今回は、3Dプリンターのサポートを本体とは違うフィラメントでプリントするための設定方法を解説していきます。

サポートというと、本体と同じフィラメントで作るのが当たり前だと思っている方も多いかもしれません。

ところが、モデルに接する部分だけ別の材料に変えるだけで、サポートの外しやすさと仕上がりは劇的に変わります。

そこで、この記事では、Bambu Studioの画面を例に、サポートを「何で作るか」を決める設定を順に見ていきます。

なお、この記事はサポート設定を扱う全3回シリーズの第2回です。

• 第1回：サポートの「形」を決める設定（タイプ・スタイル・しきい値角度）
• 第2回（この記事）：サポートを「何で」作るかの設定（ラフト・サポート用フィラメント・アイロニング）
• 第3回：サポートの「細部」を詰める設定（高度な設定の全項目）※準備中

ぜひ最後まで読んで、サポート面の仕上がりを一段引き上げる参考にしてみてください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でサポート設定をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

ラフトとは？モデルの下に敷く「いかだ」の正体

まずは、

ラフトとは何なのか？

という、ところからスタートしましょう！

そもそも「ラフト」とは、“いかだ”という意味。

3Dプリントにおいてはビルドプレートとモデルの間に、モデルを持ち上げるようにして形成される何層かの薄い層を指します。

通常のサポートとは少し異なりますが、モデルを支えているという意味では、ある意味サポートの一種です。

ラフトの層数を変えるとどうなるか

「ラフト」の欄は、何層のラフトを敷くかを決めるところで、標準では0、つまり“ラフトなし”になっています。

同じモデルをいくつか用意して、この数値を1層・2層・3層と増やしてスライスしてみました。

1番左は標準の0層で、1層目からモデルのプリントが始まります。

左から2番目はラフトが1層で、斜め方向に密度の低いシマシマの層が1枚入ったあとにモデルのプリントが始まります。

右側の2つは、まず1層をしっかり敷いてから、密度の低いシマシマの層を1層あるいは2層積み重ねています。

これはおそらく剥がしやすさを考慮したもので、モデルとサポートが接触する界面の様子とよく似た構造です。

ラフトが活躍するのは反りやすい材料

ラフトがとくに活躍するのは、ABSのような反りやすい材料をプリントするときです。

モデルを直接プレートに乗せるのではなく、いったんラフトの上に乗せることで、モデルを反らせようとする力を和らげる効果があります。

反りに悩まされている材料があれば、まず試してみたい設定です。

「ラフト接触面Z間隔」でモデルとの距離を決める

ラフトにはもうひとつ、パラメータが存在します。

ラフトの層数を0より大きくしたときに表示される、「ラフト接触面Z間隔」という数値です。

デフォルトは0.1mmになっています。

この数値が何を表しているのか、試しに極端に大きな値を入れてみましょう。

値を10にしてスライスすると、モデルが大きく浮いて見えます。

つまりこの数値は、ラフトとモデルの間の距離を設定するものです。

実際には10mmといった極端な数値ではなく、デフォルトの0.1mmではモデルにくっつきすぎるというときに、0.2mmなどほんの少しだけ大きな値へ調整する形で使うことになります。

ラフトの裏技！低温プレートで高温フィラメントをプリントする

先ほど、

とお伝えしましたが、個人的におすすめしたいのが、

こと！

どういうことかというと、通常100℃近くまで加熱する必要のあるフィラメントの「ラフト」に、PLAやPETGを使う、という試みです。

実践してみましょう。

PLAやPETG専用の低温プレートを使い、「ラフト」にPLAを設定します。

ここでメインのモデルに使っているのは、PEBAというTPUに似たやわらかい材料です。

「ラフト」なしでは100℃近くまで加熱することになりますが、「ラフト」をPLAに設定すると、30℃という低温でプリントできました。

なぜ、低温でプリントできるのか。

その答えは、プレートに触れるのは「ラフト」、つまりPLAだけになるからです。

「ラフト」とモデルのフィラメントが、プリント中に剥がれない程度にくっつく相性であれば、問題なくプリントできます。

モデルとの間に「ラフト」を挟むことで、プレートの対応材料や高温加熱という制約をある程度飛び越えられる、この裏技を知っておくと、どこかで役に立つでしょう。

サポート用フィラメントとは？「インターフェース」と「ベース」の違い

続いて、「サポート用フィラメント」を見ていきましょう。

ここで出てくるのが、

という2つの項目です。

そもそも、サポート構造は2つの部分に分けて考えられます。

つまり、「インターフェース」はモデルに触れる部分、「ベース」はそれを下から支える土台ということ。

では、「サポート用フィラメント」だとどんなことができるのかというと、「インターフェース」「ベース」それぞれに、別のフィラメントを指定することができるのです。

次項から、より詳しく見ていきましょう。

サポート/ラフトインターフェースを別のフィラメントにする

まずは「サポート/ラフトインターフェース」から見ていきます。

「サポート/ラフトインターフェース」は、サポートあるいはラフトの、モデルに接するレイヤーをどのフィラメントでプリントするかを選ぶ項目です。

初期状態では「デフォルト」が選ばれています。

「デフォルト」では、サポート材専用のフィラメントなどは使わず、その層でプリントしている現在のフィラメントをそのまま使う設定になります。

上記は一般的な設定で、マルチカラーやマルチマテリアルといった方式が流行る前のシングルノズル3Dプリンターでは当たり前でした。

それでは、専用のサポート材やモデルとは異なるフィラメントを指定してみましょう。

実際にやってみると、Bambu Studioが提案を出してきます。

モデルとサポート材の組み合わせとして一般的なフィラメントの場合、細かい設定について推奨値を提示し、「はい」をクリックすれば自動で適用してくれるようになっています。

スライス結果：インターフェースだけ白い！

それではスライスしてみましょう。

わかりやすいように、ラフトとは別のモデルをスライスします。

デフォルトでは、赤1色だったモデルとサポート。

ですが、「サポート/ラフトインターフェース」を白いフィラメントに設定することで変化しました。

サポートの本体とモデルの間に、白い層が2層ほど設定されています。

この設定のメリットは、種類が違うフィラメントを割り当てることで、サポートを剥がしやすくすることです。

「ベース用のインターフェイスフィラメントを回避」は触らなくてOK

サポート/ラフトインターフェースを変更すると、その下に「ベース用のインターフェイスフィラメントを回避」という、日本語訳だと少しわかりにくい項目が現れます。

「ベース用のインターフェイスフィラメントを回避」は、インターフェース用に設定したフィラメントをサポートの本体には使用しないという意味の設定です。

デフォルトでは、チェックが入った状態になっています。

その理由はインターフェースに割り当てるフィラメントは、そもそもサポートを分離させやすくすることが目的だから、です。

そんなフィラメントがサポートの本体に混ざってしまっては、途中でポキッと折れてしまう可能性があります。

最近のバージョンでは一般的な仕様になっているようで、チェックを外してスライスしても、あまりサポートの本体にインターフェース用のフィラメントが混ざらないようになっています。

つまり、「ベース用のインターフェイスフィラメントを回避」のチェックボックスは触らなくて大丈夫です。

サポート/ラフトベースを変えるとどうなる？

今度は、「サポート/ラフトベース」を変更してみましょう。

AIで3D生成した盆栽のモデルを活用しながら、見ていきます。

まずは「デフォルト」のままスライスすると、サポートのフィラメントには盆栽と同じカラーが割り当てられました。

続いて、「サポート/ラフトインターフェース」に白いPETGフィラメントを割り当てます。

すると、サポートの本体とモデルの境界となる面が白く設定されました。

そのうえで「サポート/ラフトベース」のフィラメントも白いPETGに変更してみます。

今度はサポート構造のすべてが真っ白になり、境界面だけでなく本体もPETGに割り当てられました。

実際に3Dプリントしてわかった注意点

サポートに白いPETG、本体は緑、茶色、グレーのPLAを設定した盆栽のモデルを実際にプリントしてみました。

よく見ると、フィラメントが少し飛び出していたり、サポートがカバーしきれていない部分も見られます。

その原因の1つが、第1回の記事で触れた「必須領域のみ」にチェックを入れたことです。

必須領域はかなり限定された箇所だけにサポートを設定するため、サポート材が少なくて済む反面、不十分なケースも多く注意が必要となります。

一方で、PETGサポートそのものは、PLAから簡単に剥がれてくれました。

丈夫に支えてくれるので、安心感もあります。

ただし、PLAのモデルに対してPETGを割り当てる場合、インターフェースだけで十分なケースがほとんど。

サポート全体をPETGにしても問題はありませんが、それなりに時間がかかってしまう点は注意が必要でしょう。

相性の良いサポート材料の組み合わせ5パターン

ここからは「サポート用フィラメント」使用時に、相性の良いサポート材料の組み合わせについて紹介していきます。

おすすめは、以下の4パターン。

それぞれ順に見ていきましょう！

①PVA：水に溶ける最強の水溶性サポート

「サポート/ラフトベース」の個別設定が有効なフィラメントの代表例が、水溶性フィラメントです。

なかでも、PVAという材料が有名でしょう。

水に溶けるので、手でパキッと力を入れて取り外す必要がありません。

複雑に絡み合った構造には最適な選択肢です。

今回は、青いPLAに対して半透明のPVAをサポートに設定してみました。

どこのブランドのPVAを使うかによって、モデル用に使えるとされるフィラメントの種類は若干異なりますが、最適なのはPLAです。

適切なベッド温度が近く、材料同士の接着性もほどよいので、かなり安定してプリントできます。

プリント後は水かぬるま湯に入れてあげれば、インターフェースとベースの両方に設定したことで、丸ごとサポートを構成しているPVAがじわじわと溶けていきます。

丸1日ほど漬け置きして乾かせば完成で、その仕上がりは非常にキレイです。

上下のどちらがサポート側だったかわからないほど、すべすべな表面になりました。

PLA以外にも、ポリアミドやTPUといった材料にも使えるのがPVAの強み。

マルチマテリアルのドローンの例では、骨格は丈夫なPA-GF、脚は衝撃を吸収するTPU、そしてサポートは溶かせるPVAという構成でプリントしました。

最近はデュアルノズルやツールチェンジャー系の3Dプリンターも続々登場していて、PVAサポートを含むマルチマテリアルプリントもやりやすくなっています。

②PLAとPETG：もっとも現実的なコスパの組み合わせ

改めて、PLAとPETGの組み合わせについて詳しく見ていきましょう。

扱いやすさやコスパの点でもっとも使われているであろうフィラメントのツートップであるPLAとPETGは、お互いにくっつきにくい材料です。

これを逆手に取って、

逆に、

という使い方があります。

AMSのようなマルチカラーシステムの普及以降、かなり一般的に行われている手法です。

PLAモデルに対してインターフェースとベースの両方にPETGを設定する場合に比べると、インターフェースだけに設定した方がフィラメントを切り替える回数は少なくなります。

サポートのベース部分にまで、あえてPETGを設定するメリットは少なく、分離される境目としてのインターフェースだけに設定した方がプリント時間を節約できます。

材料の値段という観点でもPVAよりPETGの方が安いので、基本的にはPETGを選べば事足りるケースが多いでしょう。

ただし、PETGインターフェースはサポートを物理的にパキッと取り外すブレークアウェイの方式である点は、PLAだけでサポートを設定するのと同じ仕組みです。

よって、奥まって手や工具が届かないところにサポートがあるケースには適しません。

そういった複雑なモデル形状のサポートに活躍するのが、水溶性のPVA。

このあたりの使い分けを意識すると良いでしょう。

③サポート専用フィラメント：ただし水溶性ではない点に注意

ここで、初心者が勘違いしやすいポイントにも触れておきます。

PLA専用のサポート専用フィラメントという製品も売られていますが、その使い方は今見てきたPETGのようなインターフェースとしての使い方です。

サポート専用ではあるものの、先ほどのPVAのような水溶性ではないという点が、混同されやすいところでしょう。

しかもPETGよりも単価が高い場合が多く、

わざわざ購入するくらいならPETGで代用しよう

と、考える方が多い傾向にもあるでしょう。

④TPUとPLA：やわらかい材料を硬い材料で支える

次に紹介するのは、TPUのモデルにPLAでサポートする方法。

PLAがTPUにくっつきにくいことに加えて、やわらかい材料を硬いPLAでがっしり支えるという意味でも相性抜群のコンビです。

もし、モデルと同じTPUでサポートも設定すると、普通の硬いフィラメントでサポートを取り外すのとは、比べ物にならないくらい外しづらくなります。

そのため、

という観点からも、TPU×PLAは非常におすすめできる組み合わせです。

TPUとPLAの組み合わせの場合、「サポート/ラフトインターフェース」で境界面だけをPLAにするのではなく、「サポート/ラフトベース」にも設定して、サポート全体を丈夫なPLAでプリントしてしまうのが一般的です。

また、切り替え回数が多くなることから、シングルノズルではなくデュアルノズルやツールチェンジャーでのプリントが現実的でしょう。

ちなみにPLAサポートは、TPUに近いやわらかフィラメントとして、PEBAのようなナイロン系の高弾性フィラメントにも有効です。

ここ数年で、バスケットボールやサッカーボール、そして靴やサンダルといったアイテムまで、多数の3Dモデルが出回るようになりました。

これらをプリントする際にほぼ必須なのが、TPUあるいはPEBAとPLAサポートの組み合わせです。

TPUやPEBAの単一材料でプリントすると、サポートを外す後処理が地獄になりますが、PLAサポートであればプリント後にサポートを外す作業が極楽です。

柑橘類の皮を剥がすのにも似た感覚で、気持ちよく剥がれてくれます。

未体験の方にはぜひ実践してほしい、ゴールデンコンビがTPU×PLAなのです。

⑤エンプラ系にはABSやASAをサポート材として使う

こうしたサポート専用材の活用や、サポートに別のフィラメントを割り当てるテクニックは、チャンバー内部を加熱するようなエンプラ系にも応用可能です。

この場合、PLAやTPUのようなチャンバー内部を温めないタイプのフィラメントは使えないため、専用フィラメントのほか、主にABSやASAがサポート材として活躍します。

以下はPA6-GFをメインに、サポート材にABSを使ってプリントしたもの。

エンプラ系の専用サポート材はそれなりのお値段であるため、ABSをサポート材に使えるのはユーザーにとってもありがたいでしょう。

サポートアイロニングでサポート面をなめらかにする

最後に、「サポートアイロニング」について見ていきましょう。

アイロニングというのは、1度プリントした面を低い流量で再度なぞって滑らかにする機能です。

プリント品の1番上の面をキレイにする機能として、おなじみの存在でしょう。

その動きをサポートの頂上、つまりモデルに接する面に適用してくれるのがサポートアイロニングです。

使い方は、

スライスすると、アイロニングを有効化した右のモデルはサポートの頂上が真っ平らになり、いかにもすべすべな表面といった見た目になりました。

デフォルトのアイロニングパターンは直線で、並行に隅から隅までなぞっていくイメージです。

同心パターンでは、サポートの中心から同心円状にアイロニングが進んでいきます。

3パターンを実際に3Dプリントして比較

実際のプリント結果を確認してみましょう。

アイロニングなし、直線アイロニング、同心アイロニングの3パターンでプリントしてみました。

本体が緑のPLA、サポートが白いPETGで、見やすいようにベースもPETGにしています。

まずはアイロニングなしのパターン。

PETGサポートにしたこともあって、アイロニングなしでも十分キレイに仕上がりました。

続いて、直線アイロニング。

大きな差はありませんが、モデル表面がより平坦になった印象があります。

サポートもPLAの場合などでは、より効果が出てくれそうです。

最後は同心アイロニング。

中心付近が少し凹む結果になりました。

サポートの表面を見ると、アイロニングの時点で表面が平らになっていなかったようです。

もっと円形の表面をもつサポートの場合に活躍するのかもしれませんが、基本的には直線アイロニングを選んでおけば間違いないでしょう。

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まとめ：材料の組み合わせまで踏み込むと仕上がりが変わる

今回は、3Dプリンターのサポートを“何で作るか”という設定を解説してきました。

今回のポイントを振り返っておきましょう。

ただ有効化するだけだったサポートも、材料の組み合わせまで踏み込むと、仕上がりが目に見えて変わってきます。

ぜひ、これからの3Dプリントで実践してみてください。

さて、第3弾の記事では「高度な設定」のカテゴリを一気に扱っていきます。

さらに3Dプリントの品質をグッと高める小技がつまっているので、合わせてご覧ください。

• 第1回：サポートの「形」を決める設定（タイプ・スタイル・しきい値角度）
• 第2回（この記事）：サポートを「何で」作るかの設定（ラフト・サポート用フィラメント・アイロニング）
• 第3回：サポートの「細部」を詰める設定（高度な設定の全項目）※準備中

動画でサポート設定をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

今回は、3Dプリンターのサポート設定を基礎から完全解説していきます。

3Dプリントにおいて、モデルを支えるために欠かせないのがサポート構造です。

ただ、スライスソフト上でなんとなく有効化して、あとは標準設定のまま使っているという方も多いのではないでしょうか。

有効化ボタンの下にはたくさんの設定項目が並んでいますが、難しそうだからと目を瞑ってきた日々は、この記事で終わりにしましょう。

この記事では、Bambu Studioの画面を例に、サポート設定の基本にあたる項目を上から順に解説していきます。

なお、この記事はサポート設定を扱う全3回シリーズの第1回です。

• 第1回（この記事）：サポートの形を決める設定（タイプ・スタイル・しきい値角度）
• 第2回：サポートを「何で」作るかの設定（ラフト・サポート用フィラメント・アイロニング）
• 第3回：サポートの「細部」を詰める設定（高度な設定の全項目）※準備中

ぜひ最後まで読んで、3Dプリントの仕上がりを一段引き上げる参考にしてみてください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

【超基礎】サポート設定はどこにある？まずは有効化しよう

まずは、基本的なところから。

サポート設定はどこにあるの？

ここから、スタートしていきましょう！

サポート設定タブを開く

Bambu Studioでサポートを扱うときは、画面左下にあるサポート設定タブを開きます。

1番上にあるのが有効化のチェックボックスで、ここにチェックを入れるとサポートが生成されるようになります。

多くの方が触るのは、おそらくここまででしょう。

ところがその下を見ると、基本設定だけでもタイプやスタイル、しきい値角度といった項目がいくつも用意されています。

この記事では、これらの項目を上から順に、実際のスライス結果と比べながら見ていきます。

きっと、これからの3Dプリントの品質向上に大いに役立つ内容なので、ぜひ実践しながら見ていってください。

ちなみに、

3Dプリントが失敗続き……！

という方には、以下記事もおすすめです。

合わせてチェックすることで、3Dプリント品質をグッと高められるのでぜひご覧ください。

超便利な設定のコツ5選！

【FDM】3Dプリンターで失敗続きの人は必見！超便利な設定のコツ5選をBambu Studioを使って解説

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【サポート設定】タイプ：通常サポートとツリーサポートの違い

