意しておきましょう。

また、搬入に苦労するほどの巨大な本体サイズと電源コードが3本必要になる点も踏まえ、事前にしっかりと環境を整えておく必要があります。

決して万人受けする機種ではありませんが、目的が明確に刺さる人にとっては、これ以上ないポテンシャルを秘めたマシンが「Max4 Combo」。

大型マシンの導入を検討している方は、ぜひこの記事を参考に「Max4 Combo」の圧倒的な3Dプリントを体感してみてください。

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動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDI初のマルチカラー＆10万円以下の超コスパ機種「Q2 Combo」を実機レビュー

していきます。

10万円を切る価格で登場したQIDI TECHの最新マルチカラー3Dプリンター「Q2 Combo」。

チャンバー加熱機能や高温ノズルといった価格以上のハイスペックが大きな話題を呼んでいます。

この記事では、

本当にコスパ最強なのか？

それとも安かろう悪かろうなのか？

といった疑問にも答えるべく、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

ぜひ最後まで読んで、導入前にじっくり検討してみてください。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-08-15 18:18 時点)	¥87,999 (2026-08-15 18:18 時点)

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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

QIDI TECH Q2 Comboとは？10万円以下で実現した驚きのスペック

「Q2 Combo」はQIDI TECH初のマルチカラー3Dプリンターです。

2024年に登場した「Plus4」もQIDI Boxに対応していますが、「Combo」としての販売はありません（2025年11月時点）。

「Plus4」に比べてサイズがコンパクトになり、「Q2」本体の重さはおよそ18キロ。

内部にマルチカラーシステムが入っていないため（現状は別発送）、1人でも比較的カンタンに持ち上げられるサイズ・重量感です。

価格が10万円を切るコストパフォーマンスの高さも注目の「Q2 Combo」。

まずは、そんなサイズも価格もコンパクトな「Q2 Combo」のスペックを把握していきましょう。

初期セットアップ時の注意点も含めて、「Q2 Combo」の基本情報を紹介していきます。

Q2本体とQIDI Boxからなる初のマルチカラーシステム

「Q2 Combo」は、3Dプリンター「Q2」本体とマルチカラーシステム「QIDI Box」から構成されるマルチカラー3Dプリンターです。

1つのノズルから出てくるフィラメントを順次切り替えることで、基本的に4色までのマルチカラープリントを実現できます。

昨今各社がこぞって新機種を投入してきた、もっともスタンダードなマルチカラーシステムを採用しています。

最大65℃のチャンバー加熱機能

「Q2」本体は、最大65℃のチャンバー加熱機能を備えています。

そのため、ヒートチャンバーが必須とされるPC-ABSのような産業レベルのフィラメントも対応可能。

もちろん、ASAといった冷えると反りやすい材料でも、安定してプリントすることができます。

最大370℃に対応する高温ノズル

ノズル温度は最大370℃に対応しています。

これにより、スーパーエンプラの1つであるPPS-CFフィラメントなど、300℃を超えるノズル温度が必要なハイレベルなフィラメントにも対応できます。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFを使いこなしたい方には、最適な1台でしょう。

個人向け3Dプリンターではなかなか対応していない温度帯であるため、高温ノズルは「Q2 Combo」の大きな魅力の1つです。

最大加熱温度65℃のフィラメント乾燥機能

マルチカラーシステムである「QIDI Box」は、フィラメントの乾燥機能も兼ね備えています。

最大加熱温度は65℃。

プリント中にも材料を乾燥させることができる温度としては他社と比較しても高温の部類です。

PLAのような標準的な材料のみならず、高度な材料の扱いにも貢献してくれるでしょう。

インターフェースの画面遷移が改善しサクサク

「Q2 Combo」のインターフェースは、基本的にはこれまでのQIDIマシンの雰囲気を踏襲しています。

ただ、これまでの課題であった“画面の遷移の遅さ”が改善され、スクリーンの反応は良くなっているように感じられます。

ストレスフリーに使用できるでしょう。

AI検出機能付きカメラ搭載

「Q2 Combo」には、AI検出機能付きのカメラが搭載されています。

なかでも、フィラメントのスパゲッティ検出ならぬ“焼きそば検出機能”がついている点は、非常に興味深いです。

10万円以下という超低価格ながらも、3Dプリントを楽しむのに充分すぎる機能を盛り込んだ「Q2 Combo」。

次項から、そのセットアップ手順や実態を詳しく見ていきましょう。

QIDI Q2 Combo

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Q2 Combo開封！本体＆QIDI Boxをセットアップ

それでは、「Q2 Combo」を開封していきましょう！

QIDIは、「Q2」本体とマルチカラーシステムである「QIDI Box」が別の箱で発送されるため、本体の内部にマルチカラーシステムの姿はありません。

その他の点を除けば、セットアップは一般的なマルチカラーCoreXYマシンの立ち上げ作業の流れと大きな違いはありません。

だけで、ほぼ完了となります。

その後は電源を入れて、言語設定やセルフインスペクション（加熱部分やファンの自動動作確認）と調整（オートレベリング・振動補正）を行っていきます。

注意すべき点はマルチカラーシステム「QIDI Box」の設置作業が必要となること。

「QIDI Box」は本体とは別の箱で配送されるという個別配送自体がかなりのイレギュラー。

加えて、なかなか骨の折れる設置作業が待っています。

QIDI Boxのセットアップ

「QIDI Box」を設置する際にはユーザー側で「Q2」にパーツを追加したり、交換をしたりする手作業が必要となります。

たとえば、

など、細々とした作業が必要です。

「QIDI Box」が別配送されるとは聞いていましたが、ここまでの交換作業が必要なのは“予想外”だったのが、正直なところ。

エントリーレベルのマルチカラーとして売り出している「Q2 Combo」ですが、こういった面倒な作業が発生する点はコンセプトと相容れない部分だといえるでしょう。

日本語のクイックスタートガイドが入っている点は親切ですが、作業が多いことは認識しておくべきです。

また「QIDI Box」は、「Q2」本体の上にかさ上げの枠（ライザー）を設置して乗せることになるのですが、これが“固定”されるわけではなく、ただ“上に乗せるだけ”です。

溝にハマってはいますが、ガラスの蓋を乗せる場所としては不安定で心配な構造になっています。

使用する際には、その点も留意しておきましょう。

Q2 Comboでテストプリントを実施！

まずは、定番の3DBenchyからテストプリントの結果を見ていきましょう。

プリントに要した時間は、約22分。

少し糸引きが見られますが、これはフィラメントが湿気を吸っていたのかもしれません。

その他に気になるところはなく、上々の仕上がりでした。

ちなみに、高速プリント時の騒音は、扉を開けた状態でだいたい60dB前後。

ABSなどの材料で扉を閉めた場合だと50dB程度でした。

続いて、FDMtestをプリントしてみます。

という結果になりました。

クリアランスに若干の懸念が残る点を除けば、昨今続々登場している多くのCoreXYマシンと同等の結果といえるでしょう。

最後にプリントエリアをいっぱいに使った、一層だけのシートをプリント。

ちなみに、「Q2」は左手前にプリントできないエリアが存在します。

プリントできないエリアを避けると、横幅は最大で258mmほどになりました。

結果は、上々。

第一層の品質自体は特に欠陥もなく、きれいな仕上がりです。

QIDI Q2 Combo

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実機検証！Q2 Comboの実力は？3Dプリント事例5選

