3Dプリンターを使っていると、

なぜか想定通りのプリント結果にならない…！

と、頭を抱えてしまうことは、よくありますよね。

“失敗”とまではいかなくても、少し見た目が悪かったり、納得のいく仕上がりにならなかったりする経験は誰もが遭遇するもの。

ですが、ちょっとしたノウハウを積み重ねていくことで、それらの課題を解決することができます。

そこで、この記事では思い通りの3Dプリント品に近づけるために知っておくべき超便利な設定のコツを5つ紹介していきます。

とくに、

という課題を抱えている方には、当記事はピッタリです。

ぜひ最後まで読んで、5つの3Dプリント設定のノウハウをしっかり身につけていってください。

また、実際の設定方法はYouTubeでも詳しく解説中です。

画面を操作しながら説明しているので、よりわかりやすい内容になっています。

ぜひ、動画も合わせてご覧ください！

管理人：ウノケン

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失敗とさよなら！超便利な5つの3Dプリンター設定

3Dプリンターを使っていれば、思い通りにならないケースはよくあります。

ですが、もし同じ失敗が何度も続いているようなら、3Dプリンターの設定に問題があるのかもしれません。

そんな際には、ちょっとした工夫で大きな効果をもたらす、超便利な5つの3Dプリンター設定を試してみましょう。

表面に生じる不自然なスジや、サポート材の剥がし跡など、よくある失敗は未然に防ぐことが可能です。

これらのノウハウを取り入れることで、3Dプリントの成功率と仕上がりの満足度を向上させていきましょう。

インフィル設定：表面のスジや凹みを消す

1つ目の小技は、プリント品の表面に現れるスジ状の欠陥を消す方法です。

トレーのようなモデルをシルクPLAでプリントすると、中央付近にスジが入り、少し内側に凹んだような仕上がりになることがあります。

これは、内側に形成されるブリッジが広い範囲で内壁にくっつき、収縮することで内側に引っ張られることが原因です。

この問題を改善するには、ブリッジが内壁にくっつかないようにスライス設定を工夫します。

といった方法が有効です。

これにより、前後左右でブリッジが内壁から離れるようになり、表面がツルッとした理想的な仕上がりに改善されます。

頻繁に出くわす問題ですが、ちょっとした工夫で見た目が劇的に良くなるため、覚えておいて損はないテクニックです。

インフィルの賢い使い方はこちらで解説中！

【決定版】FDM3Dプリンターのインフィルとは？全18種類を徹底比較！最適な使い分けも解説！【Bambu Studio】

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象足補正とシームランダム化：パーツをバシッとはめる

2つ目の小技は、作成したパーツ同士をピッタリとはめ込むためのテクニックです。

設計上はサイズが一致している大小のトレーをプリントしても、底が広がってうまくはまらないことがあります。

これはエレファントフット（象の足）と呼ばれる現象。

エレファントフットとは、ベッドの温度が高かったり、ノズルとベッドの間が近すぎたりすると、第一層のフィラメントが押し出されるようにして想定よりも外側に広がってしまう現象です。

エレファントフットが起こったら、象足補正をしてあげましょう。

象足補正に0.2mmといった数値を設定することで、第1層だけを内側に引っ込めることができます。

ただし、これだけでは角に設定されたシームの盛り上がりが邪魔をして、完全にはまらないケースがあります。

そこで、継ぎ目の設定をランダムに変更するという方法を組み合わせましょう。

すると、シームが1箇所にまとまらなくなるため、シームが原因の形状変化が起きにくくなります。

見た目は少し悪くなる場合がありますが、パーツのハメ合いを優先してバシッとはめたいときには有効な方法です。

Zに沿った壁面速度の平滑化：シマシマ模様を改善する

3つ目の小技は、表面のうっすらとしたシマシマ模様を改善する方法です。

六角形のモデルをBambu Lab「P2S」とシルクPLAでプリントすると、表面にシマシマが現れてしまっています。

原因は、プリント時の速度あるいは流量が高さによって違っているため。

スライス結果を見ると、オーバーハングで減速したり、そこからまた加速したりという速度変化があることがわかります。

これを改善するには、Zに沿った壁面速度の平滑化をオンにし、速度変化をなだらかにすることが有効です。

ただ、よく見ると六角形の上側、斜めの辺の右にうっすらと伸びるシマはまだ改善の余地があるでしょう。

そこで、“滑らかな速度不連続領域”という機能を見てみます。

これは速度設定に違いがある箇所で急激に変化させるのではなく、滑らかに速度を変更していく機能です。

滑らかにする度合いは平滑係数で設定でき、係数が大きく速度変化が急激な下の方がシマが見えにくくなります。

速度変化による弊害を完全に防ぎたい場合は、そもそも速度変化が起きないように設定してあげましょう。

全体を同じ速度でプリントすることでプリント時間は長くなりますが、表面のシマシマをほぼ消すことが可能になります。

異種材料をサポート界面に使用：取り外し跡を綺麗にする

4つ目の小技は、サポート箇所を綺麗にする方法です。

マルチカラー3Dプリンターを使い、サポート材とメインのプリント品の界面にだけ別の材料を使用します。

たとえば、

といった組み合わせは定番です。

これらは接着しにくいため、プレートから持ち上げるだけでサポート材をパキッと剥がすことができ、接触面も綺麗に仕上がります。

設定は簡単。

これで完了。

あとは、PLAフィラメントのヒートベッド温度を把握し、PETGの温度もそれに合わせておきます。

PVAのような専用のサポート材は高価で管理も大変ですが、この方法ならコストパフォーマンスも抜群で、接触面の荒れを安く防ぐことができるでしょう。

オブジェクト順プリント：複数のパーツを効率的に造形する

5つ目の小技は、1層ごとではなくモデルごとにプリントする方法です。

方法は、複数のオブジェクトを並べる際、造形シーケンスを積層順からオブジェクト順に変更するだけ。

たとえば、色違いの4つのオブジェクトを左後ろ・左手前・右手前・右奥の順に配置すると、1つずつ下から上へ完成させていくことができます。

オブジェクト順にプリントするメリットは、

が不要になること。

ツールヘッドがぶつからないようにオブジェクト同士の距離を十分にあける必要はありますが、作業効率が大幅に向上します。

最後のオブジェクトであれば高さがあっても問題ないため、配置を工夫することで複数パーツのプリントが非常に楽になるでしょう。

まとめ：絶対に知っておくべき5つの3Dプリント設定をマスターしよう

ちょっとした設定方法を知っているかいないかで、3Dプリント品の質は大きく変わっていきます。

今回紹介した5つの設定は、カンタンに取り入れられるので、

これは知らなかった！

というノウハウがあった方は、ぜひ次回の3Dプリントに活かしてみてください。

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今回は、

初心者から中級者必見！見た目と精度を劇的に向上させる3つの設定

を詳しく解説していきます。

性能向上が進み、経験の浅い人でも簡単に扱えるようになってきた3Dプリンター。

それでもなお、ユーザーの知識や経験値次第でプリント品の仕上がりに大きな差が出てくるのは確かです。

そこで当記事を読んで、3Dプリント品の見た目や寸法を改善させるための3つの設定をしっかり身につけていきましょう！

また、3つの設定の操作方法はYouTubeでも実践解説しています。

動いている様子を見ながらチャレンジしたい方は、動画も合わせてご覧ください。

管理人：ウノケン

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3Dプリンターのスライス設定を使いこなす！見た目が劇的に変わる3つの設定

3Dプリントで避けて通れないのが、シームの盛り上がりや寸法の誤差といった問題です。 

せっかく設計したパーツがうまくはまらないと、がっかりしてしまいますよね。

ここでは、見た目の美しさと寸法精度の両方を向上させるための重要な設定を3つ紹介します。

これらの設定を使いこなせば、継ぎ目を目立たなくし、設計データ通りの正確なパーツを作成することが可能になります。

早速、習得していきましょう！

スカーフシーム：ボコッとした継ぎ目を目立たなくする

1つ目の重要設定は、プリント品のシームを滑らかにするスカーフシームです。

例として円柱をプリントすると、1層の始まりと終わりが重なる部分が縦筋のように盛り上がってしまいます。

そこでスカーフシームを適用すると、1点で重なっていたシームが徐々に流量を変化させながら重なるようになり、盛り上がりを防ぐことができます。

一見、ただのシームのように見えますが、流量の表示に切り替えると明らかな違いが見て取れるでしょう。

ここでもう少し、スカーフシームの仕組みの理解を進めていきましょう。

具体的には、ただ流量を下げているのではなく、赤色から黄色へと徐々に流量が増えています。

さらに、1周して戻ってきたあとには、また黄色から赤へと流量が次第に減少し、スタートの部分と一部重なっていることがわかるでしょう。

つまり、スカーフシームは通常1点で重なるシームを少し範囲を広げて徐々に重ねるようなイメージで、ボコッとした盛り上がりになるのを防いでくれるのです。

さらに、“壁全体にスカーフを巻く”という設定も有効です。

1層あたり4周することになりますが、縦筋が非常に薄くなり横への広がりもなくなります。

スカーフシームの3Dプリント事例

実際に3Dプリントしたスカーフシームの効果を比較してみましょう。

“壁全体にスカーフを巻く”設定でプリントしたケースでは、うっすらと縦筋はまだ残りますが、部分的なスカーフシームで見られた横への広がりはほとんど感じません。

ちなみにプリント時間に関しては、

となります。

品質とプリント時間とのバランスも見つつ、見た目だけでなく寸法精度を上げるためにも活用したい設定でしょう。

ちなみに、光沢のないフィラメント（例：シルクPLA）であればより目立たなくなるため、おすすめです。

シーム対策をより詳しく知りたい方はこちら！

FDM3Dプリンターの「シーム（継ぎ目）」対策！シームペインティング&ファジースキンの使い方を解説！【Bambu Studio】

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動画でシーム対策を詳細に知りたい方はこちら！

自動円輪郭穴補正：真円のパーツをピッタリはめ込む

2つ目の設定は、寸法の誤差を修正する自動円輪郭穴補正です。

日本語だとよくわからない設定名ですが、例を見ながらその仕組みを理解していきましょう。

まず、3Dプリントしていて、こんな経験はありませんか？

同じサイズでプリントしたはずなのに、なぜか入らない…！

たとえば、丸い穴の空いた板と、同じサイズの円柱をデフォルト設定でプリントしてみましょう。

すると、“同じサイズのはずなのに”円柱が穴に入りません。

それはなぜか。

原因はさまざまで、3Dデータの寸法と実際のノズルが動くパスに変換するときに誤差が生じていたり、樹脂の収縮が影響していたりと、色々な“悪さ”が生じています。

そこで登場するのが、自動円輪郭穴補正。

自動円輪郭穴補正を活用すると、指定した円の輪郭と穴が少しだけ外側に広がってスライスされます。

さらに、ボコッとした盛り上がりを防ぐスカーフシームも自動で適用されるため、精度がより高まります。

ちなみに自動円輪郭穴補正はその名の通り、輪郭にも適用されます。

自動円輪郭穴補正の3Dプリント事例とエレファントフット

それでは実際に3Dプリントをして、今度こそパーツ同士のサイズが合うのかどうか検証していきましょう。

まず、自動円輪郭穴補正を適用したバージョンでプリントしてみたところ、板に円柱を差し込むことに成功。

ですが、板の底のところで引っかかってしまい最後まで通りません。

原因は、エレファントフット（象の足）です。

これはプリントの1層目がちょっと広がってしまう、よくありがちなエラー。

そのため、自動円輪郭穴補正に加え、第1層の広がりを防いでくれる“象足補正”という項目を活用し、それを0.2mmに設定してプリントしてみます。

すると、引っかかりがなくなり、円柱がスムーズに通り抜けられるようになりました。

ただし、フィラメントごとに最適化されているためか、Bambu Labのフィラメント限定の機能になっている点には注意が必要です。

さらに、XY平面上の直径50ミリ以下の真円にしか適用されないという制限があるため、その点も頭に入れておきましょう。

上記の課題を解決したい場合には、次項で紹介するホール補正と輪郭補正が有効です。

ホール補正と輪郭補正：どんな形状も高精度に調整する

自動円輪郭穴補正は非常に便利な設定ですが、

円形以外の補正をしたい

もっと自由度高く最適化したい

Bambu Lab以外のフィラメントを使いたい

というケースもあるでしょう。

そんな場合には、寸法を自由に調整できる“ホール補正と輪郭補正”が活躍します。

ホール補正に数値を入力すると、指定した数値の分だけ穴が外側に広がります。

輪郭補正では、モデルの外側の輪郭を広げるように補正してくれます。

つまり、ホール補正と輪郭補正は、それぞれ指定した数値だけ穴と輪郭を外側に広げるように補正してくれる機能ということです。

自動円輪郭穴補正と似ていますが、より汎用的に自由度高く補正できる点で有用でしょう。

ホール補正と輪郭補正の3Dプリント事例

ホール補正と輪郭補正を適用したモデルで3Dプリントを行い、その精度を見てみましょう。

まずは、ひし形や正方形のパーツ。

補正値を0.2mmに設定してプリントしたところ、ひし形や正方形の穴にもパーツが余裕で通り抜けました。

内側の枠の形状にも、きちんとハマりました。

ノギスで測定すると、補正前の内枠が39.66mmだったのに対し、補正後は40.16mmになりました。

その差は0.5mmで、ホール補正による0.2mmの補正が左右に適用された0.4mmよりも大きくなっています。

読み取り公差もあるかとは思いますが、数値と実際には多少のズレがあるようです。

ちなみに、内側にはめた板は39.77mmで、補正前後の間のサイズです。

補正前はハマらず、補正後は余裕で通り抜けるた（少しスカスカだった）ことも納得でしょう。

そして、輪郭補正に関しては、補正前の板の外側が49.7mm。

補正後が50.25mmで、やはり0.5ミリほどの違いが生じました。

今回適用した0.2mmという値は、ホール補正・輪郭補正の両方で少し大きすぎたかもしれません。

0.1mmくらいから始めるといいかもしれないですね。

まとめ：3Dプリント品の見た目と精度を爆上げしよう

3Dプリント品の見た目と精度を向上させるために、知識は必須。

今回紹介した3つの設定を使いこなして、より高品質な3Dプリントを実現させてください。

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初心者でも年々カンタンに扱えるようになってきた、家庭用の3Dプリンター。

ですが、少し慣れてくると3Dプリントをしていて、

スライスデータをもう少し自由に設定できたら思い通りのプリントができるのに…

この設定は固定なのかな？

と、思ったことはないでしょうか。

実はスライスソフトには、自由自在に設定を変更できる意外な項目がいくつかあります。

ちょっとした設定のコツを知ることで、みるみるうちに改善させることが可能です。

この記事では、Bambu Lab「A1mini」を使用して、全体だけでなく部分的に設定を変える方法や、サポート材の自由な配置方法など、意外と知られていない小技を詳しく解説していきます。

