Bambu Labから、ついにAシリーズの新作・大型エントリー機「A2L Combo」が登場しました！

Aシリーズといえば「A1 mini」や「A1」で大成功を収めてきたBambu Lab屈指のマシン群。

そんなAシリーズの第2世代となる「A2L」の最大の特徴は、

です。

とくに330mm超の大きさは、これまでH2シリーズ辺りでしか得られなかったサイズ感です。

大型造形に興味を持っていたユーザーにとっては、とくに見逃せない1台になること間違いありません。

さて、この記事では、Bambu Labの国内代理店であるサンステラ様より「A2L Combo」の実機をご提供いただき、

から、

まで、じっくり使い込んでみてわかった魅力を余すことなくお伝えしていきます。

とくに注目のポイントは、以下3点。

• 開封で判明した“机ごと動く”大型ベッドスリンガーならではのクセ
• A1シリーズではできなかった、大面積・高さ・AMS拡張という3つの進化ポイント
• 買う前に絶対に知っておきたいA2Lの注意点3選

Bambu Labの最新機種が気になっている方も、「A1」などからの買い替えを検討中という方も、ぜひ最後まで読んで、「A2L」導入の参考にしてみてください。

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管理人：ウノケン

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A2L Comboを開封！セットアップ〜テストプリントを実行

まずは、「A2L Combo」の開封からセットアップ、そして初回のテストプリントまでの様子を見ていきましょう。

A2Lがどんなマシンなのか、その第一印象と大型ベッドスリンガーならではの“洗礼”の様子に注目です。

A2L Comboを開封・組み立て

「A2L」のセットアップは、「A1」に近いイメージです。

「A1 mini」やコアXYモデルのように、開封してすぐ使えるタイプではなく、いくつかのパーツを自分で組み立てる必要があります。

一昔前のベッドスリンガー全盛期から3Dプリンターを使っている方であれば、おなじみの作業でしょう。

もちろん組み立て経験の少ない方でも、日本語のガイドが付いているので心配はありません。

ポイントは、「A2L Combo」の場合、セットになっている「AMS lite」も分解された状態で配送されること。

なかでも珍しかったのは、ヒートベッドが固定されていなかった点です。

ヒートベッドの固定も含めて、ユーザー側で締めるネジがたくさん同梱されていました。

少し手順が多く、ヒートベッドの固定から始まり、ガントリーの土台をセットし、ネジ止めをしていきます。

また、途中で付属の潤滑オイルをY軸のガイドレールに塗る作業が入るのが特徴的です。

これをセットアップのタイミングでユーザーにやらせるのは、あまり見かけない手順でしょう。

「A1」よりも高い負荷を処理するために必要な作業とのことですが、少し面倒に感じる方もいるかもしれません。

また、X軸の端に取り付けるパージワイパーには、A1シリーズにはなかった新しいフラップが追加されています。

これは、フィラメントがノズルの周りでダマになっていないかを調べるセンサーになっているようです。

最後に「AMS lite」を組み立て、4本のフィラメントチューブを接続すれば、スタンダードな「A2L Comboの完成です。

AMS liteのトップマウントが可能！

「AMS lite」は通常、3Dプリンターの横に置くのが標準形態ですが、トップマウントにフォルムチェンジすることが可能です。

さらに、「AMS lite」から供給されるフィラメントのチューブを1本だけ外し、ツールヘッドの4つのチューブ差し込み口のひとつに、別のAMSから供給することもできるようになっています。

AMSやAMS 2 Proのトップマウントも可能！

「A2L」では、「AMS」や「AMS 2 Pro」のトップマウントも可能です！

これは大型になった「A2L」ならではのアップデート。

「AMS」や「AMS 2 Pro」といった箱型AMS用のトップマウントパーツが「A2L」用に公式から配布されています。

「AMS lite」との併用や、箱型AMSの上乗せによる高さ方向のスペース活用など、Aシリーズでの箱型AMSの使用が、より便利になっています。

A2Lのセットアップとキャリブレーション

組み立てが終わったら、電源を入れて初期設定を進めていきます。

という、おなじみの流れを進めていきましょう。

その後、モーターノイズキャンセリング、振動補正、オートベッドレベリングといったキャリブレーションが自動で行われます。

通しで実行すると40分ほどかかりますが、すべて自動なのでユーザー側は待っているだけでOKです。

インターフェースは、A1シリーズからとくに変わったところはありません。

画面サイズも「A1」と同じ3.5インチで、ハードもソフトも多くの部分を共有している印象です。

テストプリントを実行！ここで発覚した“机ごと動く問題”

1つ目のテストプリント、定番の3DBenchyをプリントしていきましょう。

プリントを開始すると、早速アクシデントが発生。

高速プリント時、ベッドが激しく前後に揺れるため、サイズと重量のある「A2L」を乗せたデスクが丸ごと動いてしまったのです。

デスクの振動音も混ざって、騒音値は50デシベル台後半で推移し、隣に置いた「AMS lite」も結構揺れていました。

さて、肝心のBenchyの仕上がりはというと……。

船の前方や船室の枠のあたりに、うっすらとした波打ちが見られました。

振動補正には力を入れているという「A2L」ですが、机が動くレベルの振動になるとさすがに限界があるようです。

ちなみに、Bambuのwikiを見ても、デスク上で激しく揺れるのは"正常”とのこと。

頑丈なデスクでない場合は、床置きも推奨されています。

試しに、床置きかつ同じデータでプリントを実行。

それでも本体は少し動いてしまい、仕上がりの品質も机の上のときとほとんど変わりませんでした。

続いて、FDMtestをプリントしてみましょう。

3DBenchyほどの高速でなければ、品質はむしろ優秀です。

リンギングを見る縦線に目立った波打ちはなく、ブリッジの垂れ下がりもほとんど見られませんでした。

オーバーハングも非常にキレイで、上位クラスの「P2S」や「X2D」とも同等レベルです。

最後に、ベッド全面を使った第1層のシートをプリント。

定着重視でスピードがゆっくりなため、今回は机ごと動くようなことはありませんでした。

机が動くレベルの振動には驚かされましたが、大型になってもしっかり人気のA1シリーズクオリティを引き継いでいることが確認できました。

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A1シリーズから進化！A2Lのスゴいポイント3選

ここからは、A2Lを実際に使い込んでみて見えてきた、A1シリーズではできなかった魅力を3つの角度から見ていきます。

1つずつ詳しくチェックしていきましょう！

スゴいポイント①：圧倒的な造形面積で「量産」も「大物」もお手のもの

ひとつ目のスゴいところは、なんといっても、圧倒的な造形面積です。

「A1」と「A1 mini」の造形サイズはそれぞれ1辺256mmと180mmでしたが、「A2L」は1辺330mm。

正方形に近いベッドで、面積は「A1」のおよそ2倍です。

そのため、これまでサイズ的に難しかった3Dプリントが一気に現実的になります。

例えば、ニットのひよこのフィギュア。

「A2L」の広いベッドにあわせて配置すれば、一度に何個も並べてまとめてプリントできてしまいます。

1日半ほどで429gを使い、いっぺんに大量生産できました。

同じものを量産したいときには、うれしい使い方です。

また、地理データから自動で立体地図を作るツールで生成した立体マップのように、街並みをまるごとプリントする大物にも挑戦できます。

スゴいポイント②：高さ325mmで「分割いらず」

ふたつ目のスゴいところは、高さ方向にもしっかりサイズがあることです。

「A2L」は高さ方向が325mmと、ゆとりがあります。

これがどう効いてくるかというと、例えばA1シリーズだと2つに分割してプリントし、接着する必要があるようなモデルでも一気にプリント可能。

大きなバスケットゴールも「A2L」なら、1本の柱を分割なしで一気にプリントできてしまいます。

分割すると、貼り合わせの位置合わせや、接合部分の強度に頭を悩ませることも多いでしょう。

1回のプリントで済むのは、見た目はもちろん、手間のうえでも大きな違いです。

スゴいポイント③：最大19色まで！AMSへの対応力

3つ目のスゴいところが、AMSまわりへの対応力です。

「A2L」は、A1シリーズと比べても、マルチカラーシステムへの対応がぐっと幅広くなっています。

記事冒頭でも簡単に紹介した通り、まず「AMS lite」をガントリーの上、いわゆるトップマウントで設置することができます。

「A1 mini」ではできなかったセットアップなため、スペースが限られる方にはうれしい選択肢です。

次に、もうひとつの大きな進化。

これまでA1シリーズで箱型AMSを使うには、「AMSハブ」と呼ばれる中継アクセサリが必要でした。

ところが「A2L」なら、「AMSハブ」なしで本体に直接接続できます。

さらに、トップマウントした「AMS lite」の上に、「AMS」や「AMS 2 Pro」を上乗せして使うことも。

その結果、極端な構成として「AMS lite」と「AMS 2 Pro」3台、そして「AMS HT」を併用し、合計19色までのプリントに対応するセットアップも可能です。

これは、A1シリーズでは実現できない「A2L」だけの魅力でしょう。

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導入前に知っておきたいA2Lの注意点3選

ここからは、「A2L」を実際にじっくり使い込んでみて感じた、知っておくべき注意点を3つお伝えします。

うれしい機能も多い「A2L」ですが、だからといって全てに満足のいく完全無欠の1台というわけではありません。

注意点もしっかり把握したうえで、導入を検討しましょう。

注意点①：セッティングの手間と設置場所

ひとつ目は、セッティングの手間と設置場所の問題です。

「A2L」は、Bambu Labの中ではかなりセットアップに手間のかかる機種です。

組み立てそのものに加えて、AMSのトップマウントのような構成にすると、その追加作業もユーザー側で進める必要があります。

開封すればすぐ使える最近のBambuマシンに慣れていると、少し戸惑うかもしれません。

そして、より深刻なのが設置場所の問題です。

大型ベッドスリンガーである「A2L」は、高速プリント中の振動がかなり大きい点が特徴です。

机の上に普通に置くと、その机ごと本体が前後に動いてしまいます。

公式のFAQでも、「A2L」は大型のi3構造プリンターであるため動作中の振動は避けられないとされ、頑丈なデスク、あるいは直接床に設置することが推奨されています。

試しに床置きでもプリントしてみましたが、それでも本体は若干動いてしまうレベルでした。

加えて、ベッドが前後にスライドするスリンガー構造のため、本体サイズだけでなく前後にベッドが動く分のスペースも必要になります。

これだけ動いて、これだけのスペースが必要となると、置きどころに頭を悩ませる方も少なくないかもしれません。

注意点②：大型×高速で発生する表面のリンギング

ふたつ目の注意点は、3Dプリントによる振動が表面品質にもしっかり影響してくることです。

「A2L」はアダプティブ振動補正やグラニュラーダンパーといった、ソフト・ハードの両面で振動対策に力を入れた1台です。

それでも、ある程度大型かつ高い構造をプリントすると、表面の品質にどうしても影響が出てきます。

例えば、PLAでプリントした花瓶。

高速でプリントすると、上の方を中心に、表面にリンギングと呼ばれる揺れの跡のような波紋がみられます。

速度を落とせば改善はしますが、せっかくの大型機ですから、

大物を速く作りたい！

というニーズと、バッティングしてしまう側面もあるでしょう。

スタンドをプリントした際も、高さのある上の方には、同じようにリンギングが見られました。

ベッドが前後にダイナミックに動くスリンガー構造で、大きな造形物を高速で作ろうとすれば、振動の影響はどうしてもゼロにはなりません。

同等サイズのコアXY機種、つまり「H2D」などと比べると、まだ伸びしろを感じる仕上がりです。

大型で、なおかつ表面品質も妥協したくないという方は、コアXYタイプの上位機種もあわせて検討するのが良いでしょう。

注意点③：長時間プリントには「箱型AMS」がおすすめ

3つ目の注意点は、「AMS lite」との付き合い方です。

「A2L Combo」には、A1シリーズと同じく「AMS lite」がセットになっています。

「AMS lite」は、フィラメントが常に外気にさらされる状態になる点に注意が必要です。

実際、兜のモデルのプリントでは、半分くらいまで進んだところでフィラメントの詰まりが発生しました。

原因は完全には特定できませんが、長時間外気にさらされた「AMS lite」の上で、フィラメントが湿気を吸ってしまった可能性が考えられます。

似た事例として、やわらかいTPUを外部のスプールホルダーに直接セットしてプリントしたときも、1日ほど経過したあたりで詰まってしまったケースがありました。

やわらかいTPUは、特に湿気の影響を受けやすい材料です。

そんなときに頼りになるのが、さきほど触れた、AMSハブなしで使える箱型AMSへの対応です。

密閉された箱型AMSは、フィラメントを乾燥環境で保持してくれるので、長時間プリントとの相性が抜群です。

「A2L」で本気の大物プリントをしたいという方は、「A2L Combo」ではなく、

と、

の組み合わせのほうが、むしろ理想に近いかもしれません。

そもそも「A2L」は、ベッドスリンガーゆえに何度もフィラメントを切り替えると、そのぶん振動の機会が増えます。

AMSは少ない回数の切り替えや、長時間プリント時のオートリフィル用として割り切るのが、「A2L」らしい上手な付き合い方なのではないでしょうか。

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まとめ：A2L Comboはどんな人におすすめ？

最後に、「A2L Combo」がどんな人におすすめなのか、実際に使ってみたうえでの見解をお伝えします。

ずばり、

という方には、特におすすめできる1台です。

これまでBambu Labで1辺300mm超のサイズを扱おうと思ったら、H2シリーズの選択肢しかなく、価格的にもなかなか手が出にくいところがありました。

それが、Aシリーズらしい手の届く価格帯で、H2シリーズと同等の造形サイズが手に入ります。

これは、ずっと大型機を諦めていた方にとって、待望の1台と言ってよいでしょう。

一方で、「A2L」は振動の影響を、設置面と表面品質の両方で受けやすい機種です。

マルチカラーをガンガン回したい方や、大物でも表面品質に一切妥協したくないという方には、「A2L」ではなく、コアXYタイプの上位機種の購入も検討してみるとよいでしょう。

裏を返せば、対応材料を絞り振動の影響を理解したうえで、Bambu Labの大型ベッドを存分に楽しみたい方。

そんな方には、「A2L」はまさにぴったりな、“相棒”3Dプリンターとなるでしょう。

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Revopointのブルーレーザーと赤外線両搭載の3Dスキャナー「POP4」を実機レビュー

していきます。

16万円以下という手頃な価格帯でありながら、ブルーレーザーと赤外線の両方を搭載した「POP4」。

 初心者から上級者まで、幅広いニーズに対応できるのか気になるところでしょう。

そこで、この記事では、Revopoint様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

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POP4を開封！同梱品チェック〜基本スペックを確認

青と赤外という2つの光と、5つのスキャンモードを盛り込んだ「POP4」は、初心者から上級者、フィギュアから工業製品まで、幅広いユーザー層とニーズを満足させるオールラウンダー。

魅力の多い「POP4」について、まずは開封から同梱品、そして基本スペックまで見ていきましょう。

充実したパッケージ内容と前モデルからの変更点

箱を開封すると、グレーのキャリーケースに様々なアイテムが収納されていました。

パッケージ全体の構成は、従来のPOPシリーズとほぼ同等の充実した内容といえるでしょう。

ただし、以前のモデルに付属していたテストスキャン用のアグリッパやスマホホルダーは見当たりません。

既存ユーザーにとっては少し意外な変更点かもしれませんが、実用的なアクセサリはしっかりと網羅されています。

初めての方でも安心して使い始められる、充実したパッケージ構成といえるでしょう。

本体デザインと優れた操作性

「POP4」の本体は、構造化光にビクセル、レーザーラインといった豊富な光の投射モードを備えています。

そのため、本体には多数のセンサーやプロジェクターが搭載されているのが特徴です。

丸い形状のセンサーの一つひとつが役割を持ち、光を出したり受け取ったりして高精度なスキャンを実現します。

本体の反対側には4つのボタンとUSB Type-Cポートが配置されており、操作性も良好です。

ボタンは光の強さの調整やショートカットとして機能し、作業効率を高めてくれます。

とくに再生マークのボタンは、スキャンの一時停止や再開に頻繁に使用するため、非常に便利です。

付属の三脚は少しだけ3本の脚を伸ばせるタイプですが、高さの調整範囲はやや狭くなっています。

そのため、固定してスキャンする際は対象物をかさ上げするなどの工夫が必要になる場合があります。

POP4をフル活用するためのPC要件を事前にチェック！

ハイスペックな「POP4」の性能を最大限に引き出すには、十分な処理能力を持つパソコンが不可欠です。

公式が提示する最低PC要件は必ず満たしておく必要があり、導入前に確認しておくべき重要なポイントです。

とくにWindows環境であれば、インテルCore i9の第12世代以上、メモリは32GB以上が推奨されています。

GPUに関しても最新モデルではないとはいえ、一定以上の性能を持つグラフィックボードが求められます。

最低要件までスペックを落とせばかろうじて動かすことは可能ですが、真価を発揮するには不十分。

他にも、AI機能がWindows限定であったり、特定の処理にNVIDIA製のGPUが必要になったりする環境依存性もあります。

ご自身のパソコン環境で目的の機能が問題なく動作するかどうかを、事前によく確認しておきましょう。

PC環境さえ整えられれば、価格以上の価値を十分に感じられる3Dスキャナーです。

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専用ソフト「RevoScan6」の多彩なスキャンモード

3Dスキャナーの性能を引き出すには、専用ソフトウェアの使い勝手や設定項目が非常に重要になります。

ですが、対象物の形状や色によって適切なスキャン方法が異なるため、設定に迷ってしまうこともあるでしょう。

そこで、専用ソフト「RevoScan6」に搭載された多彩なスキャンモードや、技術を活用した機能について解説します。

4つのトラッキング方式の使い分けと特徴

専用ソフト「RevoScan6」では、スキャン開始時にトラッキング方式を選択します。

用意されているのは、

の4種類です。

特徴方式は、対象物の形状の凹凸などを捉えてスキャンを進めるため、一般的な立体物に最適です。

カラー方式は、高速点滅する光を当てて、形状ではなく色やテクスチャの特徴をもとにトラッキングを行います。

表面の形状が単調でも、模様や色に特徴がある対象物であれば活躍する方式といえるでしょう。

 一方、マーカーや全域マーカー方式は、対象物に貼り付けた専用のマーカーを認識してトラッキングします。

特徴が少ない形状でも確実にスキャンできるため、定番かつ強力な方式となっています。

これら4つの方式を対象物に合わせて適切に使い分けることが、高品質なデータを得るための第1歩です。

赤外光とブルーレーザーを活かしたスキャンモード

トラッキング方式を選択すると、それに連動してスキャンモードも選べるようになります。

スキャンモードは、

の4種類が用意されています。

特徴方式やカラー方式を選んだ場合は赤外光、マーカー方式を選んだ場合はブルーレーザーが使用されます。

フルフィールドHDは高精細なデータ取得に向いており、ビクセル高速は広範囲を素早くスキャン可能です。

ハイブリッドHDはこれら2つのモードを併用し、高精細と高速の両方の利点を活かすことができます。

ブルーレーザーを使用するレーザーラインモードには、交差線と単一線の2つの選択肢があります。

交差線は30本のレーザーラインで広範囲を、単一線は1本のラインで奥まった溝などを狙い撃ちします。

2種類の光源を組み合わせることで、多様な対象物に柔軟に対応できるのが魅力です。

新機能の3DGS対応とAIセグメンテーション

ソフトウェアの進化としてとくに注目したいのが、3Dガウシアンスプラッティングへの対応です。

これは点群の1つ1つを3次元のガウス分布で表現し、非常にフォトリアルなデータを作成できる最新技術です。

通常のメッシュ化データと比較すると、リアルさに大きな違いが見られます。

高品質なデータを得られるハードウェア性能と、高度なソフトウェア処理が見事に融合している「POP4」の大きな魅力といって良いでしょう。

ただし、この計算を実行するにはNVIDIA製のGPUを搭載したPCが必要になる点には注意が必要です。

それから、画面上の物体をクリックするだけで、その物体だけを追跡してスキャンできるAIセグメンテーション機能も搭載されています。

しかし、AIトラッキングが機能する条件は限定的であり、対象物を裏返す必要があるなど、今後のアップデートに期待したい部分もあります。

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【赤外線編】POP4の実力を検証！豊富なスキャン事例

3Dスキャナーといえば、一般的なフィギュアからカラフルな小物、そしてスキャナーが苦手とする黒い物体まで、綺麗にデータ化できるのかどうか気になりますよね。

ここからは、赤外線光源を使ったスキャン事例を通して「POP4」の性能を具体的に検証していきましょう。

トラッキング方式のスキャンモード4種を比較

まずは高さ約25センチのパグの置き物を対象に、特徴トラッキングでスキャンしていきます。

フルフィールドHDモードでは良好なデータが得られましたが、顔の奥まった部分の取得が少し甘くなりました。

次に、ビクセル高速モードを試すとスキャンスピードが速く、動かしながらでもエラーが起きにくい印象です。

しかし、ビクセル高速モードでも、黒い鼻の頭などのデータ取得はやや難しい結果となりました。

そこでハイブリッドHDモードに切り替えると、手持ちで角度を変えてもトラッキングエラーがほとんど起きません。

さらに、他のモードではうまく取得できなかった黒い鼻の頭の部分も、しっかりとデータ化することができました。

顔の深い溝を除けば非常に高いクオリティとなり、ハイブリッドモードの汎用性の高さが実感できる事例です。

高精細と高速の良いところ取りができるため、もっとも使いやすいモードといえるでしょう。

高精細なカラー3Dスキャン

続いて、レインボーカラーのテクスチャを持つカメレオンの置き物をスキャンしてみました。

トラッキング方式を特徴、スキャンモードをハイブリッドHDに設定して実行します。

完了後に不要な部分を削除してメッシュ化を行うと、元の色を忠実に再現した3Dデータが完成しました。

影になってしまう部分は、ソフト内の穴埋め機能を使って簡単に補完することが可能です。

また、カラートラッキング方式も試しましたが、今回の形状では特徴トラッキングと大きな違いは見られませんでした。

取得したカラー情報はOBJ形式でエクスポートでき、最新のスライスソフトを活用した応用も可能です。

例えば「Bambu Studio」のバージョン2.7では、OBJファイルの色情報が正しく認識されるようになりました。

スキャンしたデータを、3Dプリンターで手軽にマルチカラープリントして楽しむことができます。

黒い対象物と自動アラインメントの活用

次に、3Dスキャナーが苦手とする、光を吸収しやすい黒色の物体への対応力を検証。

黒いシューズの置き物を対象に、特徴トラッキングのハイブリッドモードでスキャンを行います。

設定のスキャン対象物を黒に変更すると、画面上で黒い部分がくっきりと認識されるようになりました。

「POP4」は出力の高い光源を使用しているためか、とくに苦労することなく黒い表面をスキャンできます。

結果として、黒い部分はもちろん、グレーや白の領域もしっかりとカラーでデータ化できました。

さらに、靴の底面など1回で撮りきれない部分は、側面を倒して別々にスキャンし、後から合成することが可能です。

自動アラインメント機能を使えば、別々のスキャンデータを簡単に1つの立体データに結合できます。

これにより、どの視点から見ても穴のない完璧なスキャンデータを取得できました。

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【ブルーレーザー編】POP4の実力を検証！高難度スキャンと3Dプリント応用

