FDM3Dプリンターを使っていて、

フィラメントがうまく出ない！

といったトラブルに悩まされたことはありませんか。

それはノズル内部に古い樹脂がこびりつく、ノズル詰まりが原因かもしれません。

そこで、この記事では新しいノズルに買い替える前に試すべき“延命措置”を徹底的に解説します。

今すぐ簡単に対処できる方法を紹介していくので、コストをかけずに3Dプリント品質を取り戻す方法を習得していきましょう！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター55機種・3Dスキャナー8機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

【基礎】3Dプリンターのノズル詰まりの原因と解消法

3Dプリンターのノズル詰まりは、多くのユーザーが直面する避けられないトラブルの1つです。

とはいえ、原因や正しい解消法を知らないまま、すぐに部品を交換してしまう方は少なくありません。

まずは、

について理解を深めていきましょう。

カッカッカッという異音はノズル詰まりのサイン

3Dプリンターを稼働させている最中に、カッカッカッという聞き慣れない異音が鳴り響いたことはないでしょうか。

正常に動作しているときには“絶対に聞こえない”この音は、フィラメントを押し出すエクストルーダーが空転しているサインです。

3Dプリンターの様子を見にいくと、いつもと同じ設定でプリントしているはずなのに、フィラメントがうまく出てこない状態に陥っているケースがほとんどでしょう。

フィラメントがうまく出てこないと、作品の層がスカスカになったり、途中で造形が失敗してしまったりすることが頻発します。

このような状態になったとき、すぐに新しいノズルを注文しようと製品ページを開くのは少し待ってください。

適切な対処法を知っていれば、わざわざ新しいノズルを購入しなくても、見事に元の状態へ復活させることが可能です。

ノズル交換の前に試したい「コールドプル」とは？

ノズル詰まりが起きた際、試したい解消法が“コールドプル”です。

コールドプルとは、フィラメントを特定の温度まで冷やした状態で引っ張り出すという、シンプルな手法。

正しくコールドプルを実行すれば、左側が欠けたような残念な仕上がりのプリントも、右側のような完璧な仕上がりへと元通りになります。

初心者にとっては少しハードルが高く感じるかもしれませんが、手順を覚えれば誰でも簡単に実行できるのが魅力です。

新しい部品を買う前に、まずはこの延命措置を試すことで、無駄な出費を抑えながら3Dプリンターを長く使い続けることができます。

ノズル詰まり解消にコールドプルが有効なのは何故？

コールドプルがノズル詰まりを解消する仕組みは、フィラメントの温度変化を利用した物理的な汚れの除去にあります。

PLAフィラメントの場合、220℃付近でドロドロに溶けますが、100℃付近まで下がると柔らかさを保ちつつ固まり始めます。

溶けすぎず、硬すぎない絶妙な状態のフィラメントをノズル内に作り出すことが、コールドプルの最大の鍵となります。

その状態でフィラメントを力強く引き抜くことで、ノズル内部にこびりついた焦げや不純物をフィラメントと一緒に絡め取ります。

引き抜いたフィラメントの先端を見ると、元の色とは違う黒い汚れが付着していることがはっきりと確認できるはずです。

1度の引き抜きで汚れが完全に取りきれない場合でも、この作業を何回か繰り返すことで、徐々に汚れがなくなっていきます。

カッカッと空転していた状態から、スルスルと滑らかにフィラメントが出てくるようになれば、ノズル詰まりの解消は成功だといえるでしょう。

【A1 miniで実践】ベッドスリンガータイプのノズル詰まり解消法

Bambu Lab「A1 mini」のような、

での、ノズル詰まり解消法を解説します。

コールドプルを実行し、詰まったノズルを復活させるための詳しい手順と注意点を見ていきましょう。

ホットエンドの取り外しとフィラメントの処理

まずはエクストルーダーの温度を100℃程度に設定するところから始めましょう。

100℃は、PLAフィラメントが柔らかくもあり、かつ固まり始めるという温度帯です。