初心者〜上級者まで幅広い方に役立つ情報なので、3Dプリント品の仕上がりをより良くしたい方は、ぜひ参考にしてみてください。

また、YouTubeでも操作画面を見せながら解説しているので、ぜひ動画も合わせてご覧ください。

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【部分変更編】3Dプリンターのスライス設定は自由自在！変更できる意外な設定3選

スライスソフトの設定を、

もっと自由に変更したい！

と感じている方は多いでしょう。

まず、ここでは全体だけでなく部分的に設定を変える方法について、意外と知られていないスライス設定を3つ紹介します。

モデル全体ではなく必要な箇所だけに最適な設定を施すことで、プリント品質の向上だけでなく材料の節約にも役立ちます。

高さ範囲修正：特定部分の設定を変更する

3Dプリントの設定は、モデル全体だけでなく部分的に変更することが可能です。

1つ目の機能は、特定の高さ範囲に限定して設定を変えられる高さ範囲修正。

例を見てみましょう。

モデル全体ではインフィルを0%の空洞にしておきます。

それでは、高さ範囲修正をやってみます。

下から25mmの範囲だけインフィル密度を15%にし、パターンをジャイロイドに変更してみましょう。

スライスすると、指定した高さの範囲にだけしっかりとジャイロイドインフィルが設定されました。

ちなみにインフィルだけでなく、特定の高さレンジだけ積層ピッチを変更したり、プリントスピードを変更したりすることも可能です。

部分的に強度を高めたい場合や、特定の高さだけ見た目を細かくしたい場合に役立つ機能でしょう。

高さ範囲修正の3Dプリント事例

スライスソフト上で見た通り、変更した操作がしっかり反映された出来栄えです。

PLA Dualの色変化が綺麗なジャイロイドインフィルが見えますね。

「インフィルとは？」という方はこちら！

【決定版】FDM3Dプリンターのインフィルとは？全18種類を徹底比較！最適な使い分けも解説！【Bambu Studio】

FDM3Dプリンターでプリントする際、インフィルのパーセンテージを小さくしてプリント時間を短くしよう！充填率を上げて強度を高めよう！――そんな設定は定番ですよね。とはいえ、実はインフィルにはとても多くの種類があることをご存じでしょうか？どの...

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マイナスパーツを追加：不要な領域を削り取る

2つ目の意外な設定は、プリントしない領域を自由に設定できるマイナスパーツの追加です。

例を見てみましょう。

立方体や球体などのベース形状を呼び出します。

これのサイズを調整したり位置を移動したりして、プリントしたくないエリアを設定。

今回は球体を呼び出して、メインの四角い箱の角に配置してみましょう。

そのままスライスを実行すると、モデルとマイナスパーツが重なった部分がぽっかり空いた形でスライスされました。

CADなどのモデリングソフトに戻って形状を修正しなくても、スライスソフト上だけで簡単に不要な部分を削り取ることができます。

モデルの微調整を素早く行いたい場面で大活躍する機能です。

マイナスパーツ追加の3Dプリント事例

実際に3Dプリントしたものが、上記の写真。

マイナスパーツによる球面切り取りがバッチリみられます。

モディファイアを追加：部分的に設定を変える

3つ目は、特定領域の設定だけを自由に変更できるモディファイアの追加です。

早速、例を見てみましょう。

たとえば、円柱の領域だけインフィルを六角形のハニカム構造に変更することができます。

また、周囲のインフィル密度が15%のときに、モディファイアを配置した部分だけ、50%に上げて強度を高めることも可能です。

さらに、メインモデルの角のところだけに、表面がザラザラになるファジースキンを適用することもできます。

モディファイア追加の3Dプリント事例

PLA Dualフィラメントで実際にプリントしてみたところ、各種変更がしっかり反映されました。

モディファイアの設定に応じて密度が変わっていたり、ハニカムインフィルに変わっていたりすることが確認できました。

側面を見てみると、ファジースキンの適用もバッチリです。

これまで、

モデル全体でしか設定変更できないんでしょ？

と思っていた方は、ぜひ各種の部分的な変更操作を試してみてください。

【サポート材編】スライスソフト上のサポートも自由自在！変更できる意外な設定4選

ここからは、サポート材の自由な配置方法について、意外と知られていないスライス設定を4つ紹介します。

こうした小技は、知っておくだけで3Dプリント品質をグンと高めることが可能です。

知らない設定が1つでもあるなら、早速会得していきましょう！

サポートブロッカー：不要なサポートを抑制する

4つ目の設定は、特定の範囲にサポートを生成しないようにするサポートブロッカーです。

モデルの形状によっては、

内部にサポート材が入り込んでしまった！

と、プリント後に取り外すのが非常に困難になったり、自動生成に任せてみたら、

本来サポートが不要なところにも生成されてしまった！

と、余計なプリント時間が生まれてしまったりするケースがあります。

そのような場合に、とくに有効なのがサポートブロッカーです。

例を見てみましょう。

サポートブロッカーの形状を呼び出し、サイズや位置を調整して配置します。

スライスを実行すると、ブロッカーを配置したエリアにはサポートが一切生成されなくなります。

これにより、取り外しにくいサポートによるストレスを解消し、余計なプリント時間やフィラメント材料の消費を抑えることができます。

効率的で美しいプリントを目指すなら、必ずマスターしておきたい設定です。

サポート補強：必要な箇所に強制的にサポートを生成する

5つ目の設定は、サポートブロッカーとは反対に、強制的にサポートを設定するサポート補強です。

スライスソフトの自動生成機能は優秀ですが、ときには支えが必要な箇所にサポートが適切に生成されないこともあります。

スライス結果を確認して、本来ほしい場所にサポートがないと気づいた場合、この機能が非常に重宝します。

使い方は、サポートブロッカーと同様でベース形状を呼び出し、サポートが必要な箇所と重なるように配置するだけです。

これでスライスを行うと自動生成ではカバーされなかった場所にも、強制的にサポートを作り出してくれます。

とくに複雑な形状のモデルをプリントする際、プリント中の崩落や失敗を未然に防ぐための強力な手助けとなる機能でしょう。

サポート編集機能：自由自在にサポートを描く

6つ目は、さらに自由度高くサポート生成箇所を指定できるサポート編集機能です。

マルチカラープリントのペイント機能と同じような感覚で使用できます。

やり方はモデル上でサポートを設定したい箇所に、マウス操作による色塗りで直感的に指定していくだけ。

この機能のすごいところは下から支えるだけでなく、側面を支えるような特殊な役割のサポートも生成できる点です。

スライス結果を見ると、側面に張り付くようにサポートが設定されるため、少し不思議な感覚になるかもしれません。

しかし、自動生成では指定できないような複雑なサポート配置を自由自在にコントロールできます。

サポート材の配置に、とことんこだわりたい上級者にとって必須の機能といえるでしょう。

プライムタワー：形状を四角に戻してスペースを節約する

7つ目の意外な設定は、マルチカラープリント時に生成されるプライムタワーの形状変更です。

最近の『Bambu Studio』などでは、プライムタワーが突起を持った正方形のような少し不思議な断面形状で生成されます。

デフォルトだと、タワーの幅の変更項目がグレーアウトされており、サイズや向きを自由に変更することができません。

ですが、設定内にある“リブウォール”という項目のチェックを外すことで、以前のようなシンプルな四角いプライムタワーに戻すことが可能です。

四角いタワーに戻せば、幅などの数値を好きなように設定できるようになります。

これにより複数のモデルを並べた際にできるわずかな空きスペースに、タワーをうまくねじ込むことができます。

プリントエリアのスペースを最大限に活用したい場合に役立つ設定です。

以前のプライムタワーが好きだったんだよな〜

という方も、ぜひ活用してみてください。

まとめ：スライス設定をマスターして3Dプリント上級者へ

実は自由自在に変更できる、意外なスライス設定を7つ紹介してきました。

バージョンアップも頻繁に実施され、便利な機能が日々搭載されているスライスソフト。

使いこなしきれていなかった！

という方も少なくないでしょう。

3Dプリンターのスライスソフトは、ちょっとした小技を知っているだけで、あらゆる可能性を広げてくれる強力なツールへさらに進化します。

ぜひ自身の環境でもさまざまな設定を試し、理想の3Dプリントを実現してください。

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3Dプリントでは欠かせない、スライス設定。

ほとんど変更せずとも高品質な3Dプリントが実現できますよね。

ですが、ひと工夫するだけでプリント品のクオリティがグッと向上するのも事実です！

そこで、この記事では、

プリント品の見た目をグレードアップするスライス設定を7つピックアップ

して、詳しく解説していきます。

どれもカンタンな操作でありながら、プリント品の仕上がりが劇的に美しくなる設定ばかりであるため、ぜひ習得して自身のクリエイティブに活かしていってください。

また、7つの設定方法はYouTubeでも、実際に操作している画面を見せながら解説しています。

動いている様子を見ながら実践したい方は、動画も合わせてチェックしてみてください。

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カンタンにできる！3Dプリント品の質向上につながる改善設定7選