まずは、サポート設定にある「タイプ」について見ていきましょう。

通常サポートとツリーサポートを並べてスライスする

「タイプ」を見ていくにあたり、大きく張り出した構造をもつモデルを2つ用意しました。

に、設定してスライスしたのが以下の画像。

右のツリーサポートはその名の通り、木が下から生えてきたような形状です。

シンプルなモデルだけでなく、曲面が多い複雑な形状でもよく使われるタイプです。

一方、左の通常サポートはカクカクした波線のような構造となっています。

どちらかというと、広い面積にサポートが必要な場合や、シンプルな平面を支える場合に使われるタイプです。

3Dプリントして仕上がりを確認！

実際に、2つのモデルを3Dプリントしていきます。

今回は見やすいように、モデルとサポートでフィラメントの色を変えてプリントしていますが、実際に使うときには、もちろん同じフィラメントのままで問題ありません。

サポートを適切に設定すれば、大きく横に張り出した構造であっても、ほとんど品質を落とさずにプリントできます。

この例では、サポートが接触していたモデルの面の様子にも、両者であまり違いがありませんでした。

ちなみに、広い面にサポートを付ける場合には、通常サポートの方が少し早くプリントできることが多いです。

【サポート設定】スタイル：ポイントは使い分け！

続いて、「スタイル」を見ていきましょう。

通常サポートの「スタイル」は3種類（実質2種類）、ツリーサポートの「スタイル」は4種類です。

「スタイル」では、用途に応じて使い分けるのがポイントになります。

順に確認していきましょう。

通常サポートのスタイルは実質2種類

通常サポートの「スタイル」は、

の3つ。

ですが、実は「デフォルト」と「グリッド」は同じものであるため、実質2種類です。

そこで左を「グリッド」、右を「スナッグ」に設定してスライスしてみました。

「スナッグ」は、モデルの形状にぴったり合わせる形になります。

一方の「グリッド」は、モデルの形状に沿いながらも少しはみ出す、長方形を組み合わせたような輪郭です。

ぴったりの「スナッグ」は最小限の材料で済むのに対して、「グリッド」はより安定感のある形状でモデルを支えてくれます。

少しはみ出している分、外しやすいというメリットもあります。

ツリーサポートのスタイルは4種類

ツリーサポートの「スタイル」は、なんと4種類も存在します。

そこで、1つのモデルに時計回りで上記4つを設定し、スライス結果を比べてみましょう。

見てみると同じツリーサポートでありながら、枝の太さや分かれ方がそれぞれ違うことがわかります。

なお、ツリーの「スタイル」で「デフォルト」を選ぶと、「ハイブリッド」と同じ扱いになります。

ツリー4スタイルを実際に3Dプリントして比較！

ツリー4スタイルのモデルを実際にプリントして、比較してみましょう。

手前左のオーガニックや右のスリムは、細く枝分かれが多い構造になっています。

それに対して右奥のストロングは、早い段階では一つひとつの枝に分離していないことがわかります。

スリムとオーガニックは特に違いがわかりにくいので、そこまで使い分けを意識する必要はないかもしれません。

一方で、ストロングやハイブリッドは大きく性格が異なるため、場面に応じて積極的に活用したいスタイルです。

【サポート設定】手動タイプ・サポート編集：サポート位置を自由に指定する

続いて、「手動タイプ」「サポート編集」を見ていきましょう。

「自動」と「手動」は何が違うのか

「タイプ」をクリックすると、通常とツリーのそれぞれに「手動」という項目が出てくるので、まずは「ツリー・手動」に設定してみましょう。

「スタイル」は「ツリー・自動」と変わらないので、デフォルトのまま進めます。

ただ、「自動」とは違って、「手動」ではそのままスライスしてもサポート構造は生成されません。

サポートをどこに設定するかを自分で決めてあげる必要があるためです。

「サポート編集」でサポート箇所をペイントする

サポートをつける場所は、画面右側の「サポート編集」という項目から指定します。

マルチカラーペイントにも似た画面で、

することができます。

例えば2箇所を大きく指定してスライスすると、その部分にだけサポートが生成されます。

ペンサイズを小さくすれば、サポートが設定される箇所を細かく指定することも可能です。

サポートはせり出したオーバーハングに設定することが多いため、そこだけをハイライトさせる機能も用意されています。

「オーバーハングのみ」にチェックを入れておけば、ペンがはみ出してしまったとしても、オーバーハング以外の箇所にサポートが漏れることはありません。

また、ある程度連続性のある面をまとめて塗れる塗りつぶし機能も、ペイント機能でおなじみの時短ツールです。

ツリー・手動ならモデルの側面にもサポートをつけられる

「手動ツリーサポート」は、モデルの側面にも設定することが可能です。

わざと側面の一部をペンで指定してスライスすると、その位置からサポートが生成されます。

細長い構造など、支えがないと倒れてしまうような形状を立ててプリントする際に有効な使い方です。

ただし、側面にサポートを設定したい場合には、タイプをツリーにしておく必要があります。

タイプを「通常・手動」に設定してスライスしようとしても、ペンで指定した箇所にサポートは生成されません。

「通常・手動」が活躍するのは、

一部のオーバーハングだけを指定してサポートを設定したい

といったケースです。

【サポート設定】しきい値角度：サポートの範囲をコントロールする

続いて、「しきい値角度」について見ていきましょう。

しきい値角度は「水平から何度まで」を指す

左のモデルを10度、真ん中を30度、右を50度に設定してスライスしてみました。

結果は、左から右にかけてサポートが設定される範囲が広くなっています。

ここでひとつ紛らわしいのが、角度の基準です。

検証に使ったモデルの表面に書かれた数値は垂直からの角度ですが、設定項目の「しきい値角度」は水平から何度のところまでサポートを設定するかを表しています。

そのため、真ん中の30度に設定したものは水平から30度、モデル表面の数値でいえば90度から30度を引いた60度のところまでがサポートされます。

右の50度に設定したものは、同じ計算で40度のところまでサポートが設定されている、という関係です。

デフォルトは30度、用途に応じて上下させる

「しきい値角度」のデフォルトは、真ん中のモデルと同じ30度です。

それより厳しい角度でも、サポートは不要と判断できる場合には、左のモデルのように10度あたりに設定します。

逆に、もっと余裕をもってしっかり支えたい場合には、右のモデルのように50度あたりに設定しましょう。

なお、この検証モデルは形状が不安定だったこともあり、プリント途中で何度も折れてしまいました。

そこで先ほどの手動サポート編集を活用し、根本付近にサポートを追加しています。

すると、「しきい値角度」による自動サポートとは別に、手動で指定した箇所にもサポートが生成されました。

この頑丈な支えのもとでプリントしたところ、どの「しきい値角度」のモデルも無事に完了。

サポートを外してみると、標準の30度より厳しい設定である10度のモデルでも、仕上がりの質が落ちているわけではありませんでした。

サポート材の削減にもつながるので、「しきい値角度」も積極的に最適化したい項目です。

サポートの量を減らす3つの方法

ここからは、サポートの量を減らすことのできる3つの設定について見ていきましょう。

順に解説していきます。

「ビルドプレートのみ」でモデル表面からのサポートを止める

まずは、「ビルドプレートのみ」というチェックボックスを見てみましょう。

左をデフォルトのチェックなし、右をチェックありにしてスライスしてみました。

一見、ほとんど違いがないように見えますが、右端の高さスライダーを動かしていくと違いに気づきます。

左のデフォルトではモデルの表面からもサポートが生えているのに対して、右のチェックを入れた方ではモデル表面からサポートが生えていません。

ビルドプレートから生えたサポートが、そのまま枝を伸ばして張り出したオーバーハング面を支えています。

これが「ビルドプレートのみ」という名前の意味するところです。

この場合、モデルの表面からサポートが生えないので傷つきにくく、外しやすいという利点があります。

一方で、サポートが入り込んでいける角度や距離には限界があるため、支えきれない領域が出てくることもあります。

このトレードオフを踏まえて、有効化するかどうかを見極めましょう。

「必須領域のみ」と「小さなオーバーハングを削除」の効き方

サポートカテゴリの最後にあたるのが、「必須領域のみ」と「小さなオーバーハングを削除」という2つのチェックボックスです。

ここでは4体のフィギュアに対して、2つの項目のオンオフを組み合わせた4パターンを割り当ててみます。

スライスしてみると、大まかな傾向としては左から右にかけてサポートが広範囲に設定されるようになりました。

左の2つは、ほとんど違いがわかりません。

「小さなオーバーハングを削除」に該当する箇所がほとんどなかったか、見逃してしまうレベルのごくわずかな領域だったのかもしれません。

真ん中の2つを比べると、細かいところに違いが出ています。

「小さなオーバーハングを削除」だけにチェックを入れた方は、必須とまではいえない領域にも設定されているようで、顎や脇腹、手首のあたりまで細かくサポートされていました。

そして1番右の、どちらもチェックを外したものはサポートがびっしりです。

後頭部や肩周り、腰や膝など、全身のあらゆるちょっとしたオーバーハングにまでサポートが存在しています。

これだけあれば安心かもしれませんが、外しにくかったり時間がかかったりというトレードオフも考慮する必要があります。

どの程度のサポートで十分かという判断には慣れが必要ですが、このあたりのチェックボックスをオン・オフしてみると、設定箇所の参考になるでしょう。

まとめ：サポートは「なんとなく有効化」から卒業しよう

第1弾記事では、3Dプリンターのサポート設定の基本にあたる項目を解説してきました。

今回のポイントを振り返っておきましょう。

普段何気なく使っていたサポート構造も、学び始めると奥が深い分野です。

今までただ有効化していただけという方も、これを機にプリントするモデルに、最適なタイプやスタイルを設定する習慣をつけてみてください。

そして、サポート設定における重要なパラメータはまだまだ存在します。

以下シリーズの続きも、ぜひあわせてご覧ください！

• 第1回（この記事）：サポートの形を決める設定（タイプ・スタイル・しきい値角度）
• 第2回：サポートを「何で」作るかの設定（ラフト・サポート用フィラメント・アイロニング）
• 第3回：サポートの「細部」を詰める設定（高度な設定の全項目）※準備中

動画でサポート設定をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

こんにちは、管理人のウノケンです。

3Dプリンターに興味があるけどハードルが高い！

何からはじめれば良いのかわからない！

と感じている方は多いのではないでしょうか？

今回は、そんな3Dプリンターをはじめたい初心者の方に向けて

について徹底解説していきます。

これさえ読めば、

3Dプリンターについて何も知らない状態からサンプルデータの出力まで到達できる完全ガイド

となっています。

この記事を読めば、

という方でも3Dプリンターデビューの第一歩を踏み出すことができるはずです。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
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• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
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「3Dプリンターを扱えるか不安...」という方は、動画で組み立て方をチェックしてみよう！

という方は、こちらの動画をチェックしてみてください。

それでは見ていきましょう！

家庭用3Dプリンターの【基礎】

まずは、家庭用3Dプリンターを使ってできることや種類について、基礎情報をインプットしておきましょう。

3Dプリンターとは

3Dプリンターとは名前の通り、

立体的（3D）な造形物を印刷（プリント）する装置

です。3Dデータを元にフィラメントやレジンといった樹脂を層状に固めながら積み上げていくことで造形物が形作られます。

2000年代以前は業務用（プロ向け）として使用されることが多かった3Dプリンター。今では多数の家庭用（コンシューマ向け）3Dプリンターメーカーがしのぎを削り、高性能な機種が家庭用として手の届く価格帯（10万円以下）で購入できるようになっています。

家庭でも気軽に3Dプリンターが使えるようになり、

など、アイデアを活かした造形物制作を楽しむ方が増えてきています。

自分の思い描いた立体形状を手軽かつ高精度、しかもすばやく形にできる唯一無二の存在として、今まさに世界中の家庭に3Dプリンターの普及が進んでいます。

家庭用3Dプリンターは「FDM」「光造形」の2種類

現在、市販されている家庭用3Dプリンターには、大きく分けて次の２つの種類があります。

各方式の特徴について確認してきましょう。

FDM（Fused Deposition Modeling、熱溶解積層法）方式

「FDM（Fused Deposition Modeling）」は、日本語で「熱溶解積層法」と訳されます。

「FDM」という名称はもともと、3Dプリンターの大手企業であるストラタシス社の商標です。そのこともあり、「FFF（Fused Filament Fabrication）」という一般名称で呼ばれることもあります。FDMとFFFは同じ方式を指しているということは覚えておきましょう。

FDMは、

熱で繊維状の樹脂（フィラメント）を溶解して、積層する方式

です。「熱溶解積層」の名前のとおりですね。

家庭用のFDM方式3Dプリンターは、

です。

ものが多いです。

光造形方式

「光造形」も家庭用3Dプリンターにおける代表的な2つの方式のうちの1つです。

その名の通り「光」を使った造形方式で、

液体の樹脂（レジン）を1層1層固めながら3次元形状を形成

していきます。

ひとくちに「光造形」といっても、用いる光源やシステムの違いに応じて、SLAやLCD、DLPなどいくつかの種類があります。

家庭用の光造形方式3Dプリンターも、

です。解像度が高かったり、造形サイズの大きい3Dプリンターは値段が上がる傾向にありますが、

ものが多いです。

初心者向け3Dプリンターの【選び方】

家庭用3Dプリンターといっても、非常に多くの機種が続々登場する昨今。多くのブランドが数ヶ月に1台のペースで新作を投入しています。初心者の方にとっては、どの機種を選べばよいのか困ってしまうことでしょう。

ここでは、初心者の方が具体的な機種を選ぶ前のポイントを3つ解説していきます。すでに3Dプリンターの導入や取り扱いに手慣れている経験者の方とは違った注意点があるので、しっかり押さえておきましょう。

ポイント1. まずは「FDM」と「光造形」のどちらかを選択する

3Dプリンターを導入する際にまず考えるべきことは、さきほど紹介した

「FDM方式」と「光造形方式」のどちらを選ぶのか

ということです。個人的には以下の2点が判断基準になるかと思います。

詳しくはFDMと光造形の方式による違いを解説したページに記載していますが、

という傾向があります。ご自身が3Dプリンターを使って作りたいものをイメージした上でどちらを選ぶか決めると良いでしょう。

また、2つの方式では3Dプリンターを使って造形物をプリントする前後の準備や後処理のやり方が異なります。

ので、

です。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

「光造形」と「FDM」の選択基準は動画をチェック！

を確認しておきたい方は、こちらの動画をチェックしてみてください。

ポイント2. 定番品やアフターサポートのある機種を選択する

「FDM方式」と「光造形方式」のどちらで3Dプリンターをはじめるかが決まったら、いよいよどの機種を選ぶか吟味することになります。

複数の3Dプリンターを使用する筆者の実感として、

最初の3Dプリンターは定番品やサポートのある機種から選ぶのがおすすめ

です。

定番品

定番品は、

という利点があります。

• スペックは高いけど日本ではあまり知られていないメーカーの製品
• 最新の3Dプリンター

などはユーザが少ない場合も多く注意が必要です。

初心者におすすめの定番モデルについては、「初心者でも安心して使用できるおすすめ3Dプリンター」の項目で紹介しています。

サポートのある機種

でしょう。

家庭用3Dプリンターメーカーは中国が圧倒的に多く、

です。言語の壁に苦戦したり、どうしても対応に時間がかかってしまいがちです。

その点、日本の3Dプリンター専門代理店から購入すると、サポートや無償修理等の恩恵を受けやすく、困ったときもスムーズに問題を解決することができます。

日本の3Dプリンター専門代理店の例：SK本舗

例えば、多数の海外3Dプリンターメーカーの国内代理店となっているSK本舗は、以下のような初心者にうれしいサポートが付属しています。

はじめのうちは3Dプリンターの操作に慣れていないため、

珍しいことではありません。3Dプリンターに慣れていない初心者の方はとくに、このようなサポートが充実した国内代理店から購入するのがおすすめです。

あわせて読みたい

代理店購入のメリット・デメリットについては以下の記事で解説しています。

【初心者必見】3Dプリンターに保証は必要？代理店購入のメリット・デメリットを徹底解説！

3Dプリンターにメーカー保証は必要かを初心者向けに解説。メーカー直販と代理店購入それぞれの保証・サポートの違いやメリット・デメリットを比較し、後悔しない買い方を紹介します。

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ポイント3. 中〜大型よりも小型（標準）機種を選択する

もう一点、押さえておきたいポイントは、

はじめに選ぶ3Dプリンターは小型機種がおすすめ

だということです。中〜大型機種に対して小型機種をおすすめする理由は以下のとおりです。

3Dプリンターは、意外と場所をとります。大きめの機種を選択した場合、設置場所に困ってしまう方もいるでしょう。

また、装置の組み立て（FDM方式）や、造形物をプラットフォームから取り外す（光造形方式）際に、小型機種を使って慣れておくことが好ましいです。

加えて、サイズが大きいほど価格も上がる傾向にあるため、3Dプリンターの最初の一歩としてはコスパの良い小型モデルを選ぶのがおすすめです。

「小型機種」はどれくらいのサイズ？

「小型機種」に明確な基準があるわけではないので、あくまでも市販されている装置のなかで小さめサイズを選ぶということになります。具体的に家庭用3Dプリンターの中でどの程度サイズの違いがあるのか、FDM方式と光造形方式のそれぞれで確認していきましょう。