設定した100℃に到達したら正面のカバーを外し、続いてシリコンカバーも外して、ホットエンドを本体から取り外します。

ホットエンドを取り外したら、内部に残っている古いフィラメントをペンチでしっかりと挟んで引っ張り出しましょう。

フィラメントが完全に冷え固まってしまうと抜けなくなるので、サッと手際よく作業を進めることがポイントです。

専用ピンを使ったノズル清掃とフィラメントの挿入

古いフィラメントを取り除いたら、ホットエンドをエクストルーダーに戻し、再びフィラメントを挿入する準備を行います。

今度はPLAが完全に溶ける220℃程度に温度を設定し、ホットエンドを加熱していきましょう。

新しいフィラメントの切れ端を用意し、左側のレバーを引きながら、エクストルーダーの奥へと押し込んでいきます。

しかし、ノズルが重度に詰まっていると、フィラメントがうまく内部へ入っていかないことが多々あります。

そんなときは大抵の3Dプリンターに同梱されている、ノズルの穴を掃除するための専用ピンを活用しましょう。

標準的な0.4ミリノズルであれば、専用ピンを下から突っ込んでゴシゴシと掃除してあげることで、フィラメントの通りが劇的に良くなります。

100℃に冷やして引き抜くコールドプルの実践

フィラメントをノズルの奥まで完全に挿入できたら、いよいよ仕上げとなるコールドプルを実践していきます。

先ほど220℃まで上げたホットエンドの温度を再び100℃まで下げて、フィラメントが適切な硬さになるのを待ちます。

フィラメントが溶けすぎず、かつ硬すぎない100℃あたりまでしっかり冷えたことを確認したら、思い切ってフィラメントを引き抜きましょう。

うまく引き抜くことができるとフィラメントの先端が細長い形状になり、そこにノズル内部の汚れが付着して出てきます。

1回で綺麗にならないことも多いため何回かこのコールドプルを実行して、引き抜いたフィラメントに汚れがつかなくなるまで繰り返します。

フィラメントの先端が元の色のまま綺麗になってきたら、見事にノズル詰まりが解消された証拠です。

これにより、トラブル前と同じように、スルスルとスムーズにフィラメントが押し出される快適な状態へと復活します。

【P1Sで実践】CoreXYタイプのノズル詰まり解消法

次に、Bambu Lab「P1S」のようなCoreXYタイプの3Dプリンターのノズル詰まり解消法を見ていきましょう。

ベッドスリンガータイプとは異なる構造を持っているため、CoreXYタイプではアプローチや分解手順も異なります。

複雑な構造を持つ3Dプリンターでも、安全にコールドプルを行うための手順を習得していきましょう。

マルチカラーシステムの取り外しとカバーの分解

「P1S Combo」のような機種には、本体の上部に複数のフィラメントを管理するマルチカラーシステムが搭載されている場合が多いです。

コールドプルの作業を安全に行うためには、まずマルチカラーシステムを本体から下ろして、作業スペースを確保しましょう。

また、CoreXYタイプのプリンターは、手動でホットエンドを上下に動かすことができないという構造的な特徴があります。

そのため、作業の邪魔にならないように、本体上部のフタもしっかりと開けてからメンテナンスに取り掛かりましょう。

それができたら、フィラメントチューブを取り外すため、マグネット式になっている「P1S」の正面カバーを取り外します。

カバーを外すと内部の配線が見えるので、ホットエンド周辺にささっているケーブル類を慎重に引っこ抜いておきましょう。

これで、事前準備はOK。

これらを行っておくことで、後続のチューブ取り外しやフィラメント挿入の作業をスムーズに進めることができます。

チューブの引き抜きとフィラメント挿入

カバーとケーブルを取り外したら、次はフィラメントを導いているチューブをエクストルーダーから引き抜く作業に移ります。

チューブの入口の両脇には小さな6角ネジが配置されているので、これを専用の工具を使って少しだけ緩めます。

その後、チューブの根本部分を下に強く押し込みながら、チューブ全体を上に向かってまっすぐに引き抜きましょう。

その後、ホットエンドを220℃程度に加熱した状態にします。