3Dプリント特有の積層痕や継ぎ目、表面の仕上がりに不満を感じた経験がある方は多いでしょう。

ここでは、プリント品の見た目を劇的に改善するためのスライス設定を7つ紹介します。

積層ピッチの工夫から表面をあえて加工する設定まで、ちょっとした操作を取り入れるだけで仕上がりが大きく変わります。

これらの設定をマスターすれば、より美しい3Dプリント品を手に入れることができるはず。

満足のいく作品づくりをするためにも、1つずつ設定方法を覚えていきましょう。

積層ピッチ：品質と時間をコントロールする

見た目を左右する基本設定の1つ目が、1層の厚さを決める積層ピッチです。

標準的な0.4mmノズルを使用している場合、

程度の範囲で設定できます。

積層ピッチを細かくすればするほど、積層痕が目立たなくなり、プリント品は非常に綺麗に仕上がります。

ただし、その分だけプリントに膨大な時間がかかってしまう点は留意しましょう。

逆に、積層ピッチを粗くすればプリント時間は短縮されます。

ただ、とくに傾斜のゆるい部分などで段差が目立ってしまいやすいことは覚えておきましょう。

つまり、積層ピッチは用途に応じて適切に変更することが美しいプリントへの第一歩。

普段、

標準の0.2mmばかり使っていた！

という方は、目的に合わせて設定を変えてみることを強くおすすめします。

可変積層ピッチ：必要な部分だけ滑らかに仕上げる

2つ目の設定は、高さに応じて層の厚さを自動で変える可変積層ピッチです。

必要なところだけモデルの表面を滑らかにしてくれます。

上の方はピッチが細かく、下の方はピッチが粗く設定された半球の例を見てみましょう。

半球の上の方は、積層ピッチが粗いと段差が目立ってしまう一方で、下の方は積層ピッチが粗くても滑らかさに大きな影響はありません。

このように、層の厚さを可変で設定することができます。

積層ピッチ・可変積層ピッチの3Dプリント事例

では、Polymaker PLA Dualフィラメントを使って半球モデルを3Dプリントしてみましょう。

まず、積層ピッチを粗い0.28mmで均一にすると、半球の頂上付近の段差が目立ってしまっています。

ただ、頂上付近以外のところではツルンと光沢のある表面に仕上がりました。

次に、0.08mm〜0.28mmの可変積層ピッチがこちら。

頂上付近は完全に目立たないわけではないものの、0.28mmよりも非常に綺麗です。

最後に、細かい0.08mmで均一にすると、全体的にとても綺麗な仕上がり。

とはいえ、先ほどの0.28mmと比べて、大きな変化を感じられるほどではありません。

やはり、ピッチの大きさが際立つのは半球の上の方。

積層ピッチを細かくすればプリント品は綺麗になる一方で、垂直な壁に近い傾きのところでは、あまり積層ピッチを大きくしても目立たないことが見て取れました。

そのため、可変積層ピッチのおすすめの活用方法としては、

ことです。

可変積層ピッチを活用して、見た目の良さとプリントスピードの両立を実現させてみてください。

継ぎ目ペイント：シームを好みの位置や模様にする

3つ目の設定は、各層の開始点となる継ぎ目、いわゆるシームの位置をコントロールする機能です。

3Dプリントでは、各層の始まりと終わりにあたる部分が、どうしても目立った縦筋のようになってしまいます。

たとえば、

なんてことも可能です。

邪魔モノになることが多いシームですが、ペイント機能を活用して1つの模様のように見せてしまうのもテクニックの1つです。

シームを模様として使いこなせるようになれば、デザイン性を損なわず、むしろ独自の表現として昇華できるといえるでしょう。

シーム設定のコツをより詳しく知りたい方はこちら！

FDM3Dプリンターの「シーム（継ぎ目）」対策！シームペインティング&ファジースキンの使い方を解説！【Bambu Studio】

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シーム設定のコツ動画で確認したい方はこちら！

ファジースキンとペイント機能：独特な表面を作る

4つ目の設定は、表面をあえてザラザラに仕上げるファジースキンです。

ファジースキンは通常のツルッとしたプラスチック感が消えるため、フィギュア系のふんわりとした表現に最適です。

さらに、ファジースキンペイント機能を使えば、特定の部分だけを指定して、ザラザラさせることもできます。

ファジースキンを模様として活用してみても面白いでしょう。

ファジースキンの3Dプリント事例

さて、ハートを持ったクマのモデルの3Dプリント事例を見てみましょう。

まず、全体をファジースキンにすると目や鼻までザラザラになり、ショボショボした雰囲気になってしまいました。

そして、ファジースキンを適用しないと、さらっとしたプラスチック感のある仕上がりに。

それでは、ペイント機能で目と鼻の周り以外をペイントしてファジースキンを適用してみます。

すると……

目と鼻はツルツルで可愛らしく、体はモコモコという良いとこ取りのクマを制作することができました。

デザインに合わせて質感をコントロールしたい場面はとくに有効なテクニックです。

ブリムイヤー：取り外しの手間と傷を減らす

5つ目の設定は、角などの必要な箇所にだけブリムを生成するブリムイヤー（マウス耳型ブリム）です。

プリント品の定着力を高めるブリムは便利ですが、プリント後に剥がすのが面倒で、跡が残って見栄えが悪くなることも多いです。

そこで活躍するのが、ブリムイヤー。

外周をぐるりと覆うのではなく、ピンポイントでブリムを生成できます。

自動生成で角のところだけに配置することもできますし、塗装済み設定にしてペイントで好きな位置に配置することも可能です。

丸っこいブリムが限定的な位置に生成されるため、取り外しの手間が大幅に減ります。

さらに、取り外した後に残ってしまう傷も最小限に抑えられるため、最終的なプリント品の美しさを保つことができるでしょう。

トップ面・底面パターン：デザイン性を高める

6つ目は、モデルの上面と底面のパターンを変更する機能です。

スライスソフトには単なる塗りつぶし以外にも、さまざまな美しい面パターンが用意されています。

たとえば、トップ面パターンをヒルベルト曲線に設定すると、デフォルトとは全く違う幾何学的なデザインに見えます。

また、底面パターンをオクタグラムスパイラルに設定すると、放射状のおしゃれな模様が刻まれます。

大きな平面をもつモデルの場合、このパターンの違いが見た目に与える影響は非常に大きいです。

とくに光沢のあるシルクPLAなどのフィラメントと組み合わせると、デザイン性が際立ち相性も抜群です。

上下の面パターン選びにこだわることで、プリント品の仕上がりにグッと差をつけることができるでしょう。

アイロン機能：上面のプリントラインを消して滑らかにする

7つ目の設定は、上面をなぞって滑らかにするアイロン機能です。

通常のアイロンなしでは、右上から左下方向へと斜めのプリントラインがはっきりと見えてしまいます。

そこで、直線のアイロンを設定すると斜めの線がほとんど消え、表面が非常にツルッとした仕上がりになりました。

また、同心のアイロン設定も可能で、こちらはトップ面パターンのようにも見えますが、直線アイロンの方がより3Dプリント感を消す効果が高いです。

アイロンがけには追加で15分ほど時間がかかってしまいますが、仕上がりのクオリティは格段に上がるため、おすすめです。

上面の美しさを極めたい、ここぞという場面で積極的に活用したい機能でしょう。

まとめ：見た目の改善に効く3Dプリント設定を7つを使いこなそう

3Dプリントをしていると1度は、

積層の様子が目立って気になる

継ぎ目をもう少しどうにかしたい…

上面を仕上げたあとの斜めの線を消したいな

といった思いが出てくることもあるでしょう。

3Dプリントならではの見た目は、それはそれで味があって良い反面、品質の向上のためには改善したいケースも多いはずです。

そんな際に、今回紹介した7つの設定は大いに役立ちます。

ぜひ、いろんなスライス設定を試して、思い描いている理想の仕上がりに近づけてみてください。

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

今回は、スライスソフト「OrcaSlicer」のインストール方法と使い方について、画像を豊富に使って解説していきます。

Orca、つまりシャチのアイコンがトレードマークのFDM用スライスソフト「OrcaSlicer」の人気が今、非常に高まっています。

この記事では、

について解説していきます。

注目度の高いOrcaSlicer。家庭用3Dプリンター業界の流れに置いていかれないよう、ぜひ最後までご覧ください。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

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この記事に関連する内容はYouTubeでも動画で解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

それでは見ていきましょう！

注目スライスソフト「OrcaSlicer」とは？

まずは、OrcaSlicerとはそもそもどんなスライスソフトなのかを確認していきましょう。

Bambu Studioから分岐して誕生【Bambu以外でも使用可能】

OrcaSlicerの生まれは、Bambu Labのスライスソフト「Bambu Studio」からの分岐、派生です。
使用したことがある人であれば、インターフェースが「Bambu Studio」そっくりなことに気づくことでしょう。

ちなみに、「Bambu Studio」もPrusa Researchが提供する「PrusaSlicer」から分岐したソフトであり、さらに「PrusaSlicer」は「Slic3r」というソフトから派生したものとなっています。

ウノケン

近年は3Dプリンター各社が独自のスライスソフトを提供する流れとなっていますが、実は同じルーツを持っていることが少なくありません。

3Dプリンター企業とは独立したオープンソースソフトウェア

ルーツを同じくする「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」と「OrcaSlicer」の異なる点は、オープンソースソフトウェア（OSS）である点です。企業が開発するソフトにも利点はありますが、OSSの特性上、OrcaSlicerの開発にはユーザーコミュニティからのフィードバックを反映した迅速な機能改善・機能追加が期待できます。

ウノケン

実際に、「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」に先駆けて導入された便利な機能が「OrcaSlicer」には多く存在しています。

プリント品質が劇的に改善するキャリブレーション機能が超優秀

「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」の良いところを受け継ぎながら、独自の進化を遂げる「OrcaSlicer」。登場して間もないソフトでありながら、他のソフトには見られない優秀な機能が搭載されている点で、注目が高まっています。

その中でも特筆すべきは、充実したキャリブレーション機能の存在です。

3Dプリント品質を左右する重要なパラメータを調整し、フィラメントごとにその設定を保存することが可能です。

他のスライスソフトを使用しても、ユーザーの設定次第ではキャリブレーションをすることが可能です。実際に、中級〜上級者であれば、キャリブレーション用の3Dモデルを探してきて、適切な設定を施して調整しているという人も少なくないでしょう。

「OrcaSlicer」の優れた点は、専用3Dモデルの準備が一切不要なところです。さらに、設定すべき項目も最小限で、3Dプリンターをはじめて間もない人であっても簡単に実行できてしまう点です。

手軽に3Dプリントの品質を高めたい方にとっては、インストール必須のスライスソフトと言っても過言ではないでしょう。

スライスソフトOrcaSlicerのインストール方法

ここからは、「OrcaSlicer」のインストール方法について、画像を使って解説していきます。

「OrcaSlicer」は、

の3つの主要OSに対応しています。今回は、Macのケースを想定して解説していきます。

OrcaSlicerのインストーラーをGitHubからダウンロードする方法

「OrcaSlicer」は、GitHubから無料でダウンロードできます。

「Download ther Latest Stable Release」をクリックし、「Assets」から使用しているPCに適したOSを選んでクリックすると、ダウンロードが開始されます。

OrcaSlicerのインストール

ダウンロードしたファイル（Macの場合、.dmgファイル）を開き、アプリケーション（.app）を「Application」フォルダにドラッグアンドドロップします。

「Application」フォルダに移動された「OrcaSlicer」をダブルクリックして起動しましょう。

OrcaSlicerの基本的な使い方

ここからは、インストールが完了した「OrcaSlicer」の基本的な使い方について解説していきます。

「OrcaSlicer」を使って3Dプリントを行うための基本的な手順は次の通りです。

それぞれの手順について確認していきましょう。

OrcaSlicerの初期設定

「OrcaSlicer」を初めて起動した際には、使用する3Dプリンターの設定を行う必要があります。Bambu Lab製の3Dプリンター向けの色が強い「Bambu Studio」とは異なり、「OrcaSlicer」はその他のブランドを含む多くの3Dプリンターに対応しており、機種を選択するだけで自動的に最適な設定を提供してくれます。

使用する3Dプリンターとノズル設定を選択したら、「Next」をクリックします。

続いて、使用するフィラメントのプリセットを読み込みます。後から追加することもできるので、当面使いそうなフィラメントにチェックを入れて「Next」をクリックしましょう。

続いて、ネットワークプラグインのインストールをするかどうか確認を求められます。Wi-Fi通信の予定がある場合には導入しておくと良いでしょう。

その後、開発中バージョン（Nightly Build）のインストールを希望するかの確認画面が現れますが、基本的に「Skip」で良いでしょう。

初期設定は以上で完了です。Bambu Studioにそっくりのホーム画面が表示されました。

編集画面（Prepareタブ）の見方

スライス処理をはじめる前に、編集画面（Prepareタブ）の見方を確認しておきましょう。

左側に各種設定項目が並んでおり、大きく分けて3か所の設定を確認・変更していきます。

プリンター設定

左側の設定項目のち、一番上にあるのが「プリンター設定」です。

使用している3Dプリンターやノズル径にあわせてプリセットを選択すると、造形エリアやエクストルーダーといった、装置本体に関する設定が読み込まれます。

必要に応じて設定値の修正・保存も可能です。

フィラメント設定

「プリンター設定」の下に配置されているのが、「フィラメント設定」です。「プリンター設定」の選択に紐づいており、機種を変更すると表示されるフィラメントの種類一覧も変更されます。

使用するフィラメントの種類に応じて、適切なノズル温度やヒートベッド温度、最大体積速度といったフィラメントの物性に関するプリセットをまとめて読み込むことができます。

必要に応じて値を修正・保存することも可能です。

プラス・マイナスボタンで表示するフィラメントの設定を追加することができます。マルチカラー対応機種を使用する場合には複数の設定を表示した状態で調整を行います。

プロセス設定

使用するプリンターとフィラメントの選択が終わったら、個々のプリントに最適な調整をしていきます。

レイヤー高さや線幅、インフィル、プリントスピード、サポートといった種々の設定を行っていきます。

必要に応じて値を修正・保存することも可能です。

その他の重要な項目①Wi-Fi設定

「プリンター設定」「フィラメント設定」「プロセス設定」の3つの確認・調整を終えればスライスに進むことができますが、その他の重要な項目を確認しておきましょう。

3DプリンターとWi-Fi通信を行ってgcodeファイルの送信やリモートコントロールを行いたい場合には、「プリンター設定」の右横にあるWi-Fiボタンをクリックします。

プリンター設定を追加する形で上画像の画面が表示されるのでプリンターのIPアドレスを入力しましょう。

その他の重要な項目②複数設定の比較

「プリンター設定」「フィラメント設定」「プロセス設定」の3項目を調整した後、各種設定を比較したい場合には、プロセス設定の右横にある虫眼鏡と歯車のマークをクリックしましょう。

3項目のそれぞれをリストから選択し、左右の2つの組み合わせで各種パラメータがどのように異なっているかを確認することができます。

「今どんな設定になってるんだっけ…」

と混乱してきたときに活用すると良いでしょう。

3Dデータのインポートと設定

3Dプリンターに関する設定を終えたところで、続いては3Dモデルを「OrcaSlicer」にインポートしていきましょう。今回は3Dモデルの例として#3DBenchyを使用しています。

3Dモデルデータを「OrcaSlicer」にインポートするには、左上から「File」＞「Import」>「Import 3MF/STL/STEP/SVG/OBJ/AMF...」をクリックします。また、ショートカットキー「⌘+I」や、STLファイルのドラッグアンドドロップでも同様の操作が可能です。自身で設計したり、共有サイトからダウンロードしたSTLファイルを選択しましょう。

モデルを読み込むと、3Dビューポートに表示されます。上部のツールバーから、回転、移動、拡大・縮小などの操作が可能になります。

その他にも、「カット」や「測定」、マルチカラー対応機種であれば「カラーペインティング」といった操作が可能です。

スライスプロセスの実行と結果の確認

3Dモデルをインポートしたら、スライスを実行してみましょう。右上の「Slice plate」ボタンをクリックします。

自動で「Prepare」タブから「Preview」タブに移ります。

「Slice plate」の真下にある「Color scheme」を変更すると、「Line Type（種類）」や「Speed（速度）」ごとに視覚化されたスライス結果を確認することができます。

問題なければ「Slice Plate」の右にある「Export G-code file」をクリックしてローカル（パソコン）にスライスデータを保存し、USBディスク等を介して3Dプリンターにデータを移行しましょう。

Wi-Fi接続できている場合には▽をクリックして「Print」を選択しましょう。Gコードファイルをアップロードしたり、アップロード&プリントすることが可能です。

リモートコントロール・モニタリング（対応機種の場合）

「OrcaSlicer」には、「Preview」タブの右に「Device」タブがあり、Wi-Fi通信対応機種のリモートコントロールが可能です。3Dプリンターから離れた場所にいても、3Dプリントの開始や停止、ファンやLEDの操作など様々な処理を実行することができます。

また、カメラを搭載している機種であればリモートモニタリングも可能です。プリントの様子を視覚的に確認できるので、プリント中にいつでも状況確認することが可能です。

これだけは覚えておきたいOrcaSlicerのキャリブレーション機能

ここまで、「OrcaSlicer」のインストールから、画面の見方、基本操作の確認を行ってきました。これだけでも「OrcaSlicer」の基本機能であるスライス処理は実行可能です。

加えて、3Dプリンターに慣れてきた中級者から、クオリティにこだわりたい上級者が活用すべき「OrcaSlicer」の目玉機能のひとつが「キャリブレーション機能」です。

前半で記載したように、ツールバーの「Calibration」から選択することができ、それぞれのパラメータに応じた調整項目や適切な3Dモデルを表示してくれる便利な機能です。

各キャリブレーション項目について、

簡単に確認していきましょう。

詳細についてはYouTubeにて動画解説しています。すべてのパラメータについて実演を含めて解説しているので、ぜひ一度チェックしてみてください。きっとOrcaSlicerの魅力を感じられるでしょう。

Temperature（ノズル温度）

ノズル温度を細かく変えたタワーをプリントし、各温度帯の糸引きやオーバーハングの状態を比べるテストです。

例えば190～230℃の範囲を10℃刻みで生成すると、下層が高温、上層が低温というように色分けされ、スライスソフト側でも視認しやすくなります。

高温すぎるとブリッジがダレたり、糸引きが目立つ一方、低温だとオーバーハング部分の層がうまく接着せず積層不良を起こす可能性があります。

複数の温度タワーを比較しながら、糸引きと表面仕上がりのバランスが最適になる温度帯を見つけ出すことで、そのフィラメントに合ったノズル温度を設定できるのが大きなメリットです。

Flow rate（フィラメントの押し出し割合）

フィラメントの押し出し量を調整するためのテストで、PASS1とPASS2の二段階で行います。

PASS1では押出量を±20%の範囲でざっくり評価し、隙間や盛り上がりがないプレートを選定。最適と思われるプレートの値を計算式に当てはめ、得られたフローレートをスライスソフトに反映します。

その後、PASS2ではさらに狭い範囲（±10%以下など）を1%刻みで詳しく検証し、微妙な差を見比べることで理想的な押し出し量を追求。

最終的には、過不足のない層形成を実現し、パーツの面が滑らかで寸法精度も高い造形が期待できるようになります。

Pressure advance（押し出し圧力の調整）

ノズルが急加速・急減速する場面で、フィラメントの押し出し圧力が追いつかずに途切れたり、逆に出過ぎて角が太るのを防ぐための機能です。

OrcaSlicerではライン法とタワー法の2種類を選べます。

ライン法は短時間で終わりますが、第一層の精度に依存する点は注意が必要。

タワー法は上下でプレッシャーアドバンス値を変化させながら一筆書きで角の仕上がりを比較し、最も滑らかに角が形成される高さを測定します。

得られた数値を計算式に当てはめれば、曲がり角でのフィラメントの盛り上がりやえぐれを減らし、どの速度域でも安定した線幅を確保できるようになるのがポイントです。

Retraction test（フィラメントの引き戻し量）

糸引きの原因となるフィラメントの余剰排出を減らすため、ノズルが移動する際にどれだけフィラメントを引き戻すかを調整します。

OrcaSlicerでは下限と上限、ステップを入力すると、段階的にリトラクション量を変えたタワーを生成。

プリント後に糸引きの程度を見比べ、可能な限り引き戻しを少なくしながらも、糸引きが気にならない範囲を探ります。引き戻し量が多いと詰まりが増えたり、逆に少なすぎると糸引きが顕著になるため、最小限のリトラクションで糸引きを抑えるのが理想です。