赤外線では対応が難しい形状や素材でも、ブルーレーザーを活用すればスキャンが可能になります。

では、光沢のある金属や、特徴のない平坦な面を持つ物体は、どのようにデータ化すればよいのでしょうか。

ここからは、ブルーレーザーとマーカーを用いた高難易度のスキャン事例と、3Dプリントの応用事例を解説していきます。

黒いブロックの3Dスキャン

単調な平面が多い黒いブロックのような形状は、特徴トラッキングではエラーが起きやすくなります。

そこで、マーカートラッキングとブルーレーザーのレーザーラインモードを使用。

まず交差線モードで広範囲をスキャンし、奥まった溝などは単一線モードに切り替えて重点的に狙い撃ちします。

黒い物体でもしっかりとしたスキャンデータを得ることができました。

黒いアタッシェケースを3Dスキャンと3Dプリント

次に、黒くて平坦な面を持つアタッシェケースにマーカーを貼り付けてスキャンを行っていきます。

縁やヒンジなどの細かい構造までしっかりと取得し、不要なデータを削除してメッシュ化。

完成したデータをSTL形式でエクスポートし、スライスソフトで縮小して3Dプリンターでプリントしてみました。

あっという間にミニチュアの金ピカアタッシェケースが完成。

精度の高さを証明してくれていますね。

現実のモノをデータ化してサイズ変更するなど、3Dプリント用データ作成のお供として非常に心強い存在です。

黒いスプールホルダーの3Dスキャンと3Dプリント

3Dプリンターの応用例として、フィラメントを引っ掛けるスプールホルダーの延長パーツ作成に挑戦しました。

円筒に近い形状のため、特徴トラッキングではなく、マーカートラッキングの交差線モードを採用します。

ただし、マーカーモードは複数のマーカーを同時に認識する必要があるため、サイズの小さなモデルは苦手な傾向があります。

小さな円筒にマーカーをびっしり貼る必要があり、スキャンには苦戦しましたが無事に形状を取得できました。

得られたスキャンデータを書き出し、3DCGソフトのBlender上で長さを引き伸ばします。

それを3Dプリンターで出力することで、3kgフィラメントなどの大型スプールにも対応できる延長ホルダーが完成しました。

既存のパーツに物足りなさを感じている方にとって、自分でアレンジを加えるための強力なツールといえるでしょう。

金属・光沢表面や透明素材の3Dプリントと注意点

最後に、3Dスキャナーの強敵である金属表面のデジタルノギスをスキャンしてみます。

金属などの光沢がある物体には、マーカートラッキングとレーザーラインモードを組み合わせるのが最適です。

しかし、デジタルノギスは薄い形状のため側面にマーカーを貼りにくく、物理的な難易度が高い対象でした。

それでもスキャンを実行し点群を融合させた結果、持ち手や測定部分の厚みを含めてしっかりと形状を取得できました。

ただ、メモリを表示する透明な画面部分はデータ化されず空洞に。

「POP4」は多くの素材をスプレーなしでスキャンできますが、透明な表面だけは例外といえるでしょう。

透明な部分を含めて全体をスキャンしたい場合は、専用のスプレーなどを使用して表面を不透明にする必要があります。

素材の特性を理解して対策を講じることで、さらに精度の高いスキャンが可能になります。

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まとめ：POP4はどんな人におすすめの3Dスキャナーか

「POP4」は、16万円以下という手頃な価格でありながら、ブルーレーザーと赤外線を両搭載した非常に優秀なハイブリッド3Dスキャナーです。

黒いモノや金属もスプレーなしでスキャンできるケースが多く、個人用途であればほとんどのニーズをこれ1台でカバーできます。

光源やモードが豊富であるため使い分けに多少の慣れは必要ですが、それだけ対応力が高い証拠でもあります。

結論、価格面も含めて、「POP4」はすべての3Dスキャナー導入希望者におすすめできる機種だといえるでしょう。

ただし、PC環境の要件が高い点には注意が必要です。

推奨されるPCスペックや、機能ごとの環境依存性をクリアできる方にとっては、間違いなく価格以上の価値を提供してくれるでしょう。

「POP4」が気になっていた方は、ぜひこの記事を参考に導入を検討してみてください。

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Revopointのブルーレーザー3Dスキャナー「MetroY Ultra CMMセット」を実機レビュー

していきます。

この記事では、Revopoint様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

また、今回は基本的な使い方や多彩なスキャンモードについて重複する部分は「MetroY Pro」のレビュー記事にゆずり、UltraとProの違いにとくにフォーカスして見ていきましょう。

また、「MetroY Ultra」単体だけでなく「MetroY Ultra CMMセット」ならではの利点についても詳しく紹介。

産業レベルの優れたスキャン性能を求める現場の方、必見の「MetroY Ultra」とは一体どんな3Dスキャナーなのか。

導入を考えている方の参考になる情報満載でお届けしますので、ぜひ最後までご覧ください。

Revopoint MetroY Ultra 3Dスキャナー 0.01mm工業級精度 90FPS高速スキャン ブルーレーザー Wi-Fi 6対応 屋外スキャン可能 黒色・光沢面スプレー不要 カラー対応 逆設計・3Dプリント用 スタンダードセット

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大幅パワーアップ！MetroY Ultra CMMセットの基本スペック

まずは「MetroY Ultra CMMセット」の開封〜同梱品チェック、そして基本的なスペックについて確認していきましょう。

スキャン作業をすぐに始めるために必要なアイテムや接続方法についても紹介します。

高級感あるアタッシェケースと豊富な付属品

「MetroY Ultra CMMセット」は高級感のあるアタッシェケースに収納されています。

ケースを開けると金色にカラーリングされた高級感あふれる3Dスキャナー本体が登場。

同梱品には、

と、たっぷり入っていました。

ちなみに三脚は背骨を伸ばすことができるタイプ。

そのため高さ調整がしやすく、作業環境に合わせたセッティングが可能です。

なお、青色レーザーは眩しく感じる場合があるため、保護メガネが推奨されています。

保護メガネは同梱されていないため、予め用意しておくと良いでしょう。

CMMセット専用アイテム「精度検証用ボールプレート」

箱の中に入っているのは、「MetroY Ultra CMMセット」専用アイテムの精度検証用ボールプレートです。

フタを開けると、

が姿をあらわしました。

具体的な使い方に関しては、記事の後半で解説していきます。

用途に合わせて使い分ける多彩なレーザーモード

「MetroY Ultra」の最大の特徴は、対象物に合わせて柔軟に切り替えられる多彩なレーザーモード。

光源には青色レーザーが採用され、34本のクロスレーザーラインを備えています。

全体を素早くスキャンしたい場合は本数の多いクロスレーザーが活躍するでしょう。

加えて、15本のパラレルレーザーラインやシングルレーザーラインを使い分けることが可能です。

細かいエッジや複雑な形状を高精度に取得したい場合は、パラレルレーザーラインへの切り替えが効果的、深い穴や溝をピンポイントで狙う際にはシングルレーザーラインが非常に役立ちます。

さらに、62本のフルフィールド構造化光を利用することもできます。

対象物の形状に合わせて最適なモードを選ぶことで、効率的なデータ取得が可能になるといえるでしょう。

有線接続とWi-Fi6による無線接続の両対応

作業環境に合わせて接続方法を選べる点は、「MetroY Ultra」のメリットの1つ。

本機は、

の両方に対応しており、状況に応じた使い分けが可能です。

有線接続の場合は付属のUSBタイプCケーブルでパソコンとつなぎ、電源アダプターから給電します。

デスク上で安定して長時間のスキャン作業を行いたい場合に最適な接続方法です。

一方で、Wi-Fi6を利用した無線接続では、同梱のモバイルバッテリーをスキャナーに取り付けて給電を行います。

スキャナーとバッテリーの間にスマートフォンホルダーを挟み、画面を確認しながらスキャンすることも可能です。

専用ソフトである「Revo Mirror」を使えば、パソコン画面をリモートモニタリングできます。

手元の画面で状態を確認しながらスキャンを進められるため、作業効率が大幅に向上するといえるでしょう。

MetroY Ultraの最低PC要件・推奨PC要件

ハイスペックな「MetroY Ultra」の性能を最大限に引き出すには、十分な処理能力を持つパソコンが不可欠です。

公式が提示する最低PC要件は必ず満たしておく必要があり、導入前に確認しておきましょう。

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【3Dスキャン事例】難しい表面もスプレー不要！サンプル・黒色・金属パーツのスキャン事例

低価格帯の3Dスキャナーを使っていて、黒い物体や金属部品をうまくスキャンできず、手間を感じた経験がある方もいるでしょう。

ですが、「MetroY Ultra」は黒色・金属パーツのスキャンにも非常に強い点が特徴です。

ブルーレーザーの強力なトラッキング性能により、事前準備の負担をどれだけ減らせるのかといった観点も含め、「MetroY Ultra」のスキャンの実力を確認していきましょう。

自動ターンテーブルモードでの快適なサンプルスキャン

まずは、フィギュアなどのサンプルスキャンについて見ていきましょう。

フルフィールド構造化光モードを使用すればマーカーなしで手軽にスキャンが可能です。

付属の2軸ターンテーブルを利用し、スキャナーを三脚で固定して連続回転させることでデータを取得します。

さらに自動ターンテーブルモードを活用すれば、10°や20°ごとに一定の角度で自動回転とスキャンを繰り返していきます。

ターンテーブルが1周すると自動で傾斜をつけてスキャンを続行するため、手動で動かす手間を省くことが可能です。

スキャン後は、余計な孤立データを処理するだけでクリーンな結果を得られました。

黒色パーツのスキャン事例

一般的な3Dスキャナーが苦手とする黒い物体のスキャンも「MetroY Ultra」なら問題ありません。

ここでは、黒い物体のモデルを実際にスキャンしてみました。

スキャン用のスプレーは一切不要で、そのままの状態で安定したデータ取得が可能です。

クロスレーザーで全体を取得した後、パラレルラインやシングルラインを駆使して細部をスキャン。

その後、ひっくり返して複数の角度からスキャン。

データは、専用ソフト内でぴったりと合成できます。

さらに、細長い黒いパーツの3Dスキャンにもチャレンジしてみましょう。

パイプの奥深くまでは物理的にレーザーが届かないものの、ある程度の内部構造までデータを取得できました。

黒いからトラッキングが難しいというケースはまったくなく、非常に安定したスキャン結果が得られました。

入口と出口の穴を除いて、完璧にスキャンできたといえるでしょう。

PCBWay製アルミパーツを用いた金属表面のスキャン事例

反射しやすい金属表面も3Dスキャナーにとって大きな壁となる素材の1つです。

今回は、PCBWayの製造サービスを利用して、ビーズブラスト加工を施したアルミ製のデモモデルを用意しました。

金属スキャンでも専用スプレーは不要で、ブルーレーザーの性能によってそのままスキャンが可能です。

狭い溝などには、パラレルラインやシングルラインを活用。

金属のモデルであっても、しっかりと形状を取得できました。

もう1つ、表面に半球や円錐、階段などの複雑な構造を盛り込んだテストプレートも一発撮りでスキャンを行いました。

隙間の狭い部分にはわずかにノイズが乗ることもありますが、多様な形状をほぼ完璧にデータ化できています。

スキャンしづらい内側や穴のところも含めて、しっかりスキャンできているといえるでしょう。

金属であっても下準備の手間をかけずに、高精度な3Dメッシュ化が可能です。

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スキャン速度90fps！作業効率を高める機能とテクニック

大量のパーツをスキャンしなければならない時、

スキャン速度が遅い…！

データの合成作業が面倒くさい…

と、ストレスを感じることもあるでしょう。

ですが、そういったストレスを解消してくれるのが「MetroY Ultra」。

ここからは、「MetroY Ultra」の優れた処理速度と、効率的に作業を進めるための周辺アイテムの活用法について見ていきましょう。

MetroY Proから1.5倍に高速化した最大90fpsの圧倒的スピード

「MetroY Ultra」は作業の効率を大幅に引き上げる高速なスキャン性能を備えています。

前モデルである「MetroY Pro」のスキャン速度が最大60fpsであったのに対し、「MetroY Ultra」は最大90fpsへと大幅に向上。

実際に専用ソフト上でスキャン中の数値を確認すると、90fps前後の高い数値でデータが取得できています。

この1.5倍の高速化により、対象物の表面をなぞるようなスキャン動作が非常にスムーズに進みます。

とくに、クロスレーザーラインモードで全体の形状をざっくりと捉える際の快適さは抜群です。

処理落ちやトラッキングのロストが起きにくくなるため、再スキャンの手間も削減されます。

大量の部品検査やリバースエンジニアリングを行う現場において、このスピードアップは大きなメリットだといえるでしょう。

「MetroY Pro」の実機レビュー記事はこちら！

Revopoint MetroY Pro 実機レビュー：本格派ブルーレーザー3Dスキャナーを使ってみた！

今回は、Revopointのブルーレーザー3Dスキャナー「MetroY Pro」を実機レビューしていきます。3Dスキャナーを使っていて、黒い物体や金属パーツがうまくスキャンできない…と、困った経験はありませんか？従来のエントリーモデルではス...

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動きも見える！「MetroY Pro」の実機レビュー動画はこちら！

マーカーブロックキットを活用した効率的なスキャン準備

マーカーモードでスキャンを行う際、

対象物にマーカーシールを貼る作業、大変すぎる…！

と手間に感じている方は多いはず。

そこで作業を劇的にスムーズにするアイテムとしておすすめしたいのがマーカーブロックキットです。

マーカーブロックキットでは別売りのアクセサリーですが、スキャン対象の周囲に配置するだけで簡単にターゲットとして認識させることができます。

とくに金属製のテストプレートのように、表面構造が複雑でマーカーを貼りにくいモデルでは大活躍してくれるでしょう。

対象物を汚したりシールを剥がす手間が省けるため大幅な時間の節約につながります。

マーカーブロックがあれば、「MetroY Ultra」の強力なトラッキング性能と組み合わせることで、どんな形状の物体でも迅速にスキャン準備が完了します。

頻繁にスキャン業務を行うユーザーにとっては、ぜひとも活用してほしい必須級のアイテムだといえるでしょう。

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専用ソフトRevo Metroでのデータ合成とメッシュ化手順

取得したスキャンデータを実用的な3Dモデルに仕上げるための後処理も、専用ソフト「Revo Metro」で簡単に行えます。

スキャン中は取得できた箇所が青色で表示され、進捗をリアルタイムに確認できます。

複数回に分けてスキャンしたデータは「Revo Metro」内で合成処理を行います。

自動アラインメントがうまくいかない場合は、手動アラインメントに切り替えることで対応可能です。

2つのデータに3箇所以上の対応する点を設定すれば、どんな形状でもぴったりと合成させることができます。

他、マーカーブロックや背景のノイズなど、不要なデータを取り除く編集ツールも直感的に操作可能。

すべての処理を終えた後はメッシュ化を実行することで、STL形式のデータとして保存やダウンロードが完了します。

「MetroY Pro」と比較したい方は、以下の記事やYouTubeでの実機レビューも合わせてご覧ください。

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CMMセット最大の魅力！標準ボールプレートと精度検証機能

ここからは「MetroY Ultra CMMセット」最大の強みである精度検証機能について見ていきます。

付属のボールプレートと専用ソフトを使った検証プロセスにより、品質保証の課題をどう解決できるのか。

取得した3Dデータの精度が本当に信頼できるものなのか。

具体的な事例とともに確認していきましょう。

カーボンファイバー製ボールプレートを使ったリアルタイムな誤差測定

「MetroY Ultra」をCMMセットで導入する最大のメリットは、スキャンデータの正確性を自ら検証できる点にあります。

CMMセットには精度検証用のカーボンファイバー製ボールプレートが付属しています。

あらかじめマーカーシールが貼られたプレートをスキャンすることで、自動的にボール中心間の距離が計算されます。

例えば、スキャン結果として球体中心間距離が96.9253ミリと算出されたとします。

ここにプレートに記載されている基準となる参照値を入力すれば、その差分が誤差として即座に計算される仕組みです。

外部の検査機関に依頼することなく、自分の作業環境でリアルタイムに精度の検証が完了します。

現場での信頼性を担保するための強力なツールだといえるでしょう。

標準ボールプレートによる現場検証こそが「MetroY Ultra」を選ぶ最大の理由になります。

測定ソフトRevo Measureでの3Dデータ比較とカラーマップ表示

CMMセットには、専用の測定ソフトである「Revo Measure」の1年ライセンスが付属しています。

このソフトを使えばスキャンした点群データと、基準となる設計データをインポートして比較できます。

コンペアタブから自動アライメントを実行すると、2つのデータを正確に重ね合わせることが可能です。

重ね合わせた結果は全体の偏差として視覚的にわかりやすいカラーマップで表示されます。

さらにデータ上の特定の箇所をピンポイントで指定し、その位置での差分を具体的な数値で確認することも可能です。

幾何公差の解析など、測定の現場で求められる高度な分析機能をしっかりとカバーしています。

これにより製造部品の寸法検査や品質管理のプロセスを大幅に効率化。

精度や偏差の分析によって現場でほしい機能をしっかりカバーしているといえるでしょう。

測定結果をワンクリックでPDFレポート出力する便利機能

「Revo Measure」のもう1つの優れた点は、解析した結果を簡単にレポート化できる機能。

測定や比較が完了したデータは、PDF形式のレポートとして出力することが可能です。

出力されたPDFには測定結果がまとめられているので、わざわざ自身で資料を作成する手間が完全に省けます。

チーム内での情報共有やクライアントへの品質保証レポートの提出が驚くほどスムーズになるでしょう。

ボールプレートによるスキャナー自体の精度検証と「Revo Measure」によるスキャンデータの詳細な解析機能。

これらが一体となったCMMセットは、測定業務を行うプロにとって非常に頼もしい存在です。

これまでにないメリットをもたらす強力なセットだといえるでしょう。

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まとめ：MetroY Ultra CMMセットはどんな人におすすめの3Dスキャナーか

「MetroY Ultra CMMセット」は、屋内で精度保証付きの3Dスキャンを実施したいプロフェッショナルに最適な1台です。

低価格帯の製品が苦手とする黒色のパーツや金属表面を、スプレーなしで安定してスキャンできる強みを持っています。

そのうえでスキャン速度や正確度が底上げされており、日々の業務効率を確実に向上させてくれます。

測って終わりではなく、精度の検証や結果の分析までを1台で完結できる点が最大の魅力でしょう。

標準ボールプレートと「Revo Measure」を用いた現場検証機能こそが、このセットを選ぶ最大の理由になります。

一方で、このスキャナーの実力をフルに引き出すには、NVIDIAのGPUを搭載したハイスペックなパソコンが必須です。

導入を検討する際は、必ずお手持ちのパソコンのスペックや作業環境を確認しておきましょう。

また、精度の検証までは必要ないという方であれば「MetroY Pro」を選ぶ手もあります。

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「MetroY Pro」の実機レビュー記事はこちら！

Revopoint MetroY Pro 実機レビュー：本格派ブルーレーザー3Dスキャナーを使ってみた！

今回は、Revopointのブルーレーザー3Dスキャナー「MetroY Pro」を実機レビューしていきます。3Dスキャナーを使っていて、黒い物体や金属パーツがうまくスキャンできない…と、困った経験はありませんか？従来のエントリーモデルではス...

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さらに、人の顔をスキャンしたいなどの用途がある場合は「POP4」の選択肢も存在します。

Revopoint POP 4 3Dスキャナー 0.03mm高精度 ブルーレーザー搭載 最大105fps高速スキャン AIセグメンテーション＆3DGSモデリング 5モード対応 手ブレ補正トラッキング 屋外使用可 WiFi 6 3Dプリント向け スタンダード版

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「POP4」の実機レビュー記事はこちら！

Revopoint・POP4 実機レビュー：ブルーレーザーと赤外線両搭載のハイブリッド3Dスキャナー徹底レビュー！

今回は、Revopointのブルーレーザーと赤外線両搭載の3Dスキャナー「POP4」を実機レビューしていきます。16万円以下という手頃な価格帯でありながら、ブルーレーザーと赤外線の両方を搭載した「POP4」。初心者から上級者まで、幅広いニー...

