Age of 3DP

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

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3Dプリンター特許出願経験
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3Dプリント品販売点数1,000個以上
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Snapmaker U1とは？“手が届くツールチェンジャー”の正体

Snapmaker U1

マルチカラープリントをしたいけど、フィラメントが無駄になるのが勿体ない…

ちょっと高価なフィラメントを使いたいけど、切り替えの度にPoopになっちゃうのが惜しい…

3Dプリンターを使用していると、このように感じる瞬間もあるのではないでしょうか。

そんな3Dプリンターユーザーの救世主となるのが、当記事の主役である「U1」です。

フィラメントの無駄を大幅に改善するツールチェンジャー方式の3Dプリンターといえば、これまで50万円以上出さないと買えなかった高級マシン。

それが、なんと「U1」では10万円代という驚きの低価格で実現しています。

マルチカラーはもちろん、マルチマテリアルも自由自在に扱える「U1」とは一体どんなマシンなのか。

まずは基本性能について、確認していきましょう！

クラファンでKickstarter史上最高額を集めた話題機！

U1と孔雀のモデル（出典：THANGS）

「U1」は、クラウドファンディングのKickstarterでデビューしたツールチェンジャー方式の3Dプリンターです。

支援開始からの勢いはすさまじく、最終的には2万人を超えるバッカーから2千万ドル以上を集めました。

これは、

Kickstarter史上もっとも資金を集めた3Dプリンタープロジェクト

という記録になっています。

そんな期待の1台が一般販売をスタートし、ついに誰でも手に入れられるようになりました。

4つのツールヘッドを“まるごと交換”する仕組み

U1のツールヘッド

「U1」最大の特徴は、なんといっても4つのツールヘッドを備えたツールチェンジャーであること。

一般的なAMSタイプのマルチカラーは、ノズルが1つだけです。

そこから出てくるフィラメントを毎回入れ替える必要があるので、色を変えるたびに時間がかかり、大量のゴミも発生してしまいます。

一方、「U1」は4つのツールヘッドにあらかじめ別々のフィラメントをセットしておき、ヘッドごとごっそり交換することで色や材料を切り替えます。

さらに1回の切り替えにかかる時間は、わずか10数秒ほど。

しかも、前のフィラメントを押し出して捨てる必要がないため、切り替えのたびに発生するゴミ、いわゆるPoopがゼロになります。

造形サイズ・価格・購入経路

ベンチビン（出典：Printables）

「U1」の造形サイズは、1辺270mmの立方体です。

家庭用としては、標準的〜少し大きめ程度のサイズ感でしょう。

プリント速度は最大で毎秒500mm、本体には26GBの内部ストレージも備わっているので、USBメモリを使わなくてもスライスデータを十分に保存できます。

そして、最大のインパクトはやはり価格です。

本体は899ドル、送料50ドルを含めても、日本円でおよそ15万円ほど（※2026年6月現在）。

ツールチェンジャーとしては、信じられないような価格設定でしょう。

ただし、購入には1点だけ注意があります。

現状、「U1」には正規の国内代理店がなく、購入はSnapmaker公式オンラインショップからの直接購入になります。

とはいえ、発送は日本国内の倉庫から行われるため、関税はかからず到着も早いです。

実際、筆者のもとにも注文から数日で届きましたので、そこまで心配する必要はないでしょう。

Snapmaker U1

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Snapmaker U1の開封とセットアップ：ツールチェンジャーなのに驚くほど手軽

複数の独立したツールヘッドを切り替えるツールチェンジャー方式。

その複雑なメカニズムを聞くと、

組み立てや初期設定がものすごく大変そう……！

プロ向けの専門知識が必要なのでは？

と、身構えてしまう方も多いのではないでしょうか。

しかし、「U1」はそんな先入観を良い意味で裏切ってくれます。

結論、「U1」は初心者でも迷わず組み立てられる親切な設計になっているので安心してください。

同梱のクイックスタートガイドも図が豊富でわかりやすいうえ、多言語表記で日本語も記載されているので、確認しながら進めれば問題ありません。

開封・組み立ては1時間半ほどで完了

Snapmaker U1の外箱

早速、開封していきましょう。

箱の中には、本体や同梱品はもちろん4つの500gフィラメントが入っていました。

フィラメントは、装置が自動で種類を認識できるRFIDタグ付きのSnapSpeed PLAでした。

ツールチェンジャー方式の3Dプリンターは、シングルノズル機と比べると、ユーザー側でやることがどうしても多くなりがちです。

ところが「U1」は、その作業がかなり省力化されていました。

4つのツールヘッドの取り付けや、フィラメントチューブ・フィーダーの接続といった工程はあるものの、ツールチェンジャー機であることを考えると、手順はだいぶシンプルで負担も軽い印象です。

開封から組み立てまでは、おおむね1時間から1時間半ほどを見込んでおけば十分でしょう。

初期設定とテストプリントでマルチカラーを体験

マルチカラードラゴンをテストプリント

電源を入れたあとの初期設定では、ツールチェンジャーならではのツールオフセットキャリブレーション含め、各種調整が自動で進みます。

キャリブレーションは全体で30分程度でした。

同梱のテスト用フィラメントを使って、4色のマルチカラードラゴンをプリントしてみたところ、ほぼ3時間で完成。

マルチカラードラゴン

注目したいのは、ここで出たPoopの少なさです。

モデル本体が22.5gだったのに対し、プライムタワーとキャリブレーションのゴミを合わせても、その量はわずか25gほどに収まりました。

同じようなマルチカラーモデルを、シングルノズルのBambu Lab「P2S」でプリントすると、Poopだけで200gを超えることも珍しくありません。

この差は、ツールチェンジャーの威力を何より雄弁に物語っています。

一方で、騒音はやや大きめ。

上面が開放された構造のため音が逃げやすく、加速時には1メートルの距離で最大65デシベルほどに達します。

設置場所を考えるうえでは、頭に入れておきたいポイントです。

Snapmaker U1

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U1の実力を徹底解剖！マルチカラー＆マルチマテリアルプリント・フルスペクトラム事例

孔雀をプリントしている様子

まずは、ツールチェンジャー最大の革命ともいえる、

Poopを出さないマルチカラー・マルチマテリアルプリント

について、3Dプリント事例を交えながら見ていきましょう。

Poopなしのマルチカラー事例

孔雀をプリントしている様子

まずは、Panchroma PLA Satinを使ってプリントした孔雀のモデルを見ていきましょう。

マルチカラーを駆使したデザインなのはもちろんのこと、細い糸を張り巡らせたかのような繊細な設計が特徴のこちら。

1本だけのフィラメントからなる白いブリッジが何本も何本も空中に形作られていき、13時間半ほどで242gの孔雀が完成しました。

孔雀のモデル

綺麗な模様の羽根が見事に表現された孔雀。

複数の色が複雑に入り組んだデザインですが、ツールチェンジャーの「U1」なら、いくら色を切り替えてもPoopは一切発生しません。

発生したPoopは、ダイナミックフローキャリブレーションで発生した2.7グラムと、スライスソフトの標準設定で生み出されたプライムタワー6.1g、たったのこれだけでした。

メンフクロウ（出典：MakerWorld）

続いて、4色のPLAでフクロウをプリント。

羽根1枚ずつ細かく色が切り替わる、非常に情報量の多いモデルです。

これをシングルノズルのAMSタイプでプリントしようとすると、切り替えの回数が膨大になりすぎて、時間もPoopも現実的ではありません。

それが「U1」なら17時間40分、さらにエラーもなく1発で完遂したとは思えないリアルな置き物が完成しました。

メンフクロウ

最後にマルチカラーの実力を試す定番モデル、ベンチビンのプリントをやっていきます。

ベンチビンプリントの様子

結果、細かな多色表現がびっしり詰め込まれたモデルながら、10時間半ほどで完璧に仕上がってくれました。

マルチマテリアル事例（PETG×PLA・TPU×PLA・PLA×PVA）

PETG×PLAでプリントしている様子

ツールチェンジャーの真価は、種類の違うフィラメントを組み合わせるマルチマテリアルにもあります。

たとえば、PETGでプリントしたパーツのサポート材インターフェースにだけ、PLAを使った例を見てみましょう。

PETG×PLAでプリント

互いにくっつきにくいPETGとPLAを組み合わせると、サポート材がペリッと簡単に剥がれて、接していた面もキレイに仕上がります。

簡単に剥がすことが可能

接していた面もきれいな仕上がり

シングルノズルで実践しようとすると、切り替えのたびに大量のPoopが出るうえ、ノズル内で混ざって積層割れの原因にもなり、あまり現実的ではありませんでした。

「U1」ならヘッドを切り替えるだけでPoopも出ず、混ざる心配もありません。

次に、「U1」はやわらかいTPUとの組み合わせも得意です。

エアレステニスボール（出典：MakerWorld）

弾力のあるTPU 95AでプリントしたモデルのラフトとサポートにPLAを使えば、AMSタイプが苦手とするやわらかい材料も、ツールチェンジャーなら臆せず使っていけます。

エアレステニスボール

最後に、これぞ4ヘッドの真骨頂といえる水に溶けるPVAをサポート材に使った3Dプリント事例を見ていきましょう。

ノズルが2つのデュアルノズル機では、本体用とPVA用でノズルを使い切ってしまうため、複数の色を使いながらPVAも併用する、という芸当はできませんでした。

PVAを活用した複数色3Dプリント

その点、4ヘッドの「U1」なら、複数色＋PVAサポートも余裕でこなせてしまいます。

プリント完成品

水に漬けて溶かしている様子

入り組んだ複雑な形状でも、プリント後に水へ漬けてPVAを溶かすだけ。

馬のモデル（出典：MakerWorld）

これは、これまで手の届かなかった表現の幅一気に広げてくれるでしょう。

超多色化の元祖フルスペクトラム

遠吠えする狼（出典：MakerWorld）

「U1」が元祖ともいえる、フルスペクトラム機能は見逃せません。

フルスペクトラムとは、複数のフィラメントを混ぜ合わせ、擬似的に別の色を表現する機能のこと。

仕組みはシンプルで複数の色のフィラメントを、ごく薄い層やドットのように細かく重ね合わせることで、人の目には別の1色として見せるというものです。

ちょうど、絵の具を混ぜて新しい色を作るのに近い発想でしょうか。

実はこのフルスペクトラム、もともとはSnapmakerが手がけたスライサー「Snapmaker Orca」のフォークとして生まれた機能です。

それが今では「Bambu Studio」や「PrusaSlicer」にも取り入れられ、2026年6月には「Snapmaker Orca」にも正式に統合されました。

今や多くのユーザーに使われる人気機能、その元祖が「U1」まわりから生まれたというわけです。

そんな元祖フルスペクトラムの実力を、実際のプリント例を通して見てみましょう。

こちらは、黒・シアン・イエロー・マゼンタの4色だけでプリントした狼のモデルです。

13時間半ほどでプリントが完了しました。

遠吠えする狼

たった4色しか使っていないにもかかわらず、オレンジや紫、緑といった中間色までしっかり表現されています。

大作であってもツールチェンジャーの「U1」なら、4色を切り替えること自体ではPoopが出ません。

フルスペクトラムのような多色表現と、Poopの出ない切り替えの相性が抜群であることがよくわかるでしょう。

Snapmaker U1

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ツールチェンジャーマシン比較：U1とPrusa XLの違いは？

U1とOriginal Prusa XL

ツールチェンジャーという方式自体は、実はそこまで目新しいものではありません。

量産機としていち早くツールチェンジャーを採用したのは、Prusa Research「Original Prusa XL」。

しかし、5ヘッド構成にエンクロージャー（筐体カバー）を載せると価格は約60〜70万円。

正直なところ、一般ユーザーにとっては二の足を踏まざるを得ない高額マシンでした。

そこへ登場したのが、約15万円前後という“約4分の1”の価格設定のSnapmaker「U1」です。

ここまで価格差があると、

安かろう悪かろうなのでは？

と感じてしまう人も多いことでしょう。

そこで、ここでは先行王者である「Original Prusa XL」と「U1」のスペックや設計思想を徹底比較。

圧倒的な価格差の裏にあるアプローチの違いについて、確認していきましょう！

Original Prusa XLの実機レビュー記事はこちら！

今回は、Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビューしていきます。3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多...