測定値を計算式に入力して適切な値に設定すれば、材料によっては格段に表面の糸引きが減少し、見た目のクオリティが向上します。

Orca Tolerance Test（寸法精度）

パーツの内径や外径を正確に再現できているか、つまり3Dプリントの寸法精度を簡易チェックできる機能です。

生成されるモデルには連続する六角の穴があって、設計値6mmの六角柱がどこまで奥に入るかを試すことで、どれだけ縮みや誤差が生じているかを把握します。

もし隙間が小さくて柱が途中までしか入らないなら、オフセットやフローレート調整が必要な合図。

場合によってはプリンター本体のステップ補正も考えなければならないため、「なんだかサイズが合わない」と感じたときの初歩的な基準テストとして大いに役立ちます。

Max flowrate（フィラメントを押し出す最大速度）

フィラメントをどれだけの体積速度（mm³/s）まで押し出せるかを検証するテストで、高速造形の限界を把握するうえで非常に重要です。

スライスソフト上で、下層は低速・上層へ行くほど高速になるようにモデルを生成し、スパイラルモードで一気に印刷。

上部でプリントが破綻したら、その高さを測定して数式に当てはめると、使える最大体積速度が求められます。

これを超えるとフィラメントが溶けきらず空打ちになりやすいので、得られた値をスライスソフトに設定し、プリンターとフィラメント本来のスピードポテンシャルを安定して引き出すのが狙いです。

VFA（Vertical Fine Artifacts、垂直方向の縦縞軽減）

VFAは、主にモデル表面に現れる微妙な縦縞を減らすためのテストです。

段階的にプリントスピードを上げながらスパイラルモードで高さを積み、どの速度域でしましまが目立つか観察。

高速すぎると振動の周期とステッピングモーターの動作が干渉してしまい、表面に縦縞が浮き出ることがよくあります。

適度に速い部分で縞が消えたり、逆にゆっくりしすぎても別のノイズが出る場合があるため、このテストを参考にして最適スピードを見つけましょう。そうすることで、表面が滑らかになり、高品質な仕上がりを実現できます。

最新版！OrcaSlicer 2.3.1の新機能がスゴい

2.3.0公式リリースから約5ヶ月を経て登場した、最新版「OrcaSlicer 2.3.1」には多くの興味深い新機能が搭載されています。

なかでも今回のアップデートは、3Dプリントの進化は装置だけでなくソフトウェアにも及んでいます。

それでは、どのようなアップデートがあったのか注目の新機能を見ていきましょう。

内部構造と強度が進化！革新的なインフィル機能

「OrcaSlicer 2.3.1」では、モデル内部を充填するインフィル機能が大きく進化。

積み上がるにつれてインフィルを回転させる機能が実装されました。

これは他のスライスソフトには見られないユニークな機能です。

さらに、複数のラインでインフィルを構成する機能が追加。

例えば、設定された数値“3”に対応してインフィルが3本のラインで構成されるようになります。

同じ充填率15%でもライン数を“3”にすることで、構造の周期が大きくなるのです。

さらに、ユニークな実装はまだ終わりません。

今回のアップデートでは、新しいインフィルパターンも登場！

という、2つの3次元的な周期構造が追加されました。

TPMS-Dはダイヤモンドの結晶に似た構造。

相当な強度が期待できるとされています。

表面加工の常識が変わる！ファジースキン新モード

プリント品の側面をザラザラとした表面にするファジースキンに、画期的な新モードが加わりました。

そもそもファジースキンとは、プリントの継ぎ目を隠したり、独特な表面質感を出したりするのに役立つもの。

そんな重宝する機能に、ディスプレースメントモードと呼ばれる従来のファジースキンを含め「OrcaSlicer 2.3.1」には3つのモードが登場。

まず、新機能である押し出しモードは、ノズルを動かすのではなくフィラメントの押し出し量を増減させます。

これにより、従来のモードで課題だったプリント時間の増加を解消。

さらに、ノズルをジグザグ動かさないため、プリント品の強度低下や隙間が生じる問題もほぼ解消されます。

次に、コンバインドモードは従来のノズルギザギザ方式と押し出しモードを組み合わせた中間的な方法です。

キャリブレーション機能をさらに強化！

流量キャリブレーションパターンがリング状の同心パターンに変更され、適切な流量の判断がしやすくなりました。

また、インプットシェーピングなどの新しいテスト項目も追加され、キャリブレーション機能がさらに進化しています。

新しい選択肢に！新シーム（継ぎ目）位置が追加

アラインドバックという新しいシーム位置が追加されました。

アラインドバックは、これまでの整列と背面の中間的な位置で、継ぎ目を1列に揃えつつも正面からは目立ちにくいという特徴があります。

モデルによって適したシーム、継ぎ目の位置は変わってきますが、選択肢が増えたのはユーザーにとって嬉しいポイントでしょう。

マルチカラープリントの利便性向上！新ウォールタイプ

マルチカラープリント時に発生するプライムタワーやパージタワーと呼ばれるものの新しいタイプが追加されました。

これまで「OrcaSlicer」では四角い壁でしたが、ちょっと角のところが出っ張ったリブウォールと呼ばれる構造が新規追加。

これまでの四角いタワーに比べて安定感が増し、高さのある形状や頻繁なフィラメント切り替え時に特に有効です。

上面・底面パターンの密度変更

上面や底面のパターンの密度を調整する機能が加わりました。

例えば、

といった装飾的なパターンでは密度を30%や60%に設定することで、パターンがより目立って美しく表現できるようになりました。

アイロンがけ設定の拡張

スパイラルモードやサポートインターフェースでもアイロン設定ができるようになりました。

これにより、アイロンがけ時のファンの速度も細かく制御できるようになっています。

このように「OrcaSlicer 2.3.1」は、キャリブレーション機能からインフィルのような強度に関わる部分、さらに見た目に関わる部分まで多岐にわたるパワーアップを遂げています。

3Dプリントの可能性をさらに広げる「OrcaSlicer」の最新版、ぜひ一度試してみてくださいね！

OrcaSlicerからBambu Lab 3Dプリンターにスライスデータを送信&制御する方法

「OrcaSlicer」からBambu Lab製の3Dプリンターへデータを送信しようとした際、エラーが表示されて困った経験はありませんか？

これは2025年以降のアップデートに伴うセキュリティ強化によるもので、Bambu Lab純正ではないソフトウェアの使用に一部制限がかかっているのが原因です。

とはいえ、以前のようにわざわざmicroSDカードを抜き差しするようなオフラインの時代には戻りたくありませんよね。

そこで「OrcaSlicer」からオンラインでデータを送信し、プリンターを制御・モニタリングする具体的な2つの方法を紹介します！

それぞれの手順について、確認していきましょう。

Bambu Connectを使用する

まず1つ目は、Bambu Labが公式にリリースした「Bambu Connect」というソフトウェアを利用する方法です。

「Bambu Connect」とは、「OrcaSlicer」のようなサードパーティ製スライスソフトで作成したデータをBambu Lab製プリンターに送信するために開発されたもの。

現状では、最もストレートな解決策といえるでしょう。

「Bambu Connect」はBambu LabのWikiページからダウンロード可能です。

2025年9月時点ではベータ版として提供されています。

それでは、Bambu Connectを使用した手順を見ていきましょう。

まず、OrcaSlicerでスライスが完了したら、画面右上の“エクスポート”を選択し、スライスデータをパソコンに保存しておきます。

その後、「Bambu Connect」を起動し、Bambuアカウントでログインします。

登録されているプリンターの一覧が表示されるので、対象のプリンターを選択。

次に、“Import Gcode 3MF”をクリックし、先ほど保存したデータをインポートします。

データがインポートされたら、右上の“Print”をクリック。

使用するプリンターを選択し、タイムラプスやオートレベリングといったプリント前の設定を確認したら、“Send”をクリックしてデータを送信すればOKです。

送信が完了すると自動でプリンターの制御画面に切り替わり、データがダウンロードされてプリントが開始されます。

現状、プリンターのカメラ映像をモニタリングする機能には対応していない点は留意しておきましょう。

プリントの進捗状況の確認や、プリントの停止といった基本的な制御は可能です。

上記の方法がスタンダードですが、スライスデータを一度PCに書き出し、再度「Bambu Connect」から読み込むという一手間が面倒に感じる方もいますよね。

もっと簡単な方法はないの？

という方は、次に紹介する開発者モードを行ってみてください。

開発者モードに変更する

2つ目の方法は、プリンター本体の設定を開発者モードに変更し、「OrcaSlicer」から直接プリンターに接続する方法です。

開発者モードへの設定手順を「A1 mini」を活用しながら確認していきましょう。

まずは、プリンター本体のタッチパネルで設定画面を開き、“ローカルモード”をオン。

すると、下に“開発者モード”が表示されるので、こちらもオン。

その後、画面に表示される “重要なお知らせ”の内容を確認して、チェックを入れたうえで開発者モードを“有効化”すれば完了です。

ちなみに重要なお知らせとは、サードパーティ製ソフトを使用した場合のリスクについてBambu Labは責任を負えないといった内容の注意喚起が記載されています。

開発者モードは、いつでも同じ手順でオフに戻すこともできます。

次に、「OrcaSlicer」側でプリンターを登録します（当作業は初回のみ）。

手順は以下の通り。

ちなみに、IPアドレスとアクセスコードはプリンター本体のローカルモード設定画面から確認可能です。

シリアルナンバーは、プリンター本体の設定画面内にあるデバイスという項目から確認できます。

これで、接続設定は完了です！

一度接続してしまえば、「OrcaSlicer」から直接“造形開始”をクリックするだけでプリントを開始できます。

「Bambu Connect」とは異なり、プリンターに搭載されたカメラ映像のモニタリングも可能です。

1つ注意点としては、クラウドサービスを利用するスマホアプリ「Bambu Handy」などでは、プリンターの様子を確認することができません。

やっぱり元の状態に戻したい！

と思った方は、開発者モードをオフにしてあげれば再度クラウドサービスを介して接続できます。

以上が「OrcaSlicer」からBambu Labの3Dプリンターにスライスデータを送信&制御する2つの方法です。

手間は増えるものの、

と、セキュリティ上のリスクはありますが、

を比べてみて、自身の使い方や環境に合う最適な方法を選択してみてください。

2台以上なら「Bambu Farm Manager」の選択肢も

Bambu Lab製3Dプリンターを複数台運用しているなら、「Bambu Farm Manager」というソフトウェアも役立つかもしれません。

「Bambu Farm Manager」は、クラウドを介さずLANモードで複数台のプリンターをまとめて制御・管理できるソフトウェアです。

などを一元管理することができます。

1つの画面で複数台の3Dプリンターのモニタリングができる点も非常に便利でしょう。

3Dプリンターファームとまではいわずとも、2台以上の3Dプリンターを運用している方であれば、十分導入の価値があるのではないでしょうか。

ただし、現時点ではWindowsのみの対応かつ、対応機種も限定されているようなので、導入前に確認しておきましょう。

まとめ：注目スライスソフトOrcaSlicerを今すぐ導入しよう

今回は、スライスソフト「OrcaSlicer」のインストール方法と基本的な使い方について解説してきました。

「プリンター設定」「フィラメント設定」「プロセス設定」の3項目からなるパラメータ設定は、「Cura」等に慣れているユーザーが戸惑うポイントかもしれませんが、キャリブレーション機能も含め、慣れると他のスライスソフトには戻れないほどの優秀なソフトです。

さらに、ユーザーコミュニティも活発なオープンソースソフトウェアであり、今後の機能改善や機能追加にも注目が集まっています。今のうちに導入して、「OrcaSlicer」を使いこなせるようになっておきましょう！

YouTubeでも動画でわかりやすく解説しています！

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今回は、スライスソフト「Anycubic Slicer」のインストール方法と使い方について、画像を豊富に使って解説していきます。

バージョン1.4.0以降、マルチカラー3Dプリンター「Kobra 3 Combo」に対応したAnycubic Slicer。設定方法が一見複雑に見えることもあり、どのような操作をすればよいのか、しっかり理解しておくことが必要です。

この記事では、

について解説していきます。ぜひ最後までご覧ください。

管理人：ウノケン

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それでは見ていきましょう！

スライスソフト「Anycubic Slicer」とは？

「Anycubic Slicer」は、家庭用3DプリンターブランドAnycubicが提供する専用のスライスソフトです。

スライスソフトとは、3Dモデルを3Dプリンターが認識できる形式に変換するソフトウェアのこと。

今年の7月に更新されたバージョン1.4.0以降では、「Kobra 3 Combo」の登場に伴ってマルチカラーに対応するなど、インターフェースや使い方が大幅に刷新されました。

さらに、このバージョンアップとほぼ同じタイミングで、オープンソースの「Orca Slicer」をベースにしたもうひとつのスライスソフト「Anycubic Slicer for Orca」も登場しています。

現時点では、使用できる機種は「Kobra 3」限定。基本的な操作方法は、本家「Orca Slicer」と同様です。

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スライスソフト「Anycubic Slicer」のインストール方法

ここからは、「Anycubic Slicer」のインストール方法について解説していきます。

公式サイトからダウンロード

「Anycubic Slicer（バージョン1.4.0以降）」は、

の2つの主要OSに対応しています。ご自身のOSに合わせて選んでください。

公式のダウンロードページはこちら。

インストール手順

ダウンロードしたファイルを実行し、画面の指示に従ってインストールを進めます。インストールが完了したら、アプリケーションを起動し、初期設定を行いましょう。

「Anycubic Slicer」の初期設定

インストールが完了したら、次に「Anycubic Slicer」の初期設定を行います。以下の手順で設定を進めましょう。

3Dプリンターの追加

「Anycubic Slicer」を初めて起動した際には、使用する3Dプリンターの選択を求められます。最新の「Kobra 3 Combo」以外にも、

• Kobra 2シリーズ
• Megaシリーズ（Mega Zero、i3 Mega、i3 Mega S）

といったAnycubic製FDM3Dプリンターのプリセットが存在しています。自身が使用する機種を選択することで、造形サイズや機能的な制限（最大速度・加速度等）が適用されます。

フィラメントの設定

選択した3Dプリンターにあわせて、使用するフィラメントのプロファイル（ノズル温度等の設定データ）を選択しておきます（後から追加・削除することも可能です）。

現状、選択できるフィラメントの種類は多くないため、すべてのフィラメントを表示しておいても問題ないでしょう。使用する過程でプロファイルの数が増えてきたら、画面をすっきりさせる意味で、表示項目を減らすことも検討しましょう。

ネットワークプラグインのインストール

クラウドとの通信やリモートプリントを実行する場合は、ネットワークプラグインのインストールが必要になります。インストールする場合は、左下にチェックを入れてインストールプロセスを終了しましょう。