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とはいえ、品質を重視する場合には、「MetroY Ultra CMMセット」が間違いなくおすすめだといえるでしょう。

ぜひ、この記事を参考に「MetroY Ultra CMMセット」の導入を検討してみてください。

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その他Revopointの主要機種のスペック比較はこちら！

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

SUNLUの“最大110℃”超高温加熱が可能なフィラメント乾燥機「E2」を実機レビュー

していきます。

3Dプリンターで高強度・高耐熱なパーツを作りたい！

そう考えたとき、避けては通れないのがエンジニアリングフィラメントの扱いですよね。

しかし、エンジニアリングフィラメントは吸湿しやすく、性能を最大限に引き出すには高温での乾燥が不可欠です。

そんななか今回レビューするSUNLUの「E2」は、最大110℃という超高温加熱できるフィラメント乾燥機です。

エンジニアリングフィラメントの乾燥はもちろん、造形品の強度を高めるアニーリングにも対応した怪物級マシン「E2」の実力を開封から使用感まで徹底的にレビューしていきます。

SUNLU 公式 3Dプリンター フィラメントドライヤー E2 最大温度110℃ 500W PTCヒーター ドライ&アニーール 2イン1 デュアルチャンバー エンジニアリングフィラメント用に設計 PC PA-CF FR-ABSフィラメントドライヤーボックス (ブラック)

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SUNLU E2とは？最大110℃加熱の"バケモノ級乾燥機"特徴3選

「SUNLU E2」は、これまでのフィラメント乾燥機とは一線を画す機能を備えています。

特徴的な主な機能は、

という3つ。

「E2」の超高温加熱・大容量設計・アニーリング機能に着目して、その魅力と実用性を詳しく見ていきましょう！

最大110℃の超強力加熱でエンジニアリングフィラメントに対応

「SUNLU E2」の最大の魅力は、なんといっても最大110℃に達する超強力な加熱能力です。

一般的な個人向け乾燥機の多くは70℃程度が上限ですが、「E2」はこの壁を大きく超えています。

といったエンジニアリングフィラメントは、その優れた機械的特性や耐熱性を引き出すために100℃以上の高温乾燥が要求されることが少なくありません。

「E2」があれば、これまで性能を十分に発揮させることが難しかった特殊なフィラメントも、最適な状態で乾燥できます。

まさに、本格的なエンジニアリング用途の造形を目指すユーザーにとって、待望の1台といえるでしょう。

2つの1kgスプールを同時乾燥できる大容量設計

「SUNLU E2」は、1kgのフィラメントスプールを2つ同時にセットできる大容量設計！

異なる種類のフィラメントを同時に乾燥させたり、大規模な造形プロジェクトに向けて複数のスプールをまとめて準備したりと、効率的な作業が可能になります。

例えば、サポート材とメインの材料を同時に乾燥させれば、プリント準備の手間を大幅に削減できるでしょう。

大容量といっても、本体サイズはSUNLUの旧世代4スプールタイプ「S4」をひと回り小さくしたようなスケール感で、パーソナルな環境にも設置しやすいサイズにまとめられています。

容量と設置性のバランスが取れた設計は、多くのユーザーにとって使いやすいポイントとなるはずです。

造形物の強度と耐熱性を高めるアニーリング機能を搭載

「SUNLU E2」は、単なるフィラメント乾燥機ではありません。

造形品の強度や耐熱性を向上させる、アニーリング処理専用のモードを搭載しています。

アニーリングとは、造形物をガラス転移点以上の温度で加熱し、内部の分子構造を再配列させることで物理的特性を改善する熱処理のこと。

例えば一般的なPLAフィラメントでさえ、アニーリングによって耐熱性が劇的に向上します。

「E2」を使えば、これまで強度や耐熱性の不足で諦めていた用途にも、身近なフィラメントを活用できる可能性が広がります。

特に実用的なパーツや機能性プロトタイプを製作するユーザーにとって、非常に心強い味方となるでしょう。

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SUNLU E2 開封レビュー：本体デザイン〜同梱品〜内部構造やインターフェース

ここからは、「SUNLU E2」の開封の儀を行っていきましょう！

箱の中身から本体のデザイン、内部構造・インターフェースまで詳しく見ていきます。

特に、高温を扱う本製品ならではの付属品や使い勝手に影響する内部の設計など、実際に手に取ってみてわかったポイントを解説します。

E2の購入を検討しているよ！

という方は特に、製品の全体像を具体的にイメージできるようになるので要チェックです。

本体デザイン・サイズ感と同梱品をチェック

箱を開けると、内部にいくつかの同梱品を備えた「E2」が登場。

上述しましたが、サイズ感は過去に販売されていた4スプールタイプの乾燥機「SUNLU S4」をひと回り小さくしたような印象です。

2つのスプールを収納できる十分な容量を確保しつつも、作業スペースを過度に圧迫しない絶妙なサイズ感といえるでしょう。

デザインはシンプルで、他の3Dプリンター周辺機器とも馴染みやすい外観です。

前面には操作パネルとディスプレイが配置されており、視認性も良好。

筐体は高温になることを想定しているため、しっかりとした断熱構造になっていると考えられます。

全体的に、機能性を重視した実直なデザインにまとめられている印象です。

同梱品には、

が入っていました。

内部構造はシンプル！メンテナンス性の配慮も

それでは、カバーを開けて内部を見てみましょう。

2つのスプールを支えるローラーと、フィラメントを送り出すための穴が確認できます。

構造はシンプルで、フィラメントのセットも簡単に行えそうです。

注目すべきは、庫内に乾燥剤を封入できる専用スペースが設けられている点。

加熱機能と物理的な乾燥剤を併用することで、より効率的かつ確実に湿度を下げることが可能になります。

特に、電源を切っている間の保管時にも湿度の再上昇を抑える効果が期待できます。

メンテナンス性にも配慮されており、乾燥剤の交換も手軽に行えそうです。

長期的に安定した性能を維持するための工夫が、こうした細かな部分から見て取れますね。

インターフェースは初心者にも分かりやすい直感的なボタン操作

「SUNLU E2」の操作は、本体前面にある3つのボタン（SET、上、下）で行います。

基本的な操作フローは非常にシンプルです。

これだけの操作で、乾燥やアニーリングの条件を簡単に設定することができます！

またディスプレイには現在の温度（PV）と設定温度（SV）、そして残り時間が分かりやすく表示されるため、運転状況も一目で把握できますね。

 過去にSUNLU製の乾燥機を使用した経験があれば、ほとんど同じ感覚で操作できるでしょう。

マニュアルを熟読しなくても、すぐに使いこなせる直感的な操作性は大きな魅力の1つです。

エンジニアリングフィラメント用の豊富なプリセット

「SUNLU E2」がエンジニアリングフィラメント向けであることを物語るのが、豊富に用意された材料プリセットです。

上の画像のディスプレイには材料名が表示され、ポリカーボネート（PC）やポリアミド（PA）といった名前が並んでいます。

これらのプリセットを選択するだけで、メーカーが推奨する70℃〜90℃といった高温の乾燥設定が自動で呼び出されます。

これにより、ユーザーはフィラメントごとに最適な乾燥温度を調べる手間なく、すぐに乾燥を開始できます。

アニーリングモードにも専用のプリセットが用意されていますが、こちらは乾燥モードほど種類は多くないようです。

そのためアニーリングを行う際は、使用するフィラメントの製品ページなどを参考に、適切な温度や時間を手動で設定するのが良いでしょう。

長期保管に便利な湿度制御モード

「SUNLU E2」には、単に加熱乾燥させるだけでなく、設定した湿度を長期間キープしてくれる湿度制御モードが搭載されています。

この機能は、乾燥終了後も庫内の湿度を監視し、設定値に達すると自動で加熱を再開するというものです。

加熱と停止を繰り返すことで庫内を常に低湿度状態に保ち、フィラメントを湿気から守り続けます。

湿度の設定範囲は30%〜50%の間で調整可能です。

この機能は、特に長時間のプリントやマルチカラープリントで、フィラメントが長時間外部に露出するような場合に絶大な効果を発揮。

プリンターにフィラメントをセットしたまま、「E2」を中継させることで、プリント中も常に乾燥した状態のフィラメントを供給し続けることができます。

プリント品質の安定に貢献する頼もしい機能です。

SUNLU 公式 3Dプリンター フィラメントドライヤー E2 最大温度110℃ 500W PTCヒーター ドライ&アニーール 2イン1 デュアルチャンバー エンジニアリングフィラメント用に設計 PC PA-CF FR-ABSフィラメントドライヤーボックス (ブラック)

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【実機検証】SUNLU E2の乾燥性能・アニーリングを徹底レビュー

「SUNLU E2」の最大の見どころは、やはり強力な乾燥性能です。

ここからは実際に複数のフィラメントを使い、「E2」がどれほどの性能を発揮するのか検証してみた結果をお伝えしていきます。

一般的なエンジニアリングフィラメントから、特に高温乾燥が求められる特殊なフィラメントまで、異なる条件下でテストを行っています。

使用感や乾燥の実力はもちろんのこと、

など、カタログスペックだけではわからないリアルな使用感をお伝えしていきます！

検証1：PC-ABSとABS-GFを80℃で同時乾燥

まずは2つのスプールを同時に乾燥できる機能を活かすべく、SUNLUの、

を同時に乾燥させてみました。

設定は80℃で、8時間。

ABS-GFは、寸法精度と耐熱性に優れたフィラメントで、電子基板の筐体などによく利用されます。

SUNLU製のものは、他社製品に比べてクリーム色に近いホワイトに見えますね。

一方のPC-ABSは、プリント中にチャンバーでの加熱・保温が必須となる扱いが難しいフィラメント。

吸湿による糸引きや気泡が発生しやすい材料ですが、「E2」でしっかりと乾燥させた後は非常に美しい仕上がりに。

「E2」の基本的な乾燥性能の高さを確認することができました。

検証2：最高温度110℃でPPS-CFフィラメントを乾燥

次に「E2」の真価を問うべく、最高温度である110℃での乾燥テストに挑戦！

使用したのは100℃以上の乾燥温度が必要で、並の個人向け乾燥機では対応しきれない、

です。

設定を110℃・10時間として乾燥を開始。

長時間しっかりと高温乾燥させたPPS-CFフィラメントを使ってプリントしたところ、非常に上質な仕上がりの造形物が完成しました。

PPS-CF特有のまるで金属のような光沢と質感が際立っており、高温乾燥がいかに重要であるかを再認識させられました。

さらに、見た目だけでなく金属のような高音も聞き心地が良いので動画から確認してみてくださいね。

110℃までの加熱時間と周囲への影響は？

最高温度110℃での乾燥は非常に強力ですが、その際の加熱時間や周囲への影響も気になるところです。

今回のテスト環境（室温約29℃）において、110℃に到達するまでにかかった時間は約38分でした。

この加熱速度は、目標温度の高さを考えれば比較的スムーズといえるでしょう。

ただし、注意点もあります。

110℃での加熱中は、「E2」本体からかなりの熱が放出されます。

実際に、「E2」を稼働させている間に周囲の温度が3〜4℃ほど上昇しました。

そのため、夏場の閉め切った部屋などで使用する際は温度管理に注意が必要です。

また本体も高温になるため、小さなお子さんやペットがいる環境では設置場所に十分配慮する必要があるといえます。

強力な性能の裏には、相応の熱対策が求められることを覚えておきましょう。

検証3：強度や耐熱性を向上させるアニーリング機能をPLAで実施

まずは、一般的なPLAをアニーリングして強度変化を見てみましょう。

テストピースを折り曲げてみると、アニーリングをしていないものは比較的簡単に曲がりましたが、アニーリング後のものは、かなりの力を入れないと曲がりませんでした。

明らかに強度が増していることが体感でわかります（実際の様子は動画で公開しています！）。

さらに驚くべきは耐熱性の変化です。

アニーリング前後のPLA製カップに90℃の熱湯を注ぐ実験を行ったところ……、

アニーリングなしのカップは熱でグニャグニャになり、簡単につぶれてしまいました。

 一方、アニーリングありのカップは90℃の熱湯を注いでも全く変形せず、カチカチの状態を保っています。

同じPLAから作られたとは思えないほどの劇的な変化であり、アニーリングの有効性を強く示す結果となりました。

ただし、薄い構造のものは熱で反ってしまうことがあったため、形状を保つには1mm程度の厚みが必要かもしれません。

検証4：PC-ABSのアニーリングを実施

続いて、PC-ABSのアニーリング結果です。

PC-ABSの造形物に関してはアニーリングの前後で触ってみても、体感でわかるほどの明確な強度の変化はありませんでした。

PC用のプリセットで設定された温度がPC-ABSのアニーリングには少し低かった可能性が考えられます。

アニーリングは材料のガラス転移点と密接に関係しており、最適な効果を得るためには材料ごとに温度や時間を微調整する必要がありそうです。

今回の結果から、

であることがわかります。

今後、加熱温度をもう少し上げるなどして、さらなるテストを行うことでPC-ABSでもより良い結果が得られるかもしれません。

アニーリングの準備と作業時の注意点は？

アニーリングを行う際には、いくつかの準備と注意点があるので補足しておきます。

まず事前準備として、庫内に専用のトレーをセット。

次に、処理を開始する前に30分程度の予熱を行うことが推奨されています。

庫内が十分に温まったら火傷をしないように付属の軍手を装着し、トレーの上に造形物を乗せます。

そして設定時間が経過した後も、すぐに取り出さないのがポイントです。

扉を閉めたまま、ゆっくりと常温になるまで庫内で放置することで、造形物の歪みやひび割れを防ぐことができます。

急激な温度変化は品質に悪影響を与える可能性があるため、この冷却工程は必ず守るようにしましょう。

SUNLU 公式 3Dプリンター フィラメントドライヤー E2 最大温度110℃ 500W PTCヒーター ドライ&アニーール 2イン1 デュアルチャンバー エンジニアリングフィラメント用に設計 PC PA-CF FR-ABSフィラメントドライヤーボックス (ブラック)

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SUNLU

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まとめ：SUNLU E2はどんな人におすすめ？

今回は、SUNLUの超強力加熱マシン「E2」を実際に使用し、その性能をレビューしてきました。

最大110℃という高温加熱は、並の乾燥機では対応が難しいエンジニアリングフィラメントの乾燥を可能にし、3Dプリンターで製作できるパーツの可能性を大きく広げてくれます。

さらに、PLAのような身近なフィラメントの強度や耐熱性を劇的に向上させるアニーリング機能は、実用的なアイテム作りにおいて非常に強力な武器となるでしょう。

なかでも、

エンジニアリングフィラメントを使いこなしたい

造形物の強度・耐熱性を高め、実用的なパーツを作りたい

長時間プリントの品質を安定させたい

といった方には、「SUNLU E2」は間違いなく持っておく価値のある1台といえます。

SUNLU 公式 3Dプリンター フィラメントドライヤー E2 最大温度110℃ 500W PTCヒーター ドライ&アニーール 2イン1 デュアルチャンバー エンジニアリングフィラメント用に設計 PC PA-CF FR-ABSフィラメントドライヤーボックス (ブラック)

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この記事を読んで「E2」が気になった方は、ぜひ製品ページもチェックしてみてください。

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の使い方を含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

今回は、

4つのツールヘッドを搭載したツールチェンジャー方式の3Dプリンター「Snapmaker U1」

を、開封からマルチカラー検証まで徹底的にレビューしていきます。

手が届く価格帯のツールチェンジャーとして、クラウドファンディングで世界中の度肝を抜いたSnapmaker「U1」。

4つのツールヘッドをまるごと交換することで、ゴミを出さずに高速でフィラメントを切り替えられる次世代のマルチカラー・マルチマテリアル方式を、これまでにない価格帯で実現した大注目の1台です。

今回はSnapmaker様より実機をご提供いただき、1ヶ月以上・300時間を優に超えるプリントを重ね、使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

この記事では、

• Snapmaker U1とは何か（位置づけ・仕組み・価格と買い方）
• 開封・セットアップとテストプリントの様子
• ツールチェンジャーのスゴさ（ゴミなし多色・多素材／Prusa XLとの違い／フルスペクトラム）
• 実際に使い込んで見えてきた注意点
• どんな人におすすめなのか

について、じっくり解説していきます。

ぜひ、ツールチェンジャー選びの参考にしてみてください。

モデル名	U1
本体イメージ
メーカー	Snapmaker
価格（サンステラ）	-
価格（SK本舗）	-
価格（Amazon）
価格（海外ストア）	¥147,277 (2026-07-26 15:25 時点)

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

Snapmaker U1とは？“手が届くツールチェンジャー”の正体

マルチカラープリントをしたいけど、フィラメントが無駄になるのが勿体ない…

ちょっと高価なフィラメントを使いたいけど、切り替えの度にPoopになっちゃうのが惜しい…

3Dプリンターを使用していると、このように感じる瞬間もあるのではないでしょうか。

そんな3Dプリンターユーザーの救世主となるのが、当記事の主役である「U1」です。

フィラメントの無駄を大幅に改善するツールチェンジャー方式の3Dプリンターといえば、これまで50万円以上出さないと買えなかった高級マシン。

それが、なんと「U1」では10万円代という驚きの低価格で実現しています。

マルチカラーはもちろん、マルチマテリアルも自由自在に扱える「U1」とは一体どんなマシンなのか。

まずは基本性能について、確認していきましょう！

クラファンでKickstarter史上最高額を集めた話題機！

「U1」は、クラウドファンディングのKickstarterでデビューしたツールチェンジャー方式の3Dプリンターです。

支援開始からの勢いはすさまじく、最終的には2万人を超えるバッカーから2千万ドル以上を集めました。

これは、

という記録になっています。

そんな期待の1台が一般販売をスタートし、ついに誰でも手に入れられるようになりました。

4つのツールヘッドを“まるごと交換”する仕組み

「U1」最大の特徴は、なんといっても4つのツールヘッドを備えたツールチェンジャーであること。

一般的なAMSタイプのマルチカラーは、ノズルが1つだけです。

そこから出てくるフィラメントを毎回入れ替える必要があるので、色を変えるたびに時間がかかり、大量のゴミも発生してしまいます。

一方、「U1」は4つのツールヘッドにあらかじめ別々のフィラメントをセットしておき、ヘッドごとごっそり交換することで色や材料を切り替えます。

さらに1回の切り替えにかかる時間は、わずか10数秒ほど。

しかも、前のフィラメントを押し出して捨てる必要がないため、切り替えのたびに発生するゴミ、いわゆるPoopがゼロになります。

造形サイズ・価格・購入経路

「U1」の造形サイズは、1辺270mmの立方体です。

家庭用としては、標準的〜少し大きめ程度のサイズ感でしょう。

プリント速度は最大で毎秒500mm、本体には26GBの内部ストレージも備わっているので、USBメモリを使わなくてもスライスデータを十分に保存できます。

そして、最大のインパクトはやはり価格です。

本体は899ドル、送料50ドルを含めても、日本円でおよそ15万円ほど（※2026年6月現在）。

ツールチェンジャーとしては、信じられないような価格設定でしょう。

ただし、購入には1点だけ注意があります。

現状、「U1」には正規の国内代理店がなく、購入はSnapmaker公式オンラインショップからの直接購入になります。

とはいえ、発送は日本国内の倉庫から行われるため、関税はかからず到着も早いです。

実際、筆者のもとにも注文から数日で届きましたので、そこまで心配する必要はないでしょう。

Snapmaker U1

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Snapmaker U1の開封とセットアップ：ツールチェンジャーなのに驚くほど手軽

複数の独立したツールヘッドを切り替えるツールチェンジャー方式。

その複雑なメカニズムを聞くと、

組み立てや初期設定がものすごく大変そう……！

プロ向けの専門知識が必要なのでは？

と、身構えてしまう方も多いのではないでしょうか。

しかし、「U1」はそんな先入観を良い意味で裏切ってくれます。

結論、「U1」は初心者でも迷わず組み立てられる親切な設計になっているので安心してください。

同梱のクイックスタートガイドも図が豊富でわかりやすいうえ、多言語表記で日本語も記載されているので、確認しながら進めれば問題ありません。

開封・組み立ては1時間半ほどで完了

早速、開封していきましょう。

箱の中には、本体や同梱品はもちろん4つの500gフィラメントが入っていました。

フィラメントは、装置が自動で種類を認識できるRFIDタグ付きのSnapSpeed PLAでした。

ツールチェンジャー方式の3Dプリンターは、シングルノズル機と比べると、ユーザー側でやることがどうしても多くなりがちです。

ところが「U1」は、その作業がかなり省力化されていました。

4つのツールヘッドの取り付けや、フィラメントチューブ・フィーダーの接続といった工程はあるものの、ツールチェンジャー機であることを考えると、手順はだいぶシンプルで負担も軽い印象です。

開封から組み立てまでは、おおむね1時間から1時間半ほどを見込んでおけば十分でしょう。

初期設定とテストプリントでマルチカラーを体験

電源を入れたあとの初期設定では、ツールチェンジャーならではのツールオフセットキャリブレーション含め、各種調整が自動で進みます。

キャリブレーションは全体で30分程度でした。

同梱のテスト用フィラメントを使って、4色のマルチカラードラゴンをプリントしてみたところ、ほぼ3時間で完成。

注目したいのは、ここで出たPoopの少なさです。

モデル本体が22.5gだったのに対し、プライムタワーとキャリブレーションのゴミを合わせても、その量はわずか25gほどに収まりました。

同じようなマルチカラーモデルを、シングルノズルのBambu Lab「P2S」でプリントすると、Poopだけで200gを超えることも珍しくありません。

この差は、ツールチェンジャーの威力を何より雄弁に物語っています。

一方で、騒音はやや大きめ。

上面が開放された構造のため音が逃げやすく、加速時には1メートルの距離で最大65デシベルほどに達します。

設置場所を考えるうえでは、頭に入れておきたいポイントです。

Snapmaker U1

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U1の実力を徹底解剖！マルチカラー＆マルチマテリアルプリント・フルスペクトラム事例