そこに短く切ったフィラメントの切れ端を、ノズルの先端に向かってゆっくりと確実に押し込んでいきます。

フィラメントが完全にノズルの奥まで押し込まれた状態になるまで、しっかりと力を加えることが大切です。

フィラメントが綺麗な状態になるまで、何度か繰り返しましょう。

コールドプルで使用するフィラメントの色選び

短いフィラメントの切れ端をノズルに押し込む際、最後にプリントで使っていたフィラメントとは“全く別の色”を用意することをおすすめします！

たとえば、直前まで黒いフィラメントを使っていたのであれば、コールドプル用には赤いフィラメントや白いフィラメントを使うと良いでしょう。

別の色を使うことで、新しいフィラメントがノズルの奥まで完全に挿入されたかどうかを視覚的にすぐ判断できるようになります。

また引き抜いた際にも、異なる色のフィラメントの先端に古い樹脂や黒い汚れが付着していれば、汚れが取れたことが一目でわかります。

まだ元の色が混ざって出てくるようであれば、ノズル内部の古い樹脂が抜けきっていない証拠なので、何度か繰り返す目安になります。

このような簡単な工夫を取り入れるだけで、メンテナンスの精度が格段に向上し、より確実なノズル詰まり解消が実現できるといえるでしょう。

適切な温度管理によるコールドプルを実行

フィラメントが完全に押し込まれたら、ホットエンドの温度を100℃程度に設定して、しっかりと冷やします。

温度が100℃に達したら、エクストルーダーに備わっているアンロードボタンを押しながら、フィラメントを上へと引き抜きます。

もし、引き抜いたフィラメントの先端に汚れがついておらず、形状も不自然な場合はコールドプルがうまくいっていない証拠です。

使用しているフィラメントの種類やメーカーによっては、引き抜きに最適な温度が100℃から微妙に異なる場合があります。

うまくいかないときは温度を少し調整し、再度コールドプルを実行してみましょう。

正しく実行できるとノズルの先端近くに相当する部分の汚れが、フィラメントにしっかりと付着して取れているのがわかります。

何回か同じ引き抜き作業を繰り返し、抜いたフィラメントが綺麗な状態になれば、「P1S」でのコールドプルは完了です。

コールドプルはノズル詰まり予防にもおすすめ！

フィラメントが出なくなってから、慌ててノズルを買い替えていた！

という方も多いでしょう。

ですが、今回紹介したコールドプルはノズル詰まりの予防にも役立ちます。

まだノズルが詰まっていないという方でも、時折メンテナンスの1環としてコールドプルを実行しておくことを強く推奨します。

定期的にノズル内部の微細な汚れや焦げを取り除くことで、ノズル自体の寿命を大幅に伸ばせます。

結果として、3Dプリントの失敗を減らし、安定した品質を長期にわたって維持できるようになるでしょう。

たとえば、シームやファジースキンといった機能を活用して作成した、表面がザラザラしたモデルのプリントは“ノズルが肝”といっても過言ではありません。

ファジースキンを使用すると、モデルの表面に意図的に微細な凹凸を作り出し、積層痕を目立たなくする美しい効果が得られます。

しかし、このような繊細な出力を持続するためには、ノズルからフィラメントが均一かつスムーズに押し出されることが大前提です。

もし、ノズルが少しでも詰まり気味であれば、ファジースキンのような細かな凹凸を正確に表現することは到底できません。

プリント失敗を避け、高品質な作品を生み出すためにも、ご自身の持っている手元の3Dプリンターで定期的にコールドプルを試してみてください。

ノズル詰まりを解消して快適な3Dプリント生活を

FDM3Dプリンターで頻発するノズル詰まりの解消法として、コールドプルは効果的な解消法です。

ノズルは消耗品ですが、適切なメンテナンスを施すことで寿命を大幅に延ばし、無駄な出費を抑えることが可能です。

ぜひ、今回紹介した手法を日常的なお手入れに取り入れ、快適で高品質な3Dプリント生活を存分に楽しんでください。

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3Dプリントをしていて、以前と同じ設定でプリントしているのに、