「Q2 Combo」の最大の強みは、幅広い材料への対応力です。

価格が安いだけでなく、高性能なエンジニアリングフィラメントも使いこなせる優秀さはコスパ以上の魅力となるはず。

ここからは、PLAによる標準的なマルチカラーや高機能材料を使ったマルチマテリアルプリントなど、5つの事例を通じて実力を徹底検証していきます。

検証1：PLAでマルチカラープリント

まずは最も一般的なPLAフィラメントを使って、標準的なマルチカラープリントを実行していきましょう。

今回は4色のPLAフィラメントをセットし、マルチカラーアルマジロのモデルを、ビルドプレートに5つ配置してプリントしていきます。

黄緑から茶色のフィラメント切り替えにかかった時間は、ビルドプレートを離れてから再び戻るまで、およそ2分30秒でした。

余談ですが、専用スライスソフトである「QIDI Studio」やスマホアプリからリモートモニタリングができるので、外出時も非常に便利です。

さて、プリントの序盤でレイヤーシフト（ズレ）が生じてしまうアクシデントがありつつも、プリント完了。

QIDIに確認したところ、Box取付時にワイパーを専用品に交換していなかったことがレイヤーシフトの原因とのことでした。

可愛らしいマルチカラーアルマジロさんが誕生しました。

プリントに要した時間は、スライサーの表示では“およそ32時間”でしたが、実際には約3時間半ほど延長した35時間。

時間表示はあまりあてにならないかもしれないので、留意しておきましょう。

とはいえ、プリントしたアルマジロモデルは序盤のレイヤーシフトを除けば、目立った問題なく仕上げることができています。

また、198回ものフィラメント切り替えを要しましたが、フィラメントのロード・アンロードの際に1度もエラーは発生しませんでした。

そして、色切り替えに伴うフィラメントのゴミは、およそ60グラム。

アルマジロ1匹分の70グラムとさほど変わらない結果となりました。

今回のように、1回のプリントで複数の同じモデルを並べるといった工夫をしてあげると効率的でしょう。

検証2：PET-CFと専用サポート材を使ったマルチマテリアルプリント

次に、異なる素材を用いたマルチマテリアルプリントを実行。

使用したのは、QIDI純正フィラメントのPET-CFと、PETやPA向けのサポート専用マテリアルであるS-Whiteです。

PET-CFは、NFCタグ付き。

情報の自動読み取りに対応しているため「QIDI Box」にセットし、ロードした際、自動的に黒いPET-CFであることが認識されます。

純正フィラメントの自動認識機能はもはや珍しくはありませんが、NFCタグがしっかり機能していることは確認できました。

 一方、S-Whiteにはタグがついていませんでした。

純正フィラメントとはいえ、すべてのフィラメントがNFCタグ搭載ではない点には注意が必要です。

サードパーティ製フィラメントと同様に、手動で種類や色を設定することになります。

準備ができたら早速プリントを開始。

プリント中、スクリーンの右側には「QIDI Box」の情報が表示され、「QIDI Box」も自動で加熱がはじまっていることが分かります。

これは珍しい機能です。

温度はスライスソフト上で設定可能で、一部のエンジニアリングフィラメントに関してはプリセットされているようです。

さて、本題のマルチマテリアルプリントの様子を見ていきましょう。

途中から一部の領域にサポートが形成されるモデルであるため、サポートと本体の界面にS-Whiteが使われていきます。

界面では3層くらいに渡ってPET-CFとS-Whiteが頻繁に切り替えられ、サポート材の終点でも再び界面にS-Whiteが登場。

上下で合計10回のフィラメント切り替えが実行されました。

少し光沢のある上品な仕上がり。

プリントに要した時間は、およそ2時間40分です。

注目のサポート専用材（S-White）の効果は非常に高く、少し硬さはありながらも、素手で簡単に取り外すことができました。

本体の方にS-Whiteが残る箇所もありましたが、界面は荒れることなく、しっかり効果が出ています。

残ったものもピンセットできれいに剥がすことができ、サポート箇所の表面は専用材料ならではの滑らかさとなりました。

検証3：チャンバー加熱機能を活かしたABSやASAでのプリント

「Q2」の大きな特徴の1つである、最大65℃のチャンバー加熱機能を活かしたプリント事例も見ていきましょう。

チャンバー加熱機能は、反りやすい材料を安定してプリントするのに大いに貢献します。

PLAやPETGであれば周囲の温度はそこまで関係ありませんが、たとえばABSは冷えるとプリント品が反ってしまいやすい傾向にあります。

そういったフィラメントを使用する際、「Q2」のように内部を温めることができれば、より安定してプリントすることが可能となります。

実際に、ほぼフルサイズの箱をABSでプリントしてみたところ、反らずにキレイにプリントできました。

ABSを積極的に使いたいけど、密閉型やヒーター付きマシンは高いんだよな…

という方にも、「Q2」はおすすめできるマシンだといえるでしょう。

さらに、類似のフィラメントでありながら耐候性があり、外で使うモノをプリントするときに活躍するASAを使いたい方もいるでしょう。

ヒーターなしでプリントしたら、反り上がってしまった！

という経験をしたことがある方も少なくないはずです。

そこで、ASAでも実行してみたところ、チャンバー加熱機能によりASAの推奨値55℃までは、およそ8分30秒で到達。

そして周辺にサポートを設定したモデルでも、反りや剥がれなくプリントを完了できました。

最後に、ヒートチャンバー必須とされるPC-ABSフィラメントでもプリントを実行。

「Q2」はPC-ABSのような産業レベルのフィラメントにも足を突っ込みたい方にとっても最良の選択肢となりそうです。

ちなみに最大チャンバー温度の65℃に到達するには、プリント開始前におよそ18分の加熱を要しました。

検証4：300℃以上のノズル温度が必須のPPS-CFフィラメント

今度はノズル温度に着目してスーパーエンプラのひとつ、PPS-CFフィラメントでプリントを実行してみましょう。

PPS-CFフィラメントといえば、300℃以上のノズル温度が必須で個人向け3Dプリンターでは対応していないものがほとんどです。

ですが、この「Q2」は最大370℃まで対応可能。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFフィラメントも、難なくプリントできてしまいます。

ハイレベルなフィラメントを使いこなしたい方にとっても、「Q2」は良い相棒となり得るでしょう。

検証5：PLA活用時に役立つ？上蓋オープン＆ライザー側面の開閉の効果

ちょっとした検証として、「Q2 Combo」の特徴の1つである、

という仕様を試したプリントを行ってみました。

上蓋を半分オープン、そしてライザーを一部開放してプリントしてみたところ、スタート時点で27℃だった内部の温度は、途中経過で38℃付近まで上昇。

さすがにプリント失敗の懸念もあったので、途中から前扉も開放することとなりました。

PLAなどでプリントする場合には、ライザー頼りはちょっと危険かもしれません。

前扉も開放してプリントすべきでしょう。

QIDI Q2 Combo

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導入前に知っておきたい！Q2 Comboの注意点と懸念事項