まずは、ツールチェンジャー最大の革命ともいえる、

について、3Dプリント事例を交えながら見ていきましょう。

Poopなしのマルチカラー事例

まずは、Panchroma PLA Satinを使ってプリントした孔雀のモデルを見ていきましょう。

マルチカラーを駆使したデザインなのはもちろんのこと、細い糸を張り巡らせたかのような繊細な設計が特徴のこちら。

1本だけのフィラメントからなる白いブリッジが何本も何本も空中に形作られていき、13時間半ほどで242gの孔雀が完成しました。

綺麗な模様の羽根が見事に表現された孔雀。

複数の色が複雑に入り組んだデザインですが、ツールチェンジャーの「U1」なら、いくら色を切り替えてもPoopは一切発生しません。

発生したPoopは、ダイナミックフローキャリブレーションで発生した2.7グラムと、スライスソフトの標準設定で生み出されたプライムタワー6.1g、たったのこれだけでした。

続いて、4色のPLAでフクロウをプリント。

羽根1枚ずつ細かく色が切り替わる、非常に情報量の多いモデルです。

これをシングルノズルのAMSタイプでプリントしようとすると、切り替えの回数が膨大になりすぎて、時間もPoopも現実的ではありません。

それが「U1」なら17時間40分、さらにエラーもなく1発で完遂したとは思えないリアルな置き物が完成しました。

最後にマルチカラーの実力を試す定番モデル、ベンチビンのプリントをやっていきます。

結果、細かな多色表現がびっしり詰め込まれたモデルながら、10時間半ほどで完璧に仕上がってくれました。

マルチマテリアル事例（PETG×PLA・TPU×PLA・PLA×PVA）

ツールチェンジャーの真価は、種類の違うフィラメントを組み合わせるマルチマテリアルにもあります。

たとえば、PETGでプリントしたパーツのサポート材インターフェースにだけ、PLAを使った例を見てみましょう。

互いにくっつきにくいPETGとPLAを組み合わせると、サポート材がペリッと簡単に剥がれて、接していた面もキレイに仕上がります。

シングルノズルで実践しようとすると、切り替えのたびに大量のPoopが出るうえ、ノズル内で混ざって積層割れの原因にもなり、あまり現実的ではありませんでした。

「U1」ならヘッドを切り替えるだけでPoopも出ず、混ざる心配もありません。

次に、「U1」はやわらかいTPUとの組み合わせも得意です。

弾力のあるTPU 95AでプリントしたモデルのラフトとサポートにPLAを使えば、AMSタイプが苦手とするやわらかい材料も、ツールチェンジャーなら臆せず使っていけます。

最後に、これぞ4ヘッドの真骨頂といえる水に溶けるPVAをサポート材に使った3Dプリント事例を見ていきましょう。

ノズルが2つのデュアルノズル機では、本体用とPVA用でノズルを使い切ってしまうため、複数の色を使いながらPVAも併用する、という芸当はできませんでした。

その点、4ヘッドの「U1」なら、複数色＋PVAサポートも余裕でこなせてしまいます。

入り組んだ複雑な形状でも、プリント後に水へ漬けてPVAを溶かすだけ。

これは、これまで手の届かなかった表現の幅一気に広げてくれるでしょう。

超多色化の元祖フルスペクトラム

「U1」が元祖ともいえる、フルスペクトラム機能は見逃せません。

フルスペクトラムとは、複数のフィラメントを混ぜ合わせ、擬似的に別の色を表現する機能のこと。

仕組みはシンプルで複数の色のフィラメントを、ごく薄い層やドットのように細かく重ね合わせることで、人の目には別の1色として見せるというものです。

ちょうど、絵の具を混ぜて新しい色を作るのに近い発想でしょうか。

実はこのフルスペクトラム、もともとはSnapmakerが手がけたスライサー「Snapmaker Orca」のフォークとして生まれた機能です。

それが今では「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」にも取り入れられ、2026年6月には「Snapmaker Orca」にも正式に統合されました。

今や多くのユーザーに使われる人気機能、その元祖が「U1」まわりから生まれたというわけです。

そんな元祖フルスペクトラムの実力を、実際のプリント例を通して見てみましょう。

こちらは、黒・シアン・イエロー・マゼンタの4色だけでプリントした狼のモデルです。

13時間半ほどでプリントが完了しました。

たった4色しか使っていないにもかかわらず、オレンジや紫、緑といった中間色までしっかり表現されています。

大作であってもツールチェンジャーの「U1」なら、4色を切り替えること自体ではPoopが出ません。

フルスペクトラムのような多色表現と、Poopの出ない切り替えの相性が抜群であることがよくわかるでしょう。

Snapmaker U1

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ツールチェンジャーマシン比較：U1とPrusa XLの違いは？

ツールチェンジャーという方式自体は、実はそこまで目新しいものではありません。

量産機としていち早くツールチェンジャーを採用したのは、Prusa Research「Original Prusa XL」。

しかし、5ヘッド構成にエンクロージャー（筐体カバー）を載せると価格は約60〜70万円。

正直なところ、一般ユーザーにとっては二の足を踏まざるを得ない高額マシンでした。

そこへ登場したのが、約15万円前後という“約4分の1”の価格設定のSnapmaker「U1」です。

ここまで価格差があると、

安かろう悪かろうなのでは？

と感じてしまう人も多いことでしょう。

そこで、ここでは先行王者である「Original Prusa XL」と「U1」のスペックや設計思想を徹底比較。

圧倒的な価格差の裏にあるアプローチの違いについて、確認していきましょう！

Original Prusa XLの実機レビュー記事はこちら！

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

今回は、Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビューしていきます。3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多...

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造形サイズとツールヘッド

「Original Prusa XL」の造形サイズは、1辺360mm。

「U1」より一辺9cmほど大きい、大型マシンです。

より大型造形をしたい場合には、圧倒的に「Original Prusa XL」のほうが上手なのは間違いありません。

また、もうひとつ大きな違いがツールヘッドの数。

「Original Prusa XL」は5つのツールヘッドを搭載している一方、「U1」のツールヘッド4つ。

こういったスペックの違いがある点は、頭に入れておきましょう。

価格差は約4倍！

「Original Prusa XL」の価格は、なんと60万円超え。

約15万円の「U1」と比べると、およそ4倍の価格です。

もちろんサイズもヘッドの数も違うため単純な比較はできませんが、それでも大きな差であることは間違いありません。

価格の面では、ツールチェンジャーを15万円で体験できるようになった「U1」のインパクトは計り知れないでしょう。

セットアップの手軽さが格段に違う！

「U1」と「Original Prusa XL」の異なる点として、セットアップの手軽さにも違いがあります。

「Original Prusa XL」は組み立て済みモデルですが、実はツールヘッドはもちろんのこと、各種配線の接続など非常に手間のかかる作業が待っています。

実際に筆者が行った際には、開封からプリントに至るまで、軽く半日ほどはかかりました。

ですが、「U1」のセットアップは驚くほどスムーズ。

プロセスや各種調整の手順は非常にシンプルなので、初心者でも行いやすいでしょう。

それぞれの開封〜セットアップの様子はYouTubeで公開しているので、ぜひ見比べてみてください。

Original Prusa XLの開封〜セットアップ動画はこちら！

U1の開封〜セットアップ動画はこちら！

インターフェース（操作画面）

「U1」と「Original Prusa XL」では、操作画面のUIにも違いがあります。

「U1」のインターフェースは今どきの3Dプリンターらしいつくり。

スマホライクに直感的な操作が可能です。

Bambuをはじめとするここ数年の他社製品ユーザーであれば、ほとんど抵抗なくすぐに使いこなせるでしょう。

一方で、「Original Prusa XL」は文字ベースのアナログなインターフェース。

玄人好みの硬派な使用感で、正直なところ、直感的な操作がしにくいです。

より幅広いユーザーにとっての扱いやすさという点では、明らかに「U1」の方に軍配が上がります。

フィラメントの自動ローディングとオートリフィル

違いとして、フィラメントの自動ローディングの有無についても注目しておきましょう。

「U1」にはフィラメントの自動ローディング機能が搭載されていて、とても快適。

先端をフィーダーに差し込むだけで、スルスルとフィラメントがエクストルーダー付近まで自動で吸い込まれていきます。

一方、「Original Prusa XL」には自動ローディング機能がありません。

5つのヘッドすべてに手作業でフィラメントを通すのが手間になってしまいます。

また、オートリフィルの挙動にも違いがあります。

「Original Prusa XL」のスプールジョインは、切り替わったあとにフィラメントがチューブ内へ余ってしまう仕様でした。

ですが、「U1」ではほとんど余らず、最後まで無駄なく使い切ってくれます。

Snapmaker U1

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U1とPrusa XLのスペック&価格比較

モデル名	U1	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	Snapmaker	Prusa Research
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）		¥770,000 (2026/07/26 06:17 時点)
価格（海外ストア）	¥147,277 (2026-07-26 15:25 時点)	¥348,730 (2026-07-26 06:17 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	499 x 584 x 730	700 x 720 x 900
本体重量[kg]	18.2	33.7（5ヘッド）
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	オプション（トップカバー別売）	×（オプション）
ヒートチャンバー	×	×
組み立て	半組み立て済み	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 270	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	500	-
推奨スピード[mm/s]		-
最大加速度[mm/s²]	20000	-
最大押出流量[mm³/s]	32	-
最大ノズル温度[℃]	300	290
最大ヒートベッド温度[℃]	100	115
対応フィラメント	PLA, PETG, TPU, PVA, PCTG	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	SnapSwap 4色	ツールチェンジャー 最大5色
消費電力[W]	400	max. ave. 550
ディスプレイ	3.5インチタッチスクリーン	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	26	-
カメラ/リモートモニタリング	○	×（オプション）
スライスソフト	Snapmaker Orca、OrcaSlicer	PrusaSlicer
その他	RFID認識対応、エアプリント検出、ツールヘッド交換エラー検出、ビルドプレート障害物検出	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト	公式サイト

もちろん「Original Prusa XL」は大型で継続的なアップグレードが提供される玄人向けの良さを持つマシン。

人気も高く、決して悪い機種ではありません。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式 大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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ORIGINAL PRUSA

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それでも、価格面から手が届きやすいというツールチェンジャーという1点において、「U1」が切り拓いた価値は大きいでしょう。

「U1」と「Original Prusa XL」、じっくり検討したい方は以下のレビュー動画も参考にご覧ください！

Original Prusa XLの実機レビュー動画はこちら！

使って分かったSnapmaker U1の注意点

ここまでU1のスゴいところを見てきましたが、当然ながら、完全無欠のマシンというわけではありません。

実際にじっくり使い込んで直面した注意点を、5つの角度から解説していきます。

順に見ていきましょう。

ノズル仕様と多色の隠れコスト

まず、4つのツールヘッドは、すべて同じ径のノズルに統一する必要があります。

0.4mmと0.8mmを混在させる、といった使い方は現状できません。

また、ヘッドの交換は工具なしでサッと差し替えられるクイックスワップではなく、工具を用いてケーブルを外すなどの手間がかかります。

そして見落としがちなのが、時間とPoopのコストです。

フィラメントを変えた後はダイナミックフローキャリブレーションが推奨されますが、これを4つのツールすべてで行うと、プリント開始まで20分以上かかります。

また、切り替え時のPoopは出ないものの、安定した3Dプリントにはプライムタワーが必須。

そのため、大きなモデルや一度の大量プリントでないと、相対的にプライムタワーのロスが目立ってしまう点は覚えておきましょう。

プリント品質とスライス設定の課題

正直なところ、「U1」のプリント品質は、最高峰……とまではいえません。

条件によっては、リンギングと呼ばれる揺れの跡が出たり、オーバーハングがあまり綺麗に出なかったりすることがありました。

冷却ファンがやや非力なのでしょうか？

また、スライサー側にも改善してほしいポイントがあります。

ひとつはノズルの衝突対策。

移動中にノズルがモデルへわずかに接触しているようでサポートの脱離や、ひどいときにはプライムタワーの倒壊につながっているように見えました。

実際、2日近くかかる大物のプリントで、途中でタワーが倒れてしまったこともあります。

もうひとつは、減速の挙動について。

「U1」は、カーブの手前などで急に減速する傾向があります。

このあたりの最適化が進めば、品質はもう一段上がるはずです。

対応材料の制限

「U1」は、標準では上が開放されている状態です。

背面パネルは閉じているものの上面が開放された構造のため、そのままではABSやASAといった、冷えると反りやすいエンジニアリングプラスチック系のプリントには向きません。

逆に、夏場は内部に熱がこもりやすく、庫内が40℃を超えることもあったため、熱に弱い材料を扱うときは季節にも注意が必要です。

ただ、この課題はトップカバーのMODを使ったり、IKEAのプラケース「SAMLA」を活用する自作パーツで対応したりすることもできます。

ベッドの磁力がかなり強力なので、反りにくさにはむしろ期待が持てます。

実際にABSでプリントしてみた結果が、こちら。

完全に反りなしというわけにはいきませんでしたが、積層割れすることもなく、反りも大幅に改善。

ASAでもほぼ同様の結果で、この反りやすい形状であっても若干の反りでこらえてくれました。

これなら一般的な形状のプリントには十分対応できそうですよね。

ただ、「U1」のフィーダーには送り込みをアシストする機能がないため、やわらかいTPUの扱いは難しめ。

特に柔らかいTPUを使ったプリントを成功させるには、エクストルーダーの押し出しだけでなく、補助的な送り込み機能を持たせる傾向にあります。

その点、「U1」のフィーダーも押出機と連動してサポートするような機能があると良かったかもしれません。

標準のノズルがステンレス製で摩耗に強くないため、カーボンファイバーやグラスファイバー入りのフィラメントも標準のままでは使えません。

エラー検知とシステム面の完成度

エラー検知の精度は、まだ少し粗削りです。

カメラの死角になる位置では、フィラメントが絡まるスパゲッティ状態を検知してくれませんでした。

また、フィラメントが出ていないエアプリントの検知も、反応するまでに少し時間がかかる印象です。

また、プリント完了後、稀にポゴピンエラーという表示が出ることがあります。

完了後に表示されることから、おそらく実害はなくファームウェアのバグだと思われます。

その他、カメラや液晶まわりに関しては価格相応といった印象で、画面は3インチ台と小さめ、遠隔モニタリングの映像はややカクついていました。

日本での販売・サポート体制（※2026年6月時点）

現状、「U1」には公式の日本語ページがありません。

価格表示もドルのみで、円での表記はありません。

さらに、現時点では正規の国内代理店が存在しないため、トラブル時のサポート面は今後の体制づくりに期待したいところです。

ただし、Snapmakerは日本国内に発送倉庫を持っているため、関税がかからず到着も早く、マニュアル自体は日本語を含む多言語に対応しています。

そこは安心材料といえるでしょう。

Snapmaker U1

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まとめ：Snapmaker U1はどんな人におすすめ？

Snapmaker「U1」は、

そんな方には、特におすすめできる1台です。

なんといっても、これまで60万円級だったツールチェンジャーが15万円で手に入るという、手が届くツールチェンジャーというポジションの破壊力は本物です。

Poopを出さない高速なマルチカラープリントはもちろん、PLAやPVAをサポート材に活用したマルチマテリアルプリントでも、4ヘッドの強みを存分に発揮してくれるでしょう。

一方で、ABSやASA、カーボン系といった材料を標準のままバリバリ使いたい方や、最高峰の表面品質を求める方、あるいは手厚い国内サポートが絶対に欲しいという方には、現状のままでは少し注意が必要です。

裏を返せば、ソフトウェアの改善と日本市場への本腰の入れ方次第で、「U1」はさらに国内での人気を高める余地を残した1台だともいえます。

今後のアップデートにも大いに期待しながら、「U1」に興味を持った方はぜひ購入してツールチェンジャーの実力を実感してみてください。

Snapmaker U1

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動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDIの超巨大3Dプリンター「Max4 Combo」を実機レビュー

していきます。

とくに大型3Dプリンターの導入を検討している方にとっては、サイズだけでなく素材対応力や3Dプリントの精度は非常に気になるところですよね。

サイズ以外にもポーラークーラーと呼ばれる独自の冷却機構を搭載するなど、注目ポイントの多い本機。

この記事では、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった真のポテンシャルや、購入前に知っておくべき注意点まで、「Max4 Combo」の全貌を徹底解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、導入に向けた参考にしてみてください。

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
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管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

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QIDI Max4 Comboを開封！テストプリントまで実行！

早速、「Max4 Combo」を開封していきましょう！

こちらの大きな箱。

なんと、幅は710mm・高さが750mmという非常にビッグなサイズ感。

余談ですが、装置の梱包が大きすぎたため撮影場所への搬入が難航し、急遽ダンボールから装置を取り出したうえで、スタジオに運び込みました。

これが20万円以下で購入できる“個人向け”の3Dプリンターというのだから驚きです。

ちなみに、以前レビューした「Q2 Combo」のときは「QIDI BOX」が3Dプリンターとは別梱包・別配送でしたが「Max4 Combo」では遂に“マルチカラーシステムイン3Dプリンター”のパッキングになったようです。

そして、ツールボックスのなかには、

などが入っていました。

さらに、本体とは別の小さな箱に入って配送されたのがポーラークーラー。

エクストルーダーを冷却する装置で、これを使えばヒートクリープが起きやすいPLAでもチャンバー加熱機能が使えるようになる装置です。

本体のインターフェース・内部の特徴

まず、インターフェースの様子について。

UIが「Q2」リリース時から大きく刷新されモダンな印象を与えるようになっています。

某社とそっくりではありますが、見やすく使いやすいUIへのポジティブなアップデートなのではないでしょうか。

そして、装置内部に関して。

左右の壁がスッキリしていて、一見、

冷却ファンはないのかな？

と思ってしまうほどですが、よく見ると左の壁にあります。

一般的な補助冷却ファンに比べて出っ張りが少なく、スタイリッシュな印象です。

ホットエンドまわりですが、カバーを外すとホットエンドがネジ止めされていることがわかります。

QIDIも、早いところ工具不要なクイックスワップ系に対応してくれると嬉しいですね。

電源を入れて初期設定へ

初回起動時のセルフチェックを行っていきしょう。

ただ、オートレベリングのところで、バグか何かだったのかベッドが途中から傾いて上昇してしまいました。

レベリングが進む中で傾きは解消されていきましたが、たまたま個体差で生じたものでなければ、ファームウェアアップデートによる改善は必須でしょう。

その後、定番の振動補正が実施されて初回のセットアップは完了です。

Max4 Comboでテストプリント実行！

まずは同梱のテスト用フィラメントを使用し、スライス済みの3Dベンチーをプリント。

最大800mm/s、30,000mm/s²というスピードを誇り、わずか22分ほどで完了しました。

手に取ってみると、船の前方で、下の方はツヤツヤしているのに対し、上の方はマットになっているところが目につきます。

おそらく、オーバーハングのきついところで減速する仕様によるものでしょう。

あとはフィラメントが湿気ていたのか糸引きが少し目立ったり、一部でレイヤーラインが気になったりするところもありました。

次に、ベッド全面に1層だけのシートを3Dプリントしていきます。

公称の390mmに対して、実際には前後にプリント禁止エリア存在。

前後方向に関しては最大370mmほどのサイズとなりました。

完成したものが、こちら。

周辺のヘッドが折り返すあたりで若干のムラはみられますが、全体的な質としては悪くない印象です。

ただ気になったのは、ベッドが左右にずれているわけでもないのに、プリントされたシートの位置が若干右よりになっていた点です。

また、十分冷えてからシートを剥がそうとしたのですが、PEIプレートへの定着が強力すぎて、剥がす際に裂けてしまいました。

QIDIのプレートは良くも悪くも定着が非常に良いので、モデルを取り外すときには気をつけて行いましょう。

最後に、FDMテストを3Dプリントしたところ、ブリッジやオーバーハングは非常に綺麗な仕上がりとなりました。

ただ、縦に並ぶバーの周辺などで表面の波打ちが少し目立ち、振動補正が今ひとつ効いていないような印象も受けました。

QIDI Max4 Combo 3Dプリンター

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Max4 Comboの真のポテンシャルを徹底レビュー！特徴＆実機プリント事例