FDM方式では、

をピックアップします。

モデル名	Neptune 4	Neptune 4 Plus	Neptune 4 Max
本体イメージ
メーカー	ELEGOO	ELEGOO	ELEGOO
価格（サンステラ）	-	-	-
価格（SK本舗）	-	¥54,800 (2026-09-06 01:05 時点)	¥69,800 (2026-09-06 02:41 時点)
価格（Amazon）	¥32,299 (2026/09/06 07:00 時点)	¥45,559 (2026/09/06 01:24 時点)	¥59,499 (2026/09/06 02:41 時点)
価格（海外ストア）	¥18,999 (2026-09-06 07:00 時点)	¥40,800 (2026-09-06 01:05 時点)	¥57,999 (2026-09-06 02:41 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	475 x 445 x 515	533 x 517 x 638	658 x 632 x 740
本体重量[kg]	8.3	14.4	18.1
構造
密閉	×	×	×
ヒートチャンバー
組み立て	半組み立て済	半組み立て済	-
造形サイズ(LxWxH)[mm]	225 x 225 x 265	320 x 320 x 385	420 x 420 x 480
最大スピード[mm/s]	500	500	500
推奨スピード[mm/s]
最大加速度[mm/s²]
最大押出流量[mm³/s]
最大ノズル温度[℃]	300	300	300
最大ヒートベッド温度[℃]	110	100	85
対応フィラメント
マルチカラー
消費電力[W]
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi
内部ストレージ[GB]
カメラ/リモートモニタリング
スライスソフト	ELEGOO Cura	ELEGOO Cura	ELEGOO Cura
その他	内蔵RAM（8GB） ディスプレイ取り外し可能 LED搭載	ディスプレイ取り外し可能 LED搭載	ディスプレイ取り外し可能 LED搭載
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト

「本体サイズ」や「造形サイズ」を比較すると、小さいものと大きいものでは幅や奥行き、高さのそれぞれで2倍近く差があることがわかりますね。

光造形方式では、

をピックアップします。

モデル名	Mars 5 Ultra	Saturn 4 Ultra	Jupiter SE
本体イメージ
メーカー	ELEGOO	ELEGOO	ELEGOO
価格（サンステラ）	-	-	-
価格（SK本舗）	¥52,800 (2026-09-05 22:50 時点)	¥79,800 (2026-09-06 01:10 時点)	¥160,000 (2026-09-06 09:05 時点)
価格（Amazon）	¥51,999 (2026/09/05 22:50 時点)	¥71,999 (2026/09/05 21:49 時点)	-
価格（海外ストア）	¥41,039 (2026-09-05 22:50 時点)	¥60,649 (2026-09-06 01:10 時点)	¥89,999 (2026-09-06 09:05 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	260 x 268 x 451.5	327.4 x 329.2 x 548	479.9 x 377.4 x 657.5
造形サイズ(LxWxH)[mm]	153.36 x 77.76 x 165	218.88 x 122.88 x 220	277.848 x 156.264 x 300
Z軸精度[mm]	0.02	0.02	0.02
積層ピッチ[mm]	0.01-0.2	0.01-0.2	0.01-0.2
ピクセルサイズ[mm]	0.018	0.019 x 0.024	0.051
ピクセル数（XY）	8520 x 4320	11520 x 5120	5448 x 3064
プリントスピード[mm/h]	Max 150	Max 150	Max 70
データ入力	USB Wi-Fi	USB Wi-Fi	USB
本体重量[kg]	8.8	14.5	19.5
スライスソフト	ChituBox	ChituBox	ChituBox Voxeldance Tango Lychee Slicer
その他	チルトリリース AIカメラ搭載 ドリップトレー付属 オートレベリング メカニカルセンサー搭載	チルトリリース AIカメラ搭載 ドリップトレー付属 オートレベリング メカニカルセンサー搭載 フリップ式カバー	空気清浄機付き 自動レジン供給回収機能 4点レベリング
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト

こちらもFDM方式同様、「本体サイズ」や「造形サイズ」に大きな差があることがわかります。他の機種ともスペックを比較したい場合は、上記の比較ツールを使ってみてください。

後述する「初心者でも安心して使用できるおすすめ3Dプリンター」の項目では、「Neptune 4」（FDM方式）や、「Mars 5 Ultra」（光造形方式）くらいの大きさの「小型」に相当する機種を紹介しています。

初心者向け3Dプリンターの【価格帯】

家庭用3Dプリンターの低価格化が進んだ昨今。ひと昔前は数十万円かかったような機種と同等以上の機能をもつ3Dプリンターが数万円台で販売されています。

うっかり高額な3Dプリンターを購入してしまわないよう、「家庭用3Dプリンターの相場」について把握していきましょう。

最安の機種は2万円台で購入できる

世の中に出回っている家庭用3Dプリンターは、

です。

FDM方式のCreality「Ender-3」はその代表格です。そのコスパの良さも一役買って、2017年のリリースから世界中で800,000台以上出荷されています（出典：Creality「Ender-3」）。

とはいえ、

最安の機種はあまりおすすめできない

というのが正直なところです（とくにFDM方式）。理由は以下のとおりです。

光造形方式に関しては、解像度を求めない場合、最安クラスの機種でもあまり問題はありません。

初心者におすすめの価格帯は3〜5万円台

「初心者向け3Dプリンターの選び方【ポイント3つ】」で解説したポイントを踏まえつつ、過不足のないオプション機能を搭載した家庭用3Dプリンターの価格帯は、

およそ3〜5万円台が目安

と覚えておきましょう。決して安くはありませんが、お小遣い程度の感覚で導入しやすい価格ですね。

FDM方式の例として、Creality「Ender-3」と同等の本体サイズ・造形サイズながら、オプション機能などの面で「かゆいところに手が届く」機種に、

などがあります。これらの機種は2023〜2025年に発表された最新の機種で、

といった、初心者にとってはあるとうれしいオプションが一通り揃っています。「Ender-3」のような最安機種より1〜2万円ほど価格が高くなりますが、ユーザビリティの点で後悔のない選択になるでしょう。定番のCreality「Ender-3シリーズ」やBambu Labの1台である点も安心ですね。

ちなみに

です。一方で、FDM方式の「Ender-3」ほど安価な機種はほとんど見当たりません。

詳しくは次の項目で紹介していきます。

初心者向けの【おすすめ3Dプリンター】

ここからは初心者でも安心して使用できるおすすめの3Dプリンターを紹介していきます。

のそれぞれから、「初心者向け3Dプリンターの選び方【ポイント3つ】」にて解説したポイントを押さえた機種をピックアップしていきます。

【FDM】初心者におすすめしたい3Dプリンター

FDM方式では、上述の

をピックアップします。

モデル名	Ender-3 V3 KE	A1 mini
本体イメージ
メーカー	Creality	Bambu Lab
価格（サンステラ）	-	¥29,800 (2026-09-06 04:10 時点)
価格（SK本舗）	-	¥29,800 (2026-09-06 04:46 時点)
価格（Amazon）	-	¥29,900 (2026/09/06 04:15 時点)
価格（海外ストア）	¥46,999 (2026-09-06 02:25 時点)	-
本体サイズ(LxWxH)[mm]	433 x 366 x 490	347 x 315 x 365
本体重量[kg]	7.8	5.5
構造	ベッドスリンガー	ベッドスリンガー
密閉	×	×
ヒートチャンバー	×	×
組み立て	半組み立て済	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	220 x 220 x 240	180 x 180 x 180
最大スピード[mm/s]	500	500
推奨スピード[mm/s]	300	-
最大加速度[mm/s²]	8000	10000
最大押出流量[mm³/s]	-	28
最大ノズル温度[℃]	300	300
最大ヒートベッド温度[℃]	100	80
対応フィラメント	PLA, TPU, PETG, ABS, ASA	PLA, PETG, TPU, PVA
マルチカラー	×	×
消費電力[W]	350	150
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	○	×
カメラ/リモートモニタリング	×	○
スライスソフト	Creality Print Cura Simplify3D	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)
その他
出典	公式サイト	公式サイト

どちらも

優れた3Dプリンターです。

レビュー記事はこちら！

【Creality Ender-3 V3 KE】高コスパFDM3Dプリンターの特徴や性能・使用感を徹底実機レビュー！

Creality「Ender-3シリーズ」の最新3Dプリンター「Ender-3 V3 KE」について解説&実機レビューしていきます。「Ender-3シリーズ」や他社の類似モデルと比較しつつ、最新機能や装置スペックについて使用感を詳しく紹介していきます。

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Creality Ender3 V3 KE 3Dプリンター 500mm/s高速 オートレベリング 300℃高温印刷 8000mm/s²までの加速度 Sprite直接押出機 3dプリンタ本体 新日本語UI 組み立て簡単 3Dプリンター 静音 安定した造形 220×220×240 mm【PSE認証＆日本語OS】

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【光造形】初心者におすすめしたい3Dプリンター

光造形方式からは、

をピックアップします。

モデル名	Mars 5 Ultra	Photon Mono 2
本体イメージ
メーカー	ELEGOO	Anycubic
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	¥52,800 (2026-09-05 22:50 時点)	-
価格（Amazon）	¥51,999 (2026/09/05 22:50 時点)	-
価格（海外ストア）	¥41,039 (2026-09-05 22:50 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	260 x 268 x 451.5	235 x 229 x 390
造形サイズ(LxWxH)[mm]	153.36 x 77.76 x 165	143 x 89 x 165
Z軸精度[mm]	0.02	0.01
積層ピッチ[mm]	0.01-0.2	-
ピクセルサイズ[mm]	0.018	0.035
ピクセル数（XY）	8520 x 4320	4096 x 2560
プリントスピード[mm/h]	Max 150	(1.5-3s)
データ入力	USB Wi-Fi	USB
本体重量[kg]	8.8	4
スライスソフト	ChituBox	Photon Workshop
その他	チルトリリース AIカメラ搭載 ドリップトレー付属 オートレベリング メカニカルセンサー搭載
出典	公式サイト	公式サイト

両者ともELEGOO、Anycubicがそれぞれ展開するラインナップの中で最安クラス、かつ機能・操作性の点で過不足のない優秀モデルです。両者とも、

という破格のコスパを誇っています。

ELEGOO MARS 5 Ultra 9K 3Dプリンター 150mm/h 高速印刷 スマート自動レベリング インテリジェント検出 MSLA 樹脂 3D プリンター 印刷サイズ 153.36x77.76x165 mm³ / 6.04x3.06x6.5 インチ

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ANYCUBIC Photon Mono 2 3Dプリンター 光造形 新光源 超高精度光造形 3dプリンター LCD3Dプリンタ 印刷安定 6.6インチLCDスクリーン 日本語マニュアル付き 初心者向け 印刷サイズ165x143x89mm³

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ANYCUBIC

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• メルカリ

〜筆者の実例紹介〜

私がはじめに購入した3Dプリンターは、光造形方式の小型機種「ELEGOO Mars 2」です。「初心者向け3Dプリンターの選び方【ポイント3つ】」で解説したポイントにもマッチしており、

優秀な機種です。

中型の「Saturnシリーズ」や大型の「Jupiterシリーズ」も使用していますが、小型の「Marsシリーズ」と比べると、

です。同じ「3Dプリンター初心者」の道を通ってきたものとして、

やはり最初は小型機種をおすすめしたい

です。

ELEGOO MARS 4 Ultra MSLA 3D プリンター 7 インチ 9K モノクロ LCD 付きデスクトップ樹脂 3D プリンター 簡単レベリングシステム ACFリリースライナーフィルム 印刷サイズ 153.36x77.76x165 mm³ / 6.04x3.06x6.5 インチ

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最初の1台はアフターサポートのある機種も検討しよう

慣れない3Dプリンターにデビューするにあたって、うまく使いこなせるか不安な方も多いはず。

そんな方は、「定番品やアフターサポートのある機種を選択する」で紹介したように、サポートのある機種・購入先を選ぶと良いでしょう。繰り返しになりますが、3Dプリンターの国内代理店SK本舗から購入すると、以下のような初心者にうれしいサポートが付属します。

Amazon等で購入する方が安い場合も多いですが、

ことは覚えておきましょう。

また、「初心者導入セット」を使って3Dプリンターデビューするのもおすすめです。

「初心者導入セット」は、光造形3Dプリンターを使い始めるために必要な

が一式揃っており、さらには上述のメールサポートや無償交換といった保証つきのお得なセットです。

【SK本舗公式】「3Dプリンター光造形機初心者導入セット」販売ページへ

家庭用3Dプリンターをはじめるために【最低限必要なモノ・技術】

ここまで、初心者向けの3Dプリンター選びのポイント・おすすめ機種について詳しく解説してきました。購入したい3Dプリンターの機種は決まったでしょうか？

いよいよ3Dプリンターデビュー！といきたいところですが、

ここからは、3Dプリンターを使い始めるにあたって「最低限」必要なものについて解説していきます。

【モノ】本体と材料さえあれば3Dプリンターをはじめられる

3Dプリンターを使い始めるにあたって必要なものについて調べ始めると、

• 「レジン」
• 「フィラメント」
• 「2次硬化機」
• 「IPA」

などなど聞き慣れないモノがたくさん出てきます。

• 「スクレーパー」
• 「六角レンチ」

のような工具も必要だったりして、何をそろえれば良いのか混乱してしまうことでしょう。

さらには、

ため、

「一体何が必要で、何が必要じゃないんだ！」

と3Dプリンターの購入自体を考え直してしまう人もいるかもしれません。

そんな方にお伝えしたいのは、

「本体と材料（光造形の場合は安全用具も）さえあれば、3Dプリンターをはじめられる！」

ということです。

というのも、

からです。

よって、他に用意すべきは材料となるレジンやフィラメント。つまり、「本体」と「材料」さえあれば3Dプリンターをはじめることができてしまうのです。

もっといえば、

です。もはや

3Dプリンター本体だけではじめられるじゃないか！

という感じですね。

一方で、光造形方式に関しては、3Dプリンター本体にレジンが付属するケースはあまり見られません。別途購入しておきましょう。

光造形方式の場合には、レジンが目に入ったり、レジンを素手で触るのを防ぐための安全用具も追加で用意しておきましょう。

の3点セットがあればOKです。

【技術】スライスソフトや3Dモデリングに抵抗があっても大丈夫

3Dプリンターのはじめ方について調べた人は、

「本体と材料があっても、3Dデータを用意できなければ何もプリントできないのでは？」

と思うことでしょう。

確かに、自分の思い通りに3Dプリントをするためには3DCADや3DCG、スライスソフトの使い方を学ばなければなりません。

とはいえ、上述のように3Dプリンター自体に付属しているサンプルデータを使用することができるので、

パソコンすらなくても3Dプリンターは使いはじめられるのです。

後述するように、3DCADや3DCG、スライスソフトの使いこなしを過度に心配する必要はありません。3Dプリンターの扱い方に慣れる段階では、

です。この段階でスライスソフトの使い方は学ぶ必要がありますが、3DCADや3DCGでモデリングをするのとは異なり、基本操作は簡単に覚えられるので心配無用です。

そのうえ、はじめる前から3DCADをマスターしよう！と考えても時間のムダになる可能性が高いです。

なのです。3Dプリンターを実際に触ってみて、必要そうなモノを用意したり、技術を習得していくのが効率的です。

あわせて読みたい

人気のある無料スライスソフト「UltiMaker Cura」のインストール・使い方については、こちらの記事で解説しています。

【2026】3Dプリンターの無料スライスソフトUltimaker Curaとは？インストール方法・使い方を解説！

3Dプリンターの無料スライサーUltimaker Curaのダウンロード・インストール方法から基本的な使い方、日本語化や印刷設定のコツまで初心者向けに画像つきで解説します。

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3Dプリンターデビューをかざったあとは次のステップへ！

3Dプリンターデビュー、おめでとうございます！

本体付属のサンプルデータを使ったテストプリントを終えたあとは、順を追って3Dプリンターの世界に足を踏み入れていきましょう。

最後の項目では、

3Dプリンターデビューをかざったあとにやるべきことを3つ紹介

していきます。

3Dモデル共有サイトを眺めてみよう

すでに3DCADや3DCGソフトの使い方を習得している方は、ガンガン好きな3D形状をプリントしていきましょう。

そうでない方もご安心を。

されています。

その代表格にThingiverseがあります。3Dプリンターを扱う人に知らない者はいないと言ってよいほど著名なプラットフォームです。

このサイトには、世界中の人々があらゆる3Dプリンター用のデータ（STLファイル）をアップロードしています。有名なテストプリント用データである「#3DBenchy」や「ヘッドホンスタンド」など、一度は3Dプリントしてみたくなるデータを

です。Thingiverseのような共有サイトのデータを眺めてみると、次にプリントしてみたいデータがたくさん見つかります。これらの3Dデータを活用して、3Dプリンターの扱い方に慣れていきましょう。

3DCAD/3DCGソフトやスライスソフトの使い方を学ぶ

自分で思い描いた形状をカタチにしたい！！

そう思って3Dプリンターに興味をもった方が多数派なのではないかと思います。3Dプリンター自体の操作の習熟に並行して、

この2種類のソフトの扱い方を学んでいきましょう。

上記のソフトの代表格を以下に示しておきます。これらはどれも有名でユーザーも多く、検索すればいくらでも使い方に関する情報がヒットします。

• 3DCADソフトの代表格・・・「Autodesk Fusion」
• 3DCGソフトの代表格・・・「Blender」
• スライスソフト（FDM方式）・・・「Ultimaker Cura」
• スライスソフト（光造形方式）・・・「CHITUBOX」

聞いたことのないソフト名に身構える必要はありません。これらのプロにならなくても、

ようになります（筆者もはじめはYouTubeで学びました）。

動画を見ながら学ぶスタイルに抵抗がある人でも、

です。自分にあった3Dモデリングの学び方・スライスソフトの使い方について知りたい方は、以下の記事も参考にしてみてください。

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【3DCG/3DCAD】3Dプリンター用データ作成の学習法3選【3Dモデリング】

今回は、3Dプリンター用データ作成の学習法について解説していきます。3DCADや3DCGに触れたことのない方でもスムーズにステップアップしていくことができる、オススメの学習法として「書籍」「動画」「講座」の3つを取り上げます。

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【2026】3Dプリンターの無料スライスソフトUltimaker Curaとは？インストール方法・使い方を解説！

3Dプリンターの無料スライサーUltimaker Curaのダウンロード・インストール方法から基本的な使い方、日本語化や印刷設定のコツまで初心者向けに画像つきで解説します。

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学んだ技術を使って自分のイメージがカタチになるのは、なんともうれしい体験になること間違いありません。