いつもよりも出来が悪い…

最近、プリントが失敗しやすい…

ということはありませんか。

また、3Dプリンターを一定期間使っていると、お手入れのサインが表示されることもあるでしょう。

そこで本記事では、Bambu Lab「A1 mini」を題材にして、FDM方式の3Dプリンターに必須となるメンテナンスを解説します。

なかでも、とくに3Dプリントの品質に関わる大事なメンテナンス、

に関しては、具体的な手順も紹介していきます。

メンテナンス方法は、動画でもわかりやすく紹介しているので、動いている様子を見ながら確認したい方は、YouTubeも合わせてご覧ください！

管理人：ウノケン

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Bambu Lab A1 miniの重要なメンテナンス項目をチェック

「A1 mini」には、安全かつ快適にプリントを続けるためにチェックすべき箇所が多数存在します。

ですが、

どこを、どのように、お手入れすればいいの？

と、困っている方も多いのではないでしょうか。

ここでは、メーカー公式の情報のなかからとくに、気をつけるべきメンテナンス項目やパーツの種類について詳しく確認していきます。

頻繁に確認したいクリーニング箇所7つ

3Dプリンターを稼働させていると、各パーツに汚れやゴミがだんだんと溜まってきます。

3Dプリントの失敗や品質向上を長期的に維持するためにも、上記7箇所の定期的なクリーニングは欠かせません。

エクストルーダー

エクストルーダー周りには、フィラメントのカスやほこりが付着しやすくなります。

必要に応じてパーツを分解しながら、内部の清掃を行いましょう。

フィラメントセンサー・リードスクリュー

フィラメントセンサーやリードスクリューも3Dプリントには欠かせない箇所。

忘れずに、定期的な潤滑を行っておきましょう。

パージワイパー・冷却ファン

パージワイパーや冷却ファンのような各種パーツも、要チェック。

ゴミが詰まっていないかどうか、確認することが重要です。

フィラメントチューブ・ノズル周りのシリコンカバー

フィラメントチューブやノズル周りのシリコンカバーは消耗品。

劣化が見られる場合は、プリントの品質に影響が出る前に、交換が必要かどうかをチェックしてあげましょう。

A1 miniを長く使うための定期的な部品チェック

日々のクリーニングに加えて、駆動を担う部品の定期的な調整も欠かせません。

など、各種パーツを定期的にチェックする習慣をつけましょう。

たとえば、「A1 mini」のX軸とY軸はタイミングベルトを引っ張って動かしていますが、使っているうちに緩んでくることがあります。

「A1 mini」にはベルトの緩みを検知する機能があるため、通知が来たらすぐに対応するようにしましょう。

具体的には、

といった対処をして、スムーズな動きを維持する必要があります。

【実践解説】ガイドレールへの潤滑油の塗布手順

プリンターからキーキーという異音が鳴ったり、画面にお手入れを促す通知が表示されたりしたら要注意です。

部品の摩耗を防ぎスムーズな動きを維持するためには、可動部への潤滑油の塗布が欠かせません。

ここでは、「A1 mini」のX軸・Y軸・Z軸それぞれに対する正しい潤滑油の塗り方を順を追って解説します。

X軸とY軸のメンテナンス手順

まずはプリントヘッドが動くX軸と、ベッドが動くY軸のメンテナンス手順について見ていきましょう。

最初にキムワイプなどを使ってガイドレールに付着したゴミや汚れを綺麗に拭き取ります。

シルバーのレールの両脇が潤滑油を塗るべきポイントなので、そこに少し垂らします。

次にオイルのチューブの反対側などを利用して、垂らした潤滑油を薄く伸ばしていきましょう。

ある程度伸ばしたら、Y軸であればベッドを前後へ、X軸であればヘッドを左右へ手動で動かします。

こうすることで、塗った潤滑油がレール全体にさらに均一に広がり、スムーズな動作が蘇ります。