造形サイズとツールヘッド

Original Prusa XL

「Original Prusa XL」の造形サイズは、1辺360mm。

「U1」より一辺9cmほど大きい、大型マシンです。

より大型造形をしたい場合には、圧倒的に「Original Prusa XL」のほうが上手なのは間違いありません。

また、もうひとつ大きな違いがツールヘッドの数。

「Original Prusa XL」は5つのツールヘッドを搭載している一方、「U1」のツールヘッド4つ。

こういったスペックの違いがある点は、頭に入れておきましょう。

価格差は約4倍！

U1とXL

「Original Prusa XL」の価格は、なんと60万円超え。

約15万円の「U1」と比べると、およそ4倍の価格です。

もちろんサイズもヘッドの数も違うため単純な比較はできませんが、それでも大きな差であることは間違いありません。

価格の面では、ツールチェンジャーを15万円で体験できるようになった「U1」のインパクトは計り知れないでしょう。

セットアップの手軽さが格段に違う！

Original Prusa XL

「U1」と「Original Prusa XL」の異なる点として、セットアップの手軽さにも違いがあります。

「Original Prusa XL」は組み立て済みモデルですが、実はツールヘッドはもちろんのこと、各種配線の接続など非常に手間のかかる作業が待っています。

Original Prusa XLの各種配線をセットしている様子

実際に筆者が行った際には、開封からプリントに至るまで、軽く半日ほどはかかりました。

ですが、「U1」のセットアップは驚くほどスムーズ。

U1のツールヘッドを取り付けている様子

プロセスや各種調整の手順は非常にシンプルなので、初心者でも行いやすいでしょう。

それぞれの開封〜セットアップの様子はYouTubeで公開しているので、ぜひ見比べてみてください。

Original Prusa XLの開封〜セットアップ動画はこちら！

U1の開封〜セットアップ動画はこちら！

インターフェース（操作画面）

U1のインターフェース

「U1」と「Original Prusa XL」では、操作画面のUIにも違いがあります。

「U1」のインターフェースは今どきの3Dプリンターらしいつくり。

スマホライクに直感的な操作が可能です。

Bambuをはじめとするここ数年の他社製品ユーザーであれば、ほとんど抵抗なくすぐに使いこなせるでしょう。

一方で、「Original Prusa XL」は文字ベースのアナログなインターフェース。

Original Prusa XLのインターフェース

玄人好みの硬派な使用感で、正直なところ、直感的な操作がしにくいです。

より幅広いユーザーにとっての扱いやすさという点では、明らかに「U1」の方に軍配が上がります。

フィラメントの自動ローディングとオートリフィル

Snapmaker U1

違いとして、フィラメントの自動ローディングの有無についても注目しておきましょう。

「U1」にはフィラメントの自動ローディング機能が搭載されていて、とても快適。

先端をフィーダーに差し込むだけで、スルスルとフィラメントがエクストルーダー付近まで自動で吸い込まれていきます。

一方、「Original Prusa XL」には自動ローディング機能がありません。

5つのヘッドすべてに手作業でフィラメントを通すのが手間になってしまいます。

また、オートリフィルの挙動にも違いがあります。

「Original Prusa XL」のスプールジョインは、切り替わったあとにフィラメントがチューブ内へ余ってしまう仕様でした。

ですが、「U1」ではほとんど余らず、最後まで無駄なく使い切ってくれます。

Snapmaker U1

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U1とPrusa XLのスペック&価格比較

モデル名	U1	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	Snapmaker	Prusa Research
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）		¥770,000 (2026/07/07 02:00 時点)
価格（海外ストア）	¥137,019 (2026-07-07 04:12 時点)	¥343,547 (2026-07-07 02:00 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	499 x 584 x 730	700 x 720 x 900
本体重量[kg]	18.2	33.7（5ヘッド）
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	オプション（トップカバー別売）	×（オプション）
ヒートチャンバー	×	×
組み立て	半組み立て済み	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 270	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	500	-
推奨スピード[mm/s]		-
最大加速度[mm/s²]	20000	-
最大押出流量[mm³/s]	32	-
最大ノズル温度[℃]	300	290
最大ヒートベッド温度[℃]	100	115
対応フィラメント	PLA, PETG, TPU, PVA, PCTG	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	SnapSwap 4色	ツールチェンジャー最大5色
消費電力[W]	400	max. ave. 550
ディスプレイ	3.5インチタッチスクリーン	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	26	-
カメラ/リモートモニタリング	○	×（オプション）
スライスソフト	Snapmaker Orca、OrcaSlicer	PrusaSlicer
その他	RFID認識対応、エアプリント検出、ツールヘッド交換エラー検出、ビルドプレート障害物検出	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

もちろん「Original Prusa XL」は大型で継続的なアップグレードが提供される玄人向けの良さを持つマシン。

人気も高く、決して悪い機種ではありません。

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ORIGINAL PRUSA

¥580,000 (2026/07/06 13:15:33時点 Amazon調べ-詳細)

それでも、価格面から手が届きやすいというツールチェンジャーという1点において、「U1」が切り拓いた価値は大きいでしょう。

「U1」と「Original Prusa XL」、じっくり検討したい方は以下のレビュー動画も参考にご覧ください！

Original Prusa XLの実機レビュー動画はこちら！

使って分かったSnapmaker U1の注意点

メンフクロウプリントの様子

ここまでU1のスゴいところを見てきましたが、当然ながら、完全無欠のマシンというわけではありません。

実際にじっくり使い込んで直面した注意点を、5つの角度から解説していきます。

ノズル仕様と多色の隠れコスト
プリント品質とスライス設定の課題
対応材料の制限
エラー検知とシステム面の完成度
日本での販売・サポート体制

順に見ていきましょう。

ノズル仕様と多色の隠れコスト

U1のツールヘッド内部

まず、4つのツールヘッドは、すべて同じ径のノズルに統一する必要があります。

0.4mmと0.8mmを混在させる、といった使い方は現状できません。

また、ヘッドの交換は工具なしでサッと差し替えられるクイックスワップではなく、工具を用いてケーブルを外すなどの手間がかかります。

そして見落としがちなのが、時間とPoopのコストです。

フィラメントを変えた後はダイナミックフローキャリブレーションが推奨されますが、これを4つのツールすべてで行うと、プリント開始まで20分以上かかります。

また、切り替え時のPoopは出ないものの、安定した3Dプリントにはプライムタワーが必須。

そのため、大きなモデルや一度の大量プリントでないと、相対的にプライムタワーのロスが目立ってしまう点は覚えておきましょう。

プリント品質とスライス設定の課題

リンギングの跡が発生している

正直なところ、「U1」のプリント品質は、最高峰……とまではいえません。

条件によっては、リンギングと呼ばれる揺れの跡が出たり、オーバーハングがあまり綺麗に出なかったりすることがありました。

オーバーハングにやや乱れアリ

冷却ファンがやや非力なのでしょうか？

また、スライサー側にも改善してほしいポイントがあります。

ノズルの衝突対策
減速の挙動

ひとつはノズルの衝突対策。

移動中にノズルがモデルへわずかに接触しているようでサポートの脱離や、ひどいときにはプライムタワーの倒壊につながっているように見えました。

実際、2日近くかかる大物のプリントで、途中でタワーが倒れてしまったこともあります。

もうひとつは、減速の挙動について。

「U1」は、カーブの手前などで急に減速する傾向があります。

このあたりの最適化が進めば、品質はもう一段上がるはずです。

対応材料の制限

U1の上部は開放されている

「U1」は、標準では上が開放されている状態です。

背面パネルは閉じているものの上面が開放された構造のため、そのままではABSやASAといった、冷えると反りやすいエンジニアリングプラスチック系のプリントには向きません。

逆に、夏場は内部に熱がこもりやすく、庫内が40℃を超えることもあったため、熱に弱い材料を扱うときは季節にも注意が必要です。

ただ、この課題はトップカバーのMODを使ったり、IKEAのプラケース「SAMLA」を活用する自作パーツで対応したりすることもできます。

IKEAのSAMLAを被せたU1（出典：MakerWorld）

ベッドの磁力がかなり強力なので、反りにくさにはむしろ期待が持てます。

実際にABSでプリントしてみた結果が、こちら。

左：カバーなし／右：カバーあり

完全に反りなしというわけにはいきませんでしたが、積層割れすることもなく、反りも大幅に改善。

ASAでもほぼ同様の結果で、この反りやすい形状であっても若干の反りでこらえてくれました。

左：カバーなし／右：カバーあり

これなら一般的な形状のプリントには十分対応できそうですよね。

ただ、「U1」のフィーダーには送り込みをアシストする機能がないため、やわらかいTPUの扱いは難しめ。

エラーを起こしている様子

特に柔らかいTPUを使ったプリントを成功させるには、エクストルーダーの押し出しだけでなく、補助的な送り込み機能を持たせる傾向にあります。

その点、「U1」のフィーダーも押出機と連動してサポートするような機能があると良かったかもしれません。

標準のノズルがステンレス製で摩耗に強くないため、カーボンファイバーやグラスファイバー入りのフィラメントも標準のままでは使えません。

エラー検知とシステム面の完成度

ドローンフレーム（出典：MakerWorld）

エラー検知の精度は、まだ少し粗削りです。

カメラの死角になる位置では、フィラメントが絡まるスパゲッティ状態を検知してくれませんでした。

また、フィラメントが出ていないエアプリントの検知も、反応するまでに少し時間がかかる印象です。

また、プリント完了後、稀にポゴピンエラーという表示が出ることがあります。

完了後に表示されることから、おそらく実害はなくファームウェアのバグだと思われます。

その他、カメラや液晶まわりに関しては価格相応といった印象で、画面は3インチ台と小さめ、遠隔モニタリングの映像はややカクついていました。

日本での販売・サポート体制（※2026年6月時点）

Snapmaker U1

現状、「U1」には公式の日本語ページがありません。

価格表示もドルのみで、円での表記はありません。

さらに、現時点では正規の国内代理店が存在しないため、トラブル時のサポート面は今後の体制づくりに期待したいところです。

ただし、Snapmakerは日本国内に発送倉庫を持っているため、関税がかからず到着も早く、マニュアル自体は日本語を含む多言語に対応しています。

そこは安心材料といえるでしょう。

Snapmaker U1

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まとめ：Snapmaker U1はどんな人におすすめ？

U1と馬のモデル

Snapmaker「U1」は、

フルスペクトラムを含むマルチカラーをゴリゴリ楽しみたい
PLAやPETGをメインに、できるだけ手の届く価格でツールチェンジャーを使い倒したい

そんな方には、特におすすめできる1台です。

なんといっても、これまで60万円級だったツールチェンジャーが15万円で手に入るという、手が届くツールチェンジャーというポジションの破壊力は本物です。

Poopを出さない高速なマルチカラープリントはもちろん、PLAやPVAをサポート材に活用したマルチマテリアルプリントでも、4ヘッドの強みを存分に発揮してくれるでしょう。