周辺機器等必要なものを少しずつ揃えてみる

3Dプリンター自体の扱い方に加え、データの作成に慣れてきたら、

ことをおすすめします。

調べてみると、3Dプリンターをはじめるにあたって用意すべきものはたくさん出てきます。人によって、

の考え方には違いがあるので、何を揃えるべきか一概には言えません。「絶対に必要なもの」は、上記のように「本体」と「材料」、加えてプリントしたいデータのみです。

3Dプリンターを操作する中で、不便に感じるところを中心に備品・消耗品を揃えていきましょう。以下の記事も参考にしてみてください。

FDM方式

「フィラメント乾燥機」や「クリーニング用フィラメント」といった便利用品について、

について網羅的に解説しています。

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FDM方式3Dプリンターを始めるのに必要なものを一覧で解説。本体以外に最低限そろえる道具から、100均で買える便利グッズ、あると捗るアイテムまで実体験をもとに紹介します。

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光造形方式

光造形3Dプリンターに欠かせない「ゴム手袋・マスク・安全メガネ」といった安全用具や、後処理のためにあると便利な用具について、

について網羅的に解説しています。

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【2026】光造形3Dプリンターをはじめよう！買っておくべき必要なもの一覧

光造形3Dプリンターを始める初心者に必要なものを一覧で紹介。本体以外に最低限そろえるべき道具から、あると便利なアイテム、買ってよかったものまで実体験をもとに解説します。

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おわりに

ここまで記事を読んでいただきありがとうございました！

たくさんの情報があふれる「3Dプリンターのはじめ方」について、網羅的に把握できる記事になったのではないかと思います。

「3Dプリンターに興味があるけど、どうやってはじめればいいかわからない！」

「自分で調べてみたけど、足りないモノ・情報はないかな？」

「気になる3Dプリンターがあるけど、初心者でも扱えるかな？」

このような初心者の方の疑問解消に少しでも役立てていれば幸いです。

当メディア「Age of 3DP」では、

を随時発信・提供しています。

また、YouTubeチャンネルでは、最新の家庭用3Dプリンター情報（3Dプリンター本体や材料、ツール）について解説しています！記事と一緒に活用してみてください！

3Dプリンターデビューを果たしたあとも、ぜひのぞいてみてくださいね！

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、光造形3Dプリンターで使用するレジンの種類と選び方について解説していきます。

光造形3Dプリンターの材料となる「レジン」。どんな色・材質のモノが仕上がるかは材料のレジン次第です。そんなレジンですが、

「Amazonで安く購入できるレジンしか使ったことがない。。。」

「いつもなんとなく同じレジンを選んでしまっている。。。」

という人も多いのではないでしょうか？

世の中には多くのレジンが出回っています。有名どころを数え上げるだけでも、その数ざっと50種類以上。正直、

「どのレジンを選べば良いのかわからない！」

という方がほとんどでしょう。そこで今回は、

という方の参考になるように、レジンの種類と選び方について徹底解説していきます。

作りたいモノに合わせて適切なレジンを使いこなすことができれば、あなたの3Dプリンターモノづくりの幅はグンと広がること間違いなしです。最後までぜひご覧ください。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

それでは見ていきましょう！

YouTubeでは実際にレジンを使ってみたレビュー動画も投稿しています！

レジン選びの参考になるレビュー動画を投稿しています。チャンネル登録の上、実際の使用感をチェックしてみてください！

3Dプリンター用レジンとは？

そもそも3Dプリンター用のレジンとは何か？ということに触れておきましょう。

「レジン（樹脂）」とは、簡単に言うと光を当てると固まる液体

のことです。光造形3Dプリンターで使用されるのは、樹脂の中でも紫外線硬化樹脂（UVレジン）と呼ばれるタイプです。その名の通り、どんな光でも固まるわけではなく、紫外線を当てることで固まるという特徴があります。

市販されている光造形3Dプリンターは、基本的に波長405nmの紫外光を使用しています。市販のレジンも基本的に405nmで固まる仕様になっています。そのため、

です。3Dプリンターのブランドは気にせずに、自分の用途に合わせたレジンを選択しましょう。

市販されている「レジン」には、3Dプリンター用途以外のレジンも存在しています。

ため注意しましょう。以下のように、「（光造形）3Dプリンター用レジン」などと記載があるものを選べばOKです。

「3Dプリンター用」レジンの例

ELEGOO 光造形3Dプリンター用 UVレジン 405nm 水洗い樹脂 1000g 光硬化可能樹脂 LCD 3Dプリンター向け (白)

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「ハンドメイド用」レジンの例

パジコ レジン液 大容量 UV-LEDレジン 星の雫 ハードタイプ 200g 透明 日本製 403241

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こんなにたくさん！3Dプリンター用レジンの種類一覧

3Dプリンター用レジンにはいろいろな種類があります。色や硬さが異なるだけでなく、温度によって色が変わるレジンのような変わり種も存在します。

一例として、多数のレジンを扱うSK本舗のレジン一覧を見てみましょう。

レジン名	SK水洗いレジン	ABS-Likeレジン	高靭性レジン	高靭性水洗いレジン	タフレジン	高透明度レジン	ゴムライクレジン	フレキシブルレジン	高弾性ラバーレジン	キャスタブルレジン
イメージ
メーカー	SK	SK	SK	SK	SK	SK	SK	SK	SK	SK
色	■White ■Black ■Grey ■Star Gray ■Skin ■Clear Blue ■Clear Red ■Clear Green □Clear	■White ■Black ■Grey ■Skin □Clear	■White ■Grey ■Blue	■White ■Grey ■Black □Clear ■Light Beige ■Clear Sky Blue ■Clear Raspberry Pink ■Clear Lime Green	■White ■Black ■Grey □Clear	□Clear	□Clear	■White ■Black ■Grey □Clear	■Dark Gray	■Yellow
容量[g]	500 1000	500 1000	500 1000	500 1000 ※一部のみ	500 1000	500	500	500	500	500
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

1つのブランドに限っても、非常に多くのレジンが存在していることがわかりますね。

レジン名だけ見てもどのような性質を持つレジンなのかわかりにくいかと思います。ここからはSK本舗の例に限らず、主なレジンの種類について簡単に解説していきます。

初心者の方で、まずはおすすめのレジンの種類を知りたい方は「初心者におすすめのレジンの種類は？」の項目にジャンプしてください。

自分で好きなレジンを比較したい！詳細スペックを知りたい！という方は…

レジン選びに必要な各レジンの色や詳細なスペック（物性値）を調べるには、無料のレジン比較ツールが便利です。各ブランドの公式ページを徘徊する手間を省くべく作成しましたので、ぜひ一度使ってみてくださいね！

スタンダードレジン

ELEGOO 光造形3Dプリンター用 UVレジン 1000g 光硬化可能樹脂 3Dプリンタ向け

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Elegoo

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「スタンダードレジン」は、その名の通り

を指します。「UVレジン」のような他の特徴のないレジンもこれに該当します。

基本的に最も価格が安く、材質的にも目立った特徴はありません。さまざまなレジンの中で、最も使用している人が多いレジンなのではないでしょうか。

プリント後にはIPAのようなアルコールを使って洗浄を行います。

水洗いレジン

「水洗いレジン」は、

です。アルコールを使用する必要がないという点で非常に人気が高く、初心者にもおすすめのレジンです。アルコールの刺激臭が苦手という方や、家庭で引火性のあるアルコールを保有することに不安のある方にとっては非常にうれしい存在ですね。

難点は、以降のレジンのような目立った材質的特徴がない点と、

点でしょう。

【SK本舗公式】「SK水洗いレジン 1000g [8K対応]」販売ページへ

高速レジン（ファストレジン・ラピッドレジン・スピードレジン）

ANYCUBIC 高速レジン 3Dプリンター Anycubic Photon Mono M5s専用 最大3倍速高速プリント 低粘度 安定 洗浄しやすい 低臭気 high speed resin (グレー 1kg)

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ANYCUBIC

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高速プリント対応レジンは、

です。2023年以降、続々登場している

といった高速プリントが可能な光造形3Dプリンターの登場にあわせて、各社から次々にリリースされているレジンです。

という性質を備えています。

販売しているブランドは？

AnycubicやPhrozen、SK本舗等で販売されています！

レジン名	ハイスピードレジン	ファストレジン	スピードレジン	SKファストライジングレジン（スタンダード）	SKファストライジングレジン（水洗い）
イメージ
メーカー	Anycubic	Creality	Phrozen	SK	SK
色	■Grey	■Grey ■Blue	■Gray	■White ■Grey ■Black □Lightning Clear	■Creamy White ■Grey ■Black □Lightning Clear
容量[g]	1000	1000	1000	500	500
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

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高透明度レジン（クリアレジン）

【高度透明&黄変なし】NOVA3D 光造形 3Dプリンター用 高透明 クリアレジン 405nm LCD SLA 3Dレジン MONO機専用 光硬化 500g

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NOVA3D

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• メルカリ

「高透明度レジン」は、

です。

スタンダードレジンや水洗いレジンにも「Clear」や「Transparent」といった「透明色」は存在していますが、「若干黄色味がかった透明」なのが一般的です。「透き通ったフィギュアを作りたい！」と思って「スタンダードレジンの透明色」レジンを購入したものの出来上がりにガッカリしたという経験のある方は少なくないでしょう。

一方、「高透明度レジン」は違います。各社が自信をもって「高透明度」を謳うだけあって、しっかり透明な造形物を手に入れることが可能です。「スタンダードレジンの透明色」にガッカリした経験のある方や、アクセサリーのような透明度を重視するような造形用途には特におすすめしたいレジンです。

販売しているブランドは？

SK本舗やNOVA3D、Siraya Tech、RESIONE等で販売されています！

レジン名	高透明度レジン	高透明度レジン	ウルトラクリアレジン	クリアレジン
イメージ
メーカー	SK	NOVA3D	Siraya	RESIONE
色	□Clear	□High Transparency	□High Clear	□Clear
容量[g]	500	500 1000	1000	500 1000
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

※ブランドによって、スタンダードレジンの黄色味や高透明度レジンの透明度には違いがあります。後処理の質にも左右される点に注意しましょう。

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高解像度レジン（4K、8K、10Kレジン）

「高解像度レジン」は、

です。プリント精度が高く、低収縮という特徴があります。

最近では、SK本舗から「10K」の高解像度レジンが登場したことも話題になりました。

ディテールの表現にこだわるフィギュア用途に適したレジンを探している人は、一度試してみると良いでしょう。

【SK本舗公式】「SK10K水洗いレジン 1000g」販売ページへ

販売しているブランドは？

SK本舗やELEGOO、Siraya Tech、RESIONE、Phrozen等で販売されています！

レジン名	スタンダードレジン 8K	高精度レジン	高精度レジン	Aqua 8Kレジン
イメージ
メーカー	ELEGOO	Siraya	RESIONE	Phrozen
色	■Space Grey	■Smokey Black ■Sonic Grey	■Light salmon	■Aqua Gray
容量[g]	1000	1000	500 1000	1000
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

植物ベースレジン

Siraya Tech Easyレジン（1kg）短時間硬化可能な低公害性レジン／植物ベースの3Dプリンターレジン （Obsidian Black）

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Siraya Tech

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「植物ベースレジン」は、主に大豆油を使用したエコフレンドリーなレジンです。

があります。

化学物質の使用に抵抗のある方や、子どものいる環境で使用する場合などにおすすめです。

販売しているブランドは？

ELEGOOやAnycubic、SUNLU、Siraya Tech等で販売されています！

レジン名	植物ベースレジン	植物ベースレジン	植物性レジン	植物ベースレジン
イメージ
メーカー	ELEGOO	Anycubic	SUNLU	Siraya
色	■White ■Black ■Grey ■Translucent Green	■White ■Black ■Grey ■Translucent Green □Clear	■White ■Black ■Grey ■Dark Grey ■Beige	■Obsidian Black
容量[g]	500 1000	500 1000	1000	1000
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

ABSライクレジン

RESIONE 3Dプリンターレジン abs M58 高強度で脆くないタフレジン 光硬化可能樹脂 405nm LCD DLP MSLA 光造形3Dプリンター用uvレジン (1000, グレー)

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RI RESIONE

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スタンダードレジンの脆さや曲げ耐性に不満のある方におすすめしたいのが、「ABSライクレジン」です。

ABSとは、アクリロニトリル（Acrylonitrile）、ブタジエン（Butadiene）、スチレン（Styrene）からなる合成樹脂で、

です。

フィギュア用途というよりも、曲げや衝撃の加わる用途の造形時に採用したいレジンです。

また、水洗いタイプのABSライクレジンも登場しています。以下のレビュー動画を参考にしてみてください。

高靱性レジン（タフレジン）

「高靱性レジン」は、

です。

靭性という言葉は聞き慣れないという方も多いでしょう。Wikipediaには次のように記載されています。

靱性（じんせい、英語: toughness）とは、物質の脆性破壊に対する抵抗の程度、あるいはき裂による強度低下に対する抵抗の程度のことで、端的には破壊に対する感受性や抵抗を意味する。

Wikipedia「靭性」より

簡単に言うと、「ポキっと折れにくい」というイメージです。単に壊れにくいというよりも、過度な力が加わったときにじわっと変形し粘り強く抵抗する性質を意味しています。

強度がありながら柔軟性も併せ持つような材質を求めている方におすすめのレジンです。

【SK本舗公式】「SK高靭性レジン 1000g [8K対応]」販売ページへ

販売しているブランドは？

AnycubicやSK本舗、Siraya Tech、Phrozen等で販売されています！

レジン名	タフ（高靱性）レジン	高靭性レジン	高靱性レジン	タフレジン
イメージ
メーカー	Anycubic	SK	Siraya	Phrozen
色	■White ■Black ■Grey ■Translucent Green □Clear	■White ■Grey ■Blue	■Obsidian Black ■Emerald Blue	■Nylon-Green
容量[g]	500 1000	500 1000	1000	500 1000
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

高弾性レジン（ゴムライクレジン、フレキシブルレジン）

「高弾性レジン」は、

です。硬化させた後の材質は、その名の通り弾性が高く、ゴムのような感触です。タイヤやバネのようなモノを3Dプリントしたい場合に適するレジンと言えるでしょう。

「フレキシブルレジン」や「ゴムライクレジン」も類似の性質をもっています。弾性の度合いはレジンによって違いがあるので、各社の製品説明やレビューを参考にすると良いでしょう。

【SK本舗公式】「SK高弾性ラバーレジン 500g [8K対応]」販売ページへ

販売しているブランドは？

SK本舗やSiraya Tech、RESIONE等で販売されています！

レジン名	フレキシブルレジン	高弾性ラバーレジン	フレキシブルレジン	フレキシブルレジン
イメージ
メーカー	SK	SK	Siraya	RESIONE
色	■White ■Black ■Grey □Clear	■Dark Gray	■Obsidian Black □Clear	■White ■Black □Transparent
容量[g]	500	500	1000	500 1000
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

耐熱性レジン

「耐熱性レジン」は、

です。

一例として、Phrozenの高耐熱性レジン（TR300）と、他のレジンの熱変形温度を比較してみましょう。

4KレジンやABSライクレジンと比べて、100℃以上も高い温度まで熱変形に耐えることが可能です。

歯科用の熱成形やモックアップの作製、3Dプリントジュエリーのような高温用途に適したレジンを探している方は検討してみましょう。

【SK本舗公式】Phrozen「耐熱性レジン TR300」販売ページへ

販売しているブランドは？

Siraya TechやPhrozen等で販売されています！

レジン名	高温耐性レジン	耐熱性レジン TR300
イメージ
メーカー	Siraya	Phrozen
色	■Grey	■Gray
容量[g]	1000	1000
出典	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

サーモクロミックレジン

熱に関するユニークなレジンに「サーモクロミックレジン」があります。

このレジンは、

という特徴があります。上記の「ELEGOO サーモクロミックレジン」の例では、50℃以下では灰色、50℃以上では紫色になるという不思議なレジンです。

使い道はフィギュア等の用途でしょうか。変わり種のレジンに興味がある方には1度試してみてほしいユニークなレジンです。

販売しているブランドは？

ELEGOO等で販売されています！

レジン名	サーモクロミックレジン
イメージ
メーカー	ELEGOO
色	From ■Grey to ■Purple
容量[g]	1000
出典	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

歯科用レジン

RESIONE 3Dプリンターレジン D01S 修復用歯科用モデルレジン インプラント研究モデル LCD DLP MSLA 3D印刷用の反りのない非常に低い収縮を伴う高寸法精度

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RI RESIONE

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3Dプリンターの活用は歯科業界でも進んでいます。3Dスキャンしたデータをもとに、一人ひとり形の違う口内の形状に合わせた義歯や歯列矯正器具を3Dプリントすることが可能です。

専門家向けにはなりますが、歯科用3Dプリンティング専用のレジンも多数開発されています。

販売しているブランドは？

RESIONEやPhrozen等で販売されています！

レジン名	歯科用モデルレジン	水洗い歯科用レジン
イメージ
メーカー	RESIONE	Phrozen
色	■Seashell ■Yellow-orange	■Beige
容量[g]	1000	1000
出典	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

キャスタブルレジン

「キャスタブルレジン」は、

です。ロストワックス鋳造に使用される蝋（ワックス）を含んだ特殊なレジンで短時間で灰を残さずに燃え尽きる特徴があります。（出典：i-maker「キャスタブル・ワックスレジン」）

宝飾品の原型として使用されるなど、ジュエリー3Dプリンティングの領域で注目される上級者向けのレジンと言えるでしょう。

実際にどのように使われるかを説明するには少々工程が複雑です。興味のある方はSK本舗のコラム「3Dプリンターを使用したジュエリー製作」を読んでみてください。

【SK本舗公式】「SKキャスタブルレジン 500g [8K対応]」販売ページへ

販売しているブランドは？

SK本舗やRESIONE、Phrozen等で販売されています！

レジン名	キャスタブルレジン	歯科用キャスタブルレジン	キャスタブルレジン
イメージ
メーカー	SK	RESIONE	Phrozen
色	■Yellow	■Trasparent Green	■Orange
容量[g]	500	1000	500
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト

詳細スペックはこちらで比較

どのブランドのレジンを選べば良い？

ここまで数多くのレジンについて解説してきました。知らなかったレジン・使ったことのないレジンがたくさんあったのではないでしょうか？

同じような種類のレジンであっても、多数のブランドがレジンを展開しています。そんな中、どのブランドを選べばよいのでしょうか？

装置メーカーに合わせる必要はない

レジンを選ぶにあたって、

です。どのブランドの光造形3Dプリンターも通常は波長405nmの光を使っているため、他ブランドのレジンを使っても問題なく硬化させることができます。

同じ種類・色でもブランドによって質感や匂いが異なる

レジンの物性値（粘性や硬度など）は、種類だけでなくブランドによっても異なります。

そのため、同じ種類でかつ同じ色であっても、ブランドによって適切な3Dプリンターの設定パラメータは異なり、仕上がった3Dプリント品の手触りや強度も異なります。

例えば、同じ「ホワイトの水洗いレジン」であっても、ELEGOOとNOVA3Dが出しているレジンでは質感や匂いがまったく異なります。筆者の感覚値では、前者の方がマットな感じで匂いはマイルド、後者はツルツルな仕上がりで少し刺激のある匂いです。

レビューを参考にしつつ、少量買って試してみる

作りたいモノの種類や、個人の好みに応じて最適なレジンは変わってきます。レジン選びにあたっては、やはり

「自分で使ってみる」のが一番

かと思います。

まれに250gで販売されているケースもありますが、基本的には500gが最小量です。この程度であればすぐに使い終わるので、レビューを参考にしつつ、気になるレジンを実際に使ってみることをおすすめします。

少々上級者向けですが、次の項目で紹介する「レジンの物性値」もレジン選びの参考になります。好みのレジンを探し当てるためにざっくり把握しておくと良いでしょう。

レジン選びの参考になるスペック（物性値）

レジンを選ぶにあたって参考になるのが、レジンのスペック（物性値）です。物性値にはレジンの粘性や硬度をはじめとするさまざまなものがあります。主要な値について簡単に解説していきます。

硬度（ショア硬さ、Hardness）

硬度は、

です。3Dプリンター用レジンの硬度は、ゴム硬度に使われる「ショア硬さ」という値で表記されていることが多いです。

硬度の値が大きいほど硬い造形物を得ることができます。

収縮率（Shrinkage）

収縮率は、

です。レジンの種類・ブランドによりますが、1桁%台の収縮率が一般的です。

高精度の光造形を行いたい場合は、収縮率の小さいレジンを選ぶか、あらかじめ収縮率を考慮した設計を行う必要があります。

粘度（粘性係数、Viscosity）

粘度は、

です。この値が大きいほど、レジンはドロっとしています。

「高弾性レジン」や「高靱性レジン」のような、弾力・靭やかさのあるレジンは粘度が高い傾向にあります。

熱変形温度（荷重たわみ温度、Heat Deflection Temperature、HDT）

熱変形温度は、

です。熱変形温度程度まで温度が上昇すると変形が起きるため、この値が大きいほど耐熱性が高いということになります。

ここで紹介したもの以外にもさまざまなパラメータがあります。興味のある方はぜひ調べてみてください。

初心者におすすめのレジンの種類は？

ここまで、数多くのレジンの種類や注目すべきスペック（物性値）について解説してきました。初心者の方にとっては難しい内容も多く、

「結局どのレジンを選べば良いの！」

と思っている方もいるかもしれません。

最後に、初心者の方におすすめのレジンと、ステップアップのしかたについて解説していきたいと思います。

まずは水洗いレジンを使ってみよう

初心者の方が最初に選ぶレジンとしておすすめしたいのは、「水洗いレジン」

です。

3Dプリンターでプリントしたあとの処理として、「洗浄」の工程があります。表面に残っている硬化していない不要なレジンを洗い流す作業です。洗い流すといっても、

です。初心者の方の中には、引火性や刺激臭があり保管にも気を遣うアルコールをいきなり用意することに抵抗がある方もいるでしょう。

です。洗浄に使うのは水道水だけです。家庭にある中性洗剤をあわせて使うことを勧めているブランドもありますが、こちらもごく一般的な洗剤で大丈夫です。初心者の方にとってはグンとハードルが低くなる選択肢です。

「スタンダードレジン」と比べると若干高価な点はネックです。とはいえ、アルコール不要で管理コストが下がることを考えれば、初心者の方が最初に手に取るべきは「水洗いレジン」と言って差し支えないでしょう。

3Dプリンターに慣れたらスタンダードレジンに手を出してみよう

「水洗いレジン」を使って3Dプリンターデビューを果たしたら、

ことをおすすめします。「水洗いレジン」よりもカラーラインナップが充実している場合が多く、造形の幅が広がります。

「スタンダードレジン」の使用にステップアップする際は、「レジンウォッシング」の使用を検討してみましょう。IPAと比較して次のようなメリットがあり、初心者の方のステップアップに最適な洗浄液となっています。

【SK本舗公式】「SKレジンウォッシング」販売ページへ

スタンダードレジンが物足りなくなってきたら他のレジンにも挑戦

「スタンダードレジン」とその洗浄液の扱いに慣れてきたら、十分他のレジンも扱えるようになっているはずです。

「スタンダードレジン」に比べると露光時間等の設定にクセがある場合も少なくありませんが、試行錯誤しながら最適なパラメータを見つけ出しましょう。興味のあるレジンについては、ブランドの公式ページやSNS、ブログ等でノウハウが公開されている場合もあるのでチェックしてみることをおすすめします。

「こんなにたくさん！3Dプリンター用レジンの種類一覧」の項目で紹介したように、さまざまな用途に対応したレジンが続々と開発されています。いろいろなレジンに手を出して、光造形3Dプリンターと多様なレジンの世界を楽しんでいきましょう。

まとめ　〜適切なレジンを選んでプリントの幅を広げよう〜

今回は、光造形3Dプリンターで使用するレジンの種類と選び方について解説してきました。

これまで知らなかったレジンの種類や販売しているブランドについて理解できたのではないでしょうか？

今までとは異なる種類のレジンを使ってみると、まったく違う色や材質の3Dプリントを体験することができます。3Dプリントの幅を広げるべく、新しいレジンの導入にチャレンジしてみてください。

レジン選びに必要な各レジンの色や詳細なスペック（物性値）を調べるには…

レジン選びに必要な各レジンの色や詳細なスペック（物性値）を調べるには、

「無料のレジン比較ツール」が便利

です。各ブランドの公式ページを徘徊する手間を省くべく作成しましたので、ぜひ一度使ってみてくださいね！

各ブランドが展開するレジンについてより詳しく知りたい方は…

各ブランドが展開するレジンについてより詳しく知りたい方は、個別に解説した以下のページもあわせてご参照ください。

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、FDM3Dプリンターで使用するフィラメントの種類と選び方について解説していきます。

FDM3Dプリンターの材料となる「フィラメント」。どんな色・材質のモノが仕上がるかは材料のフィラメント次第です。そんなフィラメントですが、

「Amazonで安く購入できるフィラメントしか使ったことがない。。。」

「いつもなんとなく同じフィラメントを選んでしまっている。。。」

という人も多いのではないでしょうか？

世の中には多くのフィラメントが出回っています。有名どころを数え上げるだけでも、その数ざっと50種類以上。正直、

「どのフィラメントを選べば良いのかわからない！」

という方がほとんどでしょう。そこで今回は、

という方の参考になるように、フィラメントの種類と選び方について徹底解説していきます。

作りたいモノに合わせて適切なフィラメントを使いこなすことができれば、あなたの3Dプリンターモノづくりの幅はグンと広がること間違いなしです。最後までぜひご覧ください。

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それでは見ていきましょう！

3Dプリンター用フィラメントとは？

そもそも3Dプリンター用のフィラメントとは何か？ということに触れておきましょう。

フィラメントとは、FDM方式の3Dプリンターで使用される材料の樹脂

のことです。細長い繊維状に加工されており、上の図のようにスプールに巻かれています。

フィラメントは固体の状態でエクストルーダー（押出機）に供給され、融点まで加熱されます。溶けたフィラメントは小さなノズルから押し出され、ヒートベッド（プラットフォーム）上に積層されていきます。ノズルが縦横無尽に動き回ることで、3次元の立体構造物が形作られていきます。

フィラメントの種類によって、色や材質はさまざま。エクストルーダーやヒートベッドに設定すべき温度や、ノズルを動かす適切な速度も異なります。自身の作りたいものや所有している（あるいは購入予定の）3Dプリンターのスペックに応じて適切なフィラメントを選ぶことが重要です。

こんなにたくさん！3Dプリンター用フィラメントの種類一覧

3Dプリンター用フィラメントにはいろいろな種類があります。色や硬さが異なるだけでなく、バイカラーやレインボーといった装飾性の高いものや、サポート材専用フィラメントのような変わり種も存在します。

一例として、多数のフィラメントを扱うeSUNのフィラメントの一部を見てみましょう。

フィラメント名	PLA Plus	eSilk-PLA Magic	eSilk-PLA Rainbow	PETG	ABS	Wood	eTPU-95A	ePA-CF	PVA
イメージ
メーカー	eSUN	eSUN	eSUN	eSUN	eSUN	eSUN	eSUN	eSUN	eSUN
価格（サンステラ）
価格（SK本舗）
価格（Amazon）
価格（海外ストア）

1つのブランドに限っても、非常に多くのフィラメントが取りそろえられていることがわかりますね。

フィラメント名だけ見てもどのような性質を持つフィラメントなのかわかりにくいかと思います。eSUNの例に限らず、ここからは主なフィラメントの種類について簡単に解説していきます。

初心者の方で、まずはおすすめのフィラメントの種類を知りたい方は「初心者におすすめのフィラメントの種類は？」の項目にジャンプしてください。

自分で好きなフィラメントを比較したい！詳細スペックを知りたい！という方は…

フィラメント選びに必要な色や詳細スペック（物性値）を調べるには、無料のフィラメント比較ツールが便利です。各ブランドの公式ページを徘徊する手間を省くべく作成しましたので、ぜひ一度使ってみてくださいね！

PLA（ポリ乳酸、Polylactic acid）

Creality Ender PLA 3D プリンター用フィラメント FDM 3Dプリンター用 PLAフィラメント 寸法精度+/- 0.03mm 高強度PLA 造形材質 1.75mm径 正味量2.2 LBS（1KG）スプール3Dフィラメント 3Dプリンター用 スプール造形材料（ホワイト）

created by Rinker

ZEAKOC

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• メルカリ

「PLA（ポリ乳酸、Polylactic acid）」は、

です。生分解性プラスチックの1種で、トウモロコシなどの植物を原料として生産されることから、環境にやさしいフィラメントとされています。

PLAのメリットは以下の通りです。

扱いやすく、コスパも高いことから、初心者にも人気のスタンダードなフィラメントです。

一方、

です。機械的特性に際立った特徴を求めるのであれば、後述する他のフィラメントを検討しましょう。

人気が高くユーザも多いPLAには、

します。光造形3Dプリンターの材料であるレジンよりもその数は豊富です。フィギュアやオブジェを制作する際にはいろいろなブランドのPLAを眺めてみると新たな発見があることでしょう。

機能性・装飾性が高いPLAをいくつか紹介していきます。

高速プリント対応

CREALITY Hyperシリーズ PLA 3Dプリンティング用フィラメント 1KG/2.2Ib 1.75mm スプール 10倍高速印刷 高速冷却 より高い靭性 精度±0.03mm アップグレード版素材 ほとんどのFDM 3Dプリンターと互換性があり (ブラック)

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Creality

¥3,890 (2026/09/06 01:44:46時点 Amazon調べ-詳細)

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「高速プリント対応PLA」は、流動性の高さや放熱性の高さに特徴があり、通常のPLAよりも速いプリントスピードに対応できるフィラメントです。

その最大プリントスピードは300〜600mm/sで、2023年以降続々登場中の超高速プリントが可能な

等に適したフィラメントとなっています。

Wood

eSUN Wood PLA 3Dプリンターフィラメント ウッド PLA 寸法精度+/-0.05mm、1.75mm径 3Dプリンター用 正味量0.5KG (1.1LBS) スプール造形材料PLA樹脂材料 (ウッドカラー)

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eSUN

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「Wood」は、その名の通り

です。プリントしやすいというPLAの特徴を維持しながら、独特のやさしい質感を表現することができます。

グラデーション・レインボー

Creality フィラメント シルク 3dプリンターフィラメント plaフィラメント 1.75mm PLAフィラメント 靭性強化 3dプリンタ用造形材料 寸法精度+/-0.02mm、3D 印刷フィラメント スプール造形材料 1KG/2.2lb 金属の光沢 ほとんどのfdmプリンターに適合 3dペン フィラメント(レインボーカラー, Silk)

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Creality

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「グラデーション」や「レインボー」は、

です。

異なる色のフィラメントがなめらかにつながっているイメージで、フィラメントを使い続けていると色が順々に変化していきます。ある程度の大きさのあるものをプリントすると、きれいなグラデーションをもつ造形物を得ることができます。

ABS（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）

OVERTURE ABS フィラメント ABS 3Dプリンター用素材 3D印刷 3Dプリンター フィラメント 1.75mm 1kgスプール 高い寸法精度 高密度 環境保護 ほとんどのFDMプリンターに適合 (ホワイト)

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「ABS（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン、Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）」は

となっています。

3DプリンターのフィラメントとしてもPLAと並んで広く使用されており、低コストながら機械的特性に優れています。頑丈さや耐熱性が要求されるような実用品のプリントに適したフィラメントと言えるでしょう。

難点は、

ところです。場合によってはエンクロージャ（3Dプリンターの周囲を覆うもの）を使って保温する必要があります。

販売しているブランドは？

SUNLUやeSUN、Polymaker、Overture等多くのブランドで販売されています！

フィラメント名	ABS	ABS	PolyLite ABS	ABS
イメージ
メーカー	SUNLU	eSUN	Polymaker	Overture
価格（サンステラ）			¥5,280 (2026-09-05 22:52 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）			¥5,936 (2026/09/05 22:52 時点)
価格（海外ストア）

PETG（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、Glycol modified polyethylene terephthalate）

OVERTURE PETG フィラメント PETG 3Dプリンター用素材 3D印刷 3Dプリンター フィラメント 1.75mm 1kgスプール 高い寸法精度 高密度 環境保護 ほとんどのFDMプリンターに適合 (ホワイト)

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「PETG（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート、Glycol modified polyethylene terephthalate）」もユーザの多いフィラメントの1つです。

「PETG」の「PET」はペットボトルでおなじみのポリエチレンテレフタレートのことです。「G」がつく「PETG」はその派生で、より3Dプリントに適した特性をもっています。

ABSと同様に

です。そのうえ収縮や反りも少なく、PLAとABSの両方の利点をもつと表現しているブランドもあるほどです（出典：Creality）。

難点は

ところです。フィラメントドライヤーを使うなどして、しっかり湿度対策をする必要があります。

SUNLU 3Dフィラメント ドライヤーボックス S2 フィラメントストレージ用の360°サラウンドで均一に速暖 ビッグタッチスクリーン フィラメント 脱水機 収納ボックス ABS PETG PLA 全3Dプリンターフィラメント 1.75 2.85 3.0保管3D印刷ツール

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販売しているブランドは？

SUNLUやeSUN、Polymaker、Overture等多くのブランドで販売されています！

フィラメント名	PETG	PETG	PolyLite PETG	PETG
イメージ
メーカー	SUNLU	eSUN	Polymaker	Overture
価格（サンステラ）			¥5,280 (2026-09-05 22:52 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）			¥5,617 (2026/09/05 22:52 時点)
価格（海外ストア）

TPU（熱可塑性ポリウレタン、Thermoplastic Polyurethane）

OVERTURE 3Dプリンター フィラメント 3D印刷フィラメント TPU 1.75mm 1kgスプール 寸法精度+/-0.03mm 高密度 環境保護 ほとんどのFDMプリンターに適合（ブラック）

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「TPU（熱可塑性ポリウレタン、Thermoplastic Polyurethane）」は、その弾力性に特徴のある素材です。スマホケースに使用されることが多く、なじみのある方もいることでしょう。

「PLA」「ABS」「PETG」のような、比較的硬い材料とは異なる

です。素材の性質が大きく異なるため、TPUを使いこなせるようになると3Dプリントの幅が大きく広がります。

難点は造形の難しさです。

こともしばしばです。プリントスピードの調整をするなどして適切なパラメータを見つける必要がある、中級者向けのフィラメントと言えるでしょう。

販売しているブランドは？

SUNLUやeSUN、Polymaker、Overture等多くのブランドで販売されています！

フィラメント名	TPU	eTPU-95A	PolyFlex TPU90	TPU
イメージ
メーカー	SUNLU	eSUN	Polymaker	Overture
価格（サンステラ）			¥8,800 (2026-09-06 04:11 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）			¥8,800 (2026/09/05 22:52 時点)
価格（海外ストア）

PA（ポリアミド、Polyamide）

eSUN 炭素繊維ナイロン 3Dプリンターフィラメント、炭素繊維PA 寸法精度+/-0.05mm、1.75mm径 3Dプリンター用 正味量1KG (2.2LBS) スプール造形材料カーボン繊維充填 (ナチュラル)

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eSUN

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「PA（ポリアミド、Polyamide）」は、一般に「ナイロン」として知られる材料です。衣料品などにも広く用いられている材料なので、なじみのある材料なのではないでしょうか。

です。その耐久性の高さから、PAフィラメントは、プロトタイプだけでなく各種産業の最終製品にも使用される実用性の高さを誇ります。

難点は

です。

前者に関しては、造形品質を保つために保管時の湿度管理やフィラメントドライヤーの使用を徹底しましょう。

後者に関しては、（ブランドにもよりますが）ノズル最大温度が260〜300℃程度の3Dプリンターを使用しましょう。低価格帯では255〜260℃という機種も多く存在するので、所有する3Dプリンターで造形可能かあらかじめ確認しておきましょう。

販売しているブランドは？

eSUNやPolymaker、Overture等のブランドで販売されています！

フィラメント名	ePA-CF	PolyMide CoPA	PolyMide PA6-CF	Easy Nylon
イメージ
メーカー	eSUN	Polymaker	Polymaker	Overture
価格（サンステラ）		¥10,120 (2026-09-05 22:52 時点)	¥30,030 (2026-09-05 22:52 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）		-	-
価格（海外ストア）

PC（ポリカーボネート、Polycarbonate）

Polymaker(ポリメーカー) PCフィラメント 1.75mm クリアポリカーボネートフィラメント 1.75mm 1kg 段ボールスプール - PolyLite PCフィラメント 透明 丈夫で頑丈 耐熱性 3Dプリンター ポリカーボネートフィラメント 1.75

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ポリメーカ(Polymaker)