個人向けでありながら産業レベルのスペックを誇る「Max4 Combo」。

大型であることは想像できても、

実際にどんな造形が可能なんだろう？

3Dプリントの質はどうなんだろう？

と、気になっている方も多いでしょう。

そこでここからは、圧倒的なサイズ感を生かした巨大モデルのプリントや高温素材を用いたプリントなど、様々なプリント事例を紹介します。

実機のポテンシャルをしっかりと確認していきましょう！

390mmの超巨大造形エリア

まず「Max4 Combo」の大きな魅力は、

という特大の造形エリアです。

このサイズを生かし、高さを最大の340mmに設定したキングマスクを3Dプリントしてみました。

これだけのサイズがあればコスプレグッズなどもモデルを分割する手間なく、余裕でプリントできるでしょう。

マルチカラー・マルチマテリアル対応

「Max4 Combo」は、QIDI BOXを併用したマルチマテリアルプリントにも対応しています。

例えば、PETGをサポート材とのインターフェースに使用すれば、サポートを簡単に取り外せます。

また、オブジェクトごとにプリントする際にも巨大なベッドが役立ちます。

緑と白のPETGと黒いTPU 64Dを使い、マッサージ用のスティックをオブジェクトごとにプリントしました。

異なる色や素材でプリントして組み立てるようなケースでも、たった1回のプリントで完了。

フィラメント切り替え回数も数回で済み、無駄なゴミの発生も抑えられます。

QIDI BOXのオートリフィル機能により、フィラメント切れの際も自動で切り替わるため、巨大プリントでも安心です。

チャンバー加熱機能によってABSやポリカーボネートも使用OK

「Max4 Combo」には、最大65℃のチャンバー加熱機能が搭載。

これによって、高温素材への対応力も抜群です。

冷えると反りやすいABSやポリカーボネートなどの高温素材では、チャンバーヒーターがほぼ必須となります。

そのため、3Dプリンターを選ぶ際には、このチャンバーヒーターが搭載されているかどうかが、選択の決め手になることも少なくないでしょう。

そんなヒーター搭載の「Max4 Combo」で実際にABSを使って板物をプリントしてみたところ、まったく反ることなくビタッと完璧な仕上がりを実現しました。

また、ポリカーボネートでほぼベッドいっぱいのサイズでプリントしたケースでも、まったく反らずにプリント完了。

QIDIのPEIプレート自体も比較的定着が強力な印象がありますが、それにしても完璧な仕上がりとなりました。

大型マシンならではの気になるポイント、チャンバー加熱速度もチェックしてみました。。

室温15℃の状態でヒートベッドを110℃にし、チャンバー内部が60℃に達するまでには47分かかりました。

サイズが大きい分、内部を温めるのにはそこそこ時間がかかってしまうようです。

とはいえ、この大きなベッドサイズで高温素材の大物をプリントできることは、非常に大きな魅力です。

どデカいサイズでABSやポリカーボネートの3Dプリントがしたい！

という方にとっては、「Max4 Combo」は有力候補になるでしょう。

最大370℃のホットエンドでスーパーエンプラもお手のもの

最大370℃まで加熱可能な高温ホットエンドも「Max4 Combo」の大きな特徴です。

この性能を生かして、300℃以上の高温でないとプリントが難しいPPS-GFフィラメントの3Dプリントを実施しました。

QIDI BOXによるマルチマテリアルプリントが可能なので、サポート専用フィラメントのPolySupport for PA12も併用していきます。

そして、QIDI BOXと高温材料の相性は、その加熱機能にも。

プリント前に加熱しておくと少し柔らかくなり、急な曲げ角度になることもあるフィラメントチューブの経路でも、折れにくくなるメリットがあります。

さて、サポート材の併用によって複数回のフィラメント切り替えが発生するプリント例ですが、PPS-GFの硬さが問題を起こすことはありませんでした。

「Max4 Combo」の高温ホットエンドとビッグなサイズ感は、スーパーエンプラを使った業務用のニーズにもバッチリ応えてくれるでしょう。

ただ、QIDI BOXの加熱機能は最大65℃なので、PPS-GFのようなフィラメントを完全に乾燥させる用途には使えません。

また、QIDI BOXを加熱しながらのプリントには注意が必要なケースもありました。

この点については後のセクションで解説しますが、基本性能としての高温材料への対応力は間違いなく優秀です。

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Max4 Comboを実際に使ってわかった注意点と課題

ビッグなスペックを持つ「Max4 Combo」ですが、実際に使ってみるといくつかのトラブルや気になる点も浮き彫りになりました。

これから大型マシンの導入を検討している方にとって、安定して長時間の3Dプリントをこなせるかどうかは非常に重要なポイントです。

ここでは、テストプリント中に遭遇したエラーやハードウェアの課題について詳しく解説していきます。

ファームウェアのバグとレイヤーシフト問題

実機レビューの時点では、ファームウェアのバグと思われる挙動が非常に多く見られました。

まず、フィラメント交換の際に“レイヤーシフトが起きがち”という問題。

「Max4 Combo」のフルサイズに拡大したボックスモデルをプリントした際、QIDI BOXのオートリフィル機能を活用しましたが、フィラメントの切り替えタイミングで目に見えてわかるレイヤーシフトが起きました。

また、PLAパーツを同時に大量プリントした際にも同様の現象が発生。

この例ではPLAがなくなったため手動でフィラメントを補充しましたが、隣り合うパーツにまたがるほどの大幅なズレが発生しました。

3Dプリントは、途中でやむなく中止。

多くのフィラメントが無駄になってしまいました。

さらに、原因不明のエラーでプリントが途中で止まるケースもありました。

画面にエラー表示はなく、続行をタップしても画面はそのまま…少しすると、何事もなかったかのようにプリントが再開されることもありました。

極めつけは、プリント完了後にフィラメントが延々と吐き出される事態です。

最後の層までプリントが終わり、画面には“残り0分”の表示があるにも関わらず、フィラメントを吐き出し続けていました。

少し見守っていましたが、ノズル周りに塊ができ始めたため慌てて電源を落としました。

独自機構ポーラークーラーの使い勝手とPLAの歪み

「Max4 Combo」にはPolar Cooler（ポーラークーラー）という独自のエクストルーダー冷却機構が搭載されています。

これを使えば、PLAでもチャンバー内部を加熱してプリントすることが可能になります。

角の尖った大型モデルを「ポーラークーラーなし」でPLAプリントした事例では、両端が反り上がってしまいました。

内部に熱がこもらないように扉やフタを開放する標準的なやり方ですが、PLAとはいえ、大物だと反ったり割れたりするエラーが生じます。

そこで、ポーラークーラーを使用し、チャンバー内部を50℃に加熱してプリントしてみました。

PLAが詰まることなく大物をプリントでき、尖った端の方でもビタッとプレートに定着。

ポーラークーラーによる反り防止効果がしっかり確認できました。

しかし、積層のスジに注目すると明らかに歪んでしまっています。

 50℃という温度でPLAが柔らかくなり、重さのかかる下部が押しつぶされるように歪んでしまう、エレファントフットの重症版のような状態といえるでしょう。

使用するPLAに応じた絶妙な温度設定を見出す作業が必須といえるでしょう（今回はQiDiさん提供のスライスデータでプリントしたのですが...）。

また、画面上でオンにしているにも関わらずポーラークーラーが無反応で、起動に手間取ったトラブルもありました。

巨大な本体サイズとハードウェアの気になる仕様

ハードウェア周りでも、いくつか事前に知っておくべき気になるポイントがあります。

まずは、これほど巨大なマシンでありながら、標準のホットエンドが0.4mmである点です。 

大物をプリントする際には0.6mmや0.8mmといった太いノズルの方が適していますが、ショップで購入できる状態にありません（※2026年2月時点）。

0.4mmノズルが標準的とはいえ、そもそもの造形サイズが標準的ではないMax4。

巨大なモデルをプリントするには、あまりに時間がかかってしまいます。 

次に、公称スペックのプリントサイズに関する注意点です。

XY方向で390mm四方とされていますが、すでに述べたように、実際には

が存在します。

そのため、前後方向の最大配置サイズは370mmほど。

事前に知っておかないと驚くかもしれません。

また、QIDI BOXを加熱しながらプリントするとエラーが発生する事態も。 

PPS-GFを使ったプリントの際、QIDI BOXとの通信が失われたことが原因と見られるツールヘッドの急停止が何度も発生しました。

加熱なしでプリントしたところ無事に完了したため、プリント中にQIDI BOX加熱機能を使用したことが原因と思われます。

他にも、

といった点も留意しておくと良いでしょう。

QIDI Max4 Combo 3Dプリンター

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QIDI Max4 Comboのスペック&価格一覧

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	¥199,999 (2026/07/26 08:11 時点)	¥179,999 (2026/07/26 08:05 時点)
価格（海外ストア）	¥185,999 (2026-07-26 08:11 時点)	¥162,999 (2026-07-26 09:27 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	558 x 578 x 612	558 x 578 x 612
本体重量[kg]	56	49.5
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	65
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	390 x 390 x 340	390 x 390 x 340
最大スピード[mm/s]	800	800
推奨スピード[mm/s]	-	-
最大加速度[mm/s²]	30000	30000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色 最大16色	×
消費電力[W]	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	○
スライスソフト	QIDI Studioほか	QIDI Studioほか
その他
出典	公式サイト	公式サイト

まとめ：QIDI TECH Max4 Comboはどんな人におすすめ？

今回は、QIDI TECHの超大型3Dプリンター「Max4 Combo」の徹底レビューをお届けしました。

数々のプリント事例を通して、その規格外の造形サイズと高い素材対応力が確認できたことでしょう。

ABSやポリカーボネートでもまったく反らず、PPS-GFクラスの高度な材料まで難なくプリントできてしまう性能は、間違いなく本物です。

PLAからスーパーエンプラまで幅広い材料を使い、大型モデルや1度にたくさんのパーツを量産したい方には特におすすめできる1台といえます。

さらに、これだけの圧倒的なサイズと、チャンバー加熱や高温ホットエンドを備えていながら、価格が20万円以下に抑えられている点も大きな魅力といえるでしょう。

一方で、レビュー時点ではファームウェアのバグやレイヤーシフト、ポーラークーラーの使い勝手など、いくつかの課題も見受けられました。

これらは今後のアップデートで改善されていく可能性が高いですが、導入時には注意しておきましょう。

また、搬入に苦労するほどの巨大な本体サイズと電源コードが3本必要になる点も踏まえ、事前にしっかりと環境を整えておく必要があります。

決して万人受けする機種ではありませんが、目的が明確に刺さる人にとっては、これ以上ないポテンシャルを秘めたマシンが「Max4 Combo」。

大型マシンの導入を検討している方は、ぜひこの記事を参考に「Max4 Combo」の圧倒的な3Dプリントを体感してみてください。

QIDI Max4 Combo 3Dプリンター

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QIDI

¥199,999 (2026/07/26 08:05:41時点 Amazon調べ-詳細)

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDI初のマルチカラー＆10万円以下の超コスパ機種「Q2 Combo」を実機レビュー

していきます。

10万円を切る価格で登場したQIDI TECHの最新マルチカラー3Dプリンター「Q2 Combo」。

チャンバー加熱機能や高温ノズルといった価格以上のハイスペックが大きな話題を呼んでいます。

この記事では、

本当にコスパ最強なのか？

それとも安かろう悪かろうなのか？

といった疑問にも答えるべく、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

ぜひ最後まで読んで、導入前にじっくり検討してみてください。

管理人：ウノケン

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• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-07-26 08:11 時点)	¥87,999 (2026-07-26 09:41 時点)

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QIDI TECH Q2 Comboとは？10万円以下で実現した驚きのスペック

「Q2 Combo」はQIDI TECH初のマルチカラー3Dプリンターです。

2024年に登場した「Plus4」もQIDI Boxに対応していますが、「Combo」としての販売はありません（2025年11月時点）。

「Plus4」に比べてサイズがコンパクトになり、「Q2」本体の重さはおよそ18キロ。

内部にマルチカラーシステムが入っていないため（現状は別発送）、1人でも比較的カンタンに持ち上げられるサイズ・重量感です。

価格が10万円を切るコストパフォーマンスの高さも注目の「Q2 Combo」。

まずは、そんなサイズも価格もコンパクトな「Q2 Combo」のスペックを把握していきましょう。

初期セットアップ時の注意点も含めて、「Q2 Combo」の基本情報を紹介していきます。

Q2本体とQIDI Boxからなる初のマルチカラーシステム

「Q2 Combo」は、3Dプリンター「Q2」本体とマルチカラーシステム「QIDI Box」から構成されるマルチカラー3Dプリンターです。

1つのノズルから出てくるフィラメントを順次切り替えることで、基本的に4色までのマルチカラープリントを実現できます。

昨今各社がこぞって新機種を投入してきた、もっともスタンダードなマルチカラーシステムを採用しています。

最大65℃のチャンバー加熱機能

「Q2」本体は、最大65℃のチャンバー加熱機能を備えています。

そのため、ヒートチャンバーが必須とされるPC-ABSのような産業レベルのフィラメントも対応可能。

もちろん、ASAといった冷えると反りやすい材料でも、安定してプリントすることができます。

最大370℃に対応する高温ノズル

ノズル温度は最大370℃に対応しています。

これにより、スーパーエンプラの1つであるPPS-CFフィラメントなど、300℃を超えるノズル温度が必要なハイレベルなフィラメントにも対応できます。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFを使いこなしたい方には、最適な1台でしょう。

個人向け3Dプリンターではなかなか対応していない温度帯であるため、高温ノズルは「Q2 Combo」の大きな魅力の1つです。

最大加熱温度65℃のフィラメント乾燥機能

マルチカラーシステムである「QIDI Box」は、フィラメントの乾燥機能も兼ね備えています。

最大加熱温度は65℃。

プリント中にも材料を乾燥させることができる温度としては他社と比較しても高温の部類です。

PLAのような標準的な材料のみならず、高度な材料の扱いにも貢献してくれるでしょう。

インターフェースの画面遷移が改善しサクサク

「Q2 Combo」のインターフェースは、基本的にはこれまでのQIDIマシンの雰囲気を踏襲しています。

ただ、これまでの課題であった“画面の遷移の遅さ”が改善され、スクリーンの反応は良くなっているように感じられます。

ストレスフリーに使用できるでしょう。

AI検出機能付きカメラ搭載

「Q2 Combo」には、AI検出機能付きのカメラが搭載されています。

なかでも、フィラメントのスパゲッティ検出ならぬ“焼きそば検出機能”がついている点は、非常に興味深いです。

10万円以下という超低価格ながらも、3Dプリントを楽しむのに充分すぎる機能を盛り込んだ「Q2 Combo」。

次項から、そのセットアップ手順や実態を詳しく見ていきましょう。

QIDI Q2 Combo

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Q2 Combo開封！本体＆QIDI Boxをセットアップ

それでは、「Q2 Combo」を開封していきましょう！

QIDIは、「Q2」本体とマルチカラーシステムである「QIDI Box」が別の箱で発送されるため、本体の内部にマルチカラーシステムの姿はありません。

その他の点を除けば、セットアップは一般的なマルチカラーCoreXYマシンの立ち上げ作業の流れと大きな違いはありません。

だけで、ほぼ完了となります。

その後は電源を入れて、言語設定やセルフインスペクション（加熱部分やファンの自動動作確認）と調整（オートレベリング・振動補正）を行っていきます。

注意すべき点はマルチカラーシステム「QIDI Box」の設置作業が必要となること。

「QIDI Box」は本体とは別の箱で配送されるという個別配送自体がかなりのイレギュラー。

加えて、なかなか骨の折れる設置作業が待っています。

QIDI Boxのセットアップ

「QIDI Box」を設置する際にはユーザー側で「Q2」にパーツを追加したり、交換をしたりする手作業が必要となります。

たとえば、

など、細々とした作業が必要です。

「QIDI Box」が別配送されるとは聞いていましたが、ここまでの交換作業が必要なのは“予想外”だったのが、正直なところ。

エントリーレベルのマルチカラーとして売り出している「Q2 Combo」ですが、こういった面倒な作業が発生する点はコンセプトと相容れない部分だといえるでしょう。

日本語のクイックスタートガイドが入っている点は親切ですが、作業が多いことは認識しておくべきです。

また「QIDI Box」は、「Q2」本体の上にかさ上げの枠（ライザー）を設置して乗せることになるのですが、これが“固定”されるわけではなく、ただ“上に乗せるだけ”です。

溝にハマってはいますが、ガラスの蓋を乗せる場所としては不安定で心配な構造になっています。

使用する際には、その点も留意しておきましょう。

Q2 Comboでテストプリントを実施！

まずは、定番の3DBenchyからテストプリントの結果を見ていきましょう。

プリントに要した時間は、約22分。

少し糸引きが見られますが、これはフィラメントが湿気を吸っていたのかもしれません。

その他に気になるところはなく、上々の仕上がりでした。

ちなみに、高速プリント時の騒音は、扉を開けた状態でだいたい60dB前後。

ABSなどの材料で扉を閉めた場合だと50dB程度でした。

続いて、FDMtestをプリントしてみます。

という結果になりました。

クリアランスに若干の懸念が残る点を除けば、昨今続々登場している多くのCoreXYマシンと同等の結果といえるでしょう。

最後にプリントエリアをいっぱいに使った、一層だけのシートをプリント。

ちなみに、「Q2」は左手前にプリントできないエリアが存在します。

プリントできないエリアを避けると、横幅は最大で258mmほどになりました。

結果は、上々。

第一層の品質自体は特に欠陥もなく、きれいな仕上がりです。

QIDI Q2 Combo

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実機検証！Q2 Comboの実力は？3Dプリント事例5選

「Q2 Combo」の最大の強みは、幅広い材料への対応力です。

価格が安いだけでなく、高性能なエンジニアリングフィラメントも使いこなせる優秀さはコスパ以上の魅力となるはず。

ここからは、PLAによる標準的なマルチカラーや高機能材料を使ったマルチマテリアルプリントなど、5つの事例を通じて実力を徹底検証していきます。

検証1：PLAでマルチカラープリント

まずは最も一般的なPLAフィラメントを使って、標準的なマルチカラープリントを実行していきましょう。

今回は4色のPLAフィラメントをセットし、マルチカラーアルマジロのモデルを、ビルドプレートに5つ配置してプリントしていきます。

黄緑から茶色のフィラメント切り替えにかかった時間は、ビルドプレートを離れてから再び戻るまで、およそ2分30秒でした。

余談ですが、専用スライスソフトである「QIDI Studio」やスマホアプリからリモートモニタリングができるので、外出時も非常に便利です。

さて、プリントの序盤でレイヤーシフト（ズレ）が生じてしまうアクシデントがありつつも、プリント完了。

QIDIに確認したところ、Box取付時にワイパーを専用品に交換していなかったことがレイヤーシフトの原因とのことでした。

可愛らしいマルチカラーアルマジロさんが誕生しました。

プリントに要した時間は、スライサーの表示では“およそ32時間”でしたが、実際には約3時間半ほど延長した35時間。

時間表示はあまりあてにならないかもしれないので、留意しておきましょう。

とはいえ、プリントしたアルマジロモデルは序盤のレイヤーシフトを除けば、目立った問題なく仕上げることができています。

また、198回ものフィラメント切り替えを要しましたが、フィラメントのロード・アンロードの際に1度もエラーは発生しませんでした。

そして、色切り替えに伴うフィラメントのゴミは、およそ60グラム。

アルマジロ1匹分の70グラムとさほど変わらない結果となりました。

今回のように、1回のプリントで複数の同じモデルを並べるといった工夫をしてあげると効率的でしょう。

検証2：PET-CFと専用サポート材を使ったマルチマテリアルプリント

次に、異なる素材を用いたマルチマテリアルプリントを実行。

使用したのは、QIDI純正フィラメントのPET-CFと、PETやPA向けのサポート専用マテリアルであるS-Whiteです。

PET-CFは、NFCタグ付き。

情報の自動読み取りに対応しているため「QIDI Box」にセットし、ロードした際、自動的に黒いPET-CFであることが認識されます。

純正フィラメントの自動認識機能はもはや珍しくはありませんが、NFCタグがしっかり機能していることは確認できました。

 一方、S-Whiteにはタグがついていませんでした。

純正フィラメントとはいえ、すべてのフィラメントがNFCタグ搭載ではない点には注意が必要です。

サードパーティ製フィラメントと同様に、手動で種類や色を設定することになります。

準備ができたら早速プリントを開始。

プリント中、スクリーンの右側には「QIDI Box」の情報が表示され、「QIDI Box」も自動で加熱がはじまっていることが分かります。

これは珍しい機能です。

温度はスライスソフト上で設定可能で、一部のエンジニアリングフィラメントに関してはプリセットされているようです。

さて、本題のマルチマテリアルプリントの様子を見ていきましょう。

途中から一部の領域にサポートが形成されるモデルであるため、サポートと本体の界面にS-Whiteが使われていきます。

界面では3層くらいに渡ってPET-CFとS-Whiteが頻繁に切り替えられ、サポート材の終点でも再び界面にS-Whiteが登場。

上下で合計10回のフィラメント切り替えが実行されました。

少し光沢のある上品な仕上がり。

プリントに要した時間は、およそ2時間40分です。

注目のサポート専用材（S-White）の効果は非常に高く、少し硬さはありながらも、素手で簡単に取り外すことができました。

本体の方にS-Whiteが残る箇所もありましたが、界面は荒れることなく、しっかり効果が出ています。

残ったものもピンセットできれいに剥がすことができ、サポート箇所の表面は専用材料ならではの滑らかさとなりました。

検証3：チャンバー加熱機能を活かしたABSやASAでのプリント

「Q2」の大きな特徴の1つである、最大65℃のチャンバー加熱機能を活かしたプリント事例も見ていきましょう。

チャンバー加熱機能は、反りやすい材料を安定してプリントするのに大いに貢献します。

PLAやPETGであれば周囲の温度はそこまで関係ありませんが、たとえばABSは冷えるとプリント品が反ってしまいやすい傾向にあります。

そういったフィラメントを使用する際、「Q2」のように内部を温めることができれば、より安定してプリントすることが可能となります。

実際に、ほぼフルサイズの箱をABSでプリントしてみたところ、反らずにキレイにプリントできました。

ABSを積極的に使いたいけど、密閉型やヒーター付きマシンは高いんだよな…

という方にも、「Q2」はおすすめできるマシンだといえるでしょう。

さらに、類似のフィラメントでありながら耐候性があり、外で使うモノをプリントするときに活躍するASAを使いたい方もいるでしょう。

ヒーターなしでプリントしたら、反り上がってしまった！

という経験をしたことがある方も少なくないはずです。

そこで、ASAでも実行してみたところ、チャンバー加熱機能によりASAの推奨値55℃までは、およそ8分30秒で到達。

そして周辺にサポートを設定したモデルでも、反りや剥がれなくプリントを完了できました。

最後に、ヒートチャンバー必須とされるPC-ABSフィラメントでもプリントを実行。

「Q2」はPC-ABSのような産業レベルのフィラメントにも足を突っ込みたい方にとっても最良の選択肢となりそうです。

ちなみに最大チャンバー温度の65℃に到達するには、プリント開始前におよそ18分の加熱を要しました。

検証4：300℃以上のノズル温度が必須のPPS-CFフィラメント

今度はノズル温度に着目してスーパーエンプラのひとつ、PPS-CFフィラメントでプリントを実行してみましょう。

PPS-CFフィラメントといえば、300℃以上のノズル温度が必須で個人向け3Dプリンターでは対応していないものがほとんどです。

ですが、この「Q2」は最大370℃まで対応可能。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFフィラメントも、難なくプリントできてしまいます。

ハイレベルなフィラメントを使いこなしたい方にとっても、「Q2」は良い相棒となり得るでしょう。

検証5：PLA活用時に役立つ？上蓋オープン＆ライザー側面の開閉の効果

ちょっとした検証として、「Q2 Combo」の特徴の1つである、

という仕様を試したプリントを行ってみました。

上蓋を半分オープン、そしてライザーを一部開放してプリントしてみたところ、スタート時点で27℃だった内部の温度は、途中経過で38℃付近まで上昇。

さすがにプリント失敗の懸念もあったので、途中から前扉も開放することとなりました。

PLAなどでプリントする場合には、ライザー頼りはちょっと危険かもしれません。

前扉も開放してプリントすべきでしょう。

QIDI Q2 Combo

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導入前に知っておきたい！Q2 Comboの注意点と懸念事項