一方で、ABSやASA、カーボン系といった材料を標準のままバリバリ使いたい方や、最高峰の表面品質を求める方、あるいは手厚い国内サポートが絶対に欲しいという方には、現状のままでは少し注意が必要です。

裏を返せば、ソフトウェアの改善と日本市場への本腰の入れ方次第で、「U1」はさらに国内での人気を高める余地を残した1台だともいえます。

今後のアップデートにも大いに期待しながら、「U1」に興味を持った方はぜひ購入してツールチェンジャーの実力を実感してみてください。

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フィラメントトラックスイッチとは？FDMデュアルノズル3Dプリンター強化アイテムをBambu Lab X2Dで使ってみた！

ウノケン — Sat, 20 Jun 2026 08:32:27 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

デュアルノズル3Dプリンターを使っていて、

AMSとノズルの組み合わせをもっと自由にできたらいいのに！

と思うことはありませんか。

フィラメントトラックスイッチは、そんな課題を解決する注目の強化アイテムです。

本記事では、フィラメントトラックスイッチを使うことで具体的に何ができるのか、実際のプリント事例を交えながら詳しく解説します。

導入のメリットから注意点まで詳しく紹介していくので、読んで実践すれば、あなたの3Dプリンター環境がさらに進化すること間違いなしでしょう。

＼Bambu Lab製品は安心の国内代理店「サンステラ」で！／

管理人：ウノケン

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フィラメントトラックスイッチの役割と仕組み

フィラメントトラックスイッチ

フィラメントトラックスイッチの存在は知っていても、

どのような仕組みで動いているのか分からない

という方も多いのではないでしょうか。

そこで、まずはフィラメントトラックスイッチが、AMSとノズルの間でどのような役割を果たしているのかについて見ていきましょう。

また、Bambu Labの「X2D」を活用して、3Dプリンターへの具体的な取り付け手順やスライスソフト上での設定方法についても解説していきます。

AMSとノズルの経路を自由自在に切り替える

フィラメントトラックスイッチは、AMSとノズルの間に配置して使う経路切換器です。

本体には、

左側に2つの入口
右側に2つの出口
上下にケーブルの差し込み口

が配置されています。

左側

右側

上側

下側

入口のインAとインBはそれぞれ別のAMSからフィラメントを受け取り、出口のアウトAとアウトBはデュアルノズルの左右につながっています。

フィラメントトラックスイッチが間に入ることにより、フィラメントの経路をAからB、BからAへと自由に入れ替えることが可能になるのです。

フィラメントトラックスイッチがなければ、AMS-Aのフィラメントは必ずノズルAにしか供給できませんでした。

しかし、これを導入すれば、どのAMSに入っているフィラメントでも左右のノズルで自由自在に使い回すことができます。

プリントの途中で同じフィラメントを出すノズルを変更するといった柔軟な運用も実現できるのです。

本体への取り付け・セットアップ手順

フィラメントトラックスイッチを3Dプリンターに導入するには、いくつかの準備とセットアップが必要です。

まずは公式に配布されている3Dプリント用の固定治具を作成しましょう。

3Dプリント用の固定治具をプリント ※一部（出典：MakerWorld）

次に、本体の背面からAMSや外部スプールホルダーに繋がるチューブを外し、短いチューブに取り替えます。

短いチューブに取り替え

そこにフィラメントトラックスイッチの出口側を接続し、固定治具を使って本体にネジ止め。

フィラメントトラックスイッチを接続

固定治具を使って本体にネジ止め

AMS側もチューブとケーブルを外し、チューブの摩耗を抑えるためのパーツを装着します。

2つのAMSからフィラメントトラックトラックスイッチの入口側にチューブを接続し、ケーブルもそれぞれの差し込み口につなげば物理的な接続は完了です。

フィラメントトラックスイッチの接続完了

ファームウェアが最新であれば、システムのインターフェースに“フィラメント経路切換器”として認識されます。

2つの入口に、それぞれ対応するAMSを割り当てれば準備は完了です。

「AMS 2 Pro」だけでなく、初代「AMS」や「AMS HT」もフィラメントトラックスイッチと接続可能です！

スライスソフトでのスマートフィラメント割り当て

フィラメントトラックスイッチを接続すると、スライスソフト側にも新しい機能が表示されます。

こちらも確認しておきましょう。

スライスボタンの近くに“スマートフィラメント割り当てを有効化”という項目が出現。

「スマートフィラメント割り当てを有効化」が出現

この機能をオンにしてスライスを実行することで、フィラメントトラックスイッチの経路切換を反映した最適なデータが作成されます。

ちなみに、スライスデータを送信すると、AMSへの最適なフィラメント配置をアラートで教えてくれる機能も備わっています。

指示に従ってフィラメントをセットすれば準備完了。

プリント中も画面の表示を見れば、どのAMSからどのノズルへフィラメントが供給されているのかを一目で確認できます。

ソフトウェアのサポートが手厚いため、複雑な経路設定をユーザー自身が考える必要はありません。

誰でも簡単に最適なフィラメントの割り当てを利用できる環境が整っているといえるでしょう。

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フィラメントトラックスイッチのメリットと3Dプリント事例

フィラメントトラックスイッチ

フィラメントトラックスイッチを導入することで、実際のプリント品質や効率にどのような影響があるのか。

ここからは、具体的なプリント事例3つとともに解説していきます。

3色プリント時の無駄なPoopを大幅に削減
PLAとPETGをノズルごとに分けてサポート材の剥がしやすさを向上
AMS1台で2つのノズルをカバー！外部スプールホルダー不要に

無駄なフィラメント排出の削減から、異なる素材の扱いやすさ向上まで、実用的なメリットをしっかりと確認していきましょう。

3色プリント時の無駄なPoopを大幅に削減

ツイストボール（出典：MakerWorld）

フィラメントトラックスイッチの大きな恩恵の1つは、Poopと呼ばれるゴミの排出量を劇的に減らせることです。

青・緑・黄色の3色を使ったモデルの3Dプリント事例を見てみましょう。

フィラメントトラックスイッチを使わない場合、1つのノズルに複数の色が割り当てられるため、色が変わるたびにフィラメントを捨てて洗い流す必要があります。

そのため、20g以上のPoopが発生してしまいました。

では、フィラメントトラックスイッチを使ったらどうなるのか。

まず、同じAMSから供給される青と緑を左右の別々のノズルに振り分けることができます。

さらに、緑のフィラメントを出すノズルをプリントの途中で右から左へ変更することも可能です。

これによりノズル内のフィラメントを毎回洗い流す必要がなくなり、Poopの発生を極限まで抑えることができます。

キャリブレーションを除けば、Poop量はなんと1gにも満たない結果となりました。

PLAとPETGをノズルごとに分けてサポート材の剥がしやすさを向上

ミニフィギュア（出典：MakerWorld）

2つ目の事例として、PLAとPETGという異なる素材を左右のノズルで分けて扱うケースを紹介します。

デュアルノズルでサポート材を使う際、PLAの本体に対してPETGをサポートに使うと非常に剥がしやすくなります。

しかし、フィラメントトラックスイッチがない環境では、使用したいフィラメントが別々のAMSに入っていると管理が面倒です。

そこでフィラメントトラックスイッチを活用すると、セットされたAMSが別々であってもシステムが自動で左ノズルにPLAをまとめるように割り当ててくれます。

PLAとPETGを同じノズルで扱うと、大量のPoopが発生するだけでなく、積層割れの原因にもなりかねません。

本体とサポート材でノズルを完全に統一することで、サポート材がきれいに外れるようになり、積層割れのリスクも大幅に軽減できます。

最小限の切り替えで済むため、異なる素材を組み合わせたプリントの成功率が飛躍的に高まるといえます。

AMS1台で2つのノズルをカバー！外部スプールホルダー不要に

ミニフィギュア

3つ目の事例は、AMS1台だけで2つのノズルにフィラメントを供給するという非常に実用的な使い方です。

本体を黄色のPLAでプリントし、サポート材とのインターフェース部分だけにグレーのPETGを使用するケースです。

フィラメントトラックスイッチを導入すれば、外部スプールホルダーを使わずにAMSのフィラメントだけで左右のノズルをカバーできます。

フィラメントを外気や湿気に晒す心配がなくなり、ロードやアンロードもすべて自動で行えるメリットがあります。

サポート材全体をPETGにするのではなく、インターフェース部分だけをPETGに設定するのも有効な手法です。

最低限の力でサポートを分離でき、接触面を非常にきれいに仕上げることができます。

デュアルノズルプリンターの補助ノズルをサポート材専用として使いたい方にとって、この構成は理想的だといえるでしょう。

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H2Cにも対応！さらなる拡張性と使用上の注意点

Bambu Lab「H2C」

フィラメントトラックスイッチは、「X2D」だけでなく「H2C」にも対応し、その拡張性をさらに高めています。

一方で、導入する前に知っておくべき制約や注意点もいくつか存在します。

ここでは、「H2C」での具体的な活用事例を紹介するとともに、どのような人にフィラメントトラックスイッチがおすすめなのかを整理していきましょう。

H2CとAMS2台で7色のフィラメントを自在に操る！

Bambu Lab「H2C」

フィラメントトラックスイッチは「H2C」にも対応。

これによって、最大の課題だったスロット不足が解消されました。

「H2C」は最大6つのホットエンド交換が可能ですが、右ノズルだけでAMS1台の4枠ではスロットが足りませんでした。

AMSを2台用意しても、余ったスロットを左ノズル用に使えないという不便さがありました。

フィラメントトラックスイッチを導入することで、2つのAMSに入った7本のフィラメントを自在に割り当てられるようになります。

実際のプリント事例として、6色のPLAと1色のPETGインターフェースを使った複雑な出力も可能になりました。

ミニフィギュア

各フィラメントがどのレイヤーでどちらのノズルを使うべきかは、スライスの時点で自動的に最適化されます。

一部のフィラメントは左右のノズルを行き来しながらプリントを進めることができ、外部スプールホルダーはほぼ不要になります。

「H2C」の使い勝手を劇的に向上させる強力な構成だといえるでしょう。

同時に複数のフィラメントを供給できない点に注意

フィラメントトラックスイッチは非常に便利ですが、制約事項もあるため注意が必要です。

もっとも注意すべき点は、1つのAMSから左右のノズルに対して、同時に2本のフィラメントを供給することはできない点です。

AMSの仕様上、1本のフィラメントしか引き出せないため、必ず順番にノズルへ供給することになります。

そのため、左右のノズルを切り替える際には、フィラメントを引き戻して次のフィラメントを入れ直す作業が発生。

この切り替え動作には、毎回1分ほどの時間が必要です。

モデルの形状や配色のパターンによっては、切り替え回数が増えることでプリント時間が長くなる場合もあるでしょう。

トラックスイッチの導入によってプリント時間の大幅な短縮を期待するのではなく、Poopの削減や素材管理の効率化に焦点を当てるのが賢明だといえます。

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まとめ：フィラメントトラックスイッチはどんな人におすすめ？