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「PC（ポリカーボネート、Polycarbonate）」も、さまざまな身の回り品に使用されている材料。

材料です。この特徴から、カメラ用のプラスチックレンズなどにも使用されています。

実用性の高いPCフィラメントですが、3Dプリントにあたっては難易度の高い材料として知られています。

で、中級者向けの材料と言って良いでしょう。

使いこなすことができれば非常に有用な材料なので、3Dプリンターを用いた実用品の作成に興味がある方にはぜひ挑戦してほしいフィラメントです。

販売しているブランドは？

Polymaker等のブランドで販売されています！

フィラメント名	PolyLite PC	PolyMax PC
イメージ
メーカー	Polymaker	Polymaker
価格（サンステラ）	¥6,600 (2026-09-05 22:52 時点)	¥6,600 (2026-09-05 22:53 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）	¥7,256 (2026/09/05 22:53 時点)	¥8,773 (2026/09/05 22:53 時点)
価格（海外ストア）

ASA（アクリロニトリル-スチレン-アクリレート、Acrylonitrile-Styrene-Acrylate）

OVERTURE ASA フィラメント 3Dプリンター フィラメント 3D印刷フィラメント ASA 1.75mm 1kgスプール 寸法精度+/-0.03mm 高密度 環境保護 ほとんどのFDMプリンターに適合 (ディモンドブルー)

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「ASA（アクリロニトリル-スチレン-アクリレート、Acrylonitrile-Styrene-Acrylate）」は、ABSの親戚のような材料です。

ブタジエンの代わりにアクリレートが含まれており、

という特徴があります。そのため、屋外で使用されるモノを作る際にはABSよりもASAを使用すると良いでしょう。

販売しているブランドは？

PolymakerやOVERTURE等のブランドで販売されています！

フィラメント名	PolyLite ASA	ASA
イメージ
メーカー	Polymaker	Overture
価格（サンステラ）	¥5,280 (2026-09-05 22:53 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）	¥6,050 (2026/09/05 22:53 時点)
価格（海外ストア）

PVA（ポリビニルアルコール、Polyvinyl alcohol）

eSUN 水溶性PVA 3Dプリンターフィラメント、PVA 寸法精度+/-0.05mm、1.75mm径 3Dプリンター用 正味量0.5KG (1.1LBS) スプール造形材料PVA樹脂材料 (ナチュラル)

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¥2,659 (2026/09/05 22:52:49時点 Amazon調べ-詳細)

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「PVA（ポリビニルアルコール、Polyvinyl alcohol）」は、一風変わった材料です。

ため、3Dプリンターのフィラメントとしてはサポート材専用として使用されます。

通常のフィラメントを使ってサポート材の設定をすると、除去するのが難しかったり、サポートと接触する部分の造形品質が劣化してしまうケースは少なくありません。

一方、水溶性のPVAフィラメントをサポート材として使用すれば、そのような心配はありません。水に漬ければサポート部分は取り除かれ、サポート接触部の品質も保たれます。

基本的にデュアルエクストルーダ式（ノズルが2つ付いているタイプ）の3Dプリンターを使用することになります。所有する3Dプリンターで対応可能か確認したうえで導入しましょう。

販売しているブランドは？

eSUNやPolymaker等のブランドで販売されています！

フィラメント名	PVA	PolyDissolve S1
イメージ
メーカー	eSUN	Polymaker
価格（サンステラ）		¥10,120 (2026-09-05 22:53 時点)
価格（SK本舗）
価格（Amazon）		¥10,776 (2026/09/05 22:53 時点)
価格（海外ストア）

どのブランドのフィラメントを選べば良い？

ここまで数多くのフィラメントについて解説してきました。知らなかったフィラメント・使ったことのないフィラメントがたくさんあったのではないでしょうか？

同じような種類のフィラメントであっても、多数のブランドがフィラメントを展開しています。そんな中、いったいどのブランドを選べばよいのでしょうか？検討時のポイントを押さえておきましょう。

装置メーカーに合わせる必要はない

フィラメントを選ぶにあたって、

です。

ブランドによっては、3Dプリンター本体の開発・販売に注力する一方で、フィラメントのラインナップは少ないという会社も少なくありません。また、3Dプリンター本体ではなくフィラメントの開発・販売に特化したブランドも存在しています。

フィラメントの直径と推奨造形温度に注意しよう

そもそもプリントできるか・できないかを左右する

といったパラメータには注意が必要です。

フィラメントの直径には、主に「1.75mm」と「2.85mm」が存在します。1.75mmで販売されているフィラメントが圧倒的に多く、家庭用3Dプリンターもまた、初期状態では1.75mmのフィラメントに対応したノズルが搭載されていることがほとんどです。

「フィラメント直径は基本的に1.75mmのものを選ぶ」

ということを覚えておきましょう。

フィラメントの種類によっては、

すべきです。これは、材料の物性によって、どれくらいの温度で溶けやすいか、ヒートベッド（プラットフォーム）にしっかり付きやすいかという値が変わるためです。

例えば、すでに解説したように「PA（ポリアミド）」は推奨エクストルーダー温度が高いです。初期状態の「Ender-3」のように最大ノズル温度が低い（255℃）3Dプリンターでは、うまくプリントすることができません。

このように、所有している3Dプリンターに合わせたフィラメント選び、逆に言えば、

必要があります。

レビューを参考にしつつ、少量買って試してみる

作りたいモノの種類や予算、求める品質に応じて最適なフィラメントは変わってきます。フィラメント選びにあたっては、やはり

「自分で使ってみる」のが一番

かと思います。

1kgで販売されているものがスタンダードですが、500g・250gで販売されているものも存在します。より少量のフィラメントサンプルが提供されている場合もあるので、気になるフィラメントについて調べてみるのも良いでしょう。

Polymaker サンプルボックス 4点 フィラメントサンプル 2.85mmサンプル PolyLite PC PolyMax PC PolyMax PC-FR Polymaker PC-ABS ポリメーカー PC-PBT ランダムカラー 5×50g

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Polymaker

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また、光造形3Dプリンターの材料であるレジンと比べればフィラメントの価格は安いものが多く、比較的手に取りやすいのではないかと思います。使用者のレビューなどを参考にしつつ、気になるフィラメントを実際に使ってみることをおすすめします。

少々上級者向けですが、次の項目で紹介する「フィラメントの物性値」もフィラメント選びの参考になります。好みのフィラメントを探し当てるためにも、ざっくり把握しておくと良いでしょう。

フィラメント選びの参考になるスペック（推奨パラメータと物性値）

フィラメントを選ぶにあたって参考になるのが、

フィラメントのスペック（推奨パラメータと物性値）

です。推奨パラメータは主に温度とプリントスピード、物性値にはフィラメントの曲げ強度や衝撃強さなどさまざまな値があります。

主要な値について簡単に解説していきます。

エクストルーダ温度（Extruder temperature、Printing temperature）

「エクストルーダ温度」は、

です。

固体状のフィラメントを溶かして柔らかくするのに必要な温度に相当します。そのため、フィラメントの種類（素材）によって温度帯が異なります。温度が低いものでは190℃程度、高温のものでは300℃程度に達します。

繰り返し述べているように、使用する3Dプリンターが使用したいフィラメントの推奨温度に対応しているかどうか確認しておきましょう。

ヒートベッド温度（Bed temperature、Platform temperature）

「ヒートベッド温度」は、

です。

フィラメントによってはヒートベッドを温める必要がないものもある一方で、種類によっては100℃前後に設定すべきものもあります。

適切な温度に設定することで、フィラメントがヒートベッド（プラットフォーム）にしっかり固定され、プリントの安定性が向上します。

プリントスピード（Printing speed）

「プリントスピード」は、

です。

プリントスピードが速ければ速いほど、全体が仕上がるまでの時間も短縮されます。一方で、材料によってはプリントスピードが速すぎると造形不良の原因となる場合もあります。

フィラメントの種類によってもプリントスピードには開きがあります。柔軟性の高いTPUのようなフィラメントは、推奨されるプリントスピードが遅い傾向にあります。

曲げ強度（Tensile strength）

「曲げ強度」とは、

です。値が大きいほど曲げ耐性は強くなります。

「曲げ強さ・曲げ強度」とは、曲げ荷重に対して亀裂や破壊が生じる力・応力のこと。

樹脂プラスチック材料協会「曲げ強さ・曲げ強度　とは」

フィラメントの種類によってどれくらい違いがあるのか、同一ブランド（eSUN）の異なるフィラメントについて、実例を見てみましょう。

家庭用3Dプリンターでよく使用されているPLAの曲げ強度に対して、靭性に優れるPA（ナイロン）フィラメントの曲げ強度は2倍以上大きい値となっています。

シャルピー衝撃強さ（Charpy impact strength）

「シャルピー衝撃強さ」は、

のひとつです。値が大きいほど耐衝撃性が高くなります。

材料の持つ粘り強さ、つまり靱性を見ることができます。（中略）値が大きいほど打撃を吸収できるため、衝撃に対して強い材料ということができます。

ダイヤモンドホイール・ダイヤモンド砥石・CBN工具・CBN砥石と研削研磨の情報サイト「シャルピー衝撃強さとは」

フィラメントの種類によってどれくらい違いがあるのか、同一ブランド（Polymaker）の異なるフィラメントについて、実例を見てみましょう。

PLAの衝撃強さに対して、PC（ポリカーボネート）の耐衝撃性は10倍ほど大きな値を示しています。ポリカーボネートがいかに衝撃に強いか想像できることでしょう。また、PLAとABSを比較すると、曲げ強度はPLA、衝撃強さはABSに分があることもわかりますね。

作成したいモノに応じて重視すべきパラメータは異なります。各ブランド・各フィラメントのスペックを比較検討することをおすすめします。

ここで紹介したもの以外にもさまざまなパラメータがあります。興味のある方はぜひ調べてみてください。

初心者におすすめのフィラメントの種類は？

ここまで、数多くのフィラメントの種類や注目すべきスペック（推奨パラメータや物性値）について解説してきました。初心者の方にとっては難しい内容も多く、

「結局どのフィラメントを選べば良いの！」

と思っている方もいるかもしれません。

最後に、初心者の方におすすめのフィラメントと、ステップアップのしかたについて解説していきたいと思います。

まずはPLAを使ってみよう

初心者の方が最初に選ぶフィラメントとしておすすめしたいのは、PLA

です。プリント難易度が低く、他のフィラメントと比べて反りや糸引きに悩まされることは少ないでしょう。初心者の方でも難なく思い通りの3Dプリント品を得ることができます。

価格が安く、色が豊富な点もPLAの魅力です。FDM3Dプリンターの使い方やフィラメントの設定について学びながら、さまざまなPLAを使って3Dプリントをはじめてみましょう。

3Dプリンターに慣れたらPETGやABSなどに手を出してみよう

3Dプリンターやフィラメントの扱いに慣れたら、PETGやABSなど他のフィラメントにも手を出してみましょう。

はずです。単なるフィギュアのみならず、強度が要求される実用品にも用途が広がります。

一方で、

かもしれません。ブランドの推奨する温度やプリントスピードを参考にしつつ、微調整しながら3Dプリントの勘どころをつかんでいきましょう。このあたりで湿度管理のためのフィラメントドライヤーを導入してもよいかもしれません。

SUNLU 3Dフィラメント ドライヤーボックス S2 フィラメントストレージ用の360°サラウンドで均一に速暖 ビッグタッチスクリーン フィラメント 脱水機 収納ボックス ABS PETG PLA 全3Dプリンターフィラメント 1.75 2.85 3.0保管3D印刷ツール

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さまざまなフィラメントを試して実用品のプリントにも挑戦

PLAやPETG、ABSといった標準的なフィラメントの扱いに慣れてきたら、十分他のフィラメントも扱えるようになっているはずです。

曲げ耐性のあるPA（ナイロン）や衝撃に強いPC（ポリカーボネート）など、3Dプリンターで作れる材料の種類は想像以上です。

TPUのような柔らかい材料を使ってオリジナルのスマホケースを作ってみても面白いかもしれません（筆者もTPUでプリントしたスマホケースを愛用しています）。

興味のあるフィラメントについては、ブランドの公式ページやSNS、ブログ等でノウハウが公開されている場合もあるので、チェックしてみることをおすすめします。

「こんなにたくさん！3Dプリンター用フィラメントの種類一覧」の項目で紹介したように、さまざまな用途に対応したフィラメントが続々と開発されています。いろいろなフィラメントに手を出して、FDM3Dプリンターと多様なフィラメントの世界を楽しんでいきましょう。

まとめ　〜適切なフィラメントを選んでプリントの幅を広げよう〜

今回は、FDM方式の3Dプリンターで使用するフィラメントの種類と選び方について解説してきました。

これまで知らなかったフィラメントの種類や販売しているブランドについて理解できたのではないでしょうか？

今までとは異なる種類のフィラメントを使ってみると、まったく違う色や材質の3Dプリントを体験することができます。3Dプリントの幅を広げるべく、新しいフィラメントの導入にチャレンジしてみてください。

フィラメント選びに必要な色や詳細なスペック（物性値）を調べるには…

フィラメント選びに必要な色や詳細なスペック（物性値）を調べるには、

無料のフィラメント比較ツールが便利

です。各ブランドの公式ページを徘徊する手間を省くべく作成しましたので、ぜひ一度使ってみてくださいね！

各ブランドが展開するフィラメントについて詳しく知りたい！という方は…

各ブランドが展開するフィラメントについてより詳しく知りたい方は、個別に解説した以下のページもあわせてご参照ください。

今回は、FDM 3Dプリンターの大敵であるオーバーハングをサポート材なしで克服する、

という手法を解説していきます。

本体から真横にせり出したオーバーハング構造は、その真下に支えがないため、通常はうまくプリントできません。

3Dプリントの経験がある方なら、誰もが一度は手を焼いてきた厄介な構造でしょう。

ところが、この難敵を克服するために編み出されたのが、今回紹介するウェーブオーバーハングです。

これを使えば、真横へ水平に伸びていく構造でさえ、支えなしでプリントできてしまいます。

この記事では、ウェーブオーバーハングの考え方から、AIコーディングエージェント「Codex」を使ったGコード生成での実践、そしてオープンソースの専用スライサーまで、まとめて紹介していきます。

• ウェーブオーバーハングの仕組み（なぜ支えなしで成立するのか）
• AIのGコード生成で試した豊富な90度オーバーハングのプリント例
• ウェーブオーバーハングに対応したオープンソースのスライサー
• 実際に試してわかった現状の注意点と限界

ぜひ最後まで読んで、新しいオーバーハング攻略の参考にしてみてください。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でウェーブオーバーハングの解説をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

ウェーブオーバーハングとは？90度の壁を支えなしで実現する仕組み

まずは、

そもそもオーバーハングってなに？

ウェーブオーバーハングってどういうこと？

という基礎について、見ていきましょう。

そもそもオーバーハングはなぜ失敗するのか

まずは、オーバーハングがなぜ難しいのかを簡単におさらいしておきましょう。

オーバーハングとは、本体から真横にせり出した下に支えのない構造のこと。

FDMタイプの3Dプリンターは、溶けたフィラメントを一層ずつ積み上げていく方式となっています。

そのため、真下に土台がない場所にプリントしようとすると、フィラメントを空中で支えられず、垂れたり崩れたりしてしまいます。

角度が浅いうちはなんとかなりますが、90度に近い真横へ伸びるような構造はとくに失敗しやすい部分です。

こうした構造をプリントするには、通常はサポート材が欠かせません。

「波の回折」に着想を得たウェーブオーバーハング

オーバーハングを克服するために考え出されたのが、ウェーブオーバーハングという設計手法です。

この考え方はある論文で紹介されているのですが、細かい理論はさておき、重要なのはその発想です。

通常のオーバーハングをプリント品の真上から見ると、外側へ広がっていく途中で支えのないラインが空中に急に現れてしまいます。

この急に現れる部分が、オーバーハングを破綻させる一因になっています。

一方、ウェーブオーバーハングが着想を得たのは、「波の回折」という現象です。

波が障害物の裏側へ回り込んでいくように、構造を連続的に少しずつ広げていくことで、空中にいきなり線が現れる状況を避けられます。

その結果、支えがなくても破綻しにくい、なめらかなオーバーハングが成立するというわけです。

AIエージェント「Codex」でGコードを生成して試してみた

ここからは、ウェーブオーバーハングを実際に試した様子を見ていきましょう。

とはいえ、厳密に理論に基づいた実装をするわけではありません。

今回は、ChatGPTで知られるOpenAIのコーディングエージェント「Codex」を活用していきます。

波の伝搬に着想を得たウェーブオーバーハングの概念を伝え、Gコードの生成に応用してもらいました。

早速、生成したGコードを使用したプリント事例を4つ紹介していきましょう。

なお、この記事で紹介するモデルはすべて、Bambu Lab「A1 mini」に径の太い0.8mmホットエンドをセット。

オーバーハングでは冷却も重要なので、強力なファンで冷やしながらプリントしています。

3DP×Claude Codeの実例記事はこちら！

【3DP×Claude Code】AIコーディングエージェントをBambu Lab A1 mini FDM3Dプリンターで活用してみた！実例3選

最近、話題のClaude Code（クロードコード）。みなさん、活用されていますでしょうか？Claude Codeは、Anthropicが提供する対話型のAIコーディングエージェント。これまで人間がやっていたプログラミングをAIの力で自動化...