「Q2 Combo」はコストパフォーマンスの高い非常に魅力的なマシンですが、その裏には、“価格とのトレードオフ”も存在します。

ここからは、本体設計や「QIDI Box」の仕様、ソフトウェアの課題など、実際に使ってわかった注意点を赤裸々に解説していきます。

導入後に後悔しないよう、注意点もしっかり確認しておきましょう。

コスト重視ゆえの本体設計やセットアップの課題

まずは、ホットエンドの交換方式について。

最近の3Dプリンターでは工具無しで交換できるクイックスワップタイプが増えていますが、「Q2」のホットエンドはネジを外して配線を引き抜く方式です。

この方式は数年前のスタンダードであり、“初めてのエントリーレベル”を謳う製品としては、交換作業が面倒でやや不親切だと感じざるをえません…。

また「QIDI Box」の設置に伴い、複数なパーツ交換をユーザーが実施する必要がある点も課題でしょう。

フィラメントチューブの取り換えやフィラメントセンサーの交換など、手間のかかる作業が多く、初心者にとっては大きな負担となりかねません。

正直なところ筆者自身も、「QIDI Box」が後から配送されるという異例のスタイルに加え、ここまでの交換作業が必要なのは予想外でした。

さらに、「QIDI Box」を使用する場合、各スロットから伸びるフィラメントチューブ4本を本体のハブに差し込む方式を採用しています。

他社製品ではチューブ1本だけをハブに差し込むシンプルな方式もあるため、4本チューブのスタイルは、個人的にはあまりスマートではないなと感じています。

クセが強いマルチカラーシステム「QIDI Box」の仕様

マルチカラーシステムである「QIDI Box」には、いくつかのクセの強い仕様が見られました。

まず「QIDI Box」の加熱乾燥機能を使用している最中に、内部で結露している現象が発生しました。

どうやら原因は後ろ側の換気口を開けていなかったからのようですが、自動で開閉するタイプもある中で、手動開閉は理想的ではありません。

また、プリント後にフィラメントを取り出そうとする際、フィラメントが固定されていて、指で引っ張っても取ることができません。

そのため、スクリーン上の“除去”ボタンをタップする必要がありますが、この仕組みがかなり独特です。

実際に「除去」を試みると、フィラメントの端が勢いよく吹っ飛ばされる謎仕様となっていました。

先端がこれほど飛ばされると絡まる可能性もありますし、この設計には不満を感じるユーザーが多いかもしれません。

さらに、PET-CFを使ったプリントの検証中、フィラメントの引き戻しに手こずり、フィラメントが暴れるアクシデントも発生。

QIDI純正のPET-CFフィラメントであったにもかかわらず、切り替えのたびに手でフィラメントの回転をサポートしないとエラーで停止してしまう状況となり、大変苦労しました。

それから「QIDI Box」はCF（カーボンファイバー）系やGF（ガラスファイバー）系フィラメントへの対応も強調していますが、その硬さや磨耗性の高さには注意が必要です。

一般に、出し入れの多いマルチマテリアルプリントでは、フィラメントの通り道であるチューブは削られやすいです。

硬いものが多いエンジニアリングフィラメントは折れやすい点にも注意が必要で、実際に経路のどこかでフィラメントが折れる事態に遭遇しました。

最終的にハブの内部で折れているフィラメントを発見・除去しましたが、CF・GF系は折れやすいフィラメントばかりです。

「QIDI Box」から供給する際には、このリスクを頭に入れておくべきでしょう。

エラーメッセージのわかりにくさもあって、解決には時間がかかる可能性があります。

改善を期待したいソフトウェア周りの不具合

ソフトウェア周りにも改善を期待したい点がいくつかありました。

まず、スマホアプリの「QIDI Link」について。

まだ「QIDI Box」まわりの表示が見られなかったり、たまに進捗のパーセンテージや時間の表示が乱れたりするケースがあるようです。

それから、AIによる“焼きそば検出機能”の精度に課題が見られました。

プリントが問題なく進んでいる状況でも、唐突にプリントが一時停止してしまう事象が発生。

チェックしても特に問題は見当たらず誤検出だったのですが、この停止によってモデルの表面にうっすらとスジが入ってしまいました。

この機能は、もう少し検出精度が高まるまでは実用的ではないといえるでしょう。

最後に、停電などによって一時的に電力が失われた場合のプリント再開機能についてです。

電力が失われたことは検出されたようですが、残念ながら再開には失敗してしまいました。

ここで挙げたような機能に関しては、今後のソフトウェアアップデートでぜひ対応してもらいたいポイントだといえます。

QIDI Q2 Combo

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超コスパの廉価版QIDI Q2Cも登場！

QIDIから、さらに買いやすいエントリー向け3Dプリンター「Q2C」が登場しました！

シルバーカラーの「Q2」とは違い、ダークなグレーカラーに身を包んだ「Q2C」。

上位機種「Q2」の優れた基本性能を受け継ぎながら、一部の機能を絞り込むことで圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。

「Q2」との最大の違いは、チャンバー加熱機能の有無。

「Q2C」では、この機能が省かれているため、庫内の高温環境を必須とする特殊な素材よりも、PLAやPETGといった一般的なフィラメントをメインにプリントするユーザーに最適なモデルとなっています。

また、プリント状況を監視するAIカメラも標準搭載されておらず、カメラ自体がオプションでの対応となります。

必要な場合は後から追加すればよいので、導入時の初期費用を抑えられる点はメリットでしょう。

チャンバー加熱機能・AIカメラの搭載はなくとも、

といった強力な基本機能は健在です。

また、内部のモーション構造も「Q2」と同様に、安定性の高いフルメタルフレームが採用されています。

ただし、サイドパネルに関しては「Q2」はサイドウィンドウがあり視認性と採光性が高められている一方、「Q2C」ではサイドウィンドウが省略されています。

そのため、中が見えないソリッドなパネルになっている点は頭に入れておきましょう。

QIDI Q2C 3Dプリンター、密閉型FDM 3D Printer、600mm/s高速印刷、加速度は20000mm/s²まで対応、CoreXY構造、フル自動レベリング、印刷安全保護、270×270×256mm造形サイズ、日本語UI対応、初心者からプロまで対応

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QIDI TECH

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QIDI Q2 Comboの価格比較&スペック一覧表

モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-07-26 08:11 時点)	¥87,999 (2026-07-26 09:41 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	402 x 438 x 494	402 x 438 x 494
本体重量[kg]	18.1	16.9
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	×
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 256	270 x 270 x 256
最大スピード[mm/s]	600	600
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	20000	20000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、カーボン/ガラス繊維強化樹脂など	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマーなど
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色 最大16色	QIDI Box 1台で4色 最大16色
消費電力[W]	350W+280W	350
ディスプレイ	タッチ式	4.3インチ タッチスクリーン
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	オプション
スライスソフト	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer
その他	3-in-1エアフィルター： G3プレフィルター + H12 HEPA + ココナッツシェル活性炭
出典	公式サイト	公式サイト

まとめ：QIDI TECH Q2 Comboはどんな人におすすめ？

QIDI TECHの「Q2 Combo」を実際に使ってみて、コスパ重視で対応材料の種類にこだわりたい方に、とくにおすすめできる1台だと感じています。

「Q2 Combo」は箱型マルチカラーという観点でも最安クラスであることに間違いありませんし、そこに最大65℃のヒートチャンバーや最大370℃の高温ノズルが加わっている点は、紛れもない強みだといえるでしょう。

一方でエントリーレベルを謳いながらも、上級者が使いそうな材料への対応を訴求しているなど、ターゲットがややわかりにくい側面もあります。

また、マルチカラーシステムの「QIDI Box」には設置の煩雑さや、フィラメントの引き戻しなど、やや微妙な点も多く見られました。

そのため、マルチカラー機能にこだわらないのであれば、「Q2」単体での導入も賢明な選択肢となりえます。

「Q2 Combo」はハイエンドな機能を安価に手に入れ、導入時の手間や「QIDI Box」のクセを許容できる、コストパフォーマンスを追求するユーザーにとって最適なマシンだといえるでしょう。

類似の性能をもちながら、よりサイズの大きい機種を検討している方は「Plus4」や「Max4」もあわせて検討してみてください。

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Revopointのブルーレーザー3Dスキャナー「MetroY Pro」を実機レビュー

していきます。

3Dスキャナーを使っていて、

黒い物体や金属パーツがうまくスキャンできない…

と、困った経験はありませんか？

従来のエントリーモデルではスキャン用スプレーが必須だった素材も、2025年に登場したRevopointの「MetroY Pro」なら“そのまま”スキャンが可能です。

機能性が格段に上がった「MetroY Pro」。

この記事では、Revopoint様よりご提供いただいた実機を使い込んでわかった実力や性能、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えしていきます。

ぜひ最後まで目を通して、「MetroY Pro」の導入に向けた参考にしてみてください。

Revopoint MetroY Pro 3Dスキャナー 5種スキャンモード 0.01mm超高精度 工業級ブルーレーザー ハンドヘルドスキャナー 62線フルフィールド リアルタイムプレビュー Wi-Fi 6 フルカラースキャン 工業3Dモデリング・測定対応

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管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

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MetroY Pro開封！本体や同梱品の特徴をチェック

34本のレーザーラインで高速かつ正確にスキャンを行うクロスラインモードをはじめ、スキャン対象に応じて5つのモードを使い分けることができる「MetroY Pro」。

ビギナー向けのコスパ機種とはひと味もふた味も違う、プロフェッショナルなユーザーもうなる「MetroY Pro」の特性を早速見ていきましょう！

MetroY Pro、高級感あふれるアタッシュケースから登場

それでは早速、開封していきましょう。

外箱を開けると緩衝材に包まれていたものが、高級感のあるアタッシェケース。

持ち運びや保管も安心できる頑丈さです。

その中に「MetroY Pro」の本体と同梱品一式が収まっていました。

同梱品の中でも特筆すべきは2軸で調整できるターンテーブルです。

これは単に回転するだけでなく、チルト（傾き）の調整も可能なため、対象物の底面付近や上面などを死角なくスキャンするのに役立ちます。

手動で回転台のボタンを押して動かすことも、スキャンと連動させて自動回転させることも可能です。

加えて、高さの調整幅が大きい三脚も注目ポイント。

ターンテーブルを自動回転させながらスキャンする際には三脚で「MetroY Pro」を固定することになるため、高さは意外と重要です。

レーザーを発したり受光したりする部分は、およそ40cmまで伸ばせます。

さて、アタッシェケースに戻って、今度は蓋側のケースに収納されている同梱品を確認していきましょう。

蓋の方には、

が、入っていました。

本体の「MetroY Pro」は、こんな感じ。

スキャンを行うための光を出す部分と、それを受け取るカメラが搭載。

これがあることで、5つの多用なスキャンモードを実現できます。

MetroY Proの接続方法（ワイヤレススキャンも可能）

「MetroY Pro」の接続方法は、複数あります。

ひとつは電源とパソコン、そして「MetroY Pro」をケーブルでつなぐ方式です。

ただ、結構ケーブルが煩わしくなってしまうので、そんな場合には付属のモバイルバッテリーとWi-Fi接続を利用したワイヤレススキャンも活用しましょう。

取り回しの良さは、非常に高いです。

さらに「Revo Mirror」というストリーミングソフトを使えば、スマホも装着して、パソコンの画面をミラーリングしたり、操作したりすることも可能になります。

今回のレビュー作業時点ではMac版が公開されていなかったため、この記事では主に“スマホを使わないケーブル接続の場合”という前提で紹介していきます。

とはいえ、スマホによるサポートやWi-Fi接続によるケーブルレススキャンも可能なため、自身がやりやすい方法で試してみてください。

ハイブリッドな5つのスキャン方式（ブルーレーザー＋構造化光）

「MetroY Pro」の最大の特徴は、対象物に合わせて5つのスキャンモードを使い分けられる点にあります。

まずは、

です。

フルフィールドモードは、62本の構造化ブルーライトを使用し、特徴のある形状であればマーカーシールなしでも高速にキャプチャすることが可能です。

そして、前述した2軸のターンテーブルと連動した自動回転台モードを備えている点も、大きな魅力でしょう。

さらに本格派である「MetroY Pro」では、レーザーラインを駆使した3つのスキャン方法も選択することが可能です。

まず基本となるのが、最大34本のクロスラインを使用するブルーレーザーモード。

これにより高速かつ正確なスキャンが可能です。

次に、15本のパラレルラインモード。

15本の平行なレーザーラインによって細かいディテールをしっかり捉え、複雑な表面のキャプチャもなんなくこなしてくれます。

最後に、シングルラインモード。

シングルラインモードを使用すれば、狭い隙間や深い穴の底まで捉えることができます。 

以上、合計5つの手法であらゆる形状にアプローチできるのが本機の強みといえるでしょう。

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【実践検証】MetroY Proの真価を7つの実例で確認！

すでに高性能3Dスキャナーの風格ただよう「MetroY Pro」。

とはいえ、カタログスペックがいかに優れていても、実際にユーザーがスキャンしたいものを綺麗に3Dデータ化できなければ意味がありません。

そこで、フィギュアのような繊細なオブジェクトから、スキャン難易度の高い金属工具や黒い物体など、あらゆる物体のスキャンを実際に行ってその精度と使い勝手を検証していきます。

大きく分けて“7つの実例”とともに、「MetroY Pro」の真価を見ていきましょう。

実例1. フルフィールドモードで石膏像（アグリッパ）をスキャン

まずは、Revopoint製3Dスキャナーの定番サンプルである石膏像（アグリッパ）をフルフィールドモードでスキャンしていきます。

何度か向きを変え、スキャンし終えた生データがこちら。

この時点ではモヤッとしていますが、後処理（点群融合とメッシュ化）を行うとスッキリと鮮明なデータが得られました。

専用アプリRevoMetroでは、スキャンしたデータを3Dプリンター等でよく使われるSTLやOBJの形式でエクスポートすることも可能です。

実際にデータを3Dプリンターでプリントしてみると、本物と見分けがつかないほど高精度な仕上がりになりました。

実例2. 自動回転台モード×カラースキャンで鮮やかなテクスチャを取得

次に、自動回転台モードでのスキャンを実行していきましょう。

「MetroY Pro」の自動回転台モードを使用すると、ターンテーブルの回転とスキャナーの撮影が連動し、ワンクリックでデータを取得できるため非常に便利です。

さらに、「MetroY Pro」も自動回転台モードでは、カラースキャンが可能。

これは「MetroY」には搭載されていない「MetroY Pro」だけの機能です。

ユニコーンのフィギュアをスキャンした際は、鮮やかなテクスチャも含めて形状を取得できました。

たてがみのように複雑に入り組んだ内部や影になってしまう部分は欠損が見られたため、より細かい角度でスキャンしたり、手持ちスキャンも併用してあげると改善できるかもしれません。

実例3. 極小ディテールの高精度スキャンでドラゴンの鱗もくっきり

同じく自動回転台モードを使って、より微細なドラゴンフィギュアのスキャンにも挑戦してみます。

メッシュ化まで終えたものがこちら。

翼のシワ、牙、ツメ、背中から尻尾にかけての細かい鱗のような無数の突起など、極小のディテールまで鮮明に再現されています。

複雑な形状でも自動化されたプロセスで手軽に高品質なデータが得られるのは大きな魅力です。

実例4. クロスラインモードで大型オブジェクトのスキャンに挑戦

今度は、より大きな物体のスキャン性能に迫っていきましょう。

「MetroY Pro」の推奨スキャンサイズは最大1辺1m程度とされていますが、今回は全長130cmほどある大剣の造形物をスキャンしてみます。

大きな対象物では全体にマーカーシールを貼り付け、クロスラインモードを使用してスキャンしていきます。

ちなみにマーカースキャンの際には、全域マーカートラッキング方式がおすすめです。

全域マーカートラッキングではマーカーの位置情報を事前に把握することができ、高精度なスキャンを実現しやすくなります。

それでは、スキャン結果を見てみましょう。

問題なく、全体像を高精度にデータ化することができました。

細かい表面の模様まで、バッチリ取得することができています。

小型から中型のオブジェクトが主なスキャン対象となる「MetroY Pro」ですが、1mを少し超えるくらいのサイズであれば、難なく高精度にスキャンできることが確認できました。

実例5. 高難度の金属・黒色物体のスキャンに強い！

次に、本機の真価が問われる金属と黒色オブジェクトのスキャンに挑戦していきます。

多くの3Dスキャナーが苦手とするのが、光を反射してしまう金属光沢を持つ物体や光を吸収してしまう黒色の物体。

こうした物体をスキャンするためには、白い粉末状の専用スプレーを吹きかけるなどの前処理が必要な機種も多いです。

しかし、「MetroY Pro」が採用しているブルーレーザー技術は、こうした表面特性に対しても有効とのこと。

その実力を試すべく、まずは表面の反射性が高い金属製のレンチをスキャンしてみましょう。

もちろん、スプレーなどは一切使用しません。

設定で“金属光沢のある物体”を選択してスキャンしたところ、薄肉の形状や表面の文字の凹凸まで問題なく取得できました。

さらに、反射性のある表面で、かつ凹凸の細かいこちらのコインでも試していきます。

メッシュ化まで済ませた結果を見てみましょう。

コインの全体形状はもちろんのこと、表面に関しても細かい周辺の文字はうっすら、そして中央の“B”という文字は比較的クッキリとスキャンできています。

反対の面もうっすらとではありますが、お城の模様の輪郭程度は取得できています。

コインほどの細かさまで金属表面をスプレーなしで取得できる点は「MetroY Pro」の明確なメリットでしょう。

続いて、全体が真っ黒なマウスのスキャンを実行してみます。

黒い物体に関してはマーカー使用の有無にかかわらず、「Revo Metro」上で対象物として設定することが可能なので、“黒い物体”として設定。

回転台とその表面のマーカーを活用しつつ、クロスラインモードでスキャンしていきます。

まさか黒色とは思えない、通常の物体であるかのようにスムーズに形状を取得することができました。

スキャン後のデータを見ても、黒い表面特有のノイズや欠損はほとんど見られず、非常に綺麗な仕上がりです。

最後にもう1つ、黒色物体のスキャン検証をみていきます。

対象物との適切な距離を保ちたい場合には、手持ちスキャンが有効です。

本体のボタンを使って、スキャンの一時停止や再開ができる点も便利です。

クロスラインモードで取得できた生データを見ると、上記のマウスと同様に黒い表面でもまったく問題ありません。

黒以外の表面をスキャンしているときと変わらない感覚で、スムーズにスキャンできました。

実例6. 深い穴や狭い隙間が得意なパラレルライン&シングルライン

難易度の高い形状にも対応できる「MetroY Pro」ですが、その実力はまだまだ止まりません。

「MetroY Pro」はモードを使い分けることで、深い穴や狭い隙間といった光が届きにくい箇所でも高精度なスキャンが可能です。

例えば、実例5でのクロスラインモードスキャンした黒色の物体。

以下の画像ように、奥まった内部の取得にはまだ改善がみられそうです。

ここで活躍するのが、平行線を使用するパラレルラインモード。

クロスラインモードは大きな領域を高速にスキャンするのに適しますが、パラレルラインモードは複雑なディテールやエッジの取得に適します。

スキャン後の生データを見てみましょう。

四角い穴の奥の面も取得できています。

さらに、エッジがシャキッと立っている点もパラレルラインモードの特徴でしょう。

ただ、穴の内部の側面に関しては取得が難しい印象です。

そんな時には、シングルラインモードが威力を発揮します。

レーザーラインを1本だけ照射してピンポイントで狙うシングルラインモードを使うことで、他のモードでは影になってしまう四角い穴の奥底や狭い溝の側面もしっかりとデータ化できました。

内側の壁がしっかり取得できていますよね。

今回はシングルラインによる深い穴の部分を別のデータとして取得したので、全体形状のデータと合成していきます。

プレビューを実行すると、自動でデータどうしの位置合わせをしてくれます。

結果を適用して全体と細部を併せ持った1つのデータへ。

そして、合成した点群をメッシュ化。

四角い穴の内部も含めて、エッジもシャキッとした3Dデータになりました。

ちなみにこの黒い物体には、より狭い溝もありますが問題なく取得できています。

手前の縁のところに少しノイズが残っていますが、溝の底や側面に至るまで取得できているのは、シングルラインモードを搭載する「MetroY Pro」ならでは。

このモードは、たとえば「MetroXシリーズ」には搭載されていません。

溝や隙間といった形状のあるスキャンにもこだわりたいケースでは、シングルラインモードを扱える「MetroYシリーズ」が活躍するでしょう。

実例7. 3Dスキャンと3Dプリントと組み合わせた応用技も！

ここからは、3Dプリントと組み合わせた簡単な応用技にチャレンジしてみましょう。

工具を自動回転台の上に乗せて、マーカースキャンを実行していきます。

34本のクロスラインによって取得されたデータが、こちら。

手前の盛り上がったところの曲面だけ取得が難しかったようですが、それ以外は綺麗に取得できています。

メッシュ化までの処理を終えたものが、こちら。

表面や側面のギザギザとした溝までしっかり反映されています。

それでは、このデータをエクスポートして「Blender」上で型抜き処理を実行。

簡単なケースを作ってみました。

これを磁石にくっつく特殊なフィラメントを使って、3Dプリント。

両脇のギザギザ形状もあって、それなりに精度が求められる形状ではありましたが、まったく問題なくフィットしました。

特殊なフィラメントのおかげで工具がケースにくっつくため、ひっくり返しても工具が落ちてこない点もポイントです。

3Dプリンターの脇に引っ掛けてあげれば、実用的な工具の収納ケースにもなります。

3Dスキャナーを使うことで、自分の使っている工具にピッタリとフィットするアイテムの製作も手軽にできてしまいます。

以上のように、さまざまなモードを組み合わせることで、1つの完璧なモデルを作成できるのが「MetroY Pro」の大きな強みといえるでしょう。

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MetroY Proの導入前に知っておくべき注意点

高性能な「MetroY Pro」ですが、導入前に知っておくべき注意点もしっかり把握しておくべきでしょう。

購入してから、

PCのスペックが不足していた！動かない……！

思ったより作業が大変で、手間取ってしまった！

とならないよう、要求されるマシンスペックや、事前準備に要する手間、そして光源の安全性といった注意点を事前に知って対策しておきましょう。

必須となるPCスペックと接続環境のリアル

「MetroY Pro」は高度な処理を行うため、接続するPCにはハイスペックが要求されます。

最低要件でも、

が必要となるため、一般的な事務用ノートPCではスムーズに動作しない可能性が高いです。

また、AMDおよびMac内蔵GPUではレーザーラインスキャン時の高速化機能に現時点で対応していない点には注意が必要です。

母艦となるPCの性能がスキャンの快適さを左右するため、手持ちのPCが要件を満たしているか、あるいは新規購入の予算があるかを必ず確認する必要があります。

マーカーシールの手間と運用を効率化するコツ

本機が搭載するレーザーラインモード（クロス、パラレル、シングル）を使用する際は、対象物にマーカーシールを貼り付ける必要があります。

なぜなら、構造化光モードのように特徴だけでトラッキングすることはできず、常に一定の範囲内（例えば6センチ間隔など）で複数個のマーカーをスキャナーの視野に入れる必要があるからです。