「Q2 Combo」はコストパフォーマンスの高い非常に魅力的なマシンですが、その裏には、“価格とのトレードオフ”も存在します。

ここからは、本体設計や「QIDI Box」の仕様、ソフトウェアの課題など、実際に使ってわかった注意点を赤裸々に解説していきます。

導入後に後悔しないよう、注意点もしっかり確認しておきましょう。

コスト重視ゆえの本体設計やセットアップの課題

まずは、ホットエンドの交換方式について。

最近の3Dプリンターでは工具無しで交換できるクイックスワップタイプが増えていますが、「Q2」のホットエンドはネジを外して配線を引き抜く方式です。

この方式は数年前のスタンダードであり、“初めてのエントリーレベル”を謳う製品としては、交換作業が面倒でやや不親切だと感じざるをえません…。

また「QIDI Box」の設置に伴い、複数なパーツ交換をユーザーが実施する必要がある点も課題でしょう。

フィラメントチューブの取り換えやフィラメントセンサーの交換など、手間のかかる作業が多く、初心者にとっては大きな負担となりかねません。

正直なところ筆者自身も、「QIDI Box」が後から配送されるという異例のスタイルに加え、ここまでの交換作業が必要なのは予想外でした。

さらに、「QIDI Box」を使用する場合、各スロットから伸びるフィラメントチューブ4本を本体のハブに差し込む方式を採用しています。

他社製品ではチューブ1本だけをハブに差し込むシンプルな方式もあるため、4本チューブのスタイルは、個人的にはあまりスマートではないなと感じています。

クセが強いマルチカラーシステム「QIDI Box」の仕様

マルチカラーシステムである「QIDI Box」には、いくつかのクセの強い仕様が見られました。

まず「QIDI Box」の加熱乾燥機能を使用している最中に、内部で結露している現象が発生しました。

どうやら原因は後ろ側の換気口を開けていなかったからのようですが、自動で開閉するタイプもある中で、手動開閉は理想的ではありません。

また、プリント後にフィラメントを取り出そうとする際、フィラメントが固定されていて、指で引っ張っても取ることができません。

そのため、スクリーン上の“除去”ボタンをタップする必要がありますが、この仕組みがかなり独特です。

実際に「除去」を試みると、フィラメントの端が勢いよく吹っ飛ばされる謎仕様となっていました。

先端がこれほど飛ばされると絡まる可能性もありますし、この設計には不満を感じるユーザーが多いかもしれません。

さらに、PET-CFを使ったプリントの検証中、フィラメントの引き戻しに手こずり、フィラメントが暴れるアクシデントも発生。

QIDI純正のPET-CFフィラメントであったにもかかわらず、切り替えのたびに手でフィラメントの回転をサポートしないとエラーで停止してしまう状況となり、大変苦労しました。

それから「QIDI Box」はCF（カーボンファイバー）系やGF（ガラスファイバー）系フィラメントへの対応も強調していますが、その硬さや磨耗性の高さには注意が必要です。

一般に、出し入れの多いマルチマテリアルプリントでは、フィラメントの通り道であるチューブは削られやすいです。

硬いものが多いエンジニアリングフィラメントは折れやすい点にも注意が必要で、実際に経路のどこかでフィラメントが折れる事態に遭遇しました。

最終的にハブの内部で折れているフィラメントを発見・除去しましたが、CF・GF系は折れやすいフィラメントばかりです。

「QIDI Box」から供給する際には、このリスクを頭に入れておくべきでしょう。

エラーメッセージのわかりにくさもあって、解決には時間がかかる可能性があります。

改善を期待したいソフトウェア周りの不具合

ソフトウェア周りにも改善を期待したい点がいくつかありました。

まず、スマホアプリの「QIDI Link」について。

まだ「QIDI Box」まわりの表示が見られなかったり、たまに進捗のパーセンテージや時間の表示が乱れたりするケースがあるようです。

それから、AIによる“焼きそば検出機能”の精度に課題が見られました。

プリントが問題なく進んでいる状況でも、唐突にプリントが一時停止してしまう事象が発生。

チェックしても特に問題は見当たらず誤検出だったのですが、この停止によってモデルの表面にうっすらとスジが入ってしまいました。

この機能は、もう少し検出精度が高まるまでは実用的ではないといえるでしょう。

最後に、停電などによって一時的に電力が失われた場合のプリント再開機能についてです。

電力が失われたことは検出されたようですが、残念ながら再開には失敗してしまいました。

ここで挙げたような機能に関しては、今後のソフトウェアアップデートでぜひ対応してもらいたいポイントだといえます。

QIDI Q2 Combo

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超コスパの廉価版QIDI Q2Cも登場！

QIDIから、さらに買いやすいエントリー向け3Dプリンター「Q2C」が登場しました！

シルバーカラーの「Q2」とは違い、ダークなグレーカラーに身を包んだ「Q2C」。

上位機種「Q2」の優れた基本性能を受け継ぎながら、一部の機能を絞り込むことで圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。

「Q2」との最大の違いは、チャンバー加熱機能の有無。

「Q2C」では、この機能が省かれているため、庫内の高温環境を必須とする特殊な素材よりも、PLAやPETGといった一般的なフィラメントをメインにプリントするユーザーに最適なモデルとなっています。

また、プリント状況を監視するAIカメラも標準搭載されておらず、カメラ自体がオプションでの対応となります。

必要な場合は後から追加すればよいので、導入時の初期費用を抑えられる点はメリットでしょう。

チャンバー加熱機能・AIカメラの搭載はなくとも、

といった強力な基本機能は健在です。

また、内部のモーション構造も「Q2」と同様に、安定性の高いフルメタルフレームが採用されています。

ただし、サイドパネルに関しては「Q2」はサイドウィンドウがあり視認性と採光性が高められている一方、「Q2C」ではサイドウィンドウが省略されています。

そのため、中が見えないソリッドなパネルになっている点は頭に入れておきましょう。

QIDI Q2C 3Dプリンター、密閉型FDM 3D Printer、600mm/s高速印刷、加速度は20000mm/s²まで対応、CoreXY構造、フル自動レベリング、印刷安全保護、270×270×256mm造形サイズ、日本語UI対応、初心者からプロまで対応

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QIDI Q2 Comboの価格比較&スペック一覧表

モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-08-15 18:18 時点)	¥87,999 (2026-08-15 18:18 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	402 x 438 x 494	402 x 438 x 494
本体重量[kg]	18.1	16.9
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	×
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 256	270 x 270 x 256
最大スピード[mm/s]	600	600
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	20000	20000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、カーボン/ガラス繊維強化樹脂など	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマーなど
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色 最大16色	QIDI Box 1台で4色 最大16色
消費電力[W]	350W+280W	350
ディスプレイ	タッチ式	4.3インチ タッチスクリーン
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	オプション
スライスソフト	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer
その他	3-in-1エアフィルター： G3プレフィルター + H12 HEPA + ココナッツシェル活性炭
出典	公式サイト	公式サイト

まとめ：QIDI TECH Q2 Comboはどんな人におすすめ？

QIDI TECHの「Q2 Combo」を実際に使ってみて、コスパ重視で対応材料の種類にこだわりたい方に、とくにおすすめできる1台だと感じています。

「Q2 Combo」は箱型マルチカラーという観点でも最安クラスであることに間違いありませんし、そこに最大65℃のヒートチャンバーや最大370℃の高温ノズルが加わっている点は、紛れもない強みだといえるでしょう。

一方でエントリーレベルを謳いながらも、上級者が使いそうな材料への対応を訴求しているなど、ターゲットがややわかりにくい側面もあります。

また、マルチカラーシステムの「QIDI Box」には設置の煩雑さや、フィラメントの引き戻しなど、やや微妙な点も多く見られました。

そのため、マルチカラー機能にこだわらないのであれば、「Q2」単体での導入も賢明な選択肢となりえます。

「Q2 Combo」はハイエンドな機能を安価に手に入れ、導入時の手間や「QIDI Box」のクセを許容できる、コストパフォーマンスを追求するユーザーにとって最適なマシンだといえるでしょう。

類似の性能をもちながら、よりサイズの大きい機種を検討している方は「Plus4」や「Max4」もあわせて検討してみてください。

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この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

今回は、Bambu Labの2つのデュアルノズル機

を、それぞれじっくり使い込んだ立場から徹底比較していきます。

「X2D」と「H2D」、多くの方が、

結局のところ、どっちを買えばいいの？

といった悩みを抱いているのではないでしょうか？

実際、デュアルノズルという点が共通していて、見た目もそれなりに似ている両機種。

ですが、よく確認していくと、サイズ感・価格帯・できることが結構異なります。

そこでこの記事では、

について、詳しく解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、機種選びの参考にしてみてください！

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管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

結論：X2DとH2D、どっちを買うべき？

まずは、

X2DとH2D、どっちを買うべき？

という疑問に対する結論からお伝えします。

ズバリ、

です。

また、似たデュアルノズル機ではありながら、価格差はおよそ2倍。

なかなか無視できない差ですよね。

自身の用途と予算を見ながら、検討するのがおすすめです。

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一方で、「X2D」と「H2D」いずれもおすすめできない人は、マルチカラー（3色以上）をバリバリやりたい方。