初期設定は以上で完了です。

「Anycubic Slicer」の基本的な設定方法

初期設定が済んだところで、設定画面の見方を確認しておきましょう。

右のサイドバーには、「密度」や「サポート設定」、「ブリム」のオンオフといった限られた項目が常時表示されています。より詳細な設定を行うには、一番下の「More Settings」をクリックして設定ウインドウを表示させましょう。

ここからは、設定ウインドウ上部に存在する3つのタブのそれぞれについて解説していきます。

プリント設定

左のタブは、「プリント設定（Print Settings）」です。

レイヤーやインフィル、サポート、プリントスピード、マルチカラー設定等の大項目について、詳細な設定が可能です。

使用するプリンターやフィラメントに紐づいた設定項目というよりも、各プロジェクト（プリントする3Dモデル）に応じて、各種パラメータを調整するタブという位置づけになります。

設定しているプリンターに応じて、いくつかのプリセットが存在しています（求める品質に応じて使い分け）。これらをベースに、必要に応じて修正していきましょう。

フィラメント設定

真ん中のタブは、「フィラメント設定（Filament）」です。

使用するフィラメントに応じて設定する項目で、適切な加熱温度（ノズル、ヒートベッド）等を確認・修正することができます。

ブランドや種類（PLA、PETG、ABS等）に応じて適切なものを選択しましょう。プリセットが存在しないフィラメントを使用する場合には、各自で調整して適切な設定を作成・保存する必要があります。

プリンター設定

右のタブは「プリンター設定（Printer）」です。

使用する3Dプリンターのプリセットを選択すると、造形サイズやエクストルーダーといった、装置本体に関する設定が読み込まれます。

プリセットが存在する場合、基本的に変更する必要はありません。

「Anycubic Slicer」における編集ツールの使い方

「Anycubic Slicer」では、3Dモデルをインポートすると、左側のツールバーからさまざまな編集操作が可能になります。以下に代表的な編集ツールの使い方を示します。

移動 (Move)

3Dモデルを選択し、ドラッグして移動することができます。また、左の座標に数値を入力して、正確な位置に移動させることも可能です。

回転 (Rotate)

3Dモデルを選択し、ドラッグして回転させます。各軸周りの円に沿って回転させることができます。左の座標に数値を入力することでも回転させられます。

スケール (Scale)

3Dモデルのサイズを変更するツールです。各軸の方向に表示されたオブジェクトをドラッグして操作するか、左の座標に数値を入力して大きさを指定します。

「uniform scale」のオンオフで、全体を同時に拡大・縮小するか、特定の軸だけを変更するかを選べます。

切断 (Cut)

モデルを切断する機能です。垂直方向の位置を指定して、水平に切断します。

サポートペインティング (Paint-on supports)

サポートが必要な箇所や、逆にサポートを設定したくない箇所を手動で指定する機能です。

• 左クリックで指定：強制サポート
• 右クリックで指定：サポートブロック

また、面を埋めるように指定することも可能です。

シームペインティング (Seam Painting)

モデルの継ぎ目部分（シーム）を指定する機能です。シームの位置を手動で指定して、目立たない場所に配置することができます。

これらの編集ツールを活用して、3Dモデルの細かな調整や加工を行い、最適な3Dプリントを実現しましょう。

マルチカラー3Dプリントの設定方法【Kobra 3 Comboに対応】

「Anycubic Slicer」では、「Kobra 3 Combo」に対応したマルチカラー3Dプリントの設定が可能です。以下の手順で設定を行ってください。

フィラメントの追加

サイドバーからフィラメントを追加

右側サイドバーの上部にあるフィラメントセクションにて、使用するフィラメントを追加します。最大で16種のフィラメントを表示して使用することができます。

色の設定

追加したフィラメントの色を設定します。フィラメント名の左側にある色のついた数字をクリックすると、カラーライブラリから色を変更することができます。使用するフィラメントの色にあわせて指定しましょう。

なお、ネットワークに接続されている「ACE Pro（フィラメントエンジン）」と同期して、現在「ACE Pro」にセットされているフィラメントの種類をスライスソフト上に表示することも可能です。

フィラメントの種類設定

フィラメント名の右にある下向き矢印▽をクリックすると、フィラメントの種類を変更できます。

さらにその右にある編集ボタンをクリックすると、「フィラメント設定」で詳細項目の編集も可能です。

カラー設定ツールの使用

左の編集ツールバーの一番上にある「Color Painting」選択します。

ここでは、モデルの表面に色を塗るためのツールが複数用意されています。「色塗りツール」には、以下の選択肢があります。

• Circle（サークル）: デフォルトのツールで、簡単にお絵かきのように色を塗ることができます。
• Sphere（スフィア）: サークルツールに似ていますが、立体的に色を塗ることができます。
• Triangle（トライアングル）: モデルのポリゴンに従って、面ごとに色を塗ります。
• Fill（フィル）: モデルの面を一気に塗ることができ、単純な形状の場合に有効です。
• Height range（ハイトレンジ）: 高さ方向に一定の範囲をすべて塗りつぶすツールで、帯状に色を変えることができます。
• Gap Fill（ギャップフィル）: 小さな隙間を埋めるためのツールです。隙間をクリックすると、その部分を塗りつぶしてくれます。

「Anycubic Slicer」のスライス処理とリモートモニタリング

3Dモデルのインポートや各種設定、編集操作が完了したら、スライスを実行してみましょう。

スライスの実行

右下の「Slicer Now」ボタンをクリックします。

問題なければ右下の2つのボタンから、どちらかを選択します。

• Remote Print：オンライン（無線）で3DプリンターにGコードデータを転送
• Export G-code：ローカル（パソコン）にスライスデータを保存し、USBディスク等を介して3Dプリンターにデータ移行

ワークベンチ（Workbench）画面

「Anycubic Slicer」には、「Prepare」タブの右に「Workbench」タブがあり、Wi-Fi通信対応機種のリモートコントロールが可能です。3Dプリンターから離れた場所にいても、3Dプリントの開始や停止、ファンやLEDの操作など様々な処理を実行することができます。

また、カメラを取り付けている場合はリモートモニタリングも可能です。プリントの様子を視覚的に確認できるので、プリント中にいつでも状況確認することが可能です。

まとめ：スライスソフトAnycubic Slicerを今すぐアップグレードしよう

今回は、バージョン1.4.0以降でマルチカラーに対応したスライスソフト「Anycubic Slicer」のインストールや設定方法と基本操作について解説してきました。

「プリント設定」「フィラメント設定」「プリンター設定」の3項目からなるパラメータ設定は、「Cura」等に慣れているユーザーが戸惑うポイントかもしれません。とはいえ、「OrcaSlicer」や「Bambu Studio」といった流行りのスライスソフトと類似の構成となっており、慣れれば非常に使い勝手の良い設定方法です。

この記事やYouTube動画の詳細解説を参考に、今すぐアップグレードして使いこなしていきましょう！

YouTubeでも動画でわかりやすく解説しています！

この記事の内容は、YouTubeでより詳しく解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

今回は、スライスソフト「UltiMaker Cura」のインストール方法と使い方について、画像を豊富に使って解説していきます。

趣味やDIYを中心に、ますます身近な存在となりつつある3Dプリンター。家庭用3Dプリンターを活用すれば、個々のニーズに合わせたアイテムを自宅で作ることが可能です。

そんな3Dプリンターを使用する上で欠かせないソフトウェアが、スライスソフト（スライサー）。スライスソフトは、プリントしたい3Dモデルデータ（STLファイルなど）を、3Dプリンターが理解できる形式（Gコードなど）に変換するソフトウェアです。

今回は、その中でも特に人気で利用者が多いスライスソフト「UltiMaker Cura」をピックアップ。初めて3Dプリンティングを始める方が、

という一連の処理を実行できるように、詳しく解説していきます。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

「Kobra 2シリーズ」でもCuraが使えるように！動画でチェックしよう！

当初Curaを使うのが難しかった「Kobra 2シリーズ」でもCuraが使えるようになりました！動画で解説しているので、「Kobra 2シリーズ」ユーザーはサクッと設定しておきましょう。

それでは見ていきましょう！

3Dプリンターでよく使われる「Cura」って何？

手順の解説に入る前に、前提事項をおさらいしておきます。（インストールを実行するところから読みたい方は該当箇所までジャンプしてください。）

FDM方式の3Dプリンターに興味を持っている方であれば、「Cura」の名前は聞いたことがあるという方も少なくないでしょう。「Cura」はオランダの3Dプリンター販売企業UltiMakerが開発した無料の3Dプリンタースライスソフトで、その使いやすさと機能性、他のブランドを含めた対応3Dプリンターの豊富さから、初心者からプロまで幅広く使用されています。

3Dプリントとスライスソフトの関係

3Dプリンターは、3Dモデルのデータをもとに、一層ずつ材料を積み重ねて物体を作り上げます。その過程で必要なのが、「スライス」と呼ばれる工程。「スライス」とは、3Dモデルを薄い層に分割し、3Dプリンターがどのように印刷するかを指示するデータを生成することを指しています。

これを実行するソフトウェアが「スライスソフト」で、Curaはその1つです。スライスソフトを使うと、3DCADや3DCGソフトで作成したり、データ共有サイトでダウンロードした3Dモデルのデータ（STLファイルなど）を、3Dプリンターが読み取れる形式（Gコードなど）に変換することができます。

UltiMaker Curaの特徴とメリット

Curaのユーザーインターフェースは直感的で、基本的な操作から高度な設定まで、誰でも容易に行うことができます。

また、Curaは多くの3Dプリンターに対応しており、使いたい3Dプリンターがメジャーなものであれば、その3Dプリンターを選択するだけで自動的に最適な設定（プリントスピードや温度等）を適用することができます。これにより、ユーザーは最適な設定を求めて試行錯誤することなく、スムーズにプリントを開始することができます。

【2025】スライスソフトUltiMaker Curaのインストール方法

ここからは、UltiMaker Curaのインストール方法について、画像を使って解説していきます。

UltiMaker Curaは、

• Windows
• Mac
• Linux

の3つの主要OSに対応しています。今回は、Macの場合を想定して解説していきます。

PCの仕様確認：UltiMaker Curaを使用するための最低要件と推奨要件

UltiMaker Curaを使用するためには、一定のPCスペックが必要です。インストールをはじめる前に、最新バージョンのCuraを使用するための「最低要件」と「推奨要件」を確認していきましょう。

これらの要件を満たさないと、ソフトウェアが適切に動作しない場合があるため注意しましょう。

UltiMaker Cura公式サイトからのダウンロード方法

UltiMaker Curaは、UltiMakerの公式ウェブサイトから無料でダウンロードできます。

「UltiMaker Cura」のトップページから「DOWNLOAD FOR FREE」をクリックすると、以下のOS選択画面に移ります。使用しているPCを選んでクリックすると、ダウンロードが開始されます。

Curaのインストール

ダウンロードしたファイル（Macの場合、.dmgファイル）を開くと、インストールウィザードが開始されます。このウィザードの指示に従い、使用許諾契約に同意するとインストールが実行されます。「Ultimaker Cura.app」を「アプリケーション」フォルダにドラッグ&ドロップして、インストール完了です。

UltiMaker Curaの基本的な使い方

インストールが完了したUltiMaker Curaの基本的な使い方について解説していきます。

インストールが完了したら、アプリケーションフォルダに追加された「Ultimaker Cura.app」を起動しましょう。UltiMaker Curaを使って3Dプリントを行うための基本的な手順は次の通りです。

それぞれの手順について確認していきましょう。

UltiMaker Curaの初期設定

UltiMaker Curaを初めて起動した際には、使用する3Dプリンターの設定を行う必要があります。Curaは多くの3Dプリンターに対応しており、モデルを選択するだけで自動的に最適な設定を提供してくれます。

「Add printer」をクリックします。

UltiMaker以外の3Dプリンターであれば、右側の「Non UltiMaker printer」を選択。CrealityやELEGOO、Anycubic等の家庭用としてよく用いられるブランドの3Dプリンターも多数プリセットが登録されています。

使用する3Dプリンターを選択して、「Add」をクリック。

初期設定の3Dプリンター選択は以上で完了です。以下のような3Dビューが表示されます。

今後3Dプリンターの機種を変更したり、材料（フィラメント）の種類を変更したいときは、画面上部バーの該当箇所をクリックして変更することができます。

設定パラメータを変更したいときは、上部バー右側をクリックします。はじめは「Recommended」設定で良いでしょう。「Recommended」をクリックすると以下のように表示されます。

「Recommended」設定では、簡易的な設定値のみ表示されるので、初心者の方にも変更しやすいでしょう。（「Show Custom」をクリックすると、何十もの設定値が表示される「Custom」設定に移行します）

「Recommended」設定に見られるパラメータについて説明します。

• Strength：強度に関する設定
  • Infill Density：プリント品の充填率の設定。0%に近いほど内部が空洞になり、100%に近いほど中身がフィラメントで埋められる。
  • Infill Pattern：プリント品内部を埋める構造の選択。強度や所要時間に影響。
  • Shell Thickness：外壁の厚さ
• Support：サポート材の使用
• Adhesion：密着性に関する選択。オンの場合は密着性の高い設定となり、プリント品が外れにくくなる。

細かい設定は、プリントしながら微調整していくことになります（基本的な設定変更については後述）。まずは「Recommended」設定のままでプリントしてみましょう。

うまくプリントできるようになるまでは試行錯誤が必要ですが、慣れてくると適切な設定値が感覚的にもわかるようになっていきます。

3Dモデルデータのインポートと設定

3Dプリンターに関する設定を終えたところで、続いては3DモデルをCuraにインポートしていきましょう。

3DモデルデータをCuraにインポートするには、左上から「File」＞「Open File(s)...」をクリックします。自身で設計したり、Thingiverse等の共有サイトからダウンロードしたSTLファイルを選択しましょう。

モデルを読み込むと、3Dビューポートに表示されます。左側のツールバーから、回転、移動、拡大・縮小などの操作が可能になります。

今回は3Dモデルの例として#3DBenchyを使用しています。

スライスプロセスの実行と結果の確認

3Dモデルをインポートしたら、スライスを実行してみましょう。右下の「Slice」ボタンをクリックします。

スライスが完了すると、プリントに要する時間と使用するフィラメントの量（重さと長さ）が表示されます。

「Preview」をクリックすると、「PREVIEW」タブに移動し、スライスされた3Dモデルを確認することができます。下部の再生ボタンをクリックすると、ノズルが動いて造形される様子を視覚的にシミュレートすることも可能です。

スライス結果に問題がなければ、右下の「Save to Disk」をクリックしてGコード（.gcodeファイル）を保存しましょう。

3Dプリンターへのデータ転送

スライスが完了したら、あとはデータ（.gcodeファイル）を3Dプリンターに読み込ませるだけです。

データを転送する方法は3Dプリンターによりますが、伝統的に家庭用3Dプリンターに多いのは、SDカードを介してデータを受け渡す方式です。最近では、microSDやUSB、Wi-Fiによる無線転送が可能なモデルなど他の方式を採用するモデルも多く見られます。