フィラメントトラックスイッチ

フィラメントトラックスイッチは、デュアルノズル3Dプリンターの可能性を大きく広げる画期的なアイテムです。

AMSとノズルの経路を柔軟に切り替えることで無駄なフィラメントの排出を抑え、異なる素材の使い分けを劇的に簡単にしてくれます。

とくにサポート材の運用や多色プリントにおいて、その実力をいかんなく発揮してくれるでしょう。

そんなフィラメントトラックスイッチをとくに導入すべきおすすめな人は、

X2Dのようなデュアルノズルプリンターの運用をAMS1台だけで完結させたい人

です。

外部スプールホルダーを排除し、補助ノズルをサポート材専用としてピンポイントで活用したい場合には絶大な効果を発揮します。

加えて、

H2CをAMS2台の環境で最大限に活用したい人

にも、おすすめできます。

「H2C」の豊富なツールチェンジ機能をフルに活かすためには、フィラメントを自由度高く割り当てられるフィラメントトラックスイッチがほぼ必須といえるでしょう。

ツイストボールとミニフィギュア

とはいえ、フィラメントトラックスイッチは今後、他の機種への対応も予定されています。

お手持ちのAMSと3Dプリンターの自由度を高めたいすべての方におすすめできるアイテムに成長していくことは間違いありません。

ぜひフィラメントトラックスイッチを導入して、お使いの3Dプリンターの真のポテンシャルを引き出してみてください。

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QIDI Max4 Combo 実機レビュー：最大390mm超巨大3Dプリンターを使ってみた！

ウノケン — Fri, 27 Feb 2026 14:00:00 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDIの超巨大3Dプリンター「Max4 Combo」を実機レビュー

していきます。

とくに大型3Dプリンターの導入を検討している方にとっては、サイズだけでなく素材対応力や3Dプリントの精度は非常に気になるところですよね。

サイズ以外にもポーラークーラーと呼ばれる独自の冷却機構を搭載するなど、注目ポイントの多い本機。

この記事では、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった真のポテンシャルや、購入前に知っておくべき注意点まで、「Max4 Combo」の全貌を徹底解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、導入に向けた参考にしてみてください。

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥185,999 (2026-07-07 08:01 時点)	¥162,999 (2026-07-07 08:01 時点)

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
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QIDI Max4 Comboを開封！テストプリントまで実行！

QIDI Max4 Combo

早速、「Max4 Combo」を開封していきましょう！

こちらの大きな箱。

なんと、幅は710mm・高さが750mmという非常にビッグなサイズ感。

余談ですが、装置の梱包が大きすぎたため撮影場所への搬入が難航し、急遽ダンボールから装置を取り出したうえで、スタジオに運び込みました。

これが20万円以下で購入できる“個人向け”の3Dプリンターというのだから驚きです。

ちなみに、以前レビューした「Q2 Combo」のときは「QIDI BOX」が3Dプリンターとは別梱包・別配送でしたが「Max4 Combo」では遂に“マルチカラーシステムイン3Dプリンター”のパッキングになったようです。

そして、ツールボックスのなかには、

電源コード
LANケーブル
フィラメントスプールホルダーのパーツ
ちょっとした工具
予備のパーツ
テスト用フィラメント
USBメモリ

などが入っていました。

さらに、本体とは別の小さな箱に入って配送されたのがポーラークーラー。

ポーラークーラー

エクストルーダーを冷却する装置で、これを使えばヒートクリープが起きやすいPLAでもチャンバー加熱機能が使えるようになる装置です。

本体のインターフェース・内部の特徴

Max4のインターフェース

まず、インターフェースの様子について。

UIが「Q2」リリース時から大きく刷新されモダンな印象を与えるようになっています。

某社とそっくりではありますが、見やすく使いやすいUIへのポジティブなアップデートなのではないでしょうか。

そして、装置内部に関して。

左側（冷却ファン）

右側

左右の壁がスッキリしていて、一見、

冷却ファンはないのかな？

と思ってしまうほどですが、よく見ると左の壁にあります。

一般的な補助冷却ファンに比べて出っ張りが少なく、スタイリッシュな印象です。

ホットエンドまわりですが、カバーを外すとホットエンドがネジ止めされていることがわかります。

ホットエンドはネジ止め式

QIDIも、早いところ工具不要なクイックスワップ系に対応してくれると嬉しいですね。

電源を入れて初期設定へ

初回起動時のセルフチェックを行っていきしょう。

ただ、オートレベリングのところで、バグか何かだったのかベッドが途中から傾いて上昇してしまいました。

ベッドが傾いたまま上昇

レベリングが進む間に傾きは解消

レベリングが進む中で傾きは解消されていきましたが、たまたま個体差で生じたものでなければ、ファームウェアアップデートによる改善は必須でしょう。

その後、定番の振動補正が実施されて初回のセットアップは完了です。

Max4 Comboでテストプリント実行！

まずは同梱のテスト用フィラメントを使用し、スライス済みの3Dベンチーをプリント。

最大800mm/s、30,000mm/s²というスピードを誇り、わずか22分ほどで完了しました。

Max4 Comboでプリントした3DBenchy

手に取ってみると、船の前方で、下の方はツヤツヤしているのに対し、上の方はマットになっているところが目につきます。

おそらく、オーバーハングのきついところで減速する仕様によるものでしょう。

あとはフィラメントが湿気ていたのか糸引きが少し目立ったり、一部でレイヤーラインが気になったりするところもありました。

次に、ベッド全面に1層だけのシートを3Dプリントしていきます。

公称の390mmに対して、実際には前後にプリント禁止エリア存在。

前後方向に関しては最大370mmほどのサイズとなりました。

完成したものが、こちら。

Max4 Comboでプリントした第1層シート

周辺のヘッドが折り返すあたりで若干のムラはみられますが、全体的な質としては悪くない印象です。

ただ気になったのは、ベッドが左右にずれているわけでもないのに、プリントされたシートの位置が若干右よりになっていた点です。

若干右寄り...というかオーバーしてない？

また、十分冷えてからシートを剥がそうとしたのですが、PEIプレートへの定着が強力すぎて、剥がす際に裂けてしまいました。

冷えてから剥がしたにも関わらず、裂けてしまうほどの定着力

QIDIのプレートは良くも悪くも定着が非常に良いので、モデルを取り外すときには気をつけて行いましょう。

最後に、FDMテストを3Dプリントしたところ、ブリッジやオーバーハングは非常に綺麗な仕上がりとなりました。

Max4 ComboでプリントしたFDMテスト

ただ、縦に並ぶバーの周辺などで表面の波打ちが少し目立ち、振動補正が今ひとつ効いていないような印象も受けました。

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Max4 Comboの真のポテンシャルを徹底レビュー！特徴＆実機プリント事例