マルチカラープリントを多用したい方は、「Prusa XL」のようなツールチェンジャー機や、「H2C」のようなホットエンド交換機を検討した方が良いでしょう。

では、次項からは両機種の共通点・違い・使用感などについて、詳しく見ていきます。

X2DとH2Dの2つの共通点

まずは、「X2D」と「H2D」に共通する主な特徴をサッと確認しておきます。

順に詳しく見ていきましょう。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター

まず「X2D」と「H2D」に共通しているのが、2つのホットエンドを素早く切り替えられるデュアルノズル搭載のFDM3Dプリンターであること。

AMSによるフィラメントの引き戻しや送り込みを必要とせず、2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

これによって、シングルノズルでのマルチカラー3Dプリントで悩みのタネだったPoopの山を削減してくれます。

2色・2種類までの3Dプリントなら、Poopの発生はほぼゼロです。

アクティブヒートチャンバー搭載

「X2D」と「H2D」両機種とも、最大65度までチャンバー内部を加熱できるアクティブヒートチャンバーを搭載しています。

ABSやASA、ポリアミドのような反りやすいフィラメントとの相性が抜群で、「X1-Carbon」や「P2S」では苦戦しがちだったプリントの成功率が、両機種ともに大幅に向上しています。

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X2DとH2Dの5つの違い

ここからは本題である、両機種の違いについてじっくり見ていきましょう。

今回は大きな違いである上記5つに絞って、深掘りしていきます。

造形サイズ

最もわかりやすい違いが、造形サイズです。

• X2D：1辺およそ256mm（X1-CarbonやP1S・P2Sと同じスタンダードサイズ）
• H2D：350×320×325mm（X2Dより明確に一回り大きい）

家庭用・個人向けとして最もポピュラーなサイズ感を維持したいなら「X2D」。

これまで分解してプリントしていたパーツや、別プレートに分けていたモデルを一気にプリントしたいなら「H2D」が向いています。

コンパクトさを重視するのであれば、「X2D」の方がお家に置きやすいでしょう。

デュアルノズルの切り替え方式

両機種ともデュアルノズルを搭載しているとはいえ、切替の実現方法が異なるのは見逃せないポイントです。

さらに、切替にかかる時間は、

と、若干「X2D」の方が上回ります。

切り替えはプリント中に何十回・何百回と発生するため、この差は積み重ねると意外と効いてくるため、重要なポイントの1つです。

ノズルの最高温度

ノズルの最高温度は、扱える材料に直結する重要なスペック。

この最高温度にも、違いが見られます。

• X2D：最大300℃（PLA、PETG、ABS、ASA、ポリアミド、ポリカーボネート、PPAあたりまで対応）
• H2D：最大350℃（PPS-CFのようなスーパーエンプラにも対応）

家庭用で350℃のスーパーエンプラを使うのは少数派かもしれませんが、

いつかは超高温フィラメントにも挑戦したい

業務利用も視野に入れている

という方にとっては、「H2D」の350℃は嬉しいポイントになるでしょう。

補助エクストルーダーの位置

「X2D」と「H2D」では、補助エクストルーダーの位置にも違いがあります。

• X2D：補助ノズルの押出機が本体の後ろ・外側に設置したボーデン式
• H2D：両方のエクストルーダーがツールヘッドに搭載されたダイレクトドライブ式

TPUのような柔らかい材料の供給に関しては、構造上「H2D」の方が安定しやすいでしょう。

とはいえ「X2D」のボーデン式が劣っているわけではなく、本体内部にエクストルーダーを置かない分、装置自体のサイズがコンパクトに抑えられているという利点もあります。

プリント品質に関しても、ボーデン式はPLAやPETG、ABSあたりの主要な材料に関して、メインノズルとほとんど遜色ない仕上がりが確認できています。

価格

購入における、決定打となりやすいのが価格です。

「X2D」と「H2D」では、その価格差およそ2倍。

「H2D」は、「X2D」の倍以上の価格となっています。

この価格差は、造形サイズの違いや、レーザー彫刻のような追加機能の有無を考えれば妥当な差ですが、

とりあえず上位機種にしておこうかな！

と、気軽に選べる価格差ではありません。

自分にとって必要な機能はどちらの機種にあるのか、しっかり見極めてから選ぶようにしましょう。

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X2DとH2Dを実際に使い込んでわかった特徴の違い

ここからはスペック表からだけではわからない、各機種の違いを見ていきましょう。

ここでは、使用感の違いを3点お伝えします。

X2D：フィラメントチューブ可動空間が狭い

「X2D」を使っていて気になったのが、ツールヘッドより上のフィラメントチューブが動ける空間が狭い点。

• X2D：約4cm
• H2D：約8cm

「X2D」では、スペースがないためフィラメントチューブが急角度に折れ曲がってしまい、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードしようとしたときに、供給エラーがたびたび発生しました。

やむを得ずこれを解消するには、MakerWorldにアップされているライザー（ガラスのフタを少し上に持ち上げるかさ上げパーツ）を活用してあげると良いでしょう。

「H2D」の方ではこの問題は発生せず、CF系のフィラメントも安定して供給できました。

H2D：設置スペースの確保が必要

一方、「H2D」を使っていて感じたのが、設置スペースの問題です。

「H2D」は造形サイズが大型化している分、本体もそれなりのサイズ感。

置き場所をしっかり確保しておかないと、お家のスペースを圧迫してしまいます。

仕方がないところではありますが、購入前に必ず装置の寸法と設置スペースをよく吟味しておきましょう。

H2D：高価格の理由の1つであるマルチ機能

「H2D」には、3Dプリント以外のマルチ機能性をもったバージョンも。

具体的には、ツールヘッドを交換することで、レーザー彫刻機としても、ペンプロッタとしても使えます。

このマルチ機能により、たとえば、

• 木材やアクリルへのロゴ刻印
• 紙やシートなどへのイラスト描画

といった、3Dプリンターの枠を超えた用途で活用することは可能です。

このマルチ機能性に魅力を感じる方は、「H2D」一択になるでしょう。

レーザー彫刻機を別途買うことを考えれば、トータルでのコスパは決して悪くないはずです。

逆に、3Dプリントだけで十分という方にとっては、この機能性はオーバースペック。

その分の価格差を「X2D」で節約して、フィラメントや3Dスキャナーといった他の機材に投資するのも賢い選択でしょう。

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X2DとH2D共通の弱点：3色以上のマルチカラーは苦手

両機種に共通するデメリットとして、

という点は見逃せません。

デュアルノズルに最適なのは、2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

これならフィラメントを切り替えるときのPoopは一切発生せず、無駄になるのはプライムタワーだけです。

一方、3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては、どうしても従来のシングルノズルAMS的なフィラメント切り替えが必要になってしまい、大量のPoopが発生してしまいます。

そのため、

3色以上のマルチカラープリントをバリバリやりたい！

という方は、両機種ともベストマッチとは言えません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機やホットエンド交換機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

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まとめ：X2DとH2D、あなたに合うのはどっち？

最後に、「X2D」と「H2D」を使うべきおすすめな人について、まとめていきましょう。

「X2D」がとくにおすすめな人は、

という方です。

「P2S」の価格に2万円程度の上乗せとは思えないほどのコスパ抜群のマシンで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの武器を最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台です。

次に、「H2D」がとくにおすすめな人は、

という方です。

価格は確かに高いですが、それに見合うだけの圧倒的なポテンシャルを秘めた、まさにフラッグシップと呼ぶにふさわしい1台です。

「X2D」と「H2D」は、どちらもBambu Labのデュアルノズル戦略を象徴する優れたマシンですが、その狙いと活躍シーンは明確に異なります。

この記事を参考に、ご自身のニーズに合った1台を選んでみてくださいね。

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今回は、Bambu Labのスタンダードサイズ、1辺256mmの3Dプリンターとして近いタイミングで登場した、