Z軸のメンテナンス手順

Z軸のメンテナンス手順は、X軸やY軸とは少し異なるため注意が必要です。

Z軸は手動で上下に動かすことができないため、電源を入れた状態で作業を行います。

まず他の軸と同様に、キムワイプなどを使ってガイドレールに付着したゴミや汚れを綺麗に拭き取ります。

その後、レール部分に潤滑油を塗布します。

加えて、Z軸に関しては上部に専用の給油口が設けられています。

この給油口にも忘れずに潤滑油を給油しておきましょう。

オイルを塗り終えたら、本体のタッチパネルを操作してZ軸を動かしていきます。

一度ホーミング動作を行ったあと、上から下までまんべんなく動かして潤滑油を全体に馴染ませます。

必要なところ以外に余計な潤滑油が付いてしまったら、きちんと拭き取りましょう。

【実践解説】ノズル交換・ノズル詰まりの対処手順

ノズルが詰まってフィラメントが出にくくなったり、先端が削れてしまったりしたときは交換が必要です。

もしかしたら、

3Dプリンターのノズル交換は工具が必要で難しい！

というイメージを持っている人もいるかもしれません。

ですが、「A1 mini」は初心者でも簡単にノズルを取り替えできます。

ノズルの取り替え手順と、ノズル詰まりや汚れがあるときの対処法について確認していきましょう。

工具不要！1〜2分で終わるA1miniのノズル交換手順

「A1 mini」では、クイックスワップ式を採用したノズル交換が採用されています。

特別な工具を用意する必要は一切なく、素手だけで簡単に作業を完結できます。

まずはプリントヘッド正面のフタを外し、ノズルを覆っているシリコンカバーを取り外します。

次にノズルを固定しているクリップ部分を広げ、ノズル本体をつまんで引き抜くだけで取り外せます。

新しいノズルを取り付ける際も、まったく逆の手順を行うだけで完了。

初心者の方でもわずか1〜2分でお手入れできてしまうため、手間がかかりません。

とても簡単なので、面倒くさがらずに定期的にお手入れしてあげるようにしましょう。

ノズル詰まりや汚れが発生したときの対処法

プリントを続けていると、どうしてもノズルの周りが汚れたり、内部でフィラメントが詰まったりします。

ノズルを取り外した際は、ただ新しいものに交換するだけでなく、周辺の清掃も行いましょう。

取り出した古いノズルを綺麗に清掃すれば、再び予備として使える場合もあります。

また、ノズルが固定されていたヘッド周辺の部品にも、フィラメントのカスが溜まっていることが多いです。

交換のタイミングで周辺のお掃除をしてあげると、その後のプリント失敗を未然に防ぐことができます。

ノズルの詰まりや汚れは避けては通れない問題ですが、小まめなメンテナンスで快適な状態を維持できます。

少しでも異常を感じたら、早めにノズルの状態をチェックする習慣をつけておきましょう。

まとめ：A1 miniのメンテナンスで快適な3Dプリントを

今回は、FDM方式の3Dプリンターに必須となるメンテナンスについて、実践の様子を交えて解説しました。

お掃除やお手入れの作業はなかなか面倒で、ついつい後回しにしてしまいがちです。

しかし、プリンター自体を長く運用するためには絶対に欠かせない作業の1つです。

プリント品のクオリティを高く保つためにも、ぜひこの機会にご自身の3Dプリンターをお手入れしてみてください。

また、これから3Dプリンターの購入を検討している方は、お手入れのしやすさも重要な指標になります。

「A1 mini」のようにメンテナンスが簡単な機種を選ぶことで、ストレスなくものづくりを楽しむことができます。

ぜひ本記事を参考にして、安全で快適な3Dプリントライフを送ってください。

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3Dプリンターを始めたばかりの頃は、プリント失敗の原因が分からず悩むことも多いものです。