unolaboratory.com

動画でチェックしたい方はこちら！

円形に広がる90度オーバーハング

まずは、円筒のてっぺんから、外側へ円形に広がっていくシンプルなモデルです。

ひとつ内側の円周に少しだけ重なるように円を広げていくので、強力に冷却してあげれば、フィラメントが落下することはありません。

外側へ30周ほど、幅にして20mm程度の90度オーバーハングを描いて、無事にプリントが完了しました。

比較的単純な構造ということもあり、歪みは少なく、非常にキレイな仕上がりです。

底面から見ても、完璧とまでは言えないものの、多くの用途では許容範囲に収まるでしょう。

ちなみに、同じような形状を通常のスライスソフトにかけると、多くの場合ジグザグの軌道になってしまいます。

上記では、サポートなしで成功しないことは、火を見るより明らかですよね。

別の構造を積み上げることも

さらに、お皿のように真横へ張り出した形状の上に別の構造を積み上げることもできます。

試しに、中央の円柱より大きな円錐を上に乗せてみました。

通常であれば、下の柱より上が大きい形状にはサポートが必要ですが、90度オーバーハングを描けるならサポートなしでプリント可能。

無駄な材料を消費しないうえ、サポートを描く時間も削減できるので、場合によっては高速化も期待できます。

オーバーハング部分の底面もキレイに仕上がるため、サポートを剥がした跡で表面が荒れることもありません。

偏った多角形オーバーハングはどこまで伸ばせるのか？

続いて、もう少し難易度の高い偏った多角形のオーバーハングに挑戦していきましょう。

柱をプリントしたあと、そこから波が伝わるように、少しずつオーバーハング構造を伸ばしていきます。

柱の高さ20mm、横への張り出しが25mmほどであれば、歪みはかなり少なく仕上がりました。

プリント時間は10分ほど。

裏返してみると、柱を中心に波が周囲へ広がっていく様子がよくわかります。

では、どこまでの偏りに耐えられるのか、張り出しを2倍の50mmほどに拡張して再挑戦してみましょう。

30分ほどで完成し、まだ余裕すら感じる仕上がりでした。

さらに2倍、100mmほどのオーバーハングにも挑戦してみます。

ここまで大きくなると、100分ほどの時間がかかりました。

柱から離れるほど構造は揺れやすくなり、自重で少し垂れたり、収縮によって反ってしまったりといった箇所も見られ始めます。

終了間際、外周を描くあたりでは、高さにわずかなギャップも生じていました。

それでも、1枚の板のような形を保ったまま、無事にプリントが完了しています。

100mmにもなる90度オーバーハングでは、この程度の反りは避けられないのかもしれません。

とはいえ大きな破綻はなく、ここまでの構造を形にできるこの手法は、なかなか優秀だといえるでしょう。

複雑な形・ギザギザ形状にも対応！

波のように回り込む性質を持たせているため、少し複雑な形のオーバーハングにも対応できます。

構造がつながってさえいれば、波が広がるように、ギザギザの形状でも形になります。

試しに、中央の柱から雷のような形が飛び出したオーバーハングをプリントしてみました。

裏側を見ると、角の端まで波がぐるりと回り込んでいるのがよくわかります。

ただし、ひょろっと細い構造を反りなくプリントするのは、さすがに難しいところです。

横に突き出しすぎると強度も出にくいため、その上にさらに構造を積み上げるのも難しくなります。

それでも、こうした形状が選択肢に入れば、制作のアイデアとして活かせる場面はありそうです。

150mm四方を柱1本で支える超極端オーバーハング

最後にCodexに生成してもらったのは、「A1 mini」のベッドサイズに迫る150mm四方の正方形です。

その端に柱を1本だけ設けて、極端な平面オーバーハングがどこまでいけるのかを試してみました。

大面積に負けないよう、太めの柱を左奥に配置しています。

左奥から波が広がること、およそ3時間半。

全体的にうねったような反りが、徐々に目立ってきました。

それでも裂けたり穴が空いたりはしなかったので、そのままプリントを継続。

途中からは、フィラメントの吸湿か、雨の日の6時間超えプリントの影響か、表面が少しザラついてきてしまいました。

外周にたどり着くころには、フィラメントがかなり浮いて見える状態です。

全体の歪みが影響して、高さのズレも無視できないレベルになりました。

ザラつきやズレが見えながらも、無事に150mm四方の1層のシートが完成。

その下を支えているのは左奥の角にある、たった1本の柱だけ。

歪んで少し垂れている部分はあるものの、柱以外の場所は完全に宙に浮いています。

波の伝搬が、ここまでオーバーハングの克服に活かせるとは驚きです。

オープンソースの専用スライサーも登場している

ここまではAIによるGコード生成で試してきました。

ですがウェーブオーバーハングは、「OrcaSlicer」をベースにしたスライスソフトとしても、オープンソースで開発が進んでいます。

実際に「OrcaSlicer」を活用した様子も見ていきましょう。

「OrcaSlicerとは？」という方はこちらをチェック！

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通常のスライスとウェーブオーバーハングを比較

実際にダウンロードしてみると、見た目や使い方は通常の「OrcaSlicer」とほとんど同じです。

違いは、品質タブの横に“ウェーブオーバーハング”というタブが追加されている点。

試しに用意したオーバーハングのモデルを、まずは通常のスライスを行ってみます。

すると、サポートをつけなければ確実に失敗する、いつものジグザグの軌道になりました。

続いて、ウェーブオーバーハングをオンにしてスライスします。

今度は、支柱のところから波のように広がるオーバーハングが生成されました。

Codexで生成したGコードと同じように、支柱から波が広がる形でオーバーハングが形作られていきます。

実際にプリントしてわかった現状の実力

その他の設定はとくに変えず、引き続き「A1 mini」と0.8mmホットエンドでプリントしてみます。

ただ、設定が不十分だったのか、オーバーハングが極端すぎたのか、途中で裂け目のような穴ができ始めてしまいました。

また、端まで来たら反対側に戻ってから再び描き始めるという、一筆書きではない挙動も気になります。

最後まで見届けると、オーバーハングの上に設定された2層の板状構造は土台がもろすぎて崩壊してしまいました。

今回は試しに触ってみた程度なので、このスライサーの本来の実力を引き出せてはいないでしょう。

とはいえ、もう少し小規模なオーバーハングであれば活躍してくれそうですが、現時点では過度な期待は禁物です。

ウェーブオーバーハングを試すときの注意点

ここまでの事例をもとに、改めてウェーブオーバーハングを試すときの注意点をまとめておきましょう。

実践する際には、以下3つの点を留意しながらチャレンジしてみてください。

大きなオーバーハングほど反り・垂れが出やすい

ここまで見てきたように、ウェーブオーバーハングは万能というわけではありません。

まず、オーバーハングが大きくなるほど、反りや垂れが出やすくなります。

柱から離れるほど構造は揺れやすく、自重や収縮の影響を受けてしまいます。

100mmや150mm四方といった大面積では、高さのズレやうねりが避けにくくなりました。

フィラメントの吸湿や、長時間プリントによる環境の影響で、表面が荒れることもあるため留意しましょう。

上に構造を積み上げるのは得意ではない

横に大きく張り出したオーバーハングは、どうしても強度が出にくくなります。

そのため、その上にさらに構造を積み上げるような使い方には向きません。

細くひょろっとした形状を、反りなくプリントするのも難しいところです。

あくまで平面的に広がる構造や、上に重いものを載せない用途で活きる手法だと考えておくとよいでしょう。

専用スライサーはまだ発展途上

OrcaSlicerベースの専用スライサーは、手軽さという点で大きな魅力があります。

一方で、今回試した範囲では裂け目ができたり、上の構造が崩壊したりと、まだ発展途上な印象も受けました。

設定を詰めれば改善する余地は十分にありそうですが、現状では小さめのオーバーハングから試すのが無難でしょう。

まとめ：AI×ウェーブオーバーハングで3Dプリントの可能性を拡大！

今回は、90度のオーバーハングをサポート材なしでプリントできるウェーブオーバーハングを、AIのGコード生成で試した様子を紹介してきました。

新しいオーバーハングの設計手法と、それを手軽に試させてくれるAIコーディングエージェント。

この2つによって、3Dプリントの新しい世界をまた1つ覗くことができましたね。

とはいえ実際のプロジェクトへ応用するには、まだ少し工夫が必要そうな印象でした。

それでも、オープンソースのスライサーとして開発が進んでいることを考えると、いずれ「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」のような主要スライサーに公式導入される日も、そう遠くないのかもしれません。

今回のように「Codex」や「Claude Code」を使って自分でも遊んでみたいという方は、Gコード生成の基本を解説した動画も、あわせて参考にしてみてください。

Gコード生成の基本解説動画はこちら！

動画でウェーブオーバーハングの解説をチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

こんにちは、管理人のウノケンです。

FDM3Dプリントにおける厄介な存在「シーム（継ぎ目）」。

表面でスジ状に目立つシームの処理に困っているという3Dプリンターユーザーは少なくないでしょう。

本記事では、Bambu StudioやOrcaSlicerといったスライスソフトにおける操作実例を挙げながら、

といった設定・機能を徹底解説していきます。

シームを上手にコントロールして、3Dプリントの品質を格上げしましょう。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

FDM3Dプリンターのシーム（継ぎ目）とは何か？

シームとは、FDM3Dプリンターで各レイヤーを積層する際に生まれる“開始・終了位置の跡”のこと。

造形が進むたび、ノズルが押し出しを始める箇所が必ず発生し、それが連なることでスジ状になりやすいのがシームの正体です。

とくに滑らかな曲面や目立つ正面部分に集中すると、美観を損なってしまう厄介な要素です。

Bambu Studio・OrcaSlicerで設定できる4つのシームポジション

昨今の主流スライスソフトであるBambu StudioやOrcaSlicer（あるいはその派生ソフト）では、選択したシームポジションの性質に従って、スライス時に自動でシーム位置が設定されます。

シームポジションは、

の4種類から選択可能。順に見ていきましょう。

Aligned（アラインド・整列）

「Aligned（アラインド・整列）」はシームポジションのデフォルト設定。

シームが一直線に揃いやすい性質があります。

Nearest（ニアレスト・最寄り）

「Nearest（ニアレスト・最寄り）」は角張った構造が多い場合に継ぎ目が目立ちにくくなる設定。

ノズルの移動距離が短くなるように設定され、糸引きの影響を抑えやすいです。

シーム位置は比較的バラけやすい傾向。

Back（バック・背面）

「Back（バック・背面）」は単純にモデルの後ろ側にシームを集中させる設定。

背面のシームはあまり気にならず、正面をきれいに保ちたいケースで重宝します。

Random（ランダム）

「Random（ランダム）」は名前どおり、シームをあえて散らして目立たなくする方法。

広い平面や滑らかな曲面上では、逆に点々が目につく場合も。

後述するファジースキン設定時など、表面がザラザラしたようなモデルで有効です。

以上のように、用途やモデル形状によって最適なポジションは変わります。

まずは、シームが何なのかを把握し、4つのモードを理解することが重要。

そのうえで、どの設定がプリントするモデルに合致するか検討・選択すれば、プリント品質の改善につながるでしょう。

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シームペインティングとは？シームを思い通りに配置しよう

シームポジションの自動選択だけでは、シームが理想的な位置に配置されない場合も少なくありません。

そんなときは、Bambu Studioなどのスライスソフトに搭載された「シームペインティング」を活用するという手があります。

ここでは、実際にシームペインティングを使った操作フローを紹介し、なるべく隠したい場所や目立ちにくい突起部にシームを誘導する方法を解説します。

シームペインティングの手順と注意点

シームペインティングは、スライスソフト上でブラシツールを使って

ここにシームを置いてほしい！（左クリック）

あるいは

ここには置かないでほしい。。。（右クリック）

という領域をマーキングし、ノズルのレイヤー開始位置を手動で誘導する機能です。

実際の作業では、上部のツールバーから「シームペインティング」機能を選択し、モデルの視点を調整しながらブラシで塗っていきます。

たとえば、モデル表面で盛り上がった装飾部分やパーツの境目など、シームが溶け込んで目立ちにくいエッジを選ぶと効果的。

一方、完全な平面や曲面中央にシームを集めてしまうと、却って目につきやすくなるので注意しましょう。

ブラシの強さや塗り幅の調整に加え、「この領域は絶対にシームを置かない」という指定も可能なスライサーが多いので、モデルごとに最適な塗り方を模索するのがコツ。

また、ペインティングした後は必ずプレビューで生成されたシームの位置を確認し、思わぬ箇所に回り込んでいないかをチェックするようにしましょう。

複雑な形状の場合、耳や突起の裏側など見落としがちな部分にシームが偏るケースもあります。

モデルの性質にもよりますが、最終的に問題なく配置できれば、シーム自体は存在していても視覚的にはほとんど気にならない作品に仕上げられるはず。

標準的な自動設定に比べれば毎回シームペインティングを実行するのは少々面倒ですが、丁寧に設定することで大幅に完成度がアップするでしょう。

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ファジースキンの設定と応用：ザラザラ加工でシームをカモフラージュ

シームポジションを変更したり、シームペインティングを実行しても、

どうしてもシームが目立ってしまう。。。

というケースもあるでしょう。

そんな場合には、思い切って「ファジースキン」というモードで表面を一様に「ザラザラ化」してしまうという手段もあります。

ファジースキンを使えば、細かな凹凸が全体に加わり、シーム（継ぎ目）だけでなく、レイヤーラインやリンギング（波打ち）といったプリント欠陥をグッと目立たなくできるのが大きなメリット。

ここではファジースキンの効果と主な設定パラメータを確認していきましょう。

ファジースキンの効果

ファジースキンは、プリント時のツールパスに微妙な揺らぎや波打ちを持たせ、表面をあえてザラザラに仕上げる機能です。

元々は見た目や触感にバリエーションを加えるための機能ですが、シーム消しの観点からも非常に有効。

ザラザラした凹凸パターンの中にシームを押し込む形になるため、ツルっとしたボディ表面に1本の線が走るような状態を回避しやすくなります。

ファジースキン機能を使うには？

Bambu StudioやOrcaSlicerの｢ファジースキン｣設定をオンにするだけで、これまで目立っていたシームがほとんど見えなくなるケースは珍しくありません。

そんなファジースキン（プロセス設定＞Othersタブ＞Special modeセクション内）のデフォルト設定は、「None」。

つまり、通常では「オフ」になっている機能です。

これをその他の項目（「Contour（輪郭）」「Contour and hole（輪郭と穴）」等）に変更することで、ファジースキン機能が有効になります。

独特の凹凸具合がどの程度になるかは、

といったパラメータで調整可能。

それぞれのパラメータ変更による効果も確認していきましょう。

ファジースキンの主要パラメータ①Point Distance（ポイント距離）

ファジースキンを有効にするだけでも効果を得られますが、パラメータを調整すれば、より理想的な表面を得ることが可能です。

主要パラメータの１つ目が、「Fuzzy skin point distance（ポイント距離）」。

表面のザラザラを形成する、いわば波形の周期に相当するものです。

この値を大きくすると凸凹の間隔が広がり、小さくすると間隔が縮まります。

ファジースキンの主要パラメータ②Thickness（厚さ）

もう1つが、「Fuzzy skin thickness（厚さ）」。

こちらは、波打ちの幅、つまりノズルがどれだけ内外にブレるかを表す数値です。

大きく設定すれば深い凹凸が生じ、シームや積層ラインを徹底的に隠すことができるでしょう。

その反面、造形強度や形状の正確さが損なわれる可能性が出てきます。

一方、thicknessを小さくすると、比較的ソフトな印象を与えることができます。

ただし、小さすぎるとザラザラの効果が薄く、シーム隠しにはあまり貢献しません（元のモデルに近くなります）。

上記のパラメータは、スライス結果を確認するだけでなく、実際にパラメータを変えて何度かプリントし、最適な設定を見極める試行が重要でしょう。

あるいは、後述するファジースキンパラメータの最適化用テストモデルをプリントしてみるのもオススメです。

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ファジースキンの活用例と最適化用モデルの紹介

ファジースキンを使うと、本来は角張ったローポリモデルが温かみのある表現に変わるなど、これまでとはまったく違うデザイン手法が開かれます。

一方、ファジースキンで程よい質感を出すための調整に苦労するというのも現実。

そこで、ファジースキンを活用した作品の例と、最適化に活用できる3Dモデルを実際にプリントして紹介していきます。

ローポリ×ファジースキンで生まれるユニークな質感

ローポリモデルは、ポリゴン数を極端に減らした簡素な形状を魅力としています。

デザインやプリントのしやすさというメリットはあるものの、見た目に物足りなさを感じる場合も。

そんな場合のひと工夫としても、ファジースキンが大活躍。

多角形ベースの体の表面にランダムな凸凹が追加されることで、フィラメントの種類や色によっては、あたかもフェルトアートや厚手の布で製作した作品に見えることも。

ローポリの硬質なイメージとは真逆のテイストが加わることで、新鮮なデザインに昇華するわけです。

従来のツルンとした3Dプリントやローポリモデルの概念を覆す、新しいアート表現が楽しめるでしょう。

1度のプリントで主要パラメータを最適化できる3Dモデル

適切なザラザラ感の調整に苦労しがちなファジースキン。

何度か実際にモデルをプリントして、ファジースキンの質感をチェックした経験のある方も少なくないでしょう。

何時間もかけてプリントしたけど、イメージと違う。。。

そんなときに活用したいのが、ファジースキンのテストサンプルです。

これは、ポイント距離と厚さという2つのパラメータを少しずつ変更した場合に、実際にどんな表面になるのかをひと目で確認できるモデル。

1度でプリントでき、手元においておけば、ファジースキンの設定時にどんな質感になるかを「目で見て」「手で触って」確認することが可能になります。

自分が狙う最適な凹凸バランスを手間と時間をかけずに探すための、「プリント必須」アイテムでしょう。

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まとめ：シーム（継ぎ目）を理解してワンランク上の3Dプリントを実現！

FDM3Dプリンターを使う限り、どうしても避けがたいシームという存在。

スライサー設定を工夫したり、ファジースキンのような機能をうまく使ったりすれば、目立つスジを消し去るだけでなく、新しい質感やデザインの可能性も開拓できます。

シームポジションの切り替えだけでも仕上がりの印象は大きく変わりますが、ペインティングで指定すれば特定のパーツにスジを隠せますし、ファジースキンを使えばそもそもシーム自体が見分けにくくなるという利点があります。

特にファジースキンは、ザラザラの質感によってシーム隠しだけでなく、新たなアート表現や暖かみのある仕上がりに繋がるなど、単なる欠点隠しを超えた魅力があるのも見逃せません。

最終的には、モデルの用途やデザインテイストに合わせて、シームポジション設定やシームペインティング、ファジースキンをどのように活用するかがポイント。

ワンランク上の3Dプリント品質を目指すうえで、これらの機能を積極的に活かしてみてはいかがでしょうか。

こんにちは、管理人のウノケンです。

FDM3Dプリンターでプリントする際、

インフィルのパーセンテージを小さくしてプリント時間を短くしよう！

充填率を上げて強度を高めよう！

――そんな設定は定番ですよね。

とはいえ、実はインフィルにはとても多くの種類があることをご存じでしょうか？

どのインフィルを選択するかによって、

などなどが大きく変化します。

そこで本記事では、「Bambu Studio」で選択できる18種類のインフィルを実際にプリントし、それぞれの特徴と使い分けのポイントを徹底解説していきます。

いつも「デフォルト設定＋充填率をちょっと変えるだけ」で済ませていた方も、ぜひこの機会にさまざまなインフィルパターンを知って、今後のプリントに役立てていきましょう！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