個人向けでありながら産業レベルのスペックを誇る「Max4 Combo」。

大型であることは想像できても、

実際にどんな造形が可能なんだろう？

3Dプリントの質はどうなんだろう？

と、気になっている方も多いでしょう。

そこでここからは、圧倒的なサイズ感を生かした巨大モデルのプリントや高温素材を用いたプリントなど、様々なプリント事例を紹介します。

実機のポテンシャルをしっかりと確認していきましょう！

390mmの超巨大造形エリア

まず「Max4 Combo」の大きな魅力は、

幅と奥行きが最大390mm
高さが最大340mm

という特大の造形エリアです。

このサイズを生かし、高さを最大の340mmに設定したキングマスクを3Dプリントしてみました。

Max4 Comboでプリントした大型キングマスク（データ出典：MakerWorld）

これだけのサイズがあればコスプレグッズなどもモデルを分割する手間なく、余裕でプリントできるでしょう。

マルチカラー・マルチマテリアル対応

QIDI BOX

「Max4 Combo」は、QIDI BOXを併用したマルチマテリアルプリントにも対応しています。

例えば、PETGをサポート材とのインターフェースに使用すれば、サポートを簡単に取り外せます。

PETGをサポート材とのインターフェースに使用

サポートを外した後（簡単に外れて界面も綺麗）

また、オブジェクトごとにプリントする際にも巨大なベッドが役立ちます。

緑と白のPETGと黒いTPU 64Dを使い、マッサージ用のスティックをオブジェクトごとにプリントしました。

3種類をオブジェクトごとにプリント（データ出典：MakerWorld）

Max4 Comboでプリントしたマッサージスティック

異なる色や素材でプリントして組み立てるようなケースでも、たった1回のプリントで完了。

フィラメント切り替え回数も数回で済み、無駄なゴミの発生も抑えられます。

QIDI BOXのオートリフィル機能により、フィラメント切れの際も自動で切り替わるため、巨大プリントでも安心です。

チャンバー加熱機能によってABSやポリカーボネートも使用OK

Max4 ComboでABSを使用して3Dプリント

「Max4 Combo」には、最大65℃のチャンバー加熱機能が搭載。

これによって、高温素材への対応力も抜群です。

冷えると反りやすいABSやポリカーボネートなどの高温素材では、チャンバーヒーターがほぼ必須となります。

そのため、3Dプリンターを選ぶ際には、このチャンバーヒーターが搭載されているかどうかが、選択の決め手になることも少なくないでしょう。

そんなヒーター搭載の「Max4 Combo」で実際にABSを使って板物をプリントしてみたところ、まったく反ることなくビタッと完璧な仕上がりを実現しました。

まったく反らずにしっかり定着

また、ポリカーボネートでほぼベッドいっぱいのサイズでプリントしたケースでも、まったく反らずにプリント完了。

Max4 Comboでポリカーボネートを使用して3Dプリント

反らずにしっかり定着

QIDIのPEIプレート自体も比較的定着が強力な印象がありますが、それにしても完璧な仕上がりとなりました。

大型マシンならではの気になるポイント、チャンバー加熱速度もチェックしてみました。。

室温15℃の状態でヒートベッドを110℃にし、チャンバー内部が60℃に達するまでには47分かかりました。

サイズが大きい分、内部を温めるのにはそこそこ時間がかかってしまうようです。

とはいえ、この大きなベッドサイズで高温素材の大物をプリントできることは、非常に大きな魅力です。

どデカいサイズでABSやポリカーボネートの3Dプリントがしたい！

という方にとっては、「Max4 Combo」は有力候補になるでしょう。

最大370℃のホットエンドでスーパーエンプラもお手のもの

最大370℃の高温ホットエンド

最大370℃まで加熱可能な高温ホットエンドも「Max4 Combo」の大きな特徴です。

この性能を生かして、300℃以上の高温でないとプリントが難しいPPS-GFフィラメントの3Dプリントを実施しました。

QIDI BOXによるマルチマテリアルプリントが可能なので、サポート専用フィラメントのPolySupport for PA12も併用していきます。

そして、QIDI BOXと高温材料の相性は、その加熱機能にも。

プリント前に加熱しておくと少し柔らかくなり、急な曲げ角度になることもあるフィラメントチューブの経路でも、折れにくくなるメリットがあります。

さて、サポート材の併用によって複数回のフィラメント切り替えが発生するプリント例ですが、PPS-GFの硬さが問題を起こすことはありませんでした。

データ出典：MakerWorld

「Max4 Combo」の高温ホットエンドとビッグなサイズ感は、スーパーエンプラを使った業務用のニーズにもバッチリ応えてくれるでしょう。

ただ、QIDI BOXの加熱機能は最大65℃なので、PPS-GFのようなフィラメントを完全に乾燥させる用途には使えません。

また、QIDI BOXを加熱しながらのプリントには注意が必要なケースもありました。

この点については後のセクションで解説しますが、基本性能としての高温材料への対応力は間違いなく優秀です。

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Max4 Comboを実際に使ってわかった注意点と課題

Max4 Combo

ビッグなスペックを持つ「Max4 Combo」ですが、実際に使ってみるといくつかのトラブルや気になる点も浮き彫りになりました。

これから大型マシンの導入を検討している方にとって、安定して長時間の3Dプリントをこなせるかどうかは非常に重要なポイントです。

ここでは、テストプリント中に遭遇したエラーやハードウェアの課題について詳しく解説していきます。

ファームウェアのバグとレイヤーシフト問題

Max4 Combo

実機レビューの時点では、ファームウェアのバグと思われる挙動が非常に多く見られました。

まず、フィラメント交換の際に“レイヤーシフトが起きがち”という問題。

「Max4 Combo」のフルサイズに拡大したボックスモデルをプリントした際、QIDI BOXのオートリフィル機能を活用しましたが、フィラメントの切り替えタイミングで目に見えてわかるレイヤーシフトが起きました。

上部あたりにレイヤーシフトが発生（データ出典：MakerWorld）

また、PLAパーツを同時に大量プリントした際にも同様の現象が発生。

この例ではPLAがなくなったため手動でフィラメントを補充しましたが、隣り合うパーツにまたがるほどの大幅なズレが発生しました。

大幅なズレが発生

3Dプリントは、途中でやむなく中止。

多くのフィラメントが無駄になってしまいました。

さらに、原因不明のエラーでプリントが途中で止まるケースもありました。

画面にエラー表示はなく、続行をタップしても画面はそのまま…少しすると、何事もなかったかのようにプリントが再開されることもありました。

極めつけは、プリント完了後にフィラメントが延々と吐き出される事態です。

延々と吐き出されるフィラメント

ノズル周りに塊が発生

最後の層までプリントが終わり、画面には“残り0分”の表示があるにも関わらず、フィラメントを吐き出し続けていました。

少し見守っていましたが、ノズル周りに塊ができ始めたため慌てて電源を落としました。

独自機構ポーラークーラーの使い勝手とPLAの歪み

ポーラークーラー

「Max4 Combo」にはPolar Cooler（ポーラークーラー）という独自のエクストルーダー冷却機構が搭載されています。

これを使えば、PLAでもチャンバー内部を加熱してプリントすることが可能になります。

角の尖った大型モデルを「ポーラークーラーなし」でPLAプリントした事例では、両端が反り上がってしまいました。

内部に熱がこもらないように扉やフタを開放する標準的なやり方ですが、PLAとはいえ、大物だと反ったり割れたりするエラーが生じます。

そこで、ポーラークーラーを使用し、チャンバー内部を50℃に加熱してプリントしてみました。

PLAが詰まることなく大物をプリントでき、尖った端の方でもビタッとプレートに定着。

ポーラークーラーによる反り防止効果がしっかり確認できました。

しかし、積層のスジに注目すると明らかに歪んでしまっています。

左：ポーラークーラーなし／右：ポーラークーラーあり

50℃という温度でPLAが柔らかくなり、重さのかかる下部が押しつぶされるように歪んでしまう、エレファントフットの重症版のような状態といえるでしょう。

PLAの反りを防ぐために加熱はしたいものの、加熱しすぎると歪んでしまう

使用するPLAに応じた絶妙な温度設定を見出す作業が必須といえるでしょう（今回はQiDiさん提供のスライスデータでプリントしたのですが...）。

また、画面上でオンにしているにも関わらずポーラークーラーが無反応で、起動に手間取ったトラブルもありました。

巨大な本体サイズとハードウェアの気になる仕様

ハードウェア周りでも、いくつか事前に知っておくべき気になるポイントがあります。

まずは、これほど巨大なマシンでありながら、標準のホットエンドが0.4mmである点です。

大物をプリントする際には0.6mmや0.8mmといった太いノズルの方が適していますが、ショップで購入できる状態にありません（※2026年2月時点）。

0.4mmノズルが標準的とはいえ、そもそもの造形サイズが標準的ではないMax4。

巨大なモデルをプリントするには、あまりに時間がかかってしまいます。

次に、公称スペックのプリントサイズに関する注意点です。

XY方向で390mm四方とされていますが、すでに述べたように、実際には

前後にプリント不可の領域

が存在します。

そのため、前後方向の最大配置サイズは370mmほど。

事前に知っておかないと驚くかもしれません。

また、QIDI BOXを加熱しながらプリントするとエラーが発生する事態も。

PPS-GFを使ったプリントの際、QIDI BOXとの通信が失われたことが原因と見られるツールヘッドの急停止が何度も発生しました。

加熱なしでプリントしたところ無事に完了したため、プリント中にQIDI BOX加熱機能を使用したことが原因と思われます。

他にも、

フィラメントを取り出す際に毎回フィラメントが跳ね飛んでしまう（QIDI BOX）
3ピンの電源コードが計3本になる（本体・ボックス・ポーラークーラーのそれぞれに電源が必要）

といった点も留意しておくと良いでしょう。

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QIDI Max4 Comboのスペック&価格一覧

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥185,999 (2026-07-07 08:01 時点)	¥162,999 (2026-07-07 08:01 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	558 x 578 x 612	558 x 578 x 612
本体重量[kg]	56	49.5
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	65
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	390 x 390 x 340	390 x 390 x 340
最大スピード[mm/s]	800	800
推奨スピード[mm/s]	-	-
最大加速度[mm/s²]	30000	30000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色最大16色	×
消費電力[W]	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	○
スライスソフト	QIDI Studioほか	QIDI Studioほか
その他
出典	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

まとめ：QIDI TECH Max4 Comboはどんな人におすすめ？

Max4 Combo

今回は、QIDI TECHの超大型3Dプリンター「Max4 Combo」の徹底レビューをお届けしました。

数々のプリント事例を通して、その規格外の造形サイズと高い素材対応力が確認できたことでしょう。

ABSやポリカーボネートでもまったく反らず、PPS-GFクラスの高度な材料まで難なくプリントできてしまう性能は、間違いなく本物です。

PLAからスーパーエンプラまで幅広い材料を使い、大型モデルや1度にたくさんのパーツを量産したい方には特におすすめできる1台といえます。

さらに、これだけの圧倒的なサイズと、チャンバー加熱や高温ホットエンドを備えていながら、価格が20万円以下に抑えられている点も大きな魅力といえるでしょう。

一方で、レビュー時点ではファームウェアのバグやレイヤーシフト、ポーラークーラーの使い勝手など、いくつかの課題も見受けられました。

これらは今後のアップデートで改善されていく可能性が高いですが、導入時には注意しておきましょう。

また、搬入に苦労するほどの巨大な本体サイズと電源コードが3本必要になる点も踏まえ、事前にしっかりと環境を整えておく必要があります。

決して万人受けする機種ではありませんが、目的が明確に刺さる人にとっては、これ以上ないポテンシャルを秘めたマシンが「Max4 Combo」。

大型マシンの導入を検討している方は、ぜひこの記事を参考に「Max4 Combo」の圧倒的な3Dプリントを体感してみてください。

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QIDI Q2 Combo 実機レビュー：10万円以下の激安マルチカラーマシンを使ってみた！

ウノケン — Mon, 17 Nov 2025 22:23:33 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDI初のマルチカラー＆10万円以下の超コスパ機種「Q2 Combo」を実機レビュー

していきます。

10万円を切る価格で登場したQIDI TECHの最新マルチカラー3Dプリンター「Q2 Combo」。

チャンバー加熱機能や高温ノズルといった価格以上のハイスペックが大きな話題を呼んでいます。

この記事では、

本当にコスパ最強なのか？

それとも安かろう悪かろうなのか？

といった疑問にも答えるべく、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

ぜひ最後まで読んで、導入前にじっくり検討してみてください。

管理人：ウノケン

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3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
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モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-07-07 07:31 時点)	¥87,999 (2026-07-07 09:45 時点)

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

QIDI Q2C 3Dプリンター、密閉型FDM 3D Printer、600mm/s高速印刷、加速度は20000mm/s²まで対応、CoreXY構造、フル自動レベリング、印刷安全保護、270×270×256mm造形サイズ、日本語UI対応、初心者からプロまで対応

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QIDI TECH Q2 Comboとは？10万円以下で実現した驚きのスペック