を、それぞれ実機を使い込んだ立場から徹底比較していきます。

というのも、3Dプリンターの購入を検討している方の中には、

P2Sで十分なのか、それともプラス2万円を出してX2Dを選ぶべきか？

と悩んでいる方は多いはず。

なぜなら両機種は同じサイズ・同じプラットフォームの兄弟関係にあり、共通点も非常に多い。

価格差もおよそ2万円と、悩むのも頷ける機種です。

ただ、大きな違いとしては「X2D」はデュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が追加されている点です。

共通点・異なる点を加味して、自身にとって1番使い勝手の良い3Dプリンターを選べるよう、この記事でしっかり比較していきましょう。

次項より、

について、詳しく解説していきますので、ぜひ最後まで読んで機種選びの参考にしてみてください。

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結論：X2DとP2S、どっちを買うべき？

似たスペックを持つ「X2D」と「P2S」。

両機種はサイズも同じ・共通点も多いだけに、判断が難しいと感じる方も多いでしょう。

そこで、

結局、どっちを買えばいいの！？

という方に向けて、まずは結論からお伝えします。

ズバリ、

それぞれの突出した特徴にフォーカスして、自身の用途に1番合致するほうを選ぶのがベストです！

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次のセクションから、さらに詳しく「X2D」と「P2S」の共通点や違いについて整理していきます。

納得の1台を選べるようになるため、しっかり知識を身につけましょう。

X2DとP2Sの6つの共通点

まずは、「X2D」「P2S」両機種に共通する主な特徴を確認していきましょう。

順に解説していきます。

造形サイズは1辺256mmの立方体

どちらもBambu Labのスタンダードサイズ、1辺256mmです。

「X1-Carbon」や「P1S」の流れを汲む、個人向けとして最もポピュラーなサイズ感。

プリント不可エリアもなく、フルサイズのプレートを使える点も共通です。

AMS 2 Proが標準で同梱

「X2D Combo」「P2S Combo」の両機種とも、加熱乾燥機能を搭載したマルチカラーシステム「AMS 2 Pro」が標準で同梱されています。

別途乾燥機を用意したり、フィラメントを移し替えたりすることなく、頻繁に使うPLAやPETG、TPUあたりの湿気を飛ばすことが可能です。

5インチの大型タッチスクリーン

UIの点も、両機種とも共通。

画面は5インチの大型タッチスクリーンで、操作しやすい点が特徴です。

ホットエンドはクイックスワップ式

「X2D」と「P2S」はどちらも、工具不要でホットエンドが交換できるクイックスワップ式を採用しています。

工具を使って手間をかけることなく、短時間かつ指先だけで簡単に交換することができます。

アダプティブエアフローシステム搭載

「X2D」と「P2S」には、アダプティブエアフローシステムが搭載されています。

アダプティブエアフローシステムがあることで、扉を閉めたままでもPLAといったフィラメントでの3Dプリントが安定して、できるようになります。

ノズル最高温度は300℃

両機種とも、ノズル最高温度は300℃。

ポリアミドやPPAあたりのフィラメントまで対応可能です。

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X2DとP2Sの4つの違い

それでは、ここからは「X2D」「P2S」の4つの違いについて、じっくり見ていきましょう。

どちらの機種を選ぶか検討するにあたって大事なポイントになるため、順に確認していきましょう。

ノズルの数（デュアル vs シングル）

両機種を分ける最大のポイントがノズルの数です。

• X2D：デュアルノズル（ホットエンドが2つ）
• P2S：シングルノズル（ホットエンドが1つ）

「X2D」のデュアルノズルは、ヒートベッドの後ろにある突起にツールヘッドのバーを引っ掛けるような動きで切り替わる、いわゆるパッシブ方式を採用しています。

2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

ノズル1個と2個、ちょっとした違いに見えるかもしれませんが、マルチカラープリントやマルチマテリアルプリントにおいては、使えるフィラメントの種類やPoopの量に大きな差が出てきます。

ヒートチャンバー（アクティブ vs パッシブ）

両機種とも密閉型ですが、内部温度の維持方法に違いがあります。

• X2D：独立したヒーターを搭載したアクティブヒートチャンバー（最大65℃程度キープ可能）
• P2S：ヒートベッドの加熱だけに頼るパッシブ保温（最大50℃程度）

たかが15℃の差と思うかもしれませんが、これがABSやASAのような反りやすいフィラメントをプリントするときに大きな差として現れます。

ABSやASAの使用を検討している方は、注視すべきポイントでしょう。

外部排気ファンと補助エクストルーダー

「X2D」の背面には、外部排気ファンが搭載されています。

外部排気ファンの存在によって、内部の熱気を外に排出したり、フィラメントから出る揮発成分をフィルタリングしたりすることが可能です。

さらに、「X2D」の後ろ側・外側には補助ノズル用のエクストルーダー（ボーデン式）もセットされます。

「P2S」にはいずれの搭載もないため、この点は大きな違いといえるでしょう。

ただし、補助エクストルーダーや外部排気ファンがある分、それらのパーツがケーブルやチューブで本体とつながっているので、背面の見た目は「P2S」より少しゴチャゴチャした印象になります。

メンテナンスやトラブル対応時には、背面にアクセスする機会も増えるかもしれません。

とにかくシンプルで扱いやすい1台が欲しい！

という方は、「P2S」の方が好印象でしょう。

価格（およそ2万円差）

似ている「X2D」と「P2S」ですが、価格には差があります。

「X2D」は「P2S」に対して、およそ2万円の上乗せ。

これが安いと感じるか高いと感じるかは、人それぞれですが、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が手に入ることを考えると、コスパは抜群と言えるでしょう。

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【実例】3Dプリント比較：X2DとP2Sはここまで違う！

ここからは、「X2D」と「P2S」の両機種で実際にいろいろな3Dプリントをやってみて見えてきた、使用感の違いについて確認していきましょう。

今回は、以下6つのパターンでの3Dプリント事例を比較していきます。

順に見ていきましょう！

単色PLAプリント：結果はどちらも同等

まずは、単色のPLAプリントから見ていきましょう。

両機種で同じモデル、同じPLAフィラメントを使ってプリント実行してみました。

仕上がりは、ほぼ同等のクオリティ。

プリント時間にも大きな差は出ません。

つまり、

ひたすら単色プリントしかしない！

という方であれば、「P2S」で十分。

単色プリントのみであれば「X2D」の強みは活かしきれないので、2万円を別の用途に使う方が賢明でしょう。

PLAによる2色プリント：X2Dの圧勝！

次に、2色プリントの比較をしてみましょう。

今回は、白と黒のPLAを使った定番のパンダモデルをプリントしてみます。

結果は、以下の通り。

やはりデュアルノズルが活躍しますね。

時間にして2倍以上、Poopの量に至っては135gの差。

2色プリントを頻繁にやる方にとって、この差は決定的でしょう。

ABSの反り具合：アクティブヒートチャンバーの威力

続いては、反りやすいフィラメントの代表選手、ABS。

ポリライトABSで、ベッドのほぼ全面を使う大型モデルをプリントしました。

結果は、この通り。

チャンバー温度60℃をキープした「X2D」では、周辺部分に反りはほとんど見られず、無事プリント完了。

チャンバー温度 約40℃をキープした「P2S」では、左のほうが特に反ってしまい、モデルの歪みが大きい結果となりました。

これがアクティブヒートチャンバーの有無による違いでしょう。

アクティブヒートチャンバーを搭載した「X2D」であれば、ASAやポリアミドのような他の反りやすい材料でも、同様に反りをおさえながらプリントできるでしょう。

TPUとPLAサポートの組み合わせ：X2Dのみ現実的

マルチマテリアルプリントの代表例、TPUとPLAサポートの組み合わせでは、どうでしょうか。

3Dプリント経験者であればお分かりの通り、TPUとPLAサポートの組み合わせが現実的なのはデュアルノズルの「X2D」です。

シングルノズルの「P2S」では、大量のPoopを発生させずには実現することができません。

「X2D」ではメインノズルにTPU、補助ノズルにPLAを割り当てることで、たとえばTPUの靴のような柔らかいモデルでも、PLAサポートで簡単に外せる3Dプリントが叶います。

