FDM - Age of 3DP

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

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3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

QIDI Max4 Comboを開封！テストプリントまで実行！

QIDI Max4 Combo

早速、「Max4 Combo」を開封していきましょう！

こちらの大きな箱。

なんと、幅は710mm・高さが750mmという非常にビッグなサイズ感。

余談ですが、装置の梱包が大きすぎたため撮影場所への搬入が難航し、急遽ダンボールから装置を取り出したうえで、スタジオに運び込みました。

これが20万円以下で購入できる“個人向け”の3Dプリンターというのだから驚きです。

ちなみに、以前レビューした「Q2 Combo」のときは「QIDI BOX」が3Dプリンターとは別梱包・別配送でしたが「Max4 Combo」では遂に“マルチカラーシステムイン3Dプリンター”のパッキングになったようです。

そして、ツールボックスのなかには、

電源コード
LANケーブル
フィラメントスプールホルダーのパーツ
ちょっとした工具
予備のパーツ
テスト用フィラメント
USBメモリ

などが入っていました。

さらに、本体とは別の小さな箱に入って配送されたのがポーラークーラー。

ポーラークーラー

エクストルーダーを冷却する装置で、これを使えばヒートクリープが起きやすいPLAでもチャンバー加熱機能が使えるようになる装置です。

本体のインターフェース・内部の特徴

Max4のインターフェース

まず、インターフェースの様子について。

UIが「Q2」リリース時から大きく刷新されモダンな印象を与えるようになっています。

某社とそっくりではありますが、見やすく使いやすいUIへのポジティブなアップデートなのではないでしょうか。

そして、装置内部に関して。

左側（冷却ファン）

右側

左右の壁がスッキリしていて、一見、

冷却ファンはないのかな？

と思ってしまうほどですが、よく見ると左の壁にあります。

一般的な補助冷却ファンに比べて出っ張りが少なく、スタイリッシュな印象です。

ホットエンドまわりですが、カバーを外すとホットエンドがネジ止めされていることがわかります。

ホットエンドはネジ止め式

QIDIも、早いところ工具不要なクイックスワップ系に対応してくれると嬉しいですね。

電源を入れて初期設定へ

初回起動時のセルフチェックを行っていきしょう。

ただ、オートレベリングのところで、バグか何かだったのかベッドが途中から傾いて上昇してしまいました。

ベッドが傾いたまま上昇

レベリングが進む間に傾きは解消

レベリングが進む中で傾きは解消されていきましたが、たまたま個体差で生じたものでなければ、ファームウェアアップデートによる改善は必須でしょう。

その後、定番の振動補正が実施されて初回のセットアップは完了です。

Max4 Comboでテストプリント実行！

まずは同梱のテスト用フィラメントを使用し、スライス済みの3Dベンチーをプリント。

最大800mm/s、30,000mm/s²というスピードを誇り、わずか22分ほどで完了しました。

Max4 Comboでプリントした3DBenchy

手に取ってみると、船の前方で、下の方はツヤツヤしているのに対し、上の方はマットになっているところが目につきます。

おそらく、オーバーハングのきついところで減速する仕様によるものでしょう。

あとはフィラメントが湿気ていたのか糸引きが少し目立ったり、一部でレイヤーラインが気になったりするところもありました。

次に、ベッド全面に1層だけのシートを3Dプリントしていきます。

公称の390mmに対して、実際には前後にプリント禁止エリア存在。

前後方向に関しては最大370mmほどのサイズとなりました。

完成したものが、こちら。

Max4 Comboでプリントした第1層シート

周辺のヘッドが折り返すあたりで若干のムラはみられますが、全体的な質としては悪くない印象です。

ただ気になったのは、ベッドが左右にずれているわけでもないのに、プリントされたシートの位置が若干右よりになっていた点です。

若干右寄り...というかオーバーしてない？

また、十分冷えてからシートを剥がそうとしたのですが、PEIプレートへの定着が強力すぎて、剥がす際に裂けてしまいました。

冷えてから剥がしたにも関わらず、裂けてしまうほどの定着力

QIDIのプレートは良くも悪くも定着が非常に良いので、モデルを取り外すときには気をつけて行いましょう。

最後に、FDMテストを3Dプリントしたところ、ブリッジやオーバーハングは非常に綺麗な仕上がりとなりました。

Max4 ComboでプリントしたFDMテスト

ただ、縦に並ぶバーの周辺などで表面の波打ちが少し目立ち、振動補正が今ひとつ効いていないような印象も受けました。

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Max4 Comboの真のポテンシャルを徹底レビュー！特徴＆実機プリント事例