「Q2 Combo」はQIDI TECH初のマルチカラー3Dプリンターです。

2024年に登場した「Plus4」もQIDI Boxに対応していますが、「Combo」としての販売はありません（2025年11月時点）。

「Plus4」に比べてサイズがコンパクトになり、「Q2」本体の重さはおよそ18キロ。

内部にマルチカラーシステムが入っていないため（現状は別発送）、1人でも比較的カンタンに持ち上げられるサイズ・重量感です。

中はビルドプレート等の小物のみ

価格が10万円を切るコストパフォーマンスの高さも注目の「Q2 Combo」。

まずは、そんなサイズも価格もコンパクトな「Q2 Combo」のスペックを把握していきましょう。

初期セットアップ時の注意点も含めて、「Q2 Combo」の基本情報を紹介していきます。

Q2本体とQIDI Boxからなる初のマルチカラーシステム

「Q2 Combo」は、3Dプリンター「Q2」本体とマルチカラーシステム「QIDI Box」から構成されるマルチカラー3Dプリンターです。

1つのノズルから出てくるフィラメントを順次切り替えることで、基本的に4色までのマルチカラープリントを実現できます。

昨今各社がこぞって新機種を投入してきた、もっともスタンダードなマルチカラーシステムを採用しています。

最大65℃のチャンバー加熱機能

「Q2」本体は、最大65℃のチャンバー加熱機能を備えています。

そのため、ヒートチャンバーが必須とされるPC-ABSのような産業レベルのフィラメントも対応可能。

もちろん、ASAといった冷えると反りやすい材料でも、安定してプリントすることができます。

最大370℃に対応する高温ノズル

データ出典：MakerWorld

ノズル温度は最大370℃に対応しています。

これにより、スーパーエンプラの1つであるPPS-CFフィラメントなど、300℃を超えるノズル温度が必要なハイレベルなフィラメントにも対応できます。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFを使いこなしたい方には、最適な1台でしょう。

個人向け3Dプリンターではなかなか対応していない温度帯であるため、高温ノズルは「Q2 Combo」の大きな魅力の1つです。

最大加熱温度65℃のフィラメント乾燥機能

マルチカラーシステムである「QIDI Box」は、フィラメントの乾燥機能も兼ね備えています。

最大加熱温度は65℃。

プリント中にも材料を乾燥させることができる温度としては他社と比較しても高温の部類です。

PLAのような標準的な材料のみならず、高度な材料の扱いにも貢献してくれるでしょう。

インターフェースの画面遷移が改善しサクサク

「Q2 Combo」のインターフェースは、基本的にはこれまでのQIDIマシンの雰囲気を踏襲しています。

ただ、これまでの課題であった“画面の遷移の遅さ”が改善され、スクリーンの反応は良くなっているように感じられます。

ストレスフリーに使用できるでしょう。

AI検出機能付きカメラ搭載

「Q2 Combo」には、AI検出機能付きのカメラが搭載されています。

なかでも、フィラメントのスパゲッティ検出ならぬ“焼きそば検出機能”がついている点は、非常に興味深いです。

10万円以下という超低価格ながらも、3Dプリントを楽しむのに充分すぎる機能を盛り込んだ「Q2 Combo」。

次項から、そのセットアップ手順や実態を詳しく見ていきましょう。

QIDI Q2 Combo

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Q2 Combo開封！本体＆QIDI Boxをセットアップ

それでは、「Q2 Combo」を開封していきましょう！

QIDIは、「Q2」本体とマルチカラーシステムである「QIDI Box」が別の箱で発送されるため、本体の内部にマルチカラーシステムの姿はありません。

その他の点を除けば、セットアップは一般的なマルチカラーCoreXYマシンの立ち上げ作業の流れと大きな違いはありません。

ビルドプレートやツールヘッドの固定を外して
外部スプールホルダーを装着して
正面にタッチスクリーンを取り付ける

だけで、ほぼ完了となります。

その後は電源を入れて、言語設定やセルフインスペクション（加熱部分やファンの自動動作確認）と調整（オートレベリング・振動補正）を行っていきます。

注意すべき点はマルチカラーシステム「QIDI Box」の設置作業が必要となること。

「QIDI Box」は本体とは別の箱で配送されるという個別配送自体がかなりのイレギュラー。

加えて、なかなか骨の折れる設置作業が待っています。

QIDI Boxのセットアップ

「QIDI Box」を設置する際にはユーザー側で「Q2」にパーツを追加したり、交換をしたりする手作業が必要となります。

たとえば、

既存のパージシュートのシートメタルやノズルクリーナーの交換
フィラメントチューブの取り換え
フィラメントセンサーの取り替え

など、細々とした作業が必要です。

「QIDI Box」が別配送されるとは聞いていましたが、ここまでの交換作業が必要なのは“予想外”だったのが、正直なところ。

エントリーレベルのマルチカラーとして売り出している「Q2 Combo」ですが、こういった面倒な作業が発生する点はコンセプトと相容れない部分だといえるでしょう。

日本語のクイックスタートガイドが入っている点は親切ですが、作業が多いことは認識しておくべきです。

また「QIDI Box」は、「Q2」本体の上にかさ上げの枠（ライザー）を設置して乗せることになるのですが、これが“固定”されるわけではなく、ただ“上に乗せるだけ”です。

溝にハマってはいますが、ガラスの蓋を乗せる場所としては不安定で心配な構造になっています。

使用する際には、その点も留意しておきましょう。

Q2 Comboでテストプリントを実施！

まずは、定番の3DBenchyからテストプリントの結果を見ていきましょう。

プリントに要した時間は、約22分。

少し糸引きが見られますが、これはフィラメントが湿気を吸っていたのかもしれません。

その他に気になるところはなく、上々の仕上がりでした。

ちなみに、高速プリント時の騒音は、扉を開けた状態でだいたい60dB前後。

ABSなどの材料で扉を閉めた場合だと50dB程度でした。

続いて、FDMtestをプリントしてみます。

プリントできる隙間を見るためのピンは、1番狭い隙間のピンがくっついていた
ブリッジはとくに問題なし
オーバーハングも15°以外はかなりキレイ

という結果になりました。

クリアランスに若干の懸念が残る点を除けば、昨今続々登場している多くのCoreXYマシンと同等の結果といえるでしょう。

最後にプリントエリアをいっぱいに使った、一層だけのシートをプリント。

ちなみに、「Q2」は左手前にプリントできないエリアが存在します。

プリントできないエリアを避けると、横幅は最大で258mmほどになりました。

結果は、上々。

第一層の品質自体は特に欠陥もなく、きれいな仕上がりです。

QIDI Q2 Combo

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実機検証！Q2 Comboの実力は？3Dプリント事例5選

データ出典：MakerWorld

「Q2 Combo」の最大の強みは、幅広い材料への対応力です。

価格が安いだけでなく、高性能なエンジニアリングフィラメントも使いこなせる優秀さはコスパ以上の魅力となるはず。

ここからは、PLAによる標準的なマルチカラーや高機能材料を使ったマルチマテリアルプリントなど、5つの事例を通じて実力を徹底検証していきます。

検証1：PLAでマルチカラープリント

まずは最も一般的なPLAフィラメントを使って、標準的なマルチカラープリントを実行していきましょう。

今回は4色のPLAフィラメントをセットし、マルチカラーアルマジロのモデルを、ビルドプレートに5つ配置してプリントしていきます。

黄緑から茶色のフィラメント切り替えにかかった時間は、ビルドプレートを離れてから再び戻るまで、およそ2分30秒でした。

余談ですが、専用スライスソフトである「QIDI Studio」やスマホアプリからリモートモニタリングができるので、外出時も非常に便利です。

リモートモニタリングの様子

さて、プリントの序盤でレイヤーシフト（ズレ）が生じてしまうアクシデントがありつつも、プリント完了。

QIDIに確認したところ、Box取付時にワイパーを専用品に交換していなかったことがレイヤーシフトの原因とのことでした。

可愛らしいマルチカラーアルマジロさんが誕生しました。

プリントに要した時間は、スライサーの表示では“およそ32時間”でしたが、実際には約3時間半ほど延長した35時間。

時間表示はあまりあてにならないかもしれないので、留意しておきましょう。

とはいえ、プリントしたアルマジロモデルは序盤のレイヤーシフトを除けば、目立った問題なく仕上げることができています。

また、198回ものフィラメント切り替えを要しましたが、フィラメントのロード・アンロードの際に1度もエラーは発生しませんでした。

そして、色切り替えに伴うフィラメントのゴミは、およそ60グラム。

アルマジロ1匹分の70グラムとさほど変わらない結果となりました。

今回のように、1回のプリントで複数の同じモデルを並べるといった工夫をしてあげると効率的でしょう。

検証2：PET-CFと専用サポート材を使ったマルチマテリアルプリント

次に、異なる素材を用いたマルチマテリアルプリントを実行。

使用したのは、QIDI純正フィラメントのPET-CFと、PETやPA向けのサポート専用マテリアルであるS-Whiteです。

PET-CFは、NFCタグ付き。

情報の自動読み取りに対応しているため「QIDI Box」にセットし、ロードした際、自動的に黒いPET-CFであることが認識されます。

純正フィラメントの自動認識機能はもはや珍しくはありませんが、NFCタグがしっかり機能していることは確認できました。

一方、S-Whiteにはタグがついていませんでした。

純正フィラメントとはいえ、すべてのフィラメントがNFCタグ搭載ではない点には注意が必要です。

サードパーティ製フィラメントと同様に、手動で種類や色を設定することになります。

準備ができたら早速プリントを開始。

プリント中、スクリーンの右側には「QIDI Box」の情報が表示され、「QIDI Box」も自動で加熱がはじまっていることが分かります。

これは珍しい機能です。

温度はスライスソフト上で設定可能で、一部のエンジニアリングフィラメントに関してはプリセットされているようです。

さて、本題のマルチマテリアルプリントの様子を見ていきましょう。

途中から一部の領域にサポートが形成されるモデルであるため、サポートと本体の界面にS-Whiteが使われていきます。

界面では3層くらいに渡ってPET-CFとS-Whiteが頻繁に切り替えられ、サポート材の終点でも再び界面にS-Whiteが登場。

上下で合計10回のフィラメント切り替えが実行されました。

少し光沢のある上品な仕上がり。

プリントに要した時間は、およそ2時間40分です。

注目のサポート専用材（S-White）の効果は非常に高く、少し硬さはありながらも、素手で簡単に取り外すことができました。

本体の方にS-Whiteが残る箇所もありましたが、界面は荒れることなく、しっかり効果が出ています。

残ったものもピンセットできれいに剥がすことができ、サポート箇所の表面は専用材料ならではの滑らかさとなりました。

検証3：チャンバー加熱機能を活かしたABSやASAでのプリント

データ出典：MakerWorld

「Q2」の大きな特徴の1つである、最大65℃のチャンバー加熱機能を活かしたプリント事例も見ていきましょう。

チャンバー加熱機能は、反りやすい材料を安定してプリントするのに大いに貢献します。

PLAやPETGであれば周囲の温度はそこまで関係ありませんが、たとえばABSは冷えるとプリント品が反ってしまいやすい傾向にあります。

そういったフィラメントを使用する際、「Q2」のように内部を温めることができれば、より安定してプリントすることが可能となります。

実際に、ほぼフルサイズの箱をABSでプリントしてみたところ、反らずにキレイにプリントできました。

ABSを積極的に使いたいけど、密閉型やヒーター付きマシンは高いんだよな…

という方にも、「Q2」はおすすめできるマシンだといえるでしょう。

さらに、類似のフィラメントでありながら耐候性があり、外で使うモノをプリントするときに活躍するASAを使いたい方もいるでしょう。

ヒーターなしでプリントしたら、反り上がってしまった！

という経験をしたことがある方も少なくないはずです。

そこで、ASAでも実行してみたところ、チャンバー加熱機能によりASAの推奨値55℃までは、およそ8分30秒で到達。

そして周辺にサポートを設定したモデルでも、反りや剥がれなくプリントを完了できました。

最後に、ヒートチャンバー必須とされるPC-ABSフィラメントでもプリントを実行。

「Q2」はPC-ABSのような産業レベルのフィラメントにも足を突っ込みたい方にとっても最良の選択肢となりそうです。

ちなみに最大チャンバー温度の65℃に到達するには、プリント開始前におよそ18分の加熱を要しました。

検証4：300℃以上のノズル温度が必須のPPS-CFフィラメント

今度はノズル温度に着目してスーパーエンプラのひとつ、PPS-CFフィラメントでプリントを実行してみましょう。

PPS-CFフィラメントといえば、300℃以上のノズル温度が必須で個人向け3Dプリンターでは対応していないものがほとんどです。

ですが、この「Q2」は最大370℃まで対応可能。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFフィラメントも、難なくプリントできてしまいます。