ご自身の使用する3Dプリンターに応じて転送方法を確認しましょう。

これだけは覚えておきたいUltiMaker Curaの詳細設定

ここまで、Curaのインストールから3DプリンターへのGコード転送までの手順を確認してきました。

パラメータ設定は最小限で解説してきましたが、Curaには他にも細かい設定パラメータがいくつも存在します。ここからは、これだけは覚えておきたい内容に絞って、Curaの重要な設定項目について解説していきます。

「Show Custom」をクリックして、Curaの「Custom」モードに移行しましょう。Customモードでは、詳細なプリント設定を自由に調整することができます。

何十もの設定項目が並んでいます。基本的な設定は選択した3Dプリンターに応じて適切に設定されているので、すべての項目に注意を払う必要はありません。

とくに重要な「これだけは覚えておきたい」詳細設定項目は以下の通りです。

• Layer Height（レイヤー高さ）: プリントの各層の高さを指します。小さい値（例：0.1mm）は、より詳細なプリントを可能にしますが、プリント時間が長くなります。一方、大きい値（例：0.3mm）は粗いプリントになりますが、所要時間は短くなります。
• Wall Thickness（外壁厚さ）: 外壁の厚さを指し、プリントの強度と耐久性に影響します。厚い壁は、より強固なプリントを可能にしますが、プリント時間とフィラメントの使用量が増えます。
• Infill Density（インフィル密度）: プリント内部の充填度を指します。高い値（例：80％）は強固なプリントを可能にしますが、フィラメントの使用量が増えます。一方、低い値（例：20％）は軽く少ないフィラメント使用量のプリントが可能ですが、強度は低下します。
• Print Speed（プリントスピード）: ノズルの移動速度を制御します。速度を上げるとプリント時間は短縮されますが、印刷品質が低下する可能性があります。3Dプリンターの種類に応じた適切な設定が重要です。
• Printing Temperature（プリント温度）: フィラメントが適切に溶け出すためのノズルの温度を設定します。フィラメントの種類とブランドにより最適な温度は異なります。フィラメントごとに最適な設定値が存在する場合もあるので、パッケージや説明書、公式サイトを参考に設定すると良いでしょう。
• Build Plate Temperature（ビルドプレート温度）: ビルドプレート（プリントベッド）の温度を設定します。密着性が悪かったり、反りが生じる場合にはビルドプレート温度の設定理を見直すと良いでしょう。

まとめ：無料スライスソフトUltimaker Curaで3Dプリントを始めよう！

今回は、スライスソフト「UltiMaker Cura」のインストール方法と基本的な使い方について解説してきました。操作画面のスクリーンショットを確認することで、実際の操作について理解できたのではないでしょうか？

スライスソフトの設定は非常に奥が深く、初心者の方にとっては近寄りがたい存在かもしれません。はじめは推奨値や最低限の設定項目から少しずつ調整↔プリントを繰り返しましょう。どの項目を変更するとどのようなプリントにおける変化が現れるのか、しだいにわかるようになっていくはずです。

慣れてくるとプリント品質を向上させることができたり、短い時間でプリントを完了させられるようにもなるスライスソフトの設定。「3Dプリントの腕前」を上げるべく、少しずつステップアップしていきましょう！

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FDM3Dプリンターでプリントする際、

インフィルのパーセンテージを小さくしてプリント時間を短くしよう！

充填率を上げて強度を高めよう！

――そんな設定は定番ですよね。

とはいえ、実はインフィルにはとても多くの種類があることをご存じでしょうか？

どのインフィルを選択するかによって、

などなどが大きく変化します。

そこで本記事では、「Bambu Studio」で選択できる18種類のインフィルを実際にプリントし、それぞれの特徴と使い分けのポイントを徹底解説していきます。

いつも「デフォルト設定＋充填率をちょっと変えるだけ」で済ませていた方も、ぜひこの機会にさまざまなインフィルパターンを知って、今後のプリントに役立てていきましょう！

管理人：ウノケン

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動画でチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

それでは見ていきましょう！

FDM3Dプリンターにおける「インフィル（infill）」とは？

3Dプリンターの設定で目が行きがちなのは、ノズル温度やプリント速度、サポートの有無といった部分かもしれません。

しかし、モデルの内部構造を左右する「インフィル」は、実は仕上がりや耐久性、さらには造形時間や材料コストにも関わる重要な要素です。

そもそもインフィル設定とは、モデル内部をどのように充填するかを指定する機能です。

外側は壁（シェル）で覆われているため、一見するとどんな内部構造でも同じに見えそうですが、実際には選ぶパターンによって大きく違いが出てきます。

例えばインフィルの充填率（%）を上げれば、強度は増す一方でプリント時間や材料消費も増えてしまいます。

逆に充填率を下げれば、軽量かつ高速に仕上がる代わりに剛性が下がる――このあたりは多くの方が経験済みでしょう。

しかし、同じ充填率であっても「どのような形状で内部を埋めるか」によって、強度や見た目、プリントにかかる時間などが変わることは、よく理解していない方が多いでしょう。

本記事で主に取り扱うスライスソフト「Bambu Studio」で選択できるインフィルパターンは、なんと18種類（バージョン1.10.2時点）。

以降の項目では、全インフィルパターンのテストプリント例を示しながら、それぞれの特徴をひと通り解説していきます。

各パターンのフィラメント消費量とプリント時間の比較一覧もご紹介するので、

どんなケースで、どんなインフィルを選べばいいのかな…？

と悩んでいる方は、ぜひ参考にしてみてください。

Bambu Studioで利用可能なインフィルパターン一覧

ここからは、Bambu Studioで選択できるインフィルパターン全18種類を1つずつ見ていきましょう。

今回は、0.8mmノズルで印刷し、インフィル部分だけシルクPLAに色替えして仕上げることで、各パターンの特徴をよりわかりやすく撮影しています。

充填率はすべて30%で統一しており、プリントした状態を写真とともにご紹介します。

Concentric（同心）

Concentricは、「同心円」の名のとおり、モデルの輪郭形状をそのまま縮小するように内部を埋めていくパターンです。

外壁に対してインフィルがくっつかないため、透明素材のモデルなどでは内部パターンが干渉せず、きれいに見せられるメリットがあります。

また、TPUのようなフレキシブル素材を用いると、横方向の押し込みに対してプニッとした弾力が得られやすいという面白さも。

しかし、線が途切れずに連続する曲線になるため印刷移動が多く、プリント時間や材料消費量は意外と大きめ。

見た目の美しさや柔軟性を重視する用途であれば十分に活躍するものの、強度重視の造形や時間を短縮したい場面では他のパターンを検討したほうが良いでしょう。

Rectilinear（直線）

レクティリニアは、最もベーシックな「直線格子」パターンの一種です。

1レイヤー内では平行な直線だけを引き、次のレイヤーで90度回転させることで交差する格子構造ができます。

単純な繰り返しのためスライス計算が速く、プリント時の移動もスムーズになりやすいことから、「高速で安定した造形が可能」というメリットがあります。

一方で、グリッドと比べると同一レイヤー内で交点が少ないため、特定方向に力が加わった際の剛性にやや偏りが出ることも。

総合的に見れば、強度・速度・材料消費のバランスが良く、「どれを選んだらいいか分からない」という場合に試してみる価値のあるパターンです。

Grid（グリッド）

Gridは、同じレイヤー内で縦横の線が交差して格子を形成するパターンです。

Bambu Studioでのデフォルト設定にもなっているため、多くの方が「気づかないうちに使っていた」可能性が高いでしょう。

交差部が同じレイヤー内に存在することで、ある程度の剛性を確保しやすい一方、交点でフィラメントが多めに盛り上がりやすく、ノズルが引っかかるようなトラブルも起こりがちです。

特に大きいモデルや高速印刷でGridを選ぶと、交差部のダマがたまり、カチカチと音がしたり造形失敗につながるケースもあるため注意が必要です。

とはいえ、汎用性が高く設定のままでも十分な強度が得られるため、初心者から上級者まで広く使われているパターンと言えます。

Line（直線）

Lineは、Rectilinearによく似ていますが、同一レイヤー内の線が平行ではなく、一見ランダムな見た目になっているのが特徴です。

Cubic（キュービック）

Cubicは、角を下に向けた立方体セルで三次元的な格子構造を作るパターンです。

層によって三角形が微妙にずれながら積層され、最終的には全方向にバランス良く荷重を分散できる形になります。

そのため、複数の方向から力がかかる機能部品などに向いており、シンプルな2D格子に比べると「ねじれ」や「斜め方向の荷重」に強い傾向があります。

一方、レイヤーごとにラインが交差しやすく、Rectilinear等に比べてノズルの引っかかりが増えることもあるため、高速印刷時は注意が必要です。

総じて、強度を保ちながらも比較的軽量に仕上げたい場合や、応力が多方向にかかるパーツで力を発揮します。

Triangles（三角形）

Trianglesは、レイヤー内を三角形の格子で埋めていくパターンです。

Gridなどの四角形に比べると、三角形が力の集中を分散しやすく、せん断方向の強度も向上しやすいのが大きな特徴となっています。

また、レイヤーをまたいで同じパターンが続くため、上下方向の積層によるズレやダマがやや少なく、安定した造形につながることがあります。

機能部品や重さがかかるパーツを作る際に有用ですが、非常に高速な造形を求める場合には、もう少し単純なインフィルが適しています。

Tri-hexagon（六角形）

Tri-hexagonは、三角形と六角形が組み合わさった2Dパターンです。

六角形セルによる強度と、三角形部分がつくり出す剛性分散によって、平面方向への衝撃や圧力に強い傾向があります。

頑丈さを最優先にしたい場合や、大型パーツで信頼性を確保したい場合に選択肢となるパターンですが、時間や材料コストとの兼ね合いをよく考えて活用しましょう。

Gyroid（ジャイロイド）

Gyroidは、3次元的に連続する曲面構造が特徴的なインフィルです。

カクカクした格子ではなく、曲線を絶え間なく描いているため「全方向に近い強度」をバランスよく発揮しやすく、衝撃吸収性にも優れます。

さらに、一層内で交差がないため、Gridなどで起こりがちな交点トラブルも起きにくいのがメリット。

汎用性が高く、強度・見た目・造形安定性のバランスが非常に良いパターンです。

Honeycomb（ハニカム）

Honeycombは、六角形構造を用いたインフィルで高い剛性を誇ります。

一方で、六角形を描くためのパスが多くなり、印刷にかかる時間やフィラメント消費量はかなり増える傾向があります。

実際に比較してみると、ほとんどのパターンよりも時間・材料ともに最も多くかかることがしばしば。

見た目が美しいため、トップレイヤーをあえて省略して内部のハニカムを露出させるデザインも人気があります。

筆者自身も上記のハニカムインフィルを露出させたスマホケースを愛用中。

総じて、求める強度やコスト面との相談が必要となるパターンと言えるでしょう。

Adaptive Cubic（アダプティブキュービック）

Adaptive Cubicは、Cubicパターンをベースに、壁際や上面付近など強度が必要な領域ほど密度を高め、中央など負荷が少ない部分は大きなセルにすることでフィラメント節約と強度維持を両立する工夫がなされたインフィルです。

例えば球体のようなモデルをスライスすると、中心付近はかなり粗く、外側に行くほど細かい立体格子が見られます。

強度を必要とする箇所だけしっかり埋めつつ、全体的には材料と時間を抑えられるため、大きめの造形や荷重差が大きいパーツに最適です。

Aligned Rectilinear（整列直線）

Aligned Rectilinearは、Rectilinearをベースにしつつも、層ごとに直線の方向を変えないパターンです。

つまり、すべてのレイヤーで同じ向きの平行線を重ねるため、ある方向には柱のような堅牢性を持ちながら、別の方向から見るとスカスカという大きな異方性が生まれます。

プリント速度は直線を往復するだけなので非常に速い一方、上面のブリッジをうまく支えられないリスクなどに注意が必要です。

特定方向への強度を狙う場合や、透明パーツでの見た目を重視する場合には有効なパターンと言えます。

3D Honeycomb（3Dハニカム）

3D Honeycombは、通常のHoneycombをさらに三次元的に展開した複雑な構造を作るインフィルです。

レイヤーごとに描画パターンが大きく異なり、結果として上下方向や斜め方向にも六角セルが連結する形になります。

全方位に強度を持たせることができる一方で、ツールパスが非常に複雑になるため、印刷時間やフィラメントの使用量はHoneycombよりさらに多くなることも。

Hilbert Curve（ヒルベルト曲線）

Hilbert Curveは、フラクタル図形（図形の一部と全体が同じ形になっているもの）であるヒルベルト曲線を用いたパターンです。

一筆書きの迷路のように空間を埋めるため交差部がなく、全体を均等に覆う構造になりやすいのが特徴。

しかし、ジグザグが非常に細かく折り返すため、印刷時のヘッドがスピードを上げにくく、時間がかかる傾向にあります。

一般的な機能部品や高速造形を求める場面ではメリットが少なく、用途は限られがちなパターンでしょう。

Archimedean Chords（アルキメデス螺旋）

Archimedean Chordsは、アルキメデスの螺旋（渦巻き）を応用したパターンです。

曲線的で見た目にも面白い反面、剛性は格子系に比べてあまり高くありません。

Concentricに似て、TPUなどの柔軟フィラメントを使用する際にプニプニした感触を得やすいメリットがあります。

さらに、一筆書きに近いパスを描くため、途切れが少なく印刷が滑らかに進むことも。

とはいえ、実用部品の強度アップを狙うには不向きですので、デザイン重視や特殊な素材を使う場面での選択肢となるでしょう。

Octagram Spiral（オクタグラムスパイラル）

Octagram Spiralは、八芒星（オクタグラム）をベースとしたスパイラルを描く珍しいパターンです。

見た目のインパクトが強く、トップレイヤーを無くすことで内部構造をデザインとして活かす使い方は考えられます。

しかし、ヒルベルト曲線と同様にカクカクした折り返しが多いゆえに時間がかかりやすいです。

格子構造のように多方向に高い剛性を持たせるのも難しいため、実用よりは装飾やアクセントに向いているでしょう。

Support Cubic（キュービックサポート）

Support Cubicは、強度を上げる目的よりも、モデルの上面をしっかり支えるサポート用途を想定したインフィルパターンです。

下部はスカスカにして、頂点付近で密度を高める仕様のため、あまり荷重がかからない場所は時間と材料を節約できる一方、モデル全体の機械的剛性は期待できません。

つまり「いかに省フィラメントで上面を支えるか」に特化した構造と考えるとよいでしょう。

大きなオブジェクトを安価かつ短時間で仕上げたい場合に有効ですが、強度優先のパーツには不向きです。

Lightning（ライトニング）

Lightningは、稲妻（Lightning）の名のとおり、内部をほぼ空洞にしつつ、上面近くで急速に枝を広げてサポートする独特のパターンです。

目的はSupport Cubicと同様「なるべく少ない材料で上面を支えること」。

大きなモデルを作る際に、強度を全く気にしなくてよい場合は、圧倒的なフィラメント節約と短い印刷時間を実現します。

ただし衝撃や荷重にはほとんど耐えられないので、実用度は低め。

それでも、できるだけ速くプリントしたいといった用途では便利なパターンであり、試してみるとそのプリント時間&素材削減効果に驚くことでしょう。

Cross Hatch（クロスハッチ）

Cross Hatchは比較的新しいインフィルで、Rectilinearのように並行な線を交差させる間に、レイヤー間で少しずつ遷移していく効果を加えたパターンです。