一方、「P2S」はシングルノズルなので、TPUとPLAの併用が難しいです。

現実的には、TPU本体にTPUサポートを設定するしかありません。

その場合、TPUサポートはなかなか外れにくく、後処理に苦戦することになってしまうでしょう。

サポートの外しやすさはプリント品の品質に大きく関わるため、サポート除去後の表面状態には大きな差が生まれることも、しばしば。

TPUのような柔らかい材料を頻繁に扱う方には「X2D」が圧倒的に魅力的でしょう。

PVA水溶性サポート：X2Dの独擅場！

さらに、水に溶けるPVAフィラメントのサポート活用もデュアルノズルならではの強みです。

複雑な絡まり構造のモデルを「X2D」の補助ノズルにPVAを割り当ててプリントしてみました。

丸1日水に漬けるだけで、サポート材だけがキレイに溶けてなくなります。

PVAは1kgあたりの単価がPLAの数倍と高いため、「P2S」のシングルノズルでPoopとして大量に捨てるのはあまりに勿体ないでしょう。

カラーミキシング：Poopの量に差アリ

最後に、Bambu Studioで実践可能なカラーミキシングも見てみましょう。

白と黒のPLAを混ぜて擬似的なグレーを表現する設定でアライグマのモデルをプリント。

カラーミキシングによって1層の厚さが薄く設定されているので、プリント時間はおよそ8時間半と少々長めでした。

とはいえ、Poopゼロで擬似的に3色以上が表現できる点はデュアルノズルの「X2D」ならでは。

カラーミキシングであれば「X2D」の優位性が活かせる場面が多いでしょう。

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X2DとP2Sの共通する注意点：3色以上のマルチカラーは苦手

「X2D」と「P2S」の共通点や違いが見えてきたところで、両機種に共通する注意点も確認しておきましょう。

注意すべきは、

という点。

シングルノズルの「P2S」は言わずもがな、デュアルノズルの「X2D」であっても最適なのは、あくまでも2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては両機種とも、フィラメント切り替えのたびに大量のPoopが発生してしまいます。

例えば、4色のカラフルなプリントをするケースでは、本体の何倍もの重量のゴミが出ることも珍しくありません。

そのため、

3色以上のマルチカラーをバリバリやりたい！

と考えている方には、あまりおすすめできません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

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まとめ：X2DとP2Sがおすすな人は？

最後に「X2D」と「P2S」がおすすな人について、改めて確認していきましょう。

まず、「X2D」がおすすめな人は、

です。

「P2S」にたった2万円上乗せするだけで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が手に入る点は、コストパフォーマンス抜群でしょう。

次に「P2S」がおすすな人は、

「P1S」の時代から続く、信頼性の高いスタンダードサイズマシンを最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台が「P2S」です。

自身の用途に合うのであれば、間違いない機種でしょう。

「X2D」と「P2S」は、サイズ感もプラットフォームも兄弟関係にある選びがいのある2機種です。

価格差わずか2万円で、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーが手に入る点は、「X2D」の大きな魅力。

とはいえ、オーバースペックとなっては機能を持て余してしまうため、自身の用途に合う1台を選ぶことが大切です。

ぜひ、この記事を参考に、ご自身にピッタリの1台を選んでみてくださいね。

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビュー

していきます。

3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多くのユーザーが注目する分野です。

従来のシングルノズル方式では、

1色・1種類しか使えなくて不便！プリントに時間がかかる！

切り替える度にpoopが発生して材料が無駄になってしまう！

といった課題がありました。

その解決策の1つが、今回紹介するOriginal Prusa XLの「ツールチェンジャー方式」です。

この記事では、Prusa Research様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

Prusa XLがあなたの3Dプリント体験をどのように変えるのか、ぜひ最後まで読んで確かめてみてください！

管理人：ウノケン

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Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式 大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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ORIGINAL PRUSA

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この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

Original Prusa XLとは？次世代マルチカラー・マルチマテリアルの先駆者

Original Prusa XLに関して、

名前は聞いたことがあるけれど、どんな3Dプリンターなの？

と気になっている方もいることでしょう。

昨今、家庭用3Dプリンターとしてすっかりお馴染みとなった一般的なマルチカラーシステム。

AMS方式とは一線を画すツールチェンジャーを搭載したOriginal Prusa XLは、一体どんな3Dプリンターなのか？

まずは、Original Prusa XLの特徴や魅力、スペックについて深堀りしていきましょう。

基本スペックを確認！

Original Prusa XLはまず、ビルドエリアが360×360×360mmとかなり大型！

レイヤーの高さも、0.05〜0.30mmの範囲で設定可能です。

加えてフィラメント径は一般的な1.75 mmに対応し、最高ノズル温度は290℃、ヒートベッド最高温度は115℃に達し、幅広い材料のプリントが可能です。

エクストルーダーには、ダイレクトドライブ式のネクストルーダーが採用されており、E3D V6互換のアダプターも利用可能です。

そして、制御にはカスタム32ビットxBuddyエレクトロニクスとTrinamic 2130ステッパードライバーを搭載し、高精度な制御を実現。

接続性も充実しており、ESP Wi-Fiモジュール、イーサネット、NFCレシーバーを介して、USBドライブ、LAN、またはPrusa Connect（インターネット経由）でのプリントが可能です。

また、インプットシェイパーとプレッシャーアドバンス技術を実装。

プリント品質を犠牲にすることなく大幅なスピードアップを実現しています。

さらに、Phase Steppingテクノロジーにより、モーターの応答特性を正確に測定し駆動信号を自動調整することで、高速プリントにもかかわらず比較的駆動音は静か。

ほかにも、カラーLCDタッチスクリーンは直感的な操作を可能にし、GコードプレビューやQRコード、オブジェクトキャンセル機能などの便利機能も搭載されています。

また、ハードウェアベースの停電復旧機能を備えているため、長時間のプリント中に停電が発生しても中断した場所から正確に再開できる点も特徴でしょう。

5つのツールヘッドによるマルチカラー・マルチマテリアルプリント

Original Prusa XLの最大の特徴は、5つの独立したツールヘッドを搭載したツールチェンジャーです。

ノズルが5つあるツールチェンジャー方式では、それぞれのツールヘッドに異なるフィラメントをあらかじめロードしておくことで、プリント中にフィラメントを切り替える際、ノズル自体を瞬時に交換することができます。

それにより、

といったことが実現可能！

プリント中にスムーズかつ無駄なく色や材料を切り替えられる仕組みになっているのです。

最大5色のフィラメントに対応できるOriginal Prusa XLの性能は、一般的なAMSの4色を上回る点も特筆すべきでしょう。

大型造形エリアとCoreXY方式の安定性

Original Prusa XLは、360×360×360mm³という広大なビルドエリアを誇ります。

これは家庭用3Dプリンターとしてはかなり大きな部類に入り、大型モデルのプリントに最適です。

プリンターの寸法（スプール含まず）は、幅700mm、高さ900mm、奥行き720mmで、その造形サイズに見合った筐体サイズとなっています。

またOriginal Prusa XLは、ベッドが前後しないCoreXY方式を採用。

CoreXY方式はプリント中の振動を抑え、より安定した高精度の造形を可能にするため、特に大型のオブジェクトをプリントする際に適しています。

大型で精密な造形能力と安定性は、複雑なプロジェクトや高度な材料の組み合わせを追求するユーザーにとって大きなメリットとなるでしょう。

熱変形を防ぐ独自のセグメントヒートベッド

Original Prusa XLはプリント品質を高めるため、独立した電子基板によって駆動されるモジュール式のセグメントヒートベッドを搭載。

16枚の個別制御タイルで構成されており、通常1枚の大きなヒートベッドを備えたプリンターに見られる熱変形を防ぐように設計されています。

これにより、プリント面全体でプリント品質を維持しながら、精密な造形を実現可能です。

さらに、プリントするオブジェクトのサイズに合わせて未使用のタイルをオフにすることで、エネルギーを節約することもできます。

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Original Prusa XLの開封〜セットアップ！