そのため、スキャン対象が大きければ大きいほど、

に、意外と時間と手間がかかります。

金属や黒い物体を綺麗に撮れるというメリットの裏返しとして、この物理的な準備作業は避けられません。

効率化のためには対象物に直接貼るだけでなく、同梱のマーカーブロックキットや、マーカーを配置した回転台をうまく活用することが重要になるでしょう。

また、消耗品であるマーカーシールは追加購入が必要になる場合もあるため、ランニングコストも念頭においておきましょう。

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青色光源の特性と安全性・屋外利用について

「MetroY Pro」で使用されている光源は、ブルーライトです。

そもそも直接目にすると危険なレーザー光。

普通にスキャン作業をする分には危険は少ないですが、ちょっとまぶしさを感じることがあります。

気になる方は、別売のゴーグルを用意しておくとよいでしょう。

加えて、安全上の観点からも人体スキャン（顔）には不向きであるといえます。

また、青色光は環境光の影響を受けやすいため、直射日光の当たる屋外での使用には適していません。

基本的には屋内の制御された照明環境下で使用するデバイスです。

もし屋外で使う必要がある場合は、曇りの日や夕暮れ時を選ぶなどの工夫が必要ですが、公式スペック上も屋外スキャンは“不可”となっている点は留意してください。

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まとめ：Metro Y Proはどんなユーザーにおすすめか

ここまで見てきたように、「MetroY Pro」は金属や黒色の物体をスプレーなしで高精度に3Dデータ化できる、“産業機顔負け”の極めて実用性が高い3Dスキャナーです。

PCスペックへの要求の高さやマーカー貼付の手間はありますが、それを補って余りある精度と5つのモードによる対応力の広さが魅力。

屋内での使用がメインで、1m程度までの部品やフィギュア、道具類を最高レベルの精度でスキャンしたいと考えている方には、間違いなくおすすめの1台といえるでしょう。

逆に、スキャナー単体で処理まで済ませたい場合や、もっと大きいモノ、それから顔を含む人体のスキャンも検討している際はスタンドアロンタイプの「MIRACOシリーズ」もチェックしてみると良いでしょう。

さらに、Revopointからは「MetroY Pro」以外にも、近年類似する「MetroY」や「MetroX Pro」、「MetroX」といった類似のブルーレーザースキャナーが展開されています。

この中では、今回紹介した「MetroY Pro」が最も高性能な1台となるため、迷ったら「MetroY Pro」を選んでおけば間違いないでしょう！

この記事を参考に、ぜひ「MetroY Pro」の導入を検討してみてください。

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MIRACOシリーズ「MIRACO Pro」の詳細はこちら！

【Revopoint MIRACO Pro】パソコン・スマホ不要のオールインワン3Dスキャナーを徹底実機レビュー！

今回は、Revopointの個人向け3Dスキャナー「MIRACO Pro」を実機レビューしていきます。Revopointは2014年に創設された深センに本拠地を置くハイテク企業。2020年に「POP」をリリースして以降、様々なユーザーニーズ...

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こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビュー

していきます。

3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多くのユーザーが注目する分野です。

従来のシングルノズル方式では、

1色・1種類しか使えなくて不便！プリントに時間がかかる！

切り替える度にpoopが発生して材料が無駄になってしまう！

といった課題がありました。

その解決策の1つが、今回紹介するOriginal Prusa XLの「ツールチェンジャー方式」です。

この記事では、Prusa Research様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

Prusa XLがあなたの3Dプリント体験をどのように変えるのか、ぜひ最後まで読んで確かめてみてください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式 大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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Original Prusa XLとは？次世代マルチカラー・マルチマテリアルの先駆者

Original Prusa XLに関して、

名前は聞いたことがあるけれど、どんな3Dプリンターなの？

と気になっている方もいることでしょう。

昨今、家庭用3Dプリンターとしてすっかりお馴染みとなった一般的なマルチカラーシステム。

AMS方式とは一線を画すツールチェンジャーを搭載したOriginal Prusa XLは、一体どんな3Dプリンターなのか？

まずは、Original Prusa XLの特徴や魅力、スペックについて深堀りしていきましょう。

基本スペックを確認！

Original Prusa XLはまず、ビルドエリアが360×360×360mmとかなり大型！

レイヤーの高さも、0.05〜0.30mmの範囲で設定可能です。

加えてフィラメント径は一般的な1.75 mmに対応し、最高ノズル温度は290℃、ヒートベッド最高温度は115℃に達し、幅広い材料のプリントが可能です。

エクストルーダーには、ダイレクトドライブ式のネクストルーダーが採用されており、E3D V6互換のアダプターも利用可能です。

そして、制御にはカスタム32ビットxBuddyエレクトロニクスとTrinamic 2130ステッパードライバーを搭載し、高精度な制御を実現。

接続性も充実しており、ESP Wi-Fiモジュール、イーサネット、NFCレシーバーを介して、USBドライブ、LAN、またはPrusa Connect（インターネット経由）でのプリントが可能です。

また、インプットシェイパーとプレッシャーアドバンス技術を実装。

プリント品質を犠牲にすることなく大幅なスピードアップを実現しています。

さらに、Phase Steppingテクノロジーにより、モーターの応答特性を正確に測定し駆動信号を自動調整することで、高速プリントにもかかわらず比較的駆動音は静か。

ほかにも、カラーLCDタッチスクリーンは直感的な操作を可能にし、GコードプレビューやQRコード、オブジェクトキャンセル機能などの便利機能も搭載されています。

また、ハードウェアベースの停電復旧機能を備えているため、長時間のプリント中に停電が発生しても中断した場所から正確に再開できる点も特徴でしょう。

5つのツールヘッドによるマルチカラー・マルチマテリアルプリント

Original Prusa XLの最大の特徴は、5つの独立したツールヘッドを搭載したツールチェンジャーです。

ノズルが5つあるツールチェンジャー方式では、それぞれのツールヘッドに異なるフィラメントをあらかじめロードしておくことで、プリント中にフィラメントを切り替える際、ノズル自体を瞬時に交換することができます。

それにより、

といったことが実現可能！

プリント中にスムーズかつ無駄なく色や材料を切り替えられる仕組みになっているのです。

最大5色のフィラメントに対応できるOriginal Prusa XLの性能は、一般的なAMSの4色を上回る点も特筆すべきでしょう。

大型造形エリアとCoreXY方式の安定性

Original Prusa XLは、360×360×360mm³という広大なビルドエリアを誇ります。

これは家庭用3Dプリンターとしてはかなり大きな部類に入り、大型モデルのプリントに最適です。

プリンターの寸法（スプール含まず）は、幅700mm、高さ900mm、奥行き720mmで、その造形サイズに見合った筐体サイズとなっています。

またOriginal Prusa XLは、ベッドが前後しないCoreXY方式を採用。

CoreXY方式はプリント中の振動を抑え、より安定した高精度の造形を可能にするため、特に大型のオブジェクトをプリントする際に適しています。

大型で精密な造形能力と安定性は、複雑なプロジェクトや高度な材料の組み合わせを追求するユーザーにとって大きなメリットとなるでしょう。

熱変形を防ぐ独自のセグメントヒートベッド

Original Prusa XLはプリント品質を高めるため、独立した電子基板によって駆動されるモジュール式のセグメントヒートベッドを搭載。

16枚の個別制御タイルで構成されており、通常1枚の大きなヒートベッドを備えたプリンターに見られる熱変形を防ぐように設計されています。

これにより、プリント面全体でプリント品質を維持しながら、精密な造形を実現可能です。

さらに、プリントするオブジェクトのサイズに合わせて未使用のタイルをオフにすることで、エネルギーを節約することもできます。

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Original Prusa XLの開封〜セットアップ！

上記の画像は、無駄なく効率的にパッキングされたOriginal Prusa XLと同梱品。

実はOriginal Prusa Xは、配送時の損傷を防ぐ目的で、出っ張った構造を中心にユーザー側の組み立てを要するパーツが多い点が特徴の1つ。

セットアップできるまで、手作業も必要となるシーンが多々あるため、開封〜セットアップは時間に余裕がある日に行うのがポイントです。

実際、キャリブレーションプロセスまで含めると、半日程度の時間がかかりました……！

それでは、セットアップまでの様子を確認していきましょう。

梱包内容

まずはツールチェンジャーを実現するキモに当たる、マルチツールネクストルーダー（ツールヘッド）。

5つの箱それぞれに、ネクストルーダーが入っています（合計5つ）。

そして、Original Prusa XLの登場。

ビルドプレートの上にはテストプリントと思われるPrusaのネームタグがプリントされていました。

そのほかにも、手作業による取り付けが必要となる備品が入っています。

画面のタッチ操作にも対応している液晶ディスプレイや、ケーブルにチューブ、そしてエクストルーダーが退避するドックが連なったものやエクストルーダー、スプールホルダー、シリコンソックなど。

組み立て作業

まずは、プリンターの後ろ側にまわり、ケーブル・チューブ付きのドックを固定。

これを5つのツールヘッド分、行っていきます。

続けて、WiFi通信用のアンテナとその土台を取り付け。

そして、各ツールヘッドから伸びるフィラメントチューブは本体側面に接続し、フィラメントスプールホルダーを両側面に取り付けていきます。

そして、電源を入れる前の最後の工程が5つのエクストルーダーの取り付けです。

まずは、エクストルーダーとケーブル、そしてフィラメントチューブを接続し、シリコンソックも取り付けていきます。

エクストルーダーをセットしたあとは、高さ合わせを実施します。

エクストルーダー周りの作業は、もちろん5つすべて実施していきましょう。

これで組立作業は完了です。

キャリブレーション

本体の電源を入れて、言語設定等を済ませたら、各種キャリブレーションプロセスに入っていきます。

キャリブレーション工程はざっと以下の通り。

なかなか工程が多いですが、基本的に初回のみなので根気強くやっていきましょう。

これが終わったら、ついにプリントに進みます！

具体的な開封〜キャリブレーションプロセスの手順を知りたい方は、映像付きの分かりやすい開封動画をご覧ください。

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実際に使って分かった！Original Prusa XLのスゴいところとは？

Original Prusa XLのツールチェンジャーは、従来のマルチカラー・マルチマテリアル3Dプリンターでは難しかった、あるいは非現実的だったプリントを可能にする優れもの。

マルチカラー・マルチマテリアルにめっぽう強いツールチェンジャーを使いこなしたい！

という人には、おすすめの1台だと感じました。

このセクションでは、実機を徹底的に使い込んだからこそ見えてきた、Original Prusa XLの「ココがスゴい！」と感じた点を3つ厳選して、紹介していきます。

超高速＆ほぼ“ゴミゼロ”でマルチカラープリントを実現

Original Prusa XLのツールチェンジャーは、マルチカラープリントにおける最大の課題であった材料の無駄と時間効率を劇的に解消します。

まずは、材料の無駄に関して。

ツールチェンジャー方式では、フィラメントを切り替える際にノズルから余分なフィラメントをパージするpoop（ゴミ）がほとんど発生しません。

BenchBinという4色のマルチカラーベンチマークモデルをプリントして比較したところ、

と、Original Prusa XLは圧倒的に少ないフィラメントでプリントできました。

これは材料費のコストカットだけでなく、マシンの占有時間削減にも大きく貢献してくれます。

次に、時間に関して。各ツールヘッドにフィラメントがロードされているため、フィラメント切り替えにかかる時間は、なんとわずか約10秒。

これは、AMS方式での約1分強かかる様子と比較して格段に速く、多色プリントにおける総所要時間を大幅に短縮します。

こちらも同じBenchBinモデルで比較したところ、

という結果になりました。

特に頻繁な色切り替えを要するモデルでは、かなりの生産性向上を実現できるでしょう。

ツールチェンジャーの魅力に関しては、以下の動画でAMS等と比較しながら詳しく解説しています。

サポート専用材料が使いやすい（マルチカラーとの併用も可）

サポート専用材料が非常に使いやすい点は、Original Prusa XLの大きなメリットです。

サポート構造が必要になるとき、本体とサポート材の界面は一般的に荒れてしまいます。

その荒れをほぼなくすか、大きく軽減してくれるのがサポート専用材料！

とはいえ、

プリント品本体用の素材と併用するため、シングルノズルでは扱いにくい！

AMSタイプで切り替えて使用すると、頻繁に切り替えのゴミが発生してもったいない！

デュアルノズルならまあまあ使いやすいけど、マルチカラープリント時は不便…

といった悩みがありますよね。

そんなとき、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、サポート専用材料の活用を劇的に容易にしてくれます。

例えば、PLA製のモデルに対してPETGフィラメントをサポート材として使用することも容易です。

マルチカラープリントを実行しつつ、サポート材としてのフィラメントもひとつのノズルに割り当てると、そんな芸当もできてしまうわけです。

同様に、水に溶けるPVAフィラメントをサポート材に使いつつ、残る4ヘッドでマルチカラープリントを行うなんて使い方もカンタンに実現できます。

このように、ツールチェンジャーは最大5つのツールヘッドを搭載できるため、複数の色や種類の材料で構成されるマルチカラー・マルチマテリアルプリントを行いながら、同時にサポート材専用のヘッドを割り当てることが可能です。

デュアルノズル方式では難しい芸当も難なく実現してくれますし、高価なサポート専用材料でも切り替えに伴うゴミがパージタワー程度に抑えられるため、材料費を気にせず積極的に活用できるのは大きなメリットといえるでしょう。

柔らかいTPU系フィラメントも扱いやすい

AMSタイプのマルチカラーシステムでは、ロード・アンロードプロセスが多いため、やわらかいTPU系のフィラメントは詰まりやすく、多くのAMSタイプはTPUに対応していません。

しかし、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、フィラメントのロード・アンロードプロセスが存在しないため、TPUフィラメントを問題なく扱うことができます。

柔軟な素材をマルチカラー・マルチマテリアルプリントに積極的に活用できる点は、Original Prusa XLの大きな強みの1つでしょう。

例として、白と黒のTPUで作成された柔軟なネットバッグをプリントしてみました。

みかんネットのように柔軟に伸びるプリントが簡単にできてしまいます。

さらに、PLA、PETG、TPUという3つの異なるフィラメントを組み合わせた、組み立て不要のボックスもプリント。

硬いPLAをベースに、開閉部に柔軟性のあるPETGを、密閉部には柔らかいTPUを使用するなど、それぞれの素材の特性を活かした機能的な部品を一度にプリントできます。

デュアルノズル方式でもTPUを扱えるケースはありますが、片方のノズルに限定されることが多いため、TPUのマルチカラープリントは難しいのが実情です。

しかし、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、このような高度で複雑なTPUマルチカラー・マルチマテリアルプリントの要求にも、難なく応えることができるのです。

マルチカラー・マルチマテリアルプリントにおけるツールチェンジャーの魅力に関しては、以下の動画でわかりやすく紹介しています。

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Original Prusa XL：導入前に知っておくべき注意点

優れた機能性と革新性を持つOriginal Prusa XLですが、実際に使ってみると、導入前に知っておくべき注意点も多々感じられました。

知っておくべきポイントを事前に把握しておけば、購入後に、

そんなの知らなかった！

という後悔をすることなく、気持ちよく3Dプリンターライフを送れるようになるはず。

なので、このセクションでは、実際に使ってみて感じたOriginalPrusa XLの注意すべき箇所について詳しく解説します。

初期セットアップに半日程度の時間と手間を要する

Original Prusa XLは、箱から出してすぐにプリントを開始できるわけではありません。

特に5つのツールヘッド、液晶ディスプレイ、Wi-Fiアンテナといった出っ張った構造は、ユーザー自身で組み立てる必要があります。

この組み立て作業だけでもかなりのステップがあり、プリンターの後ろ側に回り込んでケーブルやチューブを接続したり、フィラメントスプールホルダーを取り付けたりといった作業はなかなか骨が折れます。

さらに、組み立て後には初回プリント前の各種キャリブレーションプロセスが待っています。

前述しましたが、5つのツールヘッドを持つツールチェンジャー方式であることから、X,Y,Z各軸の動作テストに加え、ツールヘッドのドックポジション調整、ロードセルセンサーのテスト、フィラメントセンサーのキャリブレーション、そしてツールオフセットキャリブレーションなど、その工程は非常に多いです。

さらに、これらのキャリブレーションにはピンを外してヒートベッドにセットし、各ヘッドが自動で位置調整を行うなど、ユーザーの手作業とプリンターの自動動作が組み合わされたプロセスが含まれるため、半日程度の時間を要することは覚悟しておいたほうが良いでしょう。

糸引き問題による調整がけっこう大変

プリント設定の調整時には、糸引き問題に苦戦する可能性があります。

というのも、Prusaの純正フィラメントであるPrusamentを使い、そのフィラメント用のプリセットでスライスした場合でも、蜘蛛の巣のような糸引きが目立つ結果となることがありました。

もしかしたら、待機中のツールヘッドでもノズルが加熱されているといった、ツールチェンジャーならではの特殊な状況が影響しているのかもしれません。

解決策として、プリセットよりも温度を20度ほど下げたり、リトラクト設定を長くするなどの調整で改善が見られましたが、最適な設定を見つけるには辛抱強い試行錯誤が求められるでしょう。

フィラメント周り（湿気対策・ローディング機能・スプールジョイン）

Original Prusa XLはツールチェンジャー方式の革新性を持つ一方で、AMS方式が優れている点もいくつか存在します。

ひとつは、フィラメントの湿気対策の難しさです。

Original Prusa XLは、両サイドに合計5つのフィラメントスプールホルダーが配置されており、フィラメントは空気中にさらされた状態でセットされるのが基本です。

大型モデルのプリントでは数十時間に及ぶことも珍しくなく、特に日本の湿度の高い夏場には、これがプリント品質（特に糸引き問題など）に影響する可能性があります。

一方、AMSは箱型でフィラメントを空気中の湿気から守りやすく、乾燥機能を持つタイプも増えているため、長時間プリントでも比較的安心して使用できます。

もう1点、フィラメントの自動ローディング機能がない点には不便さを感じます。

5つのノズルすべてに手作業でフィラメントをロードする必要があり、通常よりも長いチューブを通す作業は非常に手間がかかります。

AMSタイプが自動でフィラメントをロードしてくれる点と比較すると、その効率性は一目瞭然でしょう。

さらにもう1つ、フィラメントが切れた際に自動で別のスプールに切り替わるスプールジョイン機能も、使い勝手に改善の余地があります。

この機能は、フィラメントが装置脇のチューブに吸い込まれた時点で切り替わるため、ノズル先端までのフィラメントが無駄になってしまうことがあります。

4回のスプールジョインを行ったプリントでは、4本の中途半端なフィラメントが残ってしまうといった例もあり、最後までフィラメントを使い切ってくれるAMS系の自動リフィル機能と比較すると、物足りなさを感じるかもしれません。

対応材料に制限あり！エンクロージャーなし＆CF系非対応

Original Prusa XLは幅広いフィラメントに対応していますが、標準状態では対応材料の種類に制限がある点に注意が必要です。

まず、Original Prusa XLのプリントエリアは開放されており、標準では周囲を覆う密閉構造（エンクロージャー）にはなっていません。

そのため、冷えると反りやすいABSやASA、PAといった材料は標準ではサポートされておらず、これらの材料を扱いたい場合には、オプションの公式エンクロージャーを別途追加購入する必要があります。

エンクロージャーはプリント環境を安定させ、隙間風や臭いを排除し、プリンターの静音性を高める効果も期待できるので、環境によっては導入を検討すると良いでしょう。

加えて、Original Prusa XLのノズルはオーソドックスな真鍮製。

摩耗性の高いカーボンファイバー（CF）やグラスファイバー（GF）系の材料には基本的に対応していません。

これらの材料を使用する場合は、別途対応するノズルへの交換が必要になる可能性があります。

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Original Prusa XLのスペック一覧

モデル名	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	Prusa Research
価格（サンステラ）	-
価格（SK本舗）	-
価格（Amazon）	¥770,000 (2026/07/26 06:17 時点)
価格（海外ストア）	¥348,730 (2026-07-26 06:17 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	700 x 720 x 900
本体重量[kg]	33.7（5ヘッド）
構造	CoreXY
密閉	×（オプション）
ヒートチャンバー	×
組み立て	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	-
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	-
最大押出流量[mm³/s]	-
最大ノズル温度[℃]	290
最大ヒートベッド温度[℃]	115
対応フィラメント	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	ツールチェンジャー 最大5色
消費電力[W]	max. ave. 550
ディスプレイ	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○
内部ストレージ[GB]	-
カメラ/リモートモニタリング	×（オプション）
スライスソフト	PrusaSlicer
その他	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト

まとめ：Original Prusa XLはどんな人におすすめ？

Prusa ResearchのOriginal Prusa XLは、最先端のツールチェンジャー技術を搭載した革新的な3Dプリンターです。

最大5つの独立したツールヘッドによる超高速＆ほぼゴミゼロのマルチカラー・マルチマテリアルプリントは、従来のAMS方式では不可能だった、あるいは非現実的だった高度なプリントを可能にしてくれます。

さらに、PETGやPVAといったサポート専用材料の活用、柔軟なTPUフィラメントのマルチカラープリントも楽しめるため、より高度でユニークなプリント体験をできることは間違いありません。

とはいえ、やや複雑な初期設定や調整プロセスがあることから、全てのユーザーにおすすめできる……というよりは、

次世代マルチカラー・マルチマテリアルプリントを追求したい！

という3Dプリンター玄人ユーザーや、

初期設定や調整プロセスも、どんと来い！むしろやりたい！

という、各種設定も3Dプリントの楽しみの一部として捉えられる3Dプリンター愛好家におすすめできる1台かなと感じています。

また、Prusa Researchのプリンターは、継続的なアップグレードが提供されることも大きな特徴です。

新しいモデルが出るたびに買い替えるのではなく、既存のプリンターをソフトウェアとハードウェアの両面でアップグレードしていく文化があり、Original Prusa XLもその例外ではありません。

長期的な視点で3Dプリンターの進化を楽しみたい！

という、Original Prusa XLの“今”だけでなく、“未来”の3Dプリント技術の進化を共に体験したいと考えるユーザーにとっても、非常に魅力的な1台となるでしょう。

この記事を参考に、ぜひOriginal Prusa XLの導入を検討してみてくださいね！

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今回は、

Bambu Labのデュアルノズル搭載3Dプリンター「X2D Combo」を実機レビュー

していきます。

Bambu Labから新たに登場した最新3Dプリンター「X2D Combo」。

の流れを汲むスタンダードなサイズ感でありながら、

している、まさに“いいとこ取り”の1台です。

この記事では、Bambu Labの国内代理店サンステラ様よりご提供いただいた実機を、200時間以上にわたって使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

共通点の多い「P2S」や「H2D」との違いにフォーカスしながら、「X2D」が一体どんな3Dプリンターなのか、豊富なテストプリント事例とともに深掘りしていきましょう！

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X2D Combo開封！同梱品〜セッティング・セットアップまで

ダンボールは「P2S」サイズで、梱包の様子もほとんど違いはなさそうです。

本体内部のAMS2Proを取り出して、緩衝材や固定治具、結束バンドを取り外しましょう。

最初のポイントは、「AMS 2 Pro」の中に同梱されている外部排気ファン。

「P2S」にはなかったパーツで、チャンバー内の空気を排気したり、フィルタリングしたりする役割があります。

アクセサリーボックスには、

などが入っていました。

そして、今回の注目ポイントの1つである補助エクストルーダー。

これは、「X2D」の後ろ側にセットして使います。

という手順で、補助エクストルーダーを取り付けていきましょう。

ここまできたら、セッティングもあと少しで完了です。

これでセッティングは完了です。

X2Dの電源を入れてセットアップ！

電源コードを繋いで、背面のスイッチをON。

タッチスクリーンが起動し、初期設定が開始。

などを済ませると、初回のセルフテスト、キャリブレーションプロセスに入ります。

が、自動で順次実行されます。

35分ほどの長いプロセスですが完全オート。

ユーザーのサポートは一切必要ないので、放置しておいてOKです。

その後は、ファームウェアアップデートも実行しておきましょう。

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X2D Comboの基本スペックと注目機能

「X2D」は、これまでの定番機種と同じサイズ感でありながら、上位機種の機能を惜しみなく搭載した3Dプリンターです。

まずは「X2D」の特徴を整理すべく、その基本性能やデュアルノズル・アクティブヒートチャンバーといった注目機能に関して確認していきましょう。

スタンダードなサイズ感とデュアルノズル搭載の強み

「X2D」は、造形サイズが1辺およそ256mmという、個人向けとして最もスタンダードな大きさの3Dプリンターです。

これは従来の人気機種である「X1」や「P1シリーズ」と同じサイズ感であり、自宅の限られたスペースにも置きやすい大きさでしょう。

なかでも本機の最大の特徴は、スタンダードなサイズでありながら、大型ハイエンド機で採用されたデュアルノズルを搭載している点です。

2つのノズルを素早く切り替えることで、フィラメントの引き戻しを必要とせず、2種類の材料を器用に使い分けることが可能になります。

補助ノズルの押出機は本体の後ろ側に外付けされており、ボーデン式と呼ばれるエクストルーダーを採用しているのも大きな特徴です。

これにより、プリントヘッドの軽量化を徹底的に実現し、デュアルノズルでありながら高品質かつ高速な造形を可能にしています。

排気ファンの冷却効果とアクティブヒートチャンバー

「X2D」には、チャンバー内部の温度上昇を防ぐ冷却と、積極的に温める加熱をコントロールするための強力な機能が備わっています。

「P2S」にはなかった外部排気ファンが新たに搭載され、チャンバー内の熱気を効率的に外へ排出できるようになりました。

PLAのプリント時にも内部が温まりすぎるのを自動で防いでくれるため、扉を閉めたままでも比較的静音で安定したプリントが可能です。

実際にテストしてみたところ、室温25℃前後の環境でも、終始40℃以下のチャンバー温度を保つ優れた冷却性能を確認できました。

さらに、内部を積極的に加熱して最大65℃をキープできるアクティブヒートチャンバーも搭載。

アクティブヒートチャンバーにより、ABSやASAといった反りやすい素材におけるプリント成功率が飛躍的に向上し、より高品質なプリントが期待できます。

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違いはある？メインノズルと補助ノズルの3Dプリント比較

デュアルノズル機を導入する際、

メインノズルと補助ノズルで造形品質に差があったら嫌だな…

と、不安に感じる方も多いでしょう。

そこで、ここからはそれぞれのノズルで実際に3Dプリントを行った検証結果を詳しく解説していきます。

ノズルごとの特性や造形エリアの違いを知ることで、3Dプリントの失敗を防ぐことも可能になります。

早速、それぞれの検証結果を見ていきましょう。

3DベンチーとFDMテストによるプリント品質の検証

まずは赤いPLAフィラメントを使い、メインノズルで定番の3Dベンチーをプリント。

最大1,000mm/sという驚異的な動作速度により、積層痕がほとんど目立たず完璧な仕上がりとなりました。

続いて、FDMテストをプリントしていきます。

すると、メインノズルではリンギングもしっかり抑えられ、およそ1時間40分で完成しました。

一方、最大速度が200mm/sと保守的な設定が推奨される補助ノズルでは、およそ2時間50分のプリント時間を要しました。

とはいえ、時間はかかりましたが、積層痕やオーバーハングの上面でわずかに粗が目立つ部分がありながらも、メインノズルと遜色のないハイレベルなクオリティです。

フィラメントの種類やスライス設定さえ間違えなければ、補助ノズルでも壊滅的な仕上がりになることはなく、実用上も安心して運用できるといえるでしょう。

デュアルノズルの切り替えスピードの検証

「X2D」のデュアルノズルは、ヘッドのバーをヒートベッド奥の突起に引っ掛けて受動的にノズルを切り替えるボーデン方式を採用しています。

ツールヘッド内部のモーターで能動的に切り替える「H2D」と比べても動作が圧倒的に速く、およそ15秒で素早く切り替えが完了します。

モーターを省いたパッシブな仕組みは、プリントヘッドを徹底的に軽量化して高速プリントを実現するための重要な工夫といえます。

プリント可能エリアの検証

実はメインノズルと補助ノズルでは、造形できるエリアの広さに明確な違いがあります。

プリント可能エリアに関しては、プリント前に必ず注意しなければなりません。

メインノズルは256mm四方の全面をカバーできますが、補助ノズルは左端の20mmほどのエリアに届かず、プリント不可領域となります。

そのため、補助ノズルでサポート材や別の色を設定する場合などはモデルの配置に気をつけましょう。

デュアルノズルを活用したマルチカラー・マルチマテリアル3Dプリント事例

デュアルノズルの最大の強みは、異なる色・異なる素材のフィラメントを組み合わせたプリントが手軽にできることです。

ここからは、マルチカラープリントやサポート専用材を駆使した具体的な3Dプリント事例を通して、「X2D」のデュアルノズルの実力を見ていきましょう。

「X2D」の特性を知ることはもちろん、複雑な形状の3Dプリントや、面倒な後処理を劇的に楽にするための実践的なテクニックも含めて紹介していきます。

PLA2色の3Dプリント事例：補助ノズルの高クオリティ

まずは、白と黒のPLAフィラメントを左右のノズルにそれぞれ割り当て、高さ5cmのパンダのモデルをプリントしてみました。

デュアルノズルによるフィラメントの切り替えが素早いため、不要なゴミであるPoopを一切出さずに、およそ3時間半という短時間で完成しました。

シングルノズルとAMSで同じ3Dプリントをしてみた結果、およそ8時間のプリント時間と135gのPoopが発生。

一方で、気になるのがボーデン式エクストルーダーを採用した補助ノズルのクオリティ。

白と黒、どちらが補助ノズルかわかりますでしょうか。

正解は、黒い方が補助ノズルです。

完成品だけを見て、白と黒のどちらが補助ノズルなのかを推測するのは不可能なレベルでしょう。

カラーミキシング活用事例：X2Dはマルチカラープリントでも威力を発揮

続いては、白と黒のPLAフィラメントを使用するとともに、「Bambu Studio」の機能であるカラーミキシングを活用していきます。

白と黒を1：1で混ぜたグレーを擬似的な3色目として設定し、アライグマのモデルをプリントしてみました。

しっかりとしたグレーが綺麗に表現されています。

グレーのフィラメントを使っているわけではないので、もちろんPoopの発生はありません。

カラーミキシングによって1層の厚さが薄く設定されているので、プリント時間はおよそ8時間半と少々長め。

それでも、Poopゼロで擬似的に3色以上が表現できる点はデュアルノズルの「X2D」ならではの利点でしょう。

ちなみに、Poopの発生を許容すれば、黒とシアンとイエローとマゼンタの4色だけを使って、よりカラフルな3Dプリントも可能です。

このように4色のフィラメントから、7色の猫のモデルをプリント。

よく見ると紫・緑・オレンジの3色が、実はシアンとイエロー、マゼンタから2つずつ組み合わせただけのものであることがよくわかるでしょう。

3色以上のフィラメントではPoopが発生してしまいますが、それでもなおデュアルノズルの方がシングルノズルよりも大幅にカラーミキシングがやりやすくなるのは事実。

カラーミキシング機能に注目している方にとっても、「X2D」のデュアルノズルは魅力的に映るでしょう。

PETG・TPUでのプリント事例：サポートインターフェース活用

デュアルノズルは、同じ種類の材料だけでなく、互いにくっつきにくい異なる素材を組み合わせたプリントにおいても大活躍してくれます。

ポリメーカーのPETGフィラメントでアームのモデルをプリントする際、サポート材のインターフェース部分にのみPLAを使用してみました。

すると、ノズルを切り替えるだけで混ざることなく安全にプリントでき、サポート材が接していたとは思えないほど、表面がツルツルに仕上がりました。

ポリメーカーPETGだけでプリントしたモデルで比べて見ましょう。

表面の仕上がりが、圧倒的に違うことがよくわかりますね。

サポート材の剥がしやすさも、場所によってはプレートを取り外すだけで簡単に取れてしまうレベルでした。

少し取りにくい場所にあっても工具不要、手でちょっと力を加えるだけで簡単に取れてしまう点も嬉しいポイントでしょう。

どうしてもサポート材を設定しないといけないけど、表面の仕上がりも妥協したくない！

「X2D」はそんな、本気のプリントでも活躍してくれるでしょう。

さらに、もう1つ事例を見ていきます。

今度はTPUフィード補助モジュールを使って、やわらかいTPU素材のシューズを3Dプリントしてみました。

サポート材には、PLAを活用します。

1日と11時間ほどの長い時間をかけて完成したのがこちら。

簡単に、サポートがスパッと取り外せました。

少しでもTPUのプリント経験があれば共感してもらえるかと思いますが、TPUの本体にそのままTPUのサポートを設定していたら、この外しやすさは、まずあり得ません。

密集していると工具の力を借りたほうが早い場合もありますが、それでもTPUとPLAの分離しやすさは最高です。

けっこうな力を入れてもTPUの一部が持っていかれるようなことはなく、綺麗に分かれてくれるため、サポート材を完全に取り去った後の表面状態は非常に良好。

シューズやバスケットボールといった、硬いフィラメントではプリントできないモデルには、TPUをはじめとする弾力とやわらかさのあるフィラメントが最適。

そのPLAサポートプリントを、「X2D」はより手軽な価格帯とサイズで実現してくれます。

本体サイズは小さいながらも、モデルと配置次第では両足分のシューズを1度にプリントすることもできるでしょう。

0.8mmホットエンドプリント事例：X2Dの最大サイズは？

続いては、ノズルのサイズを変えてみましょう。

通常の2倍の太さの0.8mmノズルを使って、

を設定。

デュアルノズルでプリントするときの最大となる、高さ256mmになるようにスケールし、長時間プリント時の内部温度にも注目しながらプリントしていきます。

PLAのように内部の温度が上がると詰まってしまうこともあるフィラメントでは、装置が積極的に自動で冷却。

その性能は「P2S」のインターフェースと比べるとわかりやすく、外部からの吸気は左右両側への搭載に進化しています。

さらには、外部への排気ファンも新搭載。

25℃前後の室温でも、終始40℃以下のチャンバー温度に保たれています。

0.8mmノズル、積層ピッチ0.4mmという通常の2倍設定でプリントした2色の馬は、「X2D」の最大サイズでも12時間弱でプリント完了。

左の後ろ足に相当する部分ではサポート設定をちょっと失敗していますが、それを除けば上々の仕上がり。

0.8mmノズルによる豪快な積層でも、補助ノズルが担当した白いPLA部分に大きな問題はなさそうです。

水溶性PVAサポートを活用したプリント事例：複雑形状も難なくプリント

奥まった箇所があるなど、複雑に絡まった形状のモデルをプリントする際には、水に溶けるPVAフィラメントを補助ノズルに設定するのが非常に効果的です。

ここでは、AIコーディングエージェントに自動生成してもらった複雑なモデルをプリントしてみます。

このようにボーデン式の補助ノズルでも、問題なくプリントできました。

プリント後、丸1日ほど水につけ置きして溶かすと、上下どちらがサポート側だったかわからないほど表面が綺麗に仕上がりました。

次に、生成AI「Tripo」で作ったロケットのモデルのプリントに挑戦してみます。

メインノズルで4色を担当し、補助ノズルでPVAサポートを活用するよう設定してプリントしました。

およそ36時間かけてプリントが完了。

水につけるだけで、ブレイクアウェイ式では難しい複雑な構造のサポート材を綺麗に除去できました。

一般的に高価なPVAフィラメントを、大量のPoopとして無駄に捨てることなくしっかり活用できるのは、デュアルノズルの大きなメリットといえます。

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アクティブヒートチャンバーによる耐熱素材プリント事例

「X2D」に搭載されたアクティブヒートチャンバーは、反りやすい耐熱フィラメントの3Dプリントにおいて絶大な威力を発揮します。

ここでは、ABSやASAといった高温必須の素材を使ったプリント結果を従来機と比較しながら見ていきましょう。

ABSを使った3Dプリント事例

反りやすいフィラメントの代表選手でもあるABSを使って、新しく搭載されたアクティブヒートチャンバーの性能を検証していきます。

室温24℃の環境で加熱を開始すると、およそ10分で基本設定である60℃に達し、プリント中もその温度をしっかりとキープしてくれました。

結果、モデルの端がプレートから浮き上がることなく、周辺部分も反らずに無事にプリントが完了しました。

チャンバー温度最大50℃程度までの「P2S」でプリントした結果と比較してみましょう。

「P2S」ではモデルの左側が大きく反ってしまい、その結果として全体の歪みが目立つ残念な仕上がりとなってしまいました。

独立したヒーターで積極的に加熱できる「X2D」の確かな性能差が、明確に現れましたね。

ASAを使った3Dプリント事例

ABSと同じく反りやすい特性をもつASAフィラメントでも、「P2S」との比較検証を行っていきます。

ポリメーカーASAを使用し、ベッドサイズいっぱいかつ、いかにも反ってしまいそうな難易度の高い大型モデルをプリントしていきます。

まずは、「X2D」のプリント結果。

モデル全体が大きく浮くことはなかったものの、プレートの角部分がわずかに持ち上がってしまいました。

モデルの複雑な形状やスライス設定次第では、ヒートチャンバーを使用しても若干の反りが発生してしまうケースがあるようです。

しかし、「P2S」でプリントした結果と比べれば、反りの抑制効果は一目瞭然であり、十分な実用性を備えていることがわかります。

十分に冷えた後のモデルの反り具合を改めて確認すると、ヒーターの有無による品質の違いをはっきりと実感できる結果となりました。

ポリカーボネートなど高温素材の3Dプリント事例

「X2D」に搭載されたアクティブヒートチャンバーは、反りやすいポリカーボネート系のフィラメントを扱う際にも非常に役立ってくれます。

実際にPolyMax PCを使って3Dプリントを実施。

チャンバー加熱があるおかげで反りを恐れることなく、プリントを進められました。

チャンバー加熱がないと手を出しにくいプリント難易度が高い素材でも、「X2D」であれば成功率を大きく向上させることが可能です。

家庭用では特殊なフィラメントを扱うケースは少ないかもしれませんが、「X2D」のポテンシャルの高さを如実に示していますね。

デュアルノズルとヒートチャンバーを組み合わせることで、これまで難しかった高度な素材でのプリントが射程圏内に入るはずです。

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X2D Comboを導入する前に知っておきたい3つの注意点

非常に高性能な「X2D」ですが、どのような用途にも完璧に対応できる完全無欠のマシンというわけではありません。

そこで、ここからは実機を200時間以上使い込んでみてわかった、導入前に必ず知っておくべき注意点について解説します。

3色以上のマルチカラープリントにおけるPoop問題

「X2D」の強みは、あくまで2色や2種類のフィラメントを使ったプリントにおいて、Poopを一切出さずにプリントできる点にあります。

そのため、3色以上のフィラメントを使用する場合は、従来のシングルノズル機種と同様にフィラメントの切り替えによるPoopが発生します。

実際にカラーミキシングを活用してフィラメント数を4色に絞った猫のモデルをプリントしたところ、驚くほど大量のゴミが出ました。

なんと、猫本体の重量71gに対して、およそ6倍にもなる422gものPoopが発生してしまったのです。

さらに、プライムタワーも含めると本体のおよそ7.5倍となる536gものゴミが出たことになり、恐ろしいほどの材料の無駄が生じてしまいます。

そのため、3色以上のマルチカラープリントを頻繁に行いたいと考えている方にとっては注意しましょう。

ノズルの最高温度は300℃まで

同じくデュアルノズルを搭載した上位機種の「H2D」との違いとして、ノズルの最高到達温度に制限がある点にも注意が必要です。

「H2D」のノズルは最高350℃まで対応しており、PPS-CFなどの極めて高温を要するスーパーエンプラのプリントにも対応しています。

一方で、「X2D」のノズルは最高300℃まで。

そのため、扱えるフィラメントの種類に明確な上限が存在します。

問題なくプリントできるのはポリアミドやポリカーボネート系、そしてPPAあたりが上限のラインとなります。

家庭用としてなら「X2D」で十分ではありますが、より特殊な産業用素材を多用したいと考えている方は注意が必要でしょう。

導入前に自身が使用したいフィラメントの推奨温度を事前に確認し、他機種との仕様の違いを頭に入れておくことが大切です。

背面のデザインとフィラメントチューブの取り回し

「X2D」の外観は、本体背面上部に補助エクストルーダー、下部に外部排気ファンなどの出っ張りがある独特なデザインをしています。

そのため、メンテナンスやトラブル対応時に背面へアクセスする機会が増えることを想定し、十分なスペースを確保する必要があります。

さらに、実際に使っていて最も不便さを感じたのが、ツールヘッドより上にあるフィラメントチューブが動く空間の狭さです。

「H2シリーズ」ではおよそ8cmの空間が確保されていましたが、「X2D」ではおよそ4cmと半分程度のスペースしかありません。

スペースが狭いためチューブが急角度で折れ曲がり、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードする際に供給エラーが頻発しました。

これを解消するためには、ガラスのフタを少し上に持ち上げるための、かさ上げパーツなどを活用する対策が必要になります。

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まとめ：X2D Comboはどんな人におすすめの3Dプリンター？

200時間以上にわたって実機を使用してみて、「X2D」がとくにおすすめなのは、

です。

標準的なサイズでありながら、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという強力な武器を備えた「X2D」。

従来機の価格に2万円程度上乗せするだけで手に入る、非常にコストパフォーマンスに優れたマシンといえるでしょう。

一方で、3色以上のマルチカラープリントを頻繁に行いたい人には、残念ながらおすすめできません。

無駄なPoopを大量に出してしまうため、マルチカラーをメインに考えている方は他の機種を検討すべきかもしれません。

マルチカラーはあくまでもトッピングで、メインはサポート材の活用や、ヒーター必須のフィラメントをプリントすることにあるという方が、この「X2D」を最も使い倒せるベストマッチのユーザーでしょう。

自分のニーズが異素材の組み合わせや耐熱素材のプリントにあると感じた方にとって、「X2D」は最高の相棒になります。

自身のニーズにピッタリマッチしている方は、ぜひ導入してみてください。

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