印刷速度と滑らかさを両立しようとする設計で、モデルによってはGyroid以上に高速・安定を実現する可能性があるとも言われています。

各インフィルパターンの比較（プリント時間・フィラメント消費量）

ここまで18種類のインフィルを一通り見てきましたが、

どれがインフィルを削減できるのか？

どれが一番速いのか？

が気になる方も多いはず。

そこで、同じサイズの立方体モデルを使い、それぞれのインフィルを15%で印刷した場合にかかる時間とフィラメント使用量をざっくり比較してみました。

テストの結果、最も時間・材料の両面で多かったのがHoneycombでした。

六角形構造は強度に優れる反面、どうしてもツールパスが複雑になり、多くのフィラメントを消費します。

次いでConcentric、レクティリニア、Aligned Rectilinearなどがフィラメント使用量で上位に入り、ヒルベルトカーブやオクタグラムスパイラルはカクカクした移動が多いためか、印刷時間が大きく伸びる傾向が見られました。

一方、フィラメント節約＆時短のトップ3は、Lightning、Support Cubic、Adaptive Cubicの順で少ないという結果に。

特にLightningは、まさに上面近くにしかインフィルが存在しないため、圧倒的に材料を使わずに済みました。

ただし、これらは全体をしっかり充填するタイプではないため、機械的強度は期待できません。

アダプティブキュービックは程よく強度を維持しつつ節約を図れるため、用途によっては最適解になり得るでしょう。

今回の結果はあくまでも立方体のケースであり、モデルによって若干の違いが見られる点には注意が必要です。

とはいえ、上記の一覧表に大まかな傾向が見て取れることは確かでしょう。

総合的には、Gyroidのようにバランスの良いフィラメントもありますが、状況に合わせて効率的なAdaptive Cubicを使うなど、最適解はモデルごとに異なります。

強度・時間・材料コストの三要素を自分なりに優先度づけし、賢く選び分けるのがポイントです。

インフィルパターン選択時のポイント

各インフィルの特徴を知ったうえで、具体的にどう選べばいいのか？

迷う方も多いかと思います。

大事なのは「モデルの用途や形状をまずはっきりさせること」。

そのうえで、強度・軽量化・見た目・印刷時間のどれを優先するのか明確にすると、自ずと選択肢が絞り込めます。

強度優先の場合

まずはTriangles、Gyroid、Honeycombあたりが候補になります。

力が複数方向からかかる部品ならGyroidやCubic系が合い、単純な上下荷重が多いならTrianglesやHoneycombも有効。

とはいえHoneycombは材料＆時間コストが高いので、コストと強度のトレードオフを考慮しましょう。

軽量・時短重視の場合

Rectilinear、Line、Lightning、Support Cubicなどが候補に挙がります。

Lightningは上面を支えるだけの特殊用途で、試作や大きなモデルをとりあえず形にしたいときに便利ですが、強度は極端に低い点に注意。

強度・時短を両立させたい場合

GyroidやAdaptive Cubicがバランスの良い選択肢です。

特にAdaptive Cubicなら負荷のかかる外周や上面付近はしっかり埋め、中央はスカスカにできます。

ただしスライス計算がやや重くなる可能性もあります。

見た目重視の場合

ConcentricやHoneycomb、Octagram Spiralなどは、あえてインフィルを露出させると装飾的に美しく仕上がります。

透明素材やシルク系フィラメントを使って、インフィルそのものをデザイン要素にするのも面白い方法です。

インフィルパターンを選ぶ際のよくある質問（FAQ）

インフィルの設定を変えるだけで、いろいろな効果があるとはいえ、実際に使ってみると細かな疑問が出てくるかもしれません。

ここでは、よくある質問をまとめましたので、事前知識として目を通しておいてください。

Q1: 18種類もあって混乱しています。結局どれを選べばいいの？

デフォルトのグリッドでうまくいかない場合は、オールマイティなGyroidがおすすめ。

プリント時間や材料消費が気になる場合はLineやRectilinear、より強度が必要な場合はTrianglesやHoneycombへ切り替える――といったステップがおすすめです。

Q2: Honeycombが強いと聞いたけど、時間と材料がネック…

確かにHoneycombは非常に強度が高いですが、フィラメント消費と印刷時間が最大クラスになる欠点があります。

余程の強度が必要ないならTrianglesやGyroidでも十分な場合が多いので、複数パターンを比較検討してみると良いでしょう。

Q3: LightningやSupport Cubicは本当に実用強度が出ない？

基本的には上面を支えるためのサポート的なパターンなので、全体を支えるほどの剛性はありません。

あくまで模型やディスプレイ用に形だけ作る際に検討するパターンと考えてください。

Q4: インフィルだけじゃなくてトップサーフェスのパターンも変えられる？

Bambu Studio等のスライスソフトでは、トップサーフェス（最上面）を描画するパターンも変更可能です。

コンセントリックやモノトニックなど全8パターンから選択可能。

トップ層は最終的に見える部分なので、同心円模様や渦巻き模様などで装飾的に仕上げるのも面白いです。

ただし、結局デフォルトのモノトニック系が最も無難で美しく仕上がる場合も多いです。

まとめ：特徴を知ってインフィルパターンを使い分けよう

今回は、Bambu Studioがサポートする18種類のインフィルパターンと、その特徴や使い分けを詳しく見てきました。

プリント結果を大きく左右するインフィルの設定は、実は「縁の下の力持ち」的存在ながら奥が深いですよね。

FDM3Dプリンターにおけるインフィルは、モデル内部をどう充填するかという単純な設定のようでいて、実際は大きな影響力を持ちます。

今回紹介したとおり、Bambu Studioでは18種類ものパターンが利用可能で、それぞれ強度・軽量性・見た目・印刷時間などに特徴があります。

1つ選べば正解というわけではなく、用途や素材、仕上げの目的に応じて最適なパターンは変わります。

デフォルトのGridだけに頼らず、Gyroidを試してみたり、Honeycombで極限の強度を狙ったり、あるいはLightningを使って劇的に材料を節約してみたり。

いろいろな選択肢を把握することで、プリント結果に大きな差が出るはずです。

ぜひ今回の内容を参考に、あなたの造形物に最適なインフィルパターンを選んで、3Dプリントの幅をさらに広げてみてください。

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FDM3Dプリントにおける厄介な存在「シーム（継ぎ目）」。

表面でスジ状に目立つシームの処理に困っているという3Dプリンターユーザーは少なくないでしょう。

本記事では、Bambu StudioやOrcaSlicerといったスライスソフトにおける操作実例を挙げながら、

といった設定・機能を徹底解説していきます。

シームを上手にコントロールして、3Dプリントの品質を格上げしましょう。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

• 3Dプリンター関連メーカー勤務経験
• 3Dプリンター特許出願経験
• 3Dプリンター56機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
• 3Dプリント品販売点数1,000個以上
• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

FDM3Dプリンターのシーム（継ぎ目）とは何か？

シームとは、FDM3Dプリンターで各レイヤーを積層する際に生まれる“開始・終了位置の跡”のこと。

造形が進むたび、ノズルが押し出しを始める箇所が必ず発生し、それが連なることでスジ状になりやすいのがシームの正体です。

とくに滑らかな曲面や目立つ正面部分に集中すると、美観を損なってしまう厄介な要素です。

Bambu Studio・OrcaSlicerで設定できる4つのシームポジション

昨今の主流スライスソフトであるBambu StudioやOrcaSlicer（あるいはその派生ソフト）では、選択したシームポジションの性質に従って、スライス時に自動でシーム位置が設定されます。

シームポジションは、

の4種類から選択可能。順に見ていきましょう。

Aligned（アラインド・整列）

「Aligned（アラインド・整列）」はシームポジションのデフォルト設定。

シームが一直線に揃いやすい性質があります。

Nearest（ニアレスト・最寄り）

「Nearest（ニアレスト・最寄り）」は角張った構造が多い場合に継ぎ目が目立ちにくくなる設定。

ノズルの移動距離が短くなるように設定され、糸引きの影響を抑えやすいです。

シーム位置は比較的バラけやすい傾向。

Back（バック・背面）

「Back（バック・背面）」は単純にモデルの後ろ側にシームを集中させる設定。

背面のシームはあまり気にならず、正面をきれいに保ちたいケースで重宝します。

Random（ランダム）

「Random（ランダム）」は名前どおり、シームをあえて散らして目立たなくする方法。

広い平面や滑らかな曲面上では、逆に点々が目につく場合も。

後述するファジースキン設定時など、表面がザラザラしたようなモデルで有効です。

以上のように、用途やモデル形状によって最適なポジションは変わります。

まずは、シームが何なのかを把握し、4つのモードを理解することが重要。

そのうえで、どの設定がプリントするモデルに合致するか検討・選択すれば、プリント品質の改善につながるでしょう。

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シームペインティングとは？シームを思い通りに配置しよう

シームポジションの自動選択だけでは、シームが理想的な位置に配置されない場合も少なくありません。

そんなときは、Bambu Studioなどのスライスソフトに搭載された「シームペインティング」を活用するという手があります。

ここでは、実際にシームペインティングを使った操作フローを紹介し、なるべく隠したい場所や目立ちにくい突起部にシームを誘導する方法を解説します。

シームペインティングの手順と注意点

シームペインティングは、スライスソフト上でブラシツールを使って

ここにシームを置いてほしい！（左クリック）

あるいは

ここには置かないでほしい。。。（右クリック）

という領域をマーキングし、ノズルのレイヤー開始位置を手動で誘導する機能です。

実際の作業では、上部のツールバーから「シームペインティング」機能を選択し、モデルの視点を調整しながらブラシで塗っていきます。

たとえば、モデル表面で盛り上がった装飾部分やパーツの境目など、シームが溶け込んで目立ちにくいエッジを選ぶと効果的。

一方、完全な平面や曲面中央にシームを集めてしまうと、却って目につきやすくなるので注意しましょう。

ブラシの強さや塗り幅の調整に加え、「この領域は絶対にシームを置かない」という指定も可能なスライサーが多いので、モデルごとに最適な塗り方を模索するのがコツ。

また、ペインティングした後は必ずプレビューで生成されたシームの位置を確認し、思わぬ箇所に回り込んでいないかをチェックするようにしましょう。

複雑な形状の場合、耳や突起の裏側など見落としがちな部分にシームが偏るケースもあります。

モデルの性質にもよりますが、最終的に問題なく配置できれば、シーム自体は存在していても視覚的にはほとんど気にならない作品に仕上げられるはず。

標準的な自動設定に比べれば毎回シームペインティングを実行するのは少々面倒ですが、丁寧に設定することで大幅に完成度がアップするでしょう。

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ファジースキンの設定と応用：ザラザラ加工でシームをカモフラージュ

シームポジションを変更したり、シームペインティングを実行しても、

どうしてもシームが目立ってしまう。。。

というケースもあるでしょう。

そんな場合には、思い切って「ファジースキン」というモードで表面を一様に「ザラザラ化」してしまうという手段もあります。

ファジースキンを使えば、細かな凹凸が全体に加わり、シーム（継ぎ目）だけでなく、レイヤーラインやリンギング（波打ち）といったプリント欠陥をグッと目立たなくできるのが大きなメリット。

ここではファジースキンの効果と主な設定パラメータを確認していきましょう。

ファジースキンの効果

ファジースキンは、プリント時のツールパスに微妙な揺らぎや波打ちを持たせ、表面をあえてザラザラに仕上げる機能です。

元々は見た目や触感にバリエーションを加えるための機能ですが、シーム消しの観点からも非常に有効。

ザラザラした凹凸パターンの中にシームを押し込む形になるため、ツルっとしたボディ表面に1本の線が走るような状態を回避しやすくなります。

ファジースキン機能を使うには？

Bambu StudioやOrcaSlicerの｢ファジースキン｣設定をオンにするだけで、これまで目立っていたシームがほとんど見えなくなるケースは珍しくありません。

そんなファジースキン（プロセス設定＞Othersタブ＞Special modeセクション内）のデフォルト設定は、「None」。

つまり、通常では「オフ」になっている機能です。

これをその他の項目（「Contour（輪郭）」「Contour and hole（輪郭と穴）」等）に変更することで、ファジースキン機能が有効になります。

独特の凹凸具合がどの程度になるかは、

といったパラメータで調整可能。

それぞれのパラメータ変更による効果も確認していきましょう。

ファジースキンの主要パラメータ①Point Distance（ポイント距離）

ファジースキンを有効にするだけでも効果を得られますが、パラメータを調整すれば、より理想的な表面を得ることが可能です。

主要パラメータの１つ目が、「Fuzzy skin point distance（ポイント距離）」。

表面のザラザラを形成する、いわば波形の周期に相当するものです。

この値を大きくすると凸凹の間隔が広がり、小さくすると間隔が縮まります。

ファジースキンの主要パラメータ②Thickness（厚さ）

もう1つが、「Fuzzy skin thickness（厚さ）」。

こちらは、波打ちの幅、つまりノズルがどれだけ内外にブレるかを表す数値です。

大きく設定すれば深い凹凸が生じ、シームや積層ラインを徹底的に隠すことができるでしょう。

その反面、造形強度や形状の正確さが損なわれる可能性が出てきます。

一方、thicknessを小さくすると、比較的ソフトな印象を与えることができます。

ただし、小さすぎるとザラザラの効果が薄く、シーム隠しにはあまり貢献しません（元のモデルに近くなります）。

上記のパラメータは、スライス結果を確認するだけでなく、実際にパラメータを変えて何度かプリントし、最適な設定を見極める試行が重要でしょう。

あるいは、後述するファジースキンパラメータの最適化用テストモデルをプリントしてみるのもオススメです。

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ファジースキンの活用例と最適化用モデルの紹介

ファジースキンを使うと、本来は角張ったローポリモデルが温かみのある表現に変わるなど、これまでとはまったく違うデザイン手法が開かれます。

一方、ファジースキンで程よい質感を出すための調整に苦労するというのも現実。

そこで、ファジースキンを活用した作品の例と、最適化に活用できる3Dモデルを実際にプリントして紹介していきます。

ローポリ×ファジースキンで生まれるユニークな質感

ローポリモデルは、ポリゴン数を極端に減らした簡素な形状を魅力としています。

デザインやプリントのしやすさというメリットはあるものの、見た目に物足りなさを感じる場合も。

そんな場合のひと工夫としても、ファジースキンが大活躍。

多角形ベースの体の表面にランダムな凸凹が追加されることで、フィラメントの種類や色によっては、あたかもフェルトアートや厚手の布で製作した作品に見えることも。

ローポリの硬質なイメージとは真逆のテイストが加わることで、新鮮なデザインに昇華するわけです。

従来のツルンとした3Dプリントやローポリモデルの概念を覆す、新しいアート表現が楽しめるでしょう。

1度のプリントで主要パラメータを最適化できる3Dモデル

適切なザラザラ感の調整に苦労しがちなファジースキン。

何度か実際にモデルをプリントして、ファジースキンの質感をチェックした経験のある方も少なくないでしょう。

何時間もかけてプリントしたけど、イメージと違う。。。

そんなときに活用したいのが、ファジースキンのテストサンプルです。

これは、ポイント距離と厚さという2つのパラメータを少しずつ変更した場合に、実際にどんな表面になるのかをひと目で確認できるモデル。

1度でプリントでき、手元においておけば、ファジースキンの設定時にどんな質感になるかを「目で見て」「手で触って」確認することが可能になります。

自分が狙う最適な凹凸バランスを手間と時間をかけずに探すための、「プリント必須」アイテムでしょう。

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まとめ：シーム（継ぎ目）を理解してワンランク上の3Dプリントを実現！