ハイレベルなフィラメントを使いこなしたい方にとっても、「Q2」は良い相棒となり得るでしょう。

検証5：PLA活用時に役立つ？上蓋オープン＆ライザー側面の開閉の効果

ちょっとした検証として、「Q2 Combo」の特徴の1つである、

上蓋を開閉できる
ライザー側面を開閉できる

という仕様を試したプリントを行ってみました。

上蓋を半分オープン、そしてライザーを一部開放してプリントしてみたところ、スタート時点で27℃だった内部の温度は、途中経過で38℃付近まで上昇。

さすがにプリント失敗の懸念もあったので、途中から前扉も開放することとなりました。

PLAなどでプリントする場合には、ライザー頼りはちょっと危険かもしれません。

前扉も開放してプリントすべきでしょう。

QIDI Q2 Combo

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導入前に知っておきたい！Q2 Comboの注意点と懸念事項

「Q2 Combo」はコストパフォーマンスの高い非常に魅力的なマシンですが、その裏には、“価格とのトレードオフ”も存在します。

ここからは、本体設計や「QIDI Box」の仕様、ソフトウェアの課題など、実際に使ってわかった注意点を赤裸々に解説していきます。

導入後に後悔しないよう、注意点もしっかり確認しておきましょう。

コスト重視ゆえの本体設計やセットアップの課題

まずは、ホットエンドの交換方式について。

最近の3Dプリンターでは工具無しで交換できるクイックスワップタイプが増えていますが、「Q2」のホットエンドはネジを外して配線を引き抜く方式です。

この方式は数年前のスタンダードであり、“初めてのエントリーレベル”を謳う製品としては、交換作業が面倒でやや不親切だと感じざるをえません…。

また「QIDI Box」の設置に伴い、複数なパーツ交換をユーザーが実施する必要がある点も課題でしょう。

フィラメントチューブの取り換えやフィラメントセンサーの交換など、手間のかかる作業が多く、初心者にとっては大きな負担となりかねません。

正直なところ筆者自身も、「QIDI Box」が後から配送されるという異例のスタイルに加え、ここまでの交換作業が必要なのは予想外でした。

さらに、「QIDI Box」を使用する場合、各スロットから伸びるフィラメントチューブ4本を本体のハブに差し込む方式を採用しています。

他社製品ではチューブ1本だけをハブに差し込むシンプルな方式もあるため、4本チューブのスタイルは、個人的にはあまりスマートではないなと感じています。

クセが強いマルチカラーシステム「QIDI Box」の仕様

マルチカラーシステムである「QIDI Box」には、いくつかのクセの強い仕様が見られました。

フィラメントを取り出す際に絡まる危険性アリ
QIDI純正フィラメントでも引き戻しに手作業のサポートが必要
換気口は手動開閉
CF・GF系の折れやすいフィラメントに注意

まず「QIDI Box」の加熱乾燥機能を使用している最中に、内部で結露している現象が発生しました。

どうやら原因は後ろ側の換気口を開けていなかったからのようですが、自動で開閉するタイプもある中で、手動開閉は理想的ではありません。

また、プリント後にフィラメントを取り出そうとする際、フィラメントが固定されていて、指で引っ張っても取ることができません。

引っ張ってもフィラメントを取り出せない

そのため、スクリーン上の“除去”ボタンをタップする必要がありますが、この仕組みがかなり独特です。

実際に「除去」を試みると、フィラメントの端が勢いよく吹っ飛ばされる謎仕様となっていました。

フィラメントの端が吹っ飛ばされた後の様子

先端がこれほど飛ばされると絡まる可能性もありますし、この設計には不満を感じるユーザーが多いかもしれません。

さらに、PET-CFを使ったプリントの検証中、フィラメントの引き戻しに手こずり、フィラメントが暴れるアクシデントも発生。

QIDI純正のPET-CFフィラメントであったにもかかわらず、切り替えのたびに手でフィラメントの回転をサポートしないとエラーで停止してしまう状況となり、大変苦労しました。

それから「QIDI Box」はCF（カーボンファイバー）系やGF（ガラスファイバー）系フィラメントへの対応も強調していますが、その硬さや磨耗性の高さには注意が必要です。

一般に、出し入れの多いマルチマテリアルプリントでは、フィラメントの通り道であるチューブは削られやすいです。

硬いものが多いエンジニアリングフィラメントは折れやすい点にも注意が必要で、実際に経路のどこかでフィラメントが折れる事態に遭遇しました。

最終的にハブの内部で折れているフィラメントを発見・除去しましたが、CF・GF系は折れやすいフィラメントばかりです。

「QIDI Box」から供給する際には、このリスクを頭に入れておくべきでしょう。

エラーメッセージのわかりにくさもあって、解決には時間がかかる可能性があります。

改善を期待したいソフトウェア周りの不具合

ソフトウェア周りにも改善を期待したい点がいくつかありました。

まず、スマホアプリの「QIDI Link」について。

まだ「QIDI Box」まわりの表示が見られなかったり、たまに進捗のパーセンテージや時間の表示が乱れたりするケースがあるようです。

それから、AIによる“焼きそば検出機能”の精度に課題が見られました。

プリントが問題なく進んでいる状況でも、唐突にプリントが一時停止してしまう事象が発生。

チェックしても特に問題は見当たらず誤検出だったのですが、この停止によってモデルの表面にうっすらとスジが入ってしまいました。

この機能は、もう少し検出精度が高まるまでは実用的ではないといえるでしょう。

最後に、停電などによって一時的に電力が失われた場合のプリント再開機能についてです。

電力が失われたことは検出されたようですが、残念ながら再開には失敗してしまいました。

ここで挙げたような機能に関しては、今後のソフトウェアアップデートでぜひ対応してもらいたいポイントだといえます。

QIDI Q2 Combo

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超コスパの廉価版QIDI Q2Cも登場！

出典：QIDI

QIDIから、さらに買いやすいエントリー向け3Dプリンター「Q2C」が登場しました！

シルバーカラーの「Q2」とは違い、ダークなグレーカラーに身を包んだ「Q2C」。

上位機種「Q2」の優れた基本性能を受け継ぎながら、一部の機能を絞り込むことで圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。

「Q2」との最大の違いは、チャンバー加熱機能の有無。

「Q2C」では、この機能が省かれているため、庫内の高温環境を必須とする特殊な素材よりも、PLAやPETGといった一般的なフィラメントをメインにプリントするユーザーに最適なモデルとなっています。

また、プリント状況を監視するAIカメラも標準搭載されておらず、カメラ自体がオプションでの対応となります。

必要な場合は後から追加すればよいので、導入時の初期費用を抑えられる点はメリットでしょう。

チャンバー加熱機能・AIカメラの搭載はなくとも、

270×270×256mmの十分な造形サイズ
完全自動のゼロオフセットレベリング
「QIDI BOX」を用いたマルチカラープリント

といった強力な基本機能は健在です。

また、内部のモーション構造も「Q2」と同様に、安定性の高いフルメタルフレームが採用されています。

ただし、サイドパネルに関しては「Q2」はサイドウィンドウがあり視認性と採光性が高められている一方、「Q2C」ではサイドウィンドウが省略されています。

そのため、中が見えないソリッドなパネルになっている点は頭に入れておきましょう。

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QIDI TECH

¥74,999 (2026/07/06 21:42:25時点 Amazon調べ-詳細)

QIDI Q2 Comboの価格比較&スペック一覧表

モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-07-07 07:31 時点)	¥87,999 (2026-07-07 09:45 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	402 x 438 x 494	402 x 438 x 494
本体重量[kg]	18.1	16.9
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	×
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 256	270 x 270 x 256
最大スピード[mm/s]	600	600
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	20000	20000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、カーボン/ガラス繊維強化樹脂など	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマーなど
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色最大16色	QIDI Box 1台で4色最大16色
消費電力[W]	350W+280W	350
ディスプレイ	タッチ式	4.3インチタッチスクリーン
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	オプション
スライスソフト	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer
その他	3-in-1エアフィルター： G3プレフィルター + H12 HEPA + ココナッツシェル活性炭
出典	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

まとめ：QIDI TECH Q2 Comboはどんな人におすすめ？

QIDI TECHの「Q2 Combo」を実際に使ってみて、コスパ重視で対応材料の種類にこだわりたい方に、とくにおすすめできる1台だと感じています。

「Q2 Combo」は箱型マルチカラーという観点でも最安クラスであることに間違いありませんし、そこに最大65℃のヒートチャンバーや最大370℃の高温ノズルが加わっている点は、紛れもない強みだといえるでしょう。

一方でエントリーレベルを謳いながらも、上級者が使いそうな材料への対応を訴求しているなど、ターゲットがややわかりにくい側面もあります。

また、マルチカラーシステムの「QIDI Box」には設置の煩雑さや、フィラメントの引き戻しなど、やや微妙な点も多く見られました。

そのため、マルチカラー機能にこだわらないのであれば、「Q2」単体での導入も賢明な選択肢となりえます。

「Q2 Combo」はハイエンドな機能を安価に手に入れ、導入時の手間や「QIDI Box」のクセを許容できる、コストパフォーマンスを追求するユーザーにとって最適なマシンだといえるでしょう。

類似の性能をもちながら、よりサイズの大きい機種を検討している方は「Plus4」や「Max4」もあわせて検討してみてください。

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

Bambu Lab X2D vs H2D 徹底比較！実機を使い込んでわかったデュアルノズルFDM3Dプリンターの選び方【決定版】

ウノケン — Mon, 25 May 2026 09:19:20 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Bambu Labの2つのデュアルノズル機

を、それぞれじっくり使い込んだ立場から徹底比較していきます。

「X2D」と「H2D」、多くの方が、

結局のところ、どっちを買えばいいの？

といった悩みを抱いているのではないでしょうか？

実際、デュアルノズルという点が共通していて、見た目もそれなりに似ている両機種。

ですが、よく確認していくと、サイズ感・価格帯・できることが結構異なります。

そこでこの記事では、

スペック上の共通点と5つの違い
実機をトータル500時間以上使ってわかった使用感の違い
両機種に共通する弱点（デメリット）
結局どちらを選ぶべきか？おすすめできるユーザーは？