個人向けでありながら産業レベルのスペックを誇る「Max4 Combo」。

大型であることは想像できても、

実際にどんな造形が可能なんだろう？

3Dプリントの質はどうなんだろう？

と、気になっている方も多いでしょう。

そこでここからは、圧倒的なサイズ感を生かした巨大モデルのプリントや高温素材を用いたプリントなど、様々なプリント事例を紹介します。

実機のポテンシャルをしっかりと確認していきましょう！

390mmの超巨大造形エリア

まず「Max4 Combo」の大きな魅力は、

幅と奥行きが最大390mm
高さが最大340mm

という特大の造形エリアです。

このサイズを生かし、高さを最大の340mmに設定したキングマスクを3Dプリントしてみました。

Max4 Comboでプリントした大型キングマスク（データ出典：MakerWorld）

これだけのサイズがあればコスプレグッズなどもモデルを分割する手間なく、余裕でプリントできるでしょう。

マルチカラー・マルチマテリアル対応

QIDI BOX

「Max4 Combo」は、QIDI BOXを併用したマルチマテリアルプリントにも対応しています。

例えば、PETGをサポート材とのインターフェースに使用すれば、サポートを簡単に取り外せます。

PETGをサポート材とのインターフェースに使用

サポートを外した後（簡単に外れて界面も綺麗）

また、オブジェクトごとにプリントする際にも巨大なベッドが役立ちます。

緑と白のPETGと黒いTPU 64Dを使い、マッサージ用のスティックをオブジェクトごとにプリントしました。

3種類をオブジェクトごとにプリント（データ出典：MakerWorld）

Max4 Comboでプリントしたマッサージスティック

異なる色や素材でプリントして組み立てるようなケースでも、たった1回のプリントで完了。

フィラメント切り替え回数も数回で済み、無駄なゴミの発生も抑えられます。

QIDI BOXのオートリフィル機能により、フィラメント切れの際も自動で切り替わるため、巨大プリントでも安心です。

チャンバー加熱機能によってABSやポリカーボネートも使用OK

Max4 ComboでABSを使用して3Dプリント

「Max4 Combo」には、最大65℃のチャンバー加熱機能が搭載。

これによって、高温素材への対応力も抜群です。

冷えると反りやすいABSやポリカーボネートなどの高温素材では、チャンバーヒーターがほぼ必須となります。

そのため、3Dプリンターを選ぶ際には、このチャンバーヒーターが搭載されているかどうかが、選択の決め手になることも少なくないでしょう。

そんなヒーター搭載の「Max4 Combo」で実際にABSを使って板物をプリントしてみたところ、まったく反ることなくビタッと完璧な仕上がりを実現しました。

まったく反らずにしっかり定着

また、ポリカーボネートでほぼベッドいっぱいのサイズでプリントしたケースでも、まったく反らずにプリント完了。

Max4 Comboでポリカーボネートを使用して3Dプリント

反らずにしっかり定着

QIDIのPEIプレート自体も比較的定着が強力な印象がありますが、それにしても完璧な仕上がりとなりました。