FDM3Dプリンターを使う限り、どうしても避けがたいシームという存在。

スライサー設定を工夫したり、ファジースキンのような機能をうまく使ったりすれば、目立つスジを消し去るだけでなく、新しい質感やデザインの可能性も開拓できます。

シームポジションの切り替えだけでも仕上がりの印象は大きく変わりますが、ペインティングで指定すれば特定のパーツにスジを隠せますし、ファジースキンを使えばそもそもシーム自体が見分けにくくなるという利点があります。

特にファジースキンは、ザラザラの質感によってシーム隠しだけでなく、新たなアート表現や暖かみのある仕上がりに繋がるなど、単なる欠点隠しを超えた魅力があるのも見逃せません。

最終的には、モデルの用途やデザインテイストに合わせて、シームポジション設定やシームペインティング、ファジースキンをどのように活用するかがポイント。

ワンランク上の3Dプリント品質を目指すうえで、これらの機能を積極的に活かしてみてはいかがでしょうか。

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今回は、スライスソフト「Creality Print 6.0」のインストール方法と使い方について、画像を豊富に使って解説していきます。

バージョン5.0以降、マルチカラー対応になって、デザインや操作方法が刷新されたCreality Print。

設定方法が一見複雑に見えることもあり、どのような操作をすればよいのか、しっかり理解しておくことが必要です。

この記事では、

について解説していきます。

ぜひ最後までご覧ください！

管理人：ウノケン

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• 3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

YouTubeでも動画でわかりやすく解説しています！

この記事の内容は、YouTubeでより詳しく解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

それでは見ていきましょう！

スライスソフト「Creality Print」とは？

Creality Printは、家庭用3DプリンターブランドCrealityが提供する専用のスライスソフト。

スライスソフトとは、3Dモデルを3Dプリンターが認識できる形式に変換するソフトウェアのことです。

今年の4月にリリースされたバージョン5.0以降では、インターフェースや使い方が大幅に刷新されました。

Creality Print バージョン5以降の新機能

バグの改善等が進み、現在の最新バージョンは6.0（2025年2月時点）となっています。

バージョン4からの変化に注目しつつ、Creality Print バージョン5以降の新機能を確認していきましょう。

UIの包括的なアップグレード

最新バージョンでは、ユーザーインターフェース（UI）が全面的にアップグレードされました。

以下のように、ソフトの見た目や編集、設定方法が大幅に改善されました。

• ツールバーの配置変更: 中央の3D表示の周りに、編集操作のツールバーが上部に配置され、フィラメントやプロセスの設定が横に配置されました。
  このレイアウトは、モダンなスライスソフトの主流の配置に合わせたものです。
• 洗練されたデザイン: バージョン4以前の左側に編集アイコンが並んでいた古いデザインから、より洗練された新しいデザインに変更されました。

マルチカラー3Dプリントのサポート

今回の大型アップグレードの主な目的の一つは、マルチカラー3Dプリントのサポートです。

「K2 Plus Combo」など、Crealityのプリンターでも一般的になるであろうマルチカラー対応が実現されました。

他のスライスソフトとの互換性

新しいUIの導入に伴い、PrusaSlicerやOrcaSlicerなど他のスライスソフトとの互換性も向上。

複数のソフト間で3MFファイルを編集することが容易になり、様々なソフトウェアを使用するユーザーにとって便利なアップデートとなっています。

さらに、Bambu Studioなどで見られる複数のプレートを並べて管理できるシステムもサポートされるように。これまで複数のファイルに分けていたものを効率的に管理できます。

日本語対応

最新バージョンでは、日本語にも対応しました。英語が苦手な方でも安心して使用することができます。

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スライスソフト「Creality Print」のインストール方法

ここからは、「Creality Print」のインストール方法について解説していきます。

公式サイトからダウンロード

「Creality Print（バージョン5以降）」は、

の2つの主要OSに対応しています。ご自身のOSに合わせて選んでください。

公式のダウンロードページはこちら。

インストール手順

ダウンロードしたファイルを実行し、画面の指示に従ってインストールを進めます。

インストールが完了したら、アプリケーションを起動し、初期設定を実行。

言語設定で日本語を選択することもできます。

「Creality Print 6.0」の初期設定

インストールが完了したら、次に「Creality Print 6.0」の初期設定を行います。

以下の手順で設定を進めましょう。

言語等の設定

ソフトウェアを初めて起動すると、言語設定の画面が表示されます。ここで日本語を選択することができます。

一部不自然な日本語も見受けられますが、より直感的な操作が可能になります。

3Dプリンターの追加

「Creality Print」を初めて起動した際には、使用する3Dプリンターの選択を求められます。

現時点で対応している機種は、以下の通りです。

• Kシリーズ
• CR-10SE
• Ender-3 V3シリーズ

これらは2023年のK1以降に登場した最新のCreality製3Dプリンターです。

対応機種を選択すると、自動的に最適な設定が適用されます。

初期設定は以上で完了。

デザインの一新されたホーム画面が表示されました。

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「Creality Print 6.0」の基本的な設定方法

初期設定が済んだところで、編集画面（Prepareタブ）の見方を確認しておきましょう。

主に右側に各種設定項目が並んでおり、大きく分けて3か所の設定を確認・変更していきます。

プリンター設定

左上にあるのが「プリンター設定」です。

使用している3Dプリンターやノズル径にあわせてプリセットを選択すると、造形エリアやエクストルーダーといった、装置本体に関する設定が読み込まれます。

必要に応じて設定値の修正・保存も可能です。

フィラメント設定

右上に配置されているのが、「フィラメント設定」。

「プリンター設定」の選択に紐づいており、機種を変更すると表示されるフィラメントの種類一覧も変更されます。

使用するフィラメントの種類に応じて、適切なノズル温度やヒートベッド温度、最大体積速度といったフィラメントの物性に関するプリセットをまとめて読み込むことができます。

必要に応じて値を修正・保存することも可能です。

プラス・マイナスボタンで表示するフィラメントの設定を追加することができます。

マルチカラー対応機種を使用する場合には複数の設定を表示した状態で調整を行います。

プロセス設定

右のサイドバーのうち、下側にあるのが「プロセス設定」です。

使用するプリンターとフィラメントの選択が終わったら、個々のプリントに最適な調整をしていきます。

レイヤー高さや線幅、インフィル、プリントスピード、サポートといった種々の設定を行っていきます。

必要に応じて値を修正・保存することも可能です。

「プリンター設定」「フィラメント設定」「プロセス設定」の3つの確認・調整を終えればスライスに進むことができます。

その他の項目：複数設定の比較

「プリンター設定」「フィラメント設定」「プロセス設定」の3項目を調整した後、各種設定を比較したい場合には、「Process（プロセス設定）」の文字の一番右にあるマーク（保存ボタンの右側）にあるマークをクリックしましょう。

3項目のそれぞれをリストから選択し、左右の2つの組み合わせで各種パラメータがどのように異なっているかを確認することができます。

「今どんな設定になってるんだっけ…」

と混乱してきたときに活用すると良いでしょう。

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「Creality Print 6.0」における編集ツールの使い方

「Creality Print 6.0」では、3Dモデルを読み込むと、上部のツールバーからさまざまな編集操作が可能になります。

以下に各編集ツールの使い方を解説します。

移動 (Move)

3Dモデルを選択し、ドラッグして移動することができます。

また、左上の座標に数値を入力して、正確な位置に移動させることも可能です。

回転 (Rotate)

3Dモデルを選択し、ドラッグして回転させます。

各軸周りの円に沿って回転させることができます。

左上の座標に数値を入力することでも回転させられます。

スケール (Scale)

3Dモデルのサイズを変更するツールです。

各軸の方向に表示された矢印をドラッグして操作するか、左上の座標に数値を入力して大きさを指定します。

「ユニフォーム」のオンオフで、全体を同時に拡大・縮小するか、特定の軸だけを変更するかを選べます。

複製 (Clone)

選択した3Dモデルを複製する機能です。複製したい数を指定して「Add」をクリックすると、指定した数だけ複製されます。

空洞化 (Hollow)

選択したモデルを内部から空洞化します。

空洞化する壁の厚さを指定し、「Hollow」をクリックすると、内部がくり抜かれます。

穴あけ (Drill)

モデルに穴を開けるツールです。

デフォルトでは面に垂直に丸い穴を開けますが、形状やサイズを変更することもできます。

設定を変更して両面に貫通する穴を開けることも可能です。

テキスト加工 (Letter)

モデルの表面にテキストを彫り込むツールです。

テキストを入力し、「Generate Word」をクリックすると、文字がモデルに彫り込まれます。

フォントや彫り込む深さも変更可能です。

テキストを手前に飛び出すように加工することもできます。

切断 (Split)

モデルを切断する機能です。

向きを変えて横に切ったり縦に切ったりすることができます。

距離測定 (Distance Measure)

モデル上の2点を指定して、その距離を測定するツールです。

サポートペインティング (Support Painting)

サポートが必要な箇所を手動で指定する機能です。

点を打ってサポートを設けることができます。

面を埋めるように指定することも可能です。

シームペインティング (Seam Painting)

モデルの継ぎ目部分（シーム）を指定する機能です。

シームの位置を手動で指定して、目立たない場所に配置することができます。

アダプティブ層高さ (Adaptive Layer Height)

モデルの形状に応じて、層の高さを自動で調整する機能です。

傾きが大きい部分は層の厚さを小さくし、傾きが小さい部分は層の厚さを大きくすることで、プリント時間を短縮しつつ高品質な仕上がりを実現します。

これらの編集ツールを活用して、3Dモデルの細かな調整や加工を行い、最適な3Dプリントを実現しましょう。

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マルチカラー3Dプリントの設定方法【K2 Plus Comboに対応】

「Creality Print 6.0」では、「K2 Plus Combo」に対応したマルチカラー3Dプリントの設定が可能です。

以下の手順で設定を行ってください。

フィラメントの追加

サイドバーからフィラメントを追加

サイドバーのフィラメントセクションから、使用するフィラメントを追加します。

「Creality Print 6.0」では最大16色までのフィラメントに対応しています。

色の設定

追加したフィラメントの色を設定します。

色の設定はカラーピッカーを使用して行います。

カラーピッカーでは、HSVやRGBの数値指定が可能です。現在選択されている色をカスタムカラーとして保存することもできます。

フィラメントの種類設定

フィラメントの種類を設定します。

種類の設定を行うと、ノズルやヒートベッドの温度も適切に設定されます。

リストにない種類を使用する場合は、手動で温度設定を行うことも可能です。

カラー設定ツールの使用

上部の編集ツールバーから「カラー」を選択します。

ここでは、モデルの表面に色を塗るためのツールが複数用意されています。

「色塗りツール」には、以下の選択肢があります。

• サークル: デフォルトのツールで、簡単にお絵かきのように色を塗ることができます。
• トライアングル: モデルのポリゴンに従って、面ごとに色を塗ります。
• フィル: モデルの面を一気に塗ることができ、単純な形状の場合に有効です。
• ハイトレンジ: 高さ方向に一定の範囲をすべて塗りつぶすツールで、帯状に色を変えることができます。
• ギャップフィル: 小さな隙間を埋めるためのツールです。
  隙間をクリックすると、その部分を塗りつぶしてくれます。
• スフィア: サークルツールに似ていますが、立体的に色を塗ることができます。

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スライスの実行（Previewタブ）とデバイス画面（Deviceタブ）の確認

3Dモデルのインポートや各種設定、編集操作が完了したら、スライスを実行してみましょう。

スライスの実行

右下の「Slice plate」ボタンをクリックします。

自動で「Prepare」タブから「Preview」タブに移ります。

問題なければ「Slice Plate」の下にある「LAN Printing」を選択しましょう。

Gコードファイルを3Dプリンターに直接アップロードしたり、アップロード&プリントすることが可能です。

もちろん、「Export to Local」をクリックしてローカル（パソコン）にスライスデータを保存することもできます。

USBディスク等を介して3Dプリンターにデータを移行しましょう。

リモートコントロール・モニタリング

「Creality Print」には、「Preview」タブの右に「Device」タブがあり、Wi-Fi通信対応機種のリモートコントロールが可能です。

3Dプリンターから離れた場所にいても、3Dプリントの開始や停止、ファンやLEDの操作など様々な処理を実行することができます。

また、カメラを搭載している機種であればリモートモニタリングも可能。

プリントの様子を視覚的に確認できるので、プリント中にいつでも状況確認することが可能です。

まとめ：スライスソフトCreality Printを今すぐアップグレードしよう

今回は、バージョン5以降になって大幅に刷新されたスライスソフト「Creailty Print」のインストールや設定方法と基本操作について解説してきました。

「プリンター設定」「フィラメント設定」「プロセス設定」の3項目からなるパラメータ設定は、「Cura」等に慣れているユーザーが戸惑うポイントかもしれません。

とはいえ、「OrcaSlicer」や「Bambu Studio」といった流行りのスライスソフトでは定番の構成となっており、慣れれば非常に使い勝手の良い設定方法です。

この記事やYouTube動画の詳細解説を参考に、今すぐアップグレードして使いこなしていきましょう！

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YouTubeでも動画で「マルチカラー3Dプリント」の例を紹介しています！

この記事の内容を踏まえたマルチカラー3Dプリントの例を、YouTubeで詳しく解説しています。記事とあわせて活用してみてください。