実は、ビルドプレートの扱い方を少し間違えるだけで、プリント成功率は大きく下がってしまいます。

たとえば、

プリント品を取り外している方、いませんか？

実はこれ、絶対にやってはいけないNG行動です…。

そこで今回は、

なぜビルドプレートを素手で触ってはいけないのか？

という疑問についてプリント例を示しながら実践解説しつつ、

もう素手で触っちゃったんだけど！

もう手遅れなの？

という方向けに、今すぐできる簡単なお手入れ方法についても紹介していきます。

PEIプレートの正しいクリーニング方法や定着力を高める5つのコツを習得していきましょう。

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PEIプレートを素手で触るのはNG！3Dプリント失敗の原因と具体例

PEIプレートは、表面の汚れに対して“敏感に反応”してしまいます。

多くの人が無意識に行っているちょっとした行動が繰り返されるプリント失敗の引き金になっているかもしれません。

そこで、まずは初心者がやりがちなNG行動と、それが引き起こす具体的なプリント失敗事例を解説していきます。

普段は意識していなかったけれど、

知らずにやっちゃってた！

というNG行動は意外とあるもの。

3Dプリントの品質向上のためにも、しっかり見直していきましょう！

初心者がやりがち！手の皮脂汚れがもたらす定着不良

3Dプリンターの初心者が無意識にやってしまうNG行動があります。

それは、プリントが終わった後にビルドプレートを素手で触ってプリント品を取り外すことです。

実はこれが、プリント失敗の連続という悲しい結末を招く原因になりかねません。

なぜなら綺麗な手で触っているつもりでも、目に見えにくい皮脂汚れがプレートに確実に付着してしまうからです。

実際に皮脂汚れがどのような悪影響を与えるのかを検証してみましょう。

わざと素手でプレートの表面をペタペタと触ってから、1層だけの薄いシートのプリントを開始します。

その結果、シートの手前や真ん中より少し右の箇所が白っぽく変色してしまいました。

1回の皮脂汚れでは少しの悪化で済むかもしれませんが、見えにくい汚れが積み重なることで、次第にプリント品が定着しにくくなり、最終的には大きなプリント失敗に直結してしまいかねません。