大型マシンならではの気になるポイント、チャンバー加熱速度もチェックしてみました。。

室温15℃の状態でヒートベッドを110℃にし、チャンバー内部が60℃に達するまでには47分かかりました。

サイズが大きい分、内部を温めるのにはそこそこ時間がかかってしまうようです。

とはいえ、この大きなベッドサイズで高温素材の大物をプリントできることは、非常に大きな魅力です。

どデカいサイズでABSやポリカーボネートの3Dプリントがしたい！

という方にとっては、「Max4 Combo」は有力候補になるでしょう。

最大370℃のホットエンドでスーパーエンプラもお手のもの

最大370℃の高温ホットエンド

最大370℃まで加熱可能な高温ホットエンドも「Max4 Combo」の大きな特徴です。

この性能を生かして、300℃以上の高温でないとプリントが難しいPPS-GFフィラメントの3Dプリントを実施しました。

QIDI BOXによるマルチマテリアルプリントが可能なので、サポート専用フィラメントのPolySupport for PA12も併用していきます。

そして、QIDI BOXと高温材料の相性は、その加熱機能にも。

プリント前に加熱しておくと少し柔らかくなり、急な曲げ角度になることもあるフィラメントチューブの経路でも、折れにくくなるメリットがあります。

さて、サポート材の併用によって複数回のフィラメント切り替えが発生するプリント例ですが、PPS-GFの硬さが問題を起こすことはありませんでした。

データ出典：MakerWorld

「Max4 Combo」の高温ホットエンドとビッグなサイズ感は、スーパーエンプラを使った業務用のニーズにもバッチリ応えてくれるでしょう。

ただ、QIDI BOXの加熱機能は最大65℃なので、PPS-GFのようなフィラメントを完全に乾燥させる用途には使えません。

また、QIDI BOXを加熱しながらのプリントには注意が必要なケースもありました。

この点については後のセクションで解説しますが、基本性能としての高温材料への対応力は間違いなく優秀です。

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Max4 Comboを実際に使ってわかった注意点と課題

Max4 Combo

ビッグなスペックを持つ「Max4 Combo」ですが、実際に使ってみるといくつかのトラブルや気になる点も浮き彫りになりました。

これから大型マシンの導入を検討している方にとって、安定して長時間の3Dプリントをこなせるかどうかは非常に重要なポイントです。

ここでは、テストプリント中に遭遇したエラーやハードウェアの課題について詳しく解説していきます。

ファームウェアのバグとレイヤーシフト問題

Max4 Combo

実機レビューの時点では、ファームウェアのバグと思われる挙動が非常に多く見られました。

まず、フィラメント交換の際に“レイヤーシフトが起きがち”という問題。

「Max4 Combo」のフルサイズに拡大したボックスモデルをプリントした際、QIDI BOXのオートリフィル機能を活用しましたが、フィラメントの切り替えタイミングで目に見えてわかるレイヤーシフトが起きました。