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動画でチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

それでは見ていきましょう！

FDM3Dプリンターにおける「インフィル（infill）」とは？

3Dプリンターの設定で目が行きがちなのは、ノズル温度やプリント速度、サポートの有無といった部分かもしれません。

しかし、モデルの内部構造を左右する「インフィル」は、実は仕上がりや耐久性、さらには造形時間や材料コストにも関わる重要な要素です。

そもそもインフィル設定とは、モデル内部をどのように充填するかを指定する機能です。

外側は壁（シェル）で覆われているため、一見するとどんな内部構造でも同じに見えそうですが、実際には選ぶパターンによって大きく違いが出てきます。

例えばインフィルの充填率（%）を上げれば、強度は増す一方でプリント時間や材料消費も増えてしまいます。

逆に充填率を下げれば、軽量かつ高速に仕上がる代わりに剛性が下がる――このあたりは多くの方が経験済みでしょう。

しかし、同じ充填率であっても「どのような形状で内部を埋めるか」によって、強度や見た目、プリントにかかる時間などが変わることは、よく理解していない方が多いでしょう。

本記事で主に取り扱うスライスソフト「Bambu Studio」で選択できるインフィルパターンは、なんと18種類（バージョン1.10.2時点）。

以降の項目では、全インフィルパターンのテストプリント例を示しながら、それぞれの特徴をひと通り解説していきます。

各パターンのフィラメント消費量とプリント時間の比較一覧もご紹介するので、

どんなケースで、どんなインフィルを選べばいいのかな…？

と悩んでいる方は、ぜひ参考にしてみてください。

Bambu Studioで利用可能なインフィルパターン一覧

ここからは、Bambu Studioで選択できるインフィルパターン全18種類を1つずつ見ていきましょう。

今回は、0.8mmノズルで印刷し、インフィル部分だけシルクPLAに色替えして仕上げることで、各パターンの特徴をよりわかりやすく撮影しています。

充填率はすべて30%で統一しており、プリントした状態を写真とともにご紹介します。

Concentric（同心）

Concentricは、「同心円」の名のとおり、モデルの輪郭形状をそのまま縮小するように内部を埋めていくパターンです。

外壁に対してインフィルがくっつかないため、透明素材のモデルなどでは内部パターンが干渉せず、きれいに見せられるメリットがあります。

また、TPUのようなフレキシブル素材を用いると、横方向の押し込みに対してプニッとした弾力が得られやすいという面白さも。

しかし、線が途切れずに連続する曲線になるため印刷移動が多く、プリント時間や材料消費量は意外と大きめ。

見た目の美しさや柔軟性を重視する用途であれば十分に活躍するものの、強度重視の造形や時間を短縮したい場面では他のパターンを検討したほうが良いでしょう。

Rectilinear（直線）

レクティリニアは、最もベーシックな「直線格子」パターンの一種です。

1レイヤー内では平行な直線だけを引き、次のレイヤーで90度回転させることで交差する格子構造ができます。

単純な繰り返しのためスライス計算が速く、プリント時の移動もスムーズになりやすいことから、「高速で安定した造形が可能」というメリットがあります。

一方で、グリッドと比べると同一レイヤー内で交点が少ないため、特定方向に力が加わった際の剛性にやや偏りが出ることも。

総合的に見れば、強度・速度・材料消費のバランスが良く、「どれを選んだらいいか分からない」という場合に試してみる価値のあるパターンです。

Grid（グリッド）

Gridは、同じレイヤー内で縦横の線が交差して格子を形成するパターンです。

Bambu Studioでのデフォルト設定にもなっているため、多くの方が「気づかないうちに使っていた」可能性が高いでしょう。

交差部が同じレイヤー内に存在することで、ある程度の剛性を確保しやすい一方、交点でフィラメントが多めに盛り上がりやすく、ノズルが引っかかるようなトラブルも起こりがちです。

特に大きいモデルや高速印刷でGridを選ぶと、交差部のダマがたまり、カチカチと音がしたり造形失敗につながるケースもあるため注意が必要です。

とはいえ、汎用性が高く設定のままでも十分な強度が得られるため、初心者から上級者まで広く使われているパターンと言えます。

Line（直線）

Lineは、Rectilinearによく似ていますが、同一レイヤー内の線が平行ではなく、一見ランダムな見た目になっているのが特徴です。

Cubic（キュービック）

Cubicは、角を下に向けた立方体セルで三次元的な格子構造を作るパターンです。

層によって三角形が微妙にずれながら積層され、最終的には全方向にバランス良く荷重を分散できる形になります。

そのため、複数の方向から力がかかる機能部品などに向いており、シンプルな2D格子に比べると「ねじれ」や「斜め方向の荷重」に強い傾向があります。

一方、レイヤーごとにラインが交差しやすく、Rectilinear等に比べてノズルの引っかかりが増えることもあるため、高速印刷時は注意が必要です。

総じて、強度を保ちながらも比較的軽量に仕上げたい場合や、応力が多方向にかかるパーツで力を発揮します。

Triangles（三角形）

Trianglesは、レイヤー内を三角形の格子で埋めていくパターンです。

Gridなどの四角形に比べると、三角形が力の集中を分散しやすく、せん断方向の強度も向上しやすいのが大きな特徴となっています。

また、レイヤーをまたいで同じパターンが続くため、上下方向の積層によるズレやダマがやや少なく、安定した造形につながることがあります。

機能部品や重さがかかるパーツを作る際に有用ですが、非常に高速な造形を求める場合には、もう少し単純なインフィルが適しています。

Tri-hexagon（六角形）

Tri-hexagonは、三角形と六角形が組み合わさった2Dパターンです。

六角形セルによる強度と、三角形部分がつくり出す剛性分散によって、平面方向への衝撃や圧力に強い傾向があります。

頑丈さを最優先にしたい場合や、大型パーツで信頼性を確保したい場合に選択肢となるパターンですが、時間や材料コストとの兼ね合いをよく考えて活用しましょう。

Gyroid（ジャイロイド）

Gyroidは、3次元的に連続する曲面構造が特徴的なインフィルです。

カクカクした格子ではなく、曲線を絶え間なく描いているため「全方向に近い強度」をバランスよく発揮しやすく、衝撃吸収性にも優れます。

さらに、一層内で交差がないため、Gridなどで起こりがちな交点トラブルも起きにくいのがメリット。

汎用性が高く、強度・見た目・造形安定性のバランスが非常に良いパターンです。

Honeycomb（ハニカム）

Honeycombは、六角形構造を用いたインフィルで高い剛性を誇ります。

一方で、六角形を描くためのパスが多くなり、印刷にかかる時間やフィラメント消費量はかなり増える傾向があります。

実際に比較してみると、ほとんどのパターンよりも時間・材料ともに最も多くかかることがしばしば。

見た目が美しいため、トップレイヤーをあえて省略して内部のハニカムを露出させるデザインも人気があります。

筆者自身も上記のハニカムインフィルを露出させたスマホケースを愛用中。

総じて、求める強度やコスト面との相談が必要となるパターンと言えるでしょう。

Adaptive Cubic（アダプティブキュービック）

Adaptive Cubicは、Cubicパターンをベースに、壁際や上面付近など強度が必要な領域ほど密度を高め、中央など負荷が少ない部分は大きなセルにすることでフィラメント節約と強度維持を両立する工夫がなされたインフィルです。

例えば球体のようなモデルをスライスすると、中心付近はかなり粗く、外側に行くほど細かい立体格子が見られます。

強度を必要とする箇所だけしっかり埋めつつ、全体的には材料と時間を抑えられるため、大きめの造形や荷重差が大きいパーツに最適です。

Aligned Rectilinear（整列直線）

Aligned Rectilinearは、Rectilinearをベースにしつつも、層ごとに直線の方向を変えないパターンです。

つまり、すべてのレイヤーで同じ向きの平行線を重ねるため、ある方向には柱のような堅牢性を持ちながら、別の方向から見るとスカスカという大きな異方性が生まれます。

プリント速度は直線を往復するだけなので非常に速い一方、上面のブリッジをうまく支えられないリスクなどに注意が必要です。

特定方向への強度を狙う場合や、透明パーツでの見た目を重視する場合には有効なパターンと言えます。

3D Honeycomb（3Dハニカム）

3D Honeycombは、通常のHoneycombをさらに三次元的に展開した複雑な構造を作るインフィルです。

レイヤーごとに描画パターンが大きく異なり、結果として上下方向や斜め方向にも六角セルが連結する形になります。

全方位に強度を持たせることができる一方で、ツールパスが非常に複雑になるため、印刷時間やフィラメントの使用量はHoneycombよりさらに多くなることも。

Hilbert Curve（ヒルベルト曲線）

Hilbert Curveは、フラクタル図形（図形の一部と全体が同じ形になっているもの）であるヒルベルト曲線を用いたパターンです。

一筆書きの迷路のように空間を埋めるため交差部がなく、全体を均等に覆う構造になりやすいのが特徴。

しかし、ジグザグが非常に細かく折り返すため、印刷時のヘッドがスピードを上げにくく、時間がかかる傾向にあります。

一般的な機能部品や高速造形を求める場面ではメリットが少なく、用途は限られがちなパターンでしょう。

Archimedean Chords（アルキメデス螺旋）

Archimedean Chordsは、アルキメデスの螺旋（渦巻き）を応用したパターンです。

曲線的で見た目にも面白い反面、剛性は格子系に比べてあまり高くありません。

Concentricに似て、TPUなどの柔軟フィラメントを使用する際にプニプニした感触を得やすいメリットがあります。

さらに、一筆書きに近いパスを描くため、途切れが少なく印刷が滑らかに進むことも。

とはいえ、実用部品の強度アップを狙うには不向きですので、デザイン重視や特殊な素材を使う場面での選択肢となるでしょう。

Octagram Spiral（オクタグラムスパイラル）

Octagram Spiralは、八芒星（オクタグラム）をベースとしたスパイラルを描く珍しいパターンです。

見た目のインパクトが強く、トップレイヤーを無くすことで内部構造をデザインとして活かす使い方は考えられます。

しかし、ヒルベルト曲線と同様にカクカクした折り返しが多いゆえに時間がかかりやすいです。

格子構造のように多方向に高い剛性を持たせるのも難しいため、実用よりは装飾やアクセントに向いているでしょう。

Support Cubic（キュービックサポート）

Support Cubicは、強度を上げる目的よりも、モデルの上面をしっかり支えるサポート用途を想定したインフィルパターンです。

下部はスカスカにして、頂点付近で密度を高める仕様のため、あまり荷重がかからない場所は時間と材料を節約できる一方、モデル全体の機械的剛性は期待できません。

つまり「いかに省フィラメントで上面を支えるか」に特化した構造と考えるとよいでしょう。

大きなオブジェクトを安価かつ短時間で仕上げたい場合に有効ですが、強度優先のパーツには不向きです。

Lightning（ライトニング）

Lightningは、稲妻（Lightning）の名のとおり、内部をほぼ空洞にしつつ、上面近くで急速に枝を広げてサポートする独特のパターンです。

目的はSupport Cubicと同様「なるべく少ない材料で上面を支えること」。

大きなモデルを作る際に、強度を全く気にしなくてよい場合は、圧倒的なフィラメント節約と短い印刷時間を実現します。

ただし衝撃や荷重にはほとんど耐えられないので、実用度は低め。

それでも、できるだけ速くプリントしたいといった用途では便利なパターンであり、試してみるとそのプリント時間&素材削減効果に驚くことでしょう。

Cross Hatch（クロスハッチ）

Cross Hatchは比較的新しいインフィルで、Rectilinearのように並行な線を交差させる間に、レイヤー間で少しずつ遷移していく効果を加えたパターンです。

印刷速度と滑らかさを両立しようとする設計で、モデルによってはGyroid以上に高速・安定を実現する可能性があるとも言われています。

各インフィルパターンの比較（プリント時間・フィラメント消費量）

ここまで18種類のインフィルを一通り見てきましたが、

どれがインフィルを削減できるのか？

どれが一番速いのか？

が気になる方も多いはず。

そこで、同じサイズの立方体モデルを使い、それぞれのインフィルを15%で印刷した場合にかかる時間とフィラメント使用量をざっくり比較してみました。

テストの結果、最も時間・材料の両面で多かったのがHoneycombでした。

六角形構造は強度に優れる反面、どうしてもツールパスが複雑になり、多くのフィラメントを消費します。

次いでConcentric、レクティリニア、Aligned Rectilinearなどがフィラメント使用量で上位に入り、ヒルベルトカーブやオクタグラムスパイラルはカクカクした移動が多いためか、印刷時間が大きく伸びる傾向が見られました。

一方、フィラメント節約＆時短のトップ3は、Lightning、Support Cubic、Adaptive Cubicの順で少ないという結果に。

特にLightningは、まさに上面近くにしかインフィルが存在しないため、圧倒的に材料を使わずに済みました。

ただし、これらは全体をしっかり充填するタイプではないため、機械的強度は期待できません。

アダプティブキュービックは程よく強度を維持しつつ節約を図れるため、用途によっては最適解になり得るでしょう。

今回の結果はあくまでも立方体のケースであり、モデルによって若干の違いが見られる点には注意が必要です。

とはいえ、上記の一覧表に大まかな傾向が見て取れることは確かでしょう。

総合的には、Gyroidのようにバランスの良いフィラメントもありますが、状況に合わせて効率的なAdaptive Cubicを使うなど、最適解はモデルごとに異なります。

強度・時間・材料コストの三要素を自分なりに優先度づけし、賢く選び分けるのがポイントです。

インフィルパターン選択時のポイント

各インフィルの特徴を知ったうえで、具体的にどう選べばいいのか？

迷う方も多いかと思います。

大事なのは「モデルの用途や形状をまずはっきりさせること」。

そのうえで、強度・軽量化・見た目・印刷時間のどれを優先するのか明確にすると、自ずと選択肢が絞り込めます。

強度優先の場合

まずはTriangles、Gyroid、Honeycombあたりが候補になります。

力が複数方向からかかる部品ならGyroidやCubic系が合い、単純な上下荷重が多いならTrianglesやHoneycombも有効。

とはいえHoneycombは材料＆時間コストが高いので、コストと強度のトレードオフを考慮しましょう。

軽量・時短重視の場合

Rectilinear、Line、Lightning、Support Cubicなどが候補に挙がります。

Lightningは上面を支えるだけの特殊用途で、試作や大きなモデルをとりあえず形にしたいときに便利ですが、強度は極端に低い点に注意。

強度・時短を両立させたい場合

GyroidやAdaptive Cubicがバランスの良い選択肢です。

特にAdaptive Cubicなら負荷のかかる外周や上面付近はしっかり埋め、中央はスカスカにできます。

ただしスライス計算がやや重くなる可能性もあります。

見た目重視の場合

ConcentricやHoneycomb、Octagram Spiralなどは、あえてインフィルを露出させると装飾的に美しく仕上がります。

透明素材やシルク系フィラメントを使って、インフィルそのものをデザイン要素にするのも面白い方法です。

インフィルパターンを選ぶ際のよくある質問（FAQ）

インフィルの設定を変えるだけで、いろいろな効果があるとはいえ、実際に使ってみると細かな疑問が出てくるかもしれません。

ここでは、よくある質問をまとめましたので、事前知識として目を通しておいてください。

Q1: 18種類もあって混乱しています。結局どれを選べばいいの？

デフォルトのグリッドでうまくいかない場合は、オールマイティなGyroidがおすすめ。

プリント時間や材料消費が気になる場合はLineやRectilinear、より強度が必要な場合はTrianglesやHoneycombへ切り替える――といったステップがおすすめです。

Q2: Honeycombが強いと聞いたけど、時間と材料がネック…

確かにHoneycombは非常に強度が高いですが、フィラメント消費と印刷時間が最大クラスになる欠点があります。

余程の強度が必要ないならTrianglesやGyroidでも十分な場合が多いので、複数パターンを比較検討してみると良いでしょう。

Q3: LightningやSupport Cubicは本当に実用強度が出ない？

基本的には上面を支えるためのサポート的なパターンなので、全体を支えるほどの剛性はありません。

あくまで模型やディスプレイ用に形だけ作る際に検討するパターンと考えてください。

Q4: インフィルだけじゃなくてトップサーフェスのパターンも変えられる？

Bambu Studio等のスライスソフトでは、トップサーフェス（最上面）を描画するパターンも変更可能です。

コンセントリックやモノトニックなど全8パターンから選択可能。

トップ層は最終的に見える部分なので、同心円模様や渦巻き模様などで装飾的に仕上げるのも面白いです。

ただし、結局デフォルトのモノトニック系が最も無難で美しく仕上がる場合も多いです。

まとめ：特徴を知ってインフィルパターンを使い分けよう

今回は、Bambu Studioがサポートする18種類のインフィルパターンと、その特徴や使い分けを詳しく見てきました。

プリント結果を大きく左右するインフィルの設定は、実は「縁の下の力持ち」的存在ながら奥が深いですよね。

FDM3Dプリンターにおけるインフィルは、モデル内部をどう充填するかという単純な設定のようでいて、実際は大きな影響力を持ちます。

今回紹介したとおり、Bambu Studioでは18種類ものパターンが利用可能で、それぞれ強度・軽量性・見た目・印刷時間などに特徴があります。

1つ選べば正解というわけではなく、用途や素材、仕上げの目的に応じて最適なパターンは変わります。

デフォルトのGridだけに頼らず、Gyroidを試してみたり、Honeycombで極限の強度を狙ったり、あるいはLightningを使って劇的に材料を節約してみたり。

いろいろな選択肢を把握することで、プリント結果に大きな差が出るはずです。

ぜひ今回の内容を参考に、あなたの造形物に最適なインフィルパターンを選んで、3Dプリントの幅をさらに広げてみてください。

こんにちは、管理人のウノケンです。

FDM3Dプリンターを使っていて、

フィラメントがうまく出ない！

といったトラブルに悩まされたことはありませんか。

それはノズル内部に古い樹脂がこびりつく、ノズル詰まりが原因かもしれません。

そこで、この記事では新しいノズルに買い替える前に試すべき“延命措置”を徹底的に解説します。

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管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！