上記の画像は、無駄なく効率的にパッキングされたOriginal Prusa XLと同梱品。

実はOriginal Prusa Xは、配送時の損傷を防ぐ目的で、出っ張った構造を中心にユーザー側の組み立てを要するパーツが多い点が特徴の1つ。

セットアップできるまで、手作業も必要となるシーンが多々あるため、開封〜セットアップは時間に余裕がある日に行うのがポイントです。

実際、キャリブレーションプロセスまで含めると、半日程度の時間がかかりました……！

それでは、セットアップまでの様子を確認していきましょう。

梱包内容

まずはツールチェンジャーを実現するキモに当たる、マルチツールネクストルーダー（ツールヘッド）。

5つの箱それぞれに、ネクストルーダーが入っています（合計5つ）。

そして、Original Prusa XLの登場。

ビルドプレートの上にはテストプリントと思われるPrusaのネームタグがプリントされていました。

そのほかにも、手作業による取り付けが必要となる備品が入っています。

画面のタッチ操作にも対応している液晶ディスプレイや、ケーブルにチューブ、そしてエクストルーダーが退避するドックが連なったものやエクストルーダー、スプールホルダー、シリコンソックなど。

組み立て作業

まずは、プリンターの後ろ側にまわり、ケーブル・チューブ付きのドックを固定。

これを5つのツールヘッド分、行っていきます。

続けて、WiFi通信用のアンテナとその土台を取り付け。

そして、各ツールヘッドから伸びるフィラメントチューブは本体側面に接続し、フィラメントスプールホルダーを両側面に取り付けていきます。

そして、電源を入れる前の最後の工程が5つのエクストルーダーの取り付けです。

まずは、エクストルーダーとケーブル、そしてフィラメントチューブを接続し、シリコンソックも取り付けていきます。

エクストルーダーをセットしたあとは、高さ合わせを実施します。

エクストルーダー周りの作業は、もちろん5つすべて実施していきましょう。

これで組立作業は完了です。

キャリブレーション

本体の電源を入れて、言語設定等を済ませたら、各種キャリブレーションプロセスに入っていきます。

キャリブレーション工程はざっと以下の通り。

なかなか工程が多いですが、基本的に初回のみなので根気強くやっていきましょう。

これが終わったら、ついにプリントに進みます！

具体的な開封〜キャリブレーションプロセスの手順を知りたい方は、映像付きの分かりやすい開封動画をご覧ください。

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実際に使って分かった！Original Prusa XLのスゴいところとは？

Original Prusa XLのツールチェンジャーは、従来のマルチカラー・マルチマテリアル3Dプリンターでは難しかった、あるいは非現実的だったプリントを可能にする優れもの。

マルチカラー・マルチマテリアルにめっぽう強いツールチェンジャーを使いこなしたい！

という人には、おすすめの1台だと感じました。

このセクションでは、実機を徹底的に使い込んだからこそ見えてきた、Original Prusa XLの「ココがスゴい！」と感じた点を3つ厳選して、紹介していきます。

超高速＆ほぼ“ゴミゼロ”でマルチカラープリントを実現

Original Prusa XLのツールチェンジャーは、マルチカラープリントにおける最大の課題であった材料の無駄と時間効率を劇的に解消します。

まずは、材料の無駄に関して。

ツールチェンジャー方式では、フィラメントを切り替える際にノズルから余分なフィラメントをパージするpoop（ゴミ）がほとんど発生しません。

BenchBinという4色のマルチカラーベンチマークモデルをプリントして比較したところ、

と、Original Prusa XLは圧倒的に少ないフィラメントでプリントできました。

これは材料費のコストカットだけでなく、マシンの占有時間削減にも大きく貢献してくれます。

次に、時間に関して。各ツールヘッドにフィラメントがロードされているため、フィラメント切り替えにかかる時間は、なんとわずか約10秒。

これは、AMS方式での約1分強かかる様子と比較して格段に速く、多色プリントにおける総所要時間を大幅に短縮します。

こちらも同じBenchBinモデルで比較したところ、

という結果になりました。

特に頻繁な色切り替えを要するモデルでは、かなりの生産性向上を実現できるでしょう。

ツールチェンジャーの魅力に関しては、以下の動画でAMS等と比較しながら詳しく解説しています。

サポート専用材料が使いやすい（マルチカラーとの併用も可）

サポート専用材料が非常に使いやすい点は、Original Prusa XLの大きなメリットです。

サポート構造が必要になるとき、本体とサポート材の界面は一般的に荒れてしまいます。

その荒れをほぼなくすか、大きく軽減してくれるのがサポート専用材料！

とはいえ、

プリント品本体用の素材と併用するため、シングルノズルでは扱いにくい！

AMSタイプで切り替えて使用すると、頻繁に切り替えのゴミが発生してもったいない！

デュアルノズルならまあまあ使いやすいけど、マルチカラープリント時は不便…

といった悩みがありますよね。

そんなとき、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、サポート専用材料の活用を劇的に容易にしてくれます。

例えば、PLA製のモデルに対してPETGフィラメントをサポート材として使用することも容易です。

マルチカラープリントを実行しつつ、サポート材としてのフィラメントもひとつのノズルに割り当てると、そんな芸当もできてしまうわけです。

同様に、水に溶けるPVAフィラメントをサポート材に使いつつ、残る4ヘッドでマルチカラープリントを行うなんて使い方もカンタンに実現できます。

このように、ツールチェンジャーは最大5つのツールヘッドを搭載できるため、複数の色や種類の材料で構成されるマルチカラー・マルチマテリアルプリントを行いながら、同時にサポート材専用のヘッドを割り当てることが可能です。

デュアルノズル方式では難しい芸当も難なく実現してくれますし、高価なサポート専用材料でも切り替えに伴うゴミがパージタワー程度に抑えられるため、材料費を気にせず積極的に活用できるのは大きなメリットといえるでしょう。

柔らかいTPU系フィラメントも扱いやすい

AMSタイプのマルチカラーシステムでは、ロード・アンロードプロセスが多いため、やわらかいTPU系のフィラメントは詰まりやすく、多くのAMSタイプはTPUに対応していません。

しかし、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、フィラメントのロード・アンロードプロセスが存在しないため、TPUフィラメントを問題なく扱うことができます。

柔軟な素材をマルチカラー・マルチマテリアルプリントに積極的に活用できる点は、Original Prusa XLの大きな強みの1つでしょう。

例として、白と黒のTPUで作成された柔軟なネットバッグをプリントしてみました。

みかんネットのように柔軟に伸びるプリントが簡単にできてしまいます。

さらに、PLA、PETG、TPUという3つの異なるフィラメントを組み合わせた、組み立て不要のボックスもプリント。

硬いPLAをベースに、開閉部に柔軟性のあるPETGを、密閉部には柔らかいTPUを使用するなど、それぞれの素材の特性を活かした機能的な部品を一度にプリントできます。

デュアルノズル方式でもTPUを扱えるケースはありますが、片方のノズルに限定されることが多いため、TPUのマルチカラープリントは難しいのが実情です。

しかし、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、このような高度で複雑なTPUマルチカラー・マルチマテリアルプリントの要求にも、難なく応えることができるのです。