上部あたりにレイヤーシフトが発生（データ出典：MakerWorld）

また、PLAパーツを同時に大量プリントした際にも同様の現象が発生。

この例ではPLAがなくなったため手動でフィラメントを補充しましたが、隣り合うパーツにまたがるほどの大幅なズレが発生しました。

大幅なズレが発生

3Dプリントは、途中でやむなく中止。

多くのフィラメントが無駄になってしまいました。

さらに、原因不明のエラーでプリントが途中で止まるケースもありました。

画面にエラー表示はなく、続行をタップしても画面はそのまま…少しすると、何事もなかったかのようにプリントが再開されることもありました。

極めつけは、プリント完了後にフィラメントが延々と吐き出される事態です。

延々と吐き出されるフィラメント

ノズル周りに塊が発生

最後の層までプリントが終わり、画面には“残り0分”の表示があるにも関わらず、フィラメントを吐き出し続けていました。

少し見守っていましたが、ノズル周りに塊ができ始めたため慌てて電源を落としました。

独自機構ポーラークーラーの使い勝手とPLAの歪み

ポーラークーラー

「Max4 Combo」にはPolar Cooler（ポーラークーラー）という独自のエクストルーダー冷却機構が搭載されています。

これを使えば、PLAでもチャンバー内部を加熱してプリントすることが可能になります。

角の尖った大型モデルを「ポーラークーラーなし」でPLAプリントした事例では、両端が反り上がってしまいました。

内部に熱がこもらないように扉やフタを開放する標準的なやり方ですが、PLAとはいえ、大物だと反ったり割れたりするエラーが生じます。

そこで、ポーラークーラーを使用し、チャンバー内部を50℃に加熱してプリントしてみました。

PLAが詰まることなく大物をプリントでき、尖った端の方でもビタッとプレートに定着。

ポーラークーラーによる反り防止効果がしっかり確認できました。

しかし、積層のスジに注目すると明らかに歪んでしまっています。

左：ポーラークーラーなし／右：ポーラークーラーあり

50℃という温度でPLAが柔らかくなり、重さのかかる下部が押しつぶされるように歪んでしまう、エレファントフットの重症版のような状態といえるでしょう。

PLAの反りを防ぐために加熱はしたいものの、加熱しすぎると歪んでしまう

使用するPLAに応じた絶妙な温度設定を見出す作業が必須といえるでしょう（今回はQiDiさん提供のスライスデータでプリントしたのですが...）。

また、画面上でオンにしているにも関わらずポーラークーラーが無反応で、起動に手間取ったトラブルもありました。

巨大な本体サイズとハードウェアの気になる仕様

ハードウェア周りでも、いくつか事前に知っておくべき気になるポイントがあります。

まずは、これほど巨大なマシンでありながら、標準のホットエンドが0.4mmである点です。

大物をプリントする際には0.6mmや0.8mmといった太いノズルの方が適していますが、ショップで購入できる状態にありません（※2026年2月時点）。

0.4mmノズルが標準的とはいえ、そもそもの造形サイズが標準的ではないMax4。

巨大なモデルをプリントするには、あまりに時間がかかってしまいます。

次に、公称スペックのプリントサイズに関する注意点です。

XY方向で390mm四方とされていますが、すでに述べたように、実際には

前後にプリント不可の領域

が存在します。

そのため、前後方向の最大配置サイズは370mmほど。

事前に知っておかないと驚くかもしれません。

また、QIDI BOXを加熱しながらプリントするとエラーが発生する事態も。

PPS-GFを使ったプリントの際、QIDI BOXとの通信が失われたことが原因と見られるツールヘッドの急停止が何度も発生しました。

加熱なしでプリントしたところ無事に完了したため、プリント中にQIDI BOX加熱機能を使用したことが原因と思われます。

他にも、

フィラメントを取り出す際に毎回フィラメントが跳ね飛んでしまう（QIDI BOX）
3ピンの電源コードが計3本になる（本体・ボックス・ポーラークーラーのそれぞれに電源が必要）

といった点も留意しておくと良いでしょう。

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QIDI Max4 Comboのスペック&価格一覧

モデル名	Max4 Combo	Max4
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥185,999 (2026-07-07 08:01 時点)	¥162,999 (2026-07-07 08:01 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	558 x 578 x 612	558 x 578 x 612
本体重量[kg]	56	49.5
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	65
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	390 x 390 x 340	390 x 390 x 340
最大スピード[mm/s]	800	800
推奨スピード[mm/s]	-	-
最大加速度[mm/s²]	30000	30000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマー
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色最大16色	×
消費電力[W]	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）	150W+500W（チャンバー加熱）+700W（ヒートベッド）
ディスプレイ	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	○
スライスソフト	QIDI Studioほか	QIDI Studioほか
その他
出典	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