について、詳しく解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、機種選びの参考にしてみてください！

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やっぱり「H2D」でしょ！

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各機種のレビューを動画でチェックしたい方はこちら！

「X2D」と「H2D」のそれぞれをじっくり使い込んだレビューをYouTubeで公開しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

「X2D」レビューはこちら！

「H2D」レビューはこちら！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

結論：X2DとH2D、どっちを買うべき？

Bambu Lab「X2D」と「H2D」

まずは、

X2DとH2D、どっちを買うべき？

という疑問に対する結論からお伝えします。

ズバリ、

X2Dがおすすめな人：標準的な造形サイズで十分かつ、サポート専用材の活用やABS・ASAといった反りやすい材料を多く使う方
H2Dがおすすめな人：大型モデルの造形が必要で、PPS-CFのようなスーパーエンプラを扱いたい方、レーザー彫刻のような3Dプリント以外の機能にも興味がある方

です。

また、似たデュアルノズル機ではありながら、価格差はおよそ2倍。

なかなか無視できない差ですよね。

自身の用途と予算を見ながら、検討するのがおすすめです。

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一方で、「X2D」と「H2D」いずれもおすすめできない人は、マルチカラー（3色以上）をバリバリやりたい方。

マルチカラープリントを多用したい方は、「Prusa XL」のようなツールチェンジャー機や、「H2C」のようなホットエンド交換機を検討した方が良いでしょう。

では、次項からは両機種の共通点・違い・使用感などについて、詳しく見ていきます。

X2DとH2Dの2つの共通点

Bambu Lab「X2D」

まずは、「X2D」と「H2D」に共通する主な特徴をサッと確認しておきます。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター
アクティブヒートチャンバー搭載

順に詳しく見ていきましょう。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター

Bambu Lab「X2D」

まず「X2D」と「H2D」に共通しているのが、2つのホットエンドを素早く切り替えられるデュアルノズル搭載のFDM3Dプリンターであること。

AMSによるフィラメントの引き戻しや送り込みを必要とせず、2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

これによって、シングルノズルでのマルチカラー3Dプリントで悩みのタネだったPoopの山を削減してくれます。

2色・2種類までの3Dプリントなら、Poopの発生はほぼゼロです。

アクティブヒートチャンバー搭載

Bambu Lab「X2D」

「X2D」と「H2D」両機種とも、最大65度までチャンバー内部を加熱できるアクティブヒートチャンバーを搭載しています。

ABSやASA、ポリアミドのような反りやすいフィラメントとの相性が抜群で、「X1-Carbon」や「P2S」では苦戦しがちだったプリントの成功率が、両機種ともに大幅に向上しています。

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X2DとH2Dの5つの違い

Bambu Lab「X2D」でプリントしているロケットモデル

ここからは本題である、両機種の違いについてじっくり見ていきましょう。

造形サイズ
デュアルノズルの切り替え方式
ノズルの最高温度
補助エクストルーダーの位置
価格

今回は大きな違いである上記5つに絞って、深掘りしていきます。

造形サイズ

Bambu Lab「H2D」

最もわかりやすい違いが、造形サイズです。

X2D：1辺およそ256mm（X1-CarbonやP1S・P2Sと同じスタンダードサイズ）
H2D：350×320×325mm（X2Dより明確に一回り大きい）

家庭用・個人向けとして最もポピュラーなサイズ感を維持したいなら「X2D」。

これまで分解してプリントしていたパーツや、別プレートに分けていたモデルを一気にプリントしたいなら「H2D」が向いています。

コンパクトさを重視するのであれば、「X2D」の方がお家に置きやすいでしょう。

デュアルノズルの切り替え方式

Bambu Lab「H2D」

両機種ともデュアルノズルを搭載しているとはいえ、切替の実現方法が異なるのは見逃せないポイントです。

X2D：ヒートベッドの後ろにある突起にツールヘッドのバーを引っ掛けるようにして、受動的に切り替わるパッシブ方式
H2D：ツールヘッド内部にノズルを切り替えるためのモーター搭載した能動的に切り替えるアクティブ方式

さらに、切替にかかる時間は、

X2D：約15秒
H2D：約20秒

と、若干「X2D」の方が上回ります。

切り替えはプリント中に何十回・何百回と発生するため、この差は積み重ねると意外と効いてくるため、重要なポイントの1つです。

ノズルの最高温度

Bambu Lab「H2D」

ノズルの最高温度は、扱える材料に直結する重要なスペック。

この最高温度にも、違いが見られます。

X2D：最大300℃（PLA、PETG、ABS、ASA、ポリアミド、ポリカーボネート、PPAあたりまで対応）
H2D：最大350℃（PPS-CFのようなスーパーエンプラにも対応）

家庭用で350℃のスーパーエンプラを使うのは少数派かもしれませんが、

いつかは超高温フィラメントにも挑戦したい

業務利用も視野に入れている

という方にとっては、「H2D」の350℃は嬉しいポイントになるでしょう。

補助エクストルーダーの位置

Bambu Lab「X2D」の補助エクストルーダー

「X2D」と「H2D」では、補助エクストルーダーの位置にも違いがあります。

X2D：補助ノズルの押出機が本体の後ろ・外側に設置したボーデン式
H2D：両方のエクストルーダーがツールヘッドに搭載されたダイレクトドライブ式

TPUのような柔らかい材料の供給に関しては、構造上「H2D」の方が安定しやすいでしょう。

とはいえ「X2D」のボーデン式が劣っているわけではなく、本体内部にエクストルーダーを置かない分、装置自体のサイズがコンパクトに抑えられているという利点もあります。

プリント品質に関しても、ボーデン式はPLAやPETG、ABSあたりの主要な材料に関して、メインノズルとほとんど遜色ない仕上がりが確認できています。

価格

Bambu Lab「X2D」でプリントしている複雑形状のモデル

購入における、決定打となりやすいのが価格です。

「X2D」と「H2D」では、その価格差およそ2倍。

単体の価格差（※2026年5月現在）

X2D：126,000円
H2D：299,800円

「H2D」は、「X2D」の倍以上の価格となっています。

この価格差は、造形サイズの違いや、レーザー彫刻のような追加機能の有無を考えれば妥当な差ですが、

とりあえず上位機種にしておこうかな！

と、気軽に選べる価格差ではありません。

自分にとって必要な機能はどちらの機種にあるのか、しっかり見極めてから選ぶようにしましょう。

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X2DとH2Dを実際に使い込んでわかった特徴の違い

Bambu Lab「X2D」とプリントした馬のモデル（出典：MakerWorld）

ここからはスペック表からだけではわからない、各機種の違いを見ていきましょう。

フィラメントチューブの可動空間
設置スペース
マルチ機能

ここでは、使用感の違いを3点お伝えします。

X2D：フィラメントチューブ可動空間が狭い

Bambu Lab「X2D」のフィラメントチューブ可動空間

「X2D」を使っていて気になったのが、ツールヘッドより上のフィラメントチューブが動ける空間が狭い点。

X2D：約4cm
H2D：約8cm

Bambu Lab「X2D」

Bambu Lab「H2D」

「X2D」では、スペースがないためフィラメントチューブが急角度に折れ曲がってしまい、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードしようとしたときに、供給エラーがたびたび発生しました。

やむを得ずこれを解消するには、MakerWorldにアップされているライザー（ガラスのフタを少し上に持ち上げるかさ上げパーツ）を活用してあげると良いでしょう。

Bambu Lab「X2D」に乗せたライザー（出典：MakerWorld）

「H2D」の方ではこの問題は発生せず、CF系のフィラメントも安定して供給できました。

H2D：設置スペースの確保が必要

Bambu Lab「H2D」

一方、「H2D」を使っていて感じたのが、設置スペースの問題です。

「H2D」は造形サイズが大型化している分、本体もそれなりのサイズ感。

置き場所をしっかり確保しておかないと、お家のスペースを圧迫してしまいます。

仕方がないところではありますが、購入前に必ず装置の寸法と設置スペースをよく吟味しておきましょう。

H2D：高価格の理由の1つであるマルチ機能

Bambu Lab「H2D」で3Dプリントしている様子

「H2D」には、3Dプリント以外のマルチ機能性をもったバージョンも。

具体的には、ツールヘッドを交換することで、レーザー彫刻機としても、ペンプロッタとしても使えます。

このマルチ機能により、たとえば、

木材やアクリルへのロゴ刻印
紙やシートなどへのイラスト描画

といった、3Dプリンターの枠を超えた用途で活用することは可能です。

このマルチ機能性に魅力を感じる方は、「H2D」一択になるでしょう。

レーザー彫刻機を別途買うことを考えれば、トータルでのコスパは決して悪くないはずです。

逆に、3Dプリントだけで十分という方にとっては、この機能性はオーバースペック。

その分の価格差を「X2D」で節約して、フィラメントや3Dスキャナーといった他の機材に投資するのも賢い選択でしょう。

＼高額な3Dプリンターはサポートも重要！／

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

やっぱり「H2D」でしょ！

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X2DとH2D共通の弱点：3色以上のマルチカラーは苦手

Bambu Lab「X2D」

両機種に共通するデメリットとして、

3色以上のマルチカラープリントには不向き

という点は見逃せません。

デュアルノズルに最適なのは、2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

これならフィラメントを切り替えるときのPoopは一切発生せず、無駄になるのはプライムタワーだけです。

一方、3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては、どうしても従来のシングルノズルAMS的なフィラメント切り替えが必要になってしまい、大量のPoopが発生してしまいます。

そのため、

3色以上のマルチカラープリントをバリバリやりたい！

という方は、両機種ともベストマッチとは言えません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機やホットエンド交換機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

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まとめ：X2DとH2D、あなたに合うのはどっち？

Bambu Lab「X2D」と「H2D」

最後に、「X2D」と「H2D」を使うべきおすすめな人について、まとめていきましょう。

「X2D」がとくにおすすめな人は、

サポート専用材料の活用やABS・ASAといった高温必須の材料使用頻度が高い
標準的なサイズのコスパに優れたデュアルノズル機を導入したい

という方です。

「P2S」の価格に2万円程度の上乗せとは思えないほどのコスパ抜群のマシンで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの武器を最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台です。

次に、「H2D」がとくにおすすめな人は、

大型モデルの3Dプリントがしたい
PPS-CFのようなスーパーエンプラを扱いたい
レーザー彫刻のような3Dプリント以外の機能にも興味がある

という方です。

価格は確かに高いですが、それに見合うだけの圧倒的なポテンシャルを秘めた、まさにフラッグシップと呼ぶにふさわしい1台です。

「X2D」と「H2D」は、どちらもBambu Labのデュアルノズル戦略を象徴する優れたマシンですが、その狙いと活躍シーンは明確に異なります。

この記事を参考に、ご自身のニーズに合った1台を選んでみてくださいね。

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