定着不良を防ぐためには、まずは素手で触るという無意識の行動を見直すことが最も重要です。

Bambu Lab「A1 mini」などのFDM方式の3Dプリンターでは、第1層の確実な定着がプリント全体の成功を左右するので意識しておきましょう。

メンテナンス時の注意！潤滑オイルによる3Dプリント失敗事例

目に見えにくい皮脂汚れだけでなく、油系の汚れにはさらなる注意が必要です。

3Dプリンターのメンテナンスで使用する潤滑オイルをうっかりプレートにこぼしてしまうと、どうなるでしょうか。

今回は検証のために、プレートの真ん中あたりに潤滑オイルを塗り広げてプリントを行ってみました。

肉眼ではうっすらとしか認識できない程度の油汚れですが、結果は非常に悲惨なものに。

オイルが垂れた中央付近で、プリント中のフィラメントが激しく剥がれてしまう結果となってしまいました。

これが、プレート表面が極限まで油で汚れてしまった場合の成れの果てだといえるでしょう。

このままの汚れた状態では、何度プリントに挑戦しても同じ。

日常のメンテナンス作業中も、ビルドプレートを絶対に汚さないように細心の注意を払うことが求められます。

万が一、オイルが垂れて汚れてしまった場合は、そのまま放置せず、すぐに対処する必要があります。

自宅にあるもので簡単！PEIプレートのクリーニング手順

ビルドプレートを素手で触ってた！

もう汚れちゃってるんだけど…

という方も大丈夫です。

ひどく汚れてしまったPEIプレートでも、適切なクリーニングを行えば完全に復活させることができます。

特別な薬品や高価な道具は必要なく、家庭にある身近なアイテムだけで簡単にお手入れが可能。

ここからは定着力を取り戻すための具体的な洗浄手順と、その効果について見ていきましょう。

すでにビルドプレートが汚れてしまっている方は、早速クリーニングを試してみてくださいね。

用意するもの：台所用洗剤とスポンジだけ

激しく汚れてプリントが失敗するようになってしまった大ピンチのプレートを救出しましょう。

PEIプレートのクリーニングには様々な流儀がありますが、今回は最も簡単な方法を紹介します。

用意するものは、

の2つだけです。

特殊なクリーナーや専用の高価な溶剤を購入する必要がないため、非常に経済的で実践しやすい方法だといえるでしょう。

これだけの簡単な準備で、厄介な油汚れや皮脂汚れをしっかりと根こそぎ落としきることができます。

具体的なクリーニング手順

それでは、具体的なクリーニングの手順を解説していきます。

まずは、ビルドプレートの表面を軽く濡らしてあげましょう。

水道水を使っても全く問題ありませんが、油汚れを落としやすくするためには、ぬるま湯を使うのが好ましいです。

続いて、濡らしたプレートの表面に用意した台所用洗剤を適量かけていきます。

そして、スポンジを使って表面をゴシゴシと丁寧にこすって洗いましょう。

洗い終わったら、洗剤の泡が完全に残らないよう、十分な水またはぬるま湯でしっかりと洗い流します。

完全に泡を洗い流せたら、ペーパータオルなどを使って表面の水気をしっかりと拭き取ります。

最後に、風通しの良い場所でしっかりと乾燥。

これで完了です。

クリーニング後のビルドプレートで3Dプリント

乾燥させた綺麗なプレートを3Dプリンターにセットして、改めて1層分の薄いシートをプリントしてみましょう。

洗浄の効果は抜群で、最初に見られた白っぽくなっていた皮脂汚れの影は完全になくなりました。

さらに、潤滑オイルに起因する激しい中央部の乱れやフィラメントの剥がれも一切発生しませんでした。

欠陥が1つもない完璧な1層のシートを完成させることができ、クリーニングの素晴らしい威力が証明されたといえるでしょう。

ここで試しに、定着力が完全に復活したプレートを使用して、不安定ならせん構造のプリントにも挑戦してみました。

プリント品の定着を助けるブリムやスティックのりといったサポートアイテムは一切使用していません。

それでも全く危なげなくプリントが完了し、PEIプレート本来の優れた定着力を取り戻すことができました。

突然、プリントが失敗しやすくなった！

と悩んでいる方は、簡単なプレートのクリーニングを真っ先に試してみてください。

たったこれだけのお手入れで、見違えるようにプリント成功率が上がることでしょう。

3Dプリント品の定着力を劇的に高める6つのコツ

ビルドプレートを洗浄してもプリント品の定着が安定しない場合、設定や環境を見直す必要があります。

ほんの少しの工夫やアイテムを導入するだけで、失敗のリスクを大幅に減らすことが可能です。

プリント品の定着力を劇的に高め、成功率を向上させるための6つのコツを順に解説していきます。

ビルドプレートを清潔に保つ

定着力を高めるための1つ目のコツは、日常の正しい扱い方を守ることです。

この基本を徹底するだけで、安定した3Dプリントを実現できます。