マルチカラー・マルチマテリアルプリントにおけるツールチェンジャーの魅力に関しては、以下の動画でわかりやすく紹介しています。

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Original Prusa XL：導入前に知っておくべき注意点

優れた機能性と革新性を持つOriginal Prusa XLですが、実際に使ってみると、導入前に知っておくべき注意点も多々感じられました。

知っておくべきポイントを事前に把握しておけば、購入後に、

そんなの知らなかった！

という後悔をすることなく、気持ちよく3Dプリンターライフを送れるようになるはず。

なので、このセクションでは、実際に使ってみて感じたOriginalPrusa XLの注意すべき箇所について詳しく解説します。

初期セットアップに半日程度の時間と手間を要する

Original Prusa XLは、箱から出してすぐにプリントを開始できるわけではありません。

特に5つのツールヘッド、液晶ディスプレイ、Wi-Fiアンテナといった出っ張った構造は、ユーザー自身で組み立てる必要があります。

この組み立て作業だけでもかなりのステップがあり、プリンターの後ろ側に回り込んでケーブルやチューブを接続したり、フィラメントスプールホルダーを取り付けたりといった作業はなかなか骨が折れます。

さらに、組み立て後には初回プリント前の各種キャリブレーションプロセスが待っています。

前述しましたが、5つのツールヘッドを持つツールチェンジャー方式であることから、X,Y,Z各軸の動作テストに加え、ツールヘッドのドックポジション調整、ロードセルセンサーのテスト、フィラメントセンサーのキャリブレーション、そしてツールオフセットキャリブレーションなど、その工程は非常に多いです。

さらに、これらのキャリブレーションにはピンを外してヒートベッドにセットし、各ヘッドが自動で位置調整を行うなど、ユーザーの手作業とプリンターの自動動作が組み合わされたプロセスが含まれるため、半日程度の時間を要することは覚悟しておいたほうが良いでしょう。

糸引き問題による調整がけっこう大変

プリント設定の調整時には、糸引き問題に苦戦する可能性があります。

というのも、Prusaの純正フィラメントであるPrusamentを使い、そのフィラメント用のプリセットでスライスした場合でも、蜘蛛の巣のような糸引きが目立つ結果となることがありました。

もしかしたら、待機中のツールヘッドでもノズルが加熱されているといった、ツールチェンジャーならではの特殊な状況が影響しているのかもしれません。

解決策として、プリセットよりも温度を20度ほど下げたり、リトラクト設定を長くするなどの調整で改善が見られましたが、最適な設定を見つけるには辛抱強い試行錯誤が求められるでしょう。

フィラメント周り（湿気対策・ローディング機能・スプールジョイン）

Original Prusa XLはツールチェンジャー方式の革新性を持つ一方で、AMS方式が優れている点もいくつか存在します。

ひとつは、フィラメントの湿気対策の難しさです。

Original Prusa XLは、両サイドに合計5つのフィラメントスプールホルダーが配置されており、フィラメントは空気中にさらされた状態でセットされるのが基本です。

大型モデルのプリントでは数十時間に及ぶことも珍しくなく、特に日本の湿度の高い夏場には、これがプリント品質（特に糸引き問題など）に影響する可能性があります。

一方、AMSは箱型でフィラメントを空気中の湿気から守りやすく、乾燥機能を持つタイプも増えているため、長時間プリントでも比較的安心して使用できます。

もう1点、フィラメントの自動ローディング機能がない点には不便さを感じます。

5つのノズルすべてに手作業でフィラメントをロードする必要があり、通常よりも長いチューブを通す作業は非常に手間がかかります。

AMSタイプが自動でフィラメントをロードしてくれる点と比較すると、その効率性は一目瞭然でしょう。

さらにもう1つ、フィラメントが切れた際に自動で別のスプールに切り替わるスプールジョイン機能も、使い勝手に改善の余地があります。

この機能は、フィラメントが装置脇のチューブに吸い込まれた時点で切り替わるため、ノズル先端までのフィラメントが無駄になってしまうことがあります。

4回のスプールジョインを行ったプリントでは、4本の中途半端なフィラメントが残ってしまうといった例もあり、最後までフィラメントを使い切ってくれるAMS系の自動リフィル機能と比較すると、物足りなさを感じるかもしれません。

対応材料に制限あり！エンクロージャーなし＆CF系非対応

Original Prusa XLは幅広いフィラメントに対応していますが、標準状態では対応材料の種類に制限がある点に注意が必要です。

まず、Original Prusa XLのプリントエリアは開放されており、標準では周囲を覆う密閉構造（エンクロージャー）にはなっていません。

そのため、冷えると反りやすいABSやASA、PAといった材料は標準ではサポートされておらず、これらの材料を扱いたい場合には、オプションの公式エンクロージャーを別途追加購入する必要があります。

エンクロージャーはプリント環境を安定させ、隙間風や臭いを排除し、プリンターの静音性を高める効果も期待できるので、環境によっては導入を検討すると良いでしょう。

加えて、Original Prusa XLのノズルはオーソドックスな真鍮製。

摩耗性の高いカーボンファイバー（CF）やグラスファイバー（GF）系の材料には基本的に対応していません。

これらの材料を使用する場合は、別途対応するノズルへの交換が必要になる可能性があります。

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Original Prusa XLのスペック一覧

モデル名	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	Prusa Research
価格（サンステラ）	-
価格（SK本舗）	-
価格（Amazon）	¥770,000 (2026/08/15 16:14 時点)
価格（海外ストア）	¥339,301 (2026-08-15 16:12 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	700 x 720 x 900
本体重量[kg]	33.7（5ヘッド）
構造	CoreXY
密閉	×（オプション）
ヒートチャンバー	×
組み立て	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	-
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	-
最大押出流量[mm³/s]	-
最大ノズル温度[℃]	290
最大ヒートベッド温度[℃]	115
対応フィラメント	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	ツールチェンジャー 最大5色
消費電力[W]	max. ave. 550
ディスプレイ	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○
内部ストレージ[GB]	-
カメラ/リモートモニタリング	×（オプション）
スライスソフト	PrusaSlicer
その他	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト

まとめ：Original Prusa XLはどんな人におすすめ？

Prusa ResearchのOriginal Prusa XLは、最先端のツールチェンジャー技術を搭載した革新的な3Dプリンターです。

最大5つの独立したツールヘッドによる超高速＆ほぼゴミゼロのマルチカラー・マルチマテリアルプリントは、従来のAMS方式では不可能だった、あるいは非現実的だった高度なプリントを可能にしてくれます。

さらに、PETGやPVAといったサポート専用材料の活用、柔軟なTPUフィラメントのマルチカラープリントも楽しめるため、より高度でユニークなプリント体験をできることは間違いありません。

とはいえ、やや複雑な初期設定や調整プロセスがあることから、全てのユーザーにおすすめできる……というよりは、

次世代マルチカラー・マルチマテリアルプリントを追求したい！

という3Dプリンター玄人ユーザーや、

初期設定や調整プロセスも、どんと来い！むしろやりたい！

という、各種設定も3Dプリントの楽しみの一部として捉えられる3Dプリンター愛好家におすすめできる1台かなと感じています。

また、Prusa Researchのプリンターは、継続的なアップグレードが提供されることも大きな特徴です。

新しいモデルが出るたびに買い替えるのではなく、既存のプリンターをソフトウェアとハードウェアの両面でアップグレードしていく文化があり、Original Prusa XLもその例外ではありません。

長期的な視点で3Dプリンターの進化を楽しみたい！

という、Original Prusa XLの“今”だけでなく、“未来”の3Dプリント技術の進化を共に体験したいと考えるユーザーにとっても、非常に魅力的な1台となるでしょう。

この記事を参考に、ぜひOriginal Prusa XLの導入を検討してみてくださいね！

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