プリントが完了した作品を取り外す際には、手の皮脂が移らないよう手軽に使える作業用のグローブを着用することがおすすめです。

グローブから細かい繊維が落ちるのが気になる場合は、使い捨てのニトリル手袋を用意しておくと非常に便利です。

もし、うっかり素手で触ってしまったり、潤滑オイルなどで汚してしまったりした場合には、迷わず洗浄を行いましょう。

常にプレート表面を清潔な状態に保つという意識を持つだけで、失敗の確率は劇的に下がります。

日々のちょっとした心がけと丁寧な扱いが、結果的にプリント品質に大きな差を生むことになります。

ビルドプレート温度を適切に調整する

クリーニングを徹底してもなかなか定着しない場合の2つ目のコツは、ビルドプレート温度を適切に調整することです。

スライスソフト上のフィラメント設定から、使用するプレートの温度設定を5℃くらい上げてみてください。

あまり温度を高くしすぎるとプリント品が柔らかくなりすぎてしまうため、過度な変更には注意が必要です。

第1層とその他の層で個別に温度設定ができるので、まずはしっかり定着させたい第1層の温度だけを上げるのが良いでしょう。

第1層のプリントスピードを落とす

3つ目のコツは、同じくスライスソフト上で第1層のプリントスピードを落とすことです。

速度のタブから第1層のスピード設定を変更し、通常よりもゆっくりと出力するように調整します。

たとえばPLAを使用する場合、標準設定だと初期層の輪郭とインフィルがそれぞれ50mm/sや、105mm/sといった速度になっています。

このスピードを少し落としてあげることで、フィラメントがしっかりとプレートに押し付けられ、定着しやすくなります。

ソフトウェアの設定を少しだけ見直すことで、物理的な定着力が大幅に改善されるといえるでしょう。

ブリムの接触表面積を広げる

4つ目のコツは、ブリムなどのサポート構造を活用すること。

温度やスピードといった設定変更でも問題が解決しない場合は、この方法がおすすめです。

ブリムとは、第1層の周りを覆うように出力される構造で、プリント品とプレートの接触表面積を広げて定着を強力に助けます。

スライスソフトでオートに設定したり、剥がしにくさが気になる場合はペイント機能で角のところだけに設定したりすることも可能です。

スティックのりや3Dプリント専用接着剤の活用

5つ目のコツは、スティックのりや3Dプリント専用接着剤の活用を積極的に検討することです。

市販のスティックのりでも十分に効果を発揮してくれます。

ただし、スティックのりはダマになりやすい場合もあるため、使いにくければ専用の接着剤を導入するのが有効です。

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定着力に特化したビルドプレートに変更する

最後に奥の手として、定着力に特化した別のビルドプレートに変更するという選択肢も頭に入れておきましょう。

たとえば、「Bambu Cool Plate SuperTack」は、低い温度でPLAやPETGをプリントできる強力な定着を実現します。

また、「BIQU CryoGrip Pro Frostbite」も非常に強力に定着できるのでおすすめです。

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実際にFrostbiteを使用して、通常のPEIプレートではブリムをつけても外れてしまう不安定な構造をプリントしてみました。

結果として、全く危なげなくプリントすることができ、PLAやPETGをメインで使う場合は1枚持っておくと大活躍するでしょう。

FDM3Dプリンターで使えるビルドプレートに関して、詳しい“使い分けのポイント”は以下の動画で解説しています！

まとめ：PEIプレートの適切なクリーニングで快適な3Dプリントを

3Dプリンターのビルドプレートの正しい扱い方と、適切なお手入れ方法について詳しく解説してきました。

予期せぬプリント失敗の大きな原因は、意外にも素手でプレートを触ってしまうことによる見えない皮脂汚れにあります。

この悲しい失敗を防ぐためには、素手で直接プレートを触らないことを徹底してください。

もし、汚れてしまった場合でも、台所用洗剤とスポンジを使って簡単に新品同様の定着力を取り戻すことができます。

さらに、温度やスピードの適切な調整、ブリムの追加、接着剤や専用プレートの活用といったコツを実践することも有効です。

これらの対策を組み合わせることで、日々のプリント成功率は飛躍的に向上するといえるでしょう。

最近3Dプリンターを始めた初心者の方も、時々プリントが外れて失敗していた方も、ぜひ今回紹介したノウハウを試してみてください。

正しい扱い方と定期的な適切なメンテナンスを習慣化して、快適で失敗のない3Dプリントライフを存分に楽しみましょう。

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