まとめ：QIDI TECH Max4 Comboはどんな人におすすめ？

Max4 Combo

今回は、QIDI TECHの超大型3Dプリンター「Max4 Combo」の徹底レビューをお届けしました。

数々のプリント事例を通して、その規格外の造形サイズと高い素材対応力が確認できたことでしょう。

ABSやポリカーボネートでもまったく反らず、PPS-GFクラスの高度な材料まで難なくプリントできてしまう性能は、間違いなく本物です。

PLAからスーパーエンプラまで幅広い材料を使い、大型モデルや1度にたくさんのパーツを量産したい方には特におすすめできる1台といえます。

さらに、これだけの圧倒的なサイズと、チャンバー加熱や高温ホットエンドを備えていながら、価格が20万円以下に抑えられている点も大きな魅力といえるでしょう。

一方で、レビュー時点ではファームウェアのバグやレイヤーシフト、ポーラークーラーの使い勝手など、いくつかの課題も見受けられました。

これらは今後のアップデートで改善されていく可能性が高いですが、導入時には注意しておきましょう。

また、搬入に苦労するほどの巨大な本体サイズと電源コードが3本必要になる点も踏まえ、事前にしっかりと環境を整えておく必要があります。

決して万人受けする機種ではありませんが、目的が明確に刺さる人にとっては、これ以上ないポテンシャルを秘めたマシンが「Max4 Combo」。

大型マシンの導入を検討している方は、ぜひこの記事を参考に「Max4 Combo」の圧倒的な3Dプリントを体感してみてください。

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QIDI Q2 Combo 実機レビュー：10万円以下の激安マルチカラーマシンを使ってみた！

ウノケン — Mon, 17 Nov 2025 22:23:33 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

QIDI初のマルチカラー＆10万円以下の超コスパ機種「Q2 Combo」を実機レビュー

していきます。

10万円を切る価格で登場したQIDI TECHの最新マルチカラー3Dプリンター「Q2 Combo」。

チャンバー加熱機能や高温ノズルといった価格以上のハイスペックが大きな話題を呼んでいます。

この記事では、

本当にコスパ最強なのか？

それとも安かろう悪かろうなのか？

といった疑問にも答えるべく、QIDI様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

ぜひ最後まで読んで、導入前にじっくり検討してみてください。

管理人：ウノケン

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3Dプリンター関連メーカー勤務経験
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モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-07-07 07:31 時点)	¥87,999 (2026-07-07 09:45 時点)

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

QIDI Q2C 3Dプリンター、密閉型FDM 3D Printer、600mm/s高速印刷、加速度は20000mm/s²まで対応、CoreXY構造、フル自動レベリング、印刷安全保護、270×270×256mm造形サイズ、日本語UI対応、初心者からプロまで対応

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QIDI TECH Q2 Comboとは？10万円以下で実現した驚きのスペック

「Q2 Combo」はQIDI TECH初のマルチカラー3Dプリンターです。

2024年に登場した「Plus4」もQIDI Boxに対応していますが、「Combo」としての販売はありません（2025年11月時点）。

「Plus4」に比べてサイズがコンパクトになり、「Q2」本体の重さはおよそ18キロ。

内部にマルチカラーシステムが入っていないため（現状は別発送）、1人でも比較的カンタンに持ち上げられるサイズ・重量感です。

中はビルドプレート等の小物のみ

価格が10万円を切るコストパフォーマンスの高さも注目の「Q2 Combo」。

まずは、そんなサイズも価格もコンパクトな「Q2 Combo」のスペックを把握していきましょう。

初期セットアップ時の注意点も含めて、「Q2 Combo」の基本情報を紹介していきます。

Q2本体とQIDI Boxからなる初のマルチカラーシステム

「Q2 Combo」は、3Dプリンター「Q2」本体とマルチカラーシステム「QIDI Box」から構成されるマルチカラー3Dプリンターです。

1つのノズルから出てくるフィラメントを順次切り替えることで、基本的に4色までのマルチカラープリントを実現できます。

昨今各社がこぞって新機種を投入してきた、もっともスタンダードなマルチカラーシステムを採用しています。

最大65℃のチャンバー加熱機能

「Q2」本体は、最大65℃のチャンバー加熱機能を備えています。

そのため、ヒートチャンバーが必須とされるPC-ABSのような産業レベルのフィラメントも対応可能。

もちろん、ASAといった冷えると反りやすい材料でも、安定してプリントすることができます。

最大370℃に対応する高温ノズル

データ出典：MakerWorld

ノズル温度は最大370℃に対応しています。

これにより、スーパーエンプラの1つであるPPS-CFフィラメントなど、300℃を超えるノズル温度が必要なハイレベルなフィラメントにも対応できます。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFを使いこなしたい方には、最適な1台でしょう。

個人向け3Dプリンターではなかなか対応していない温度帯であるため、高温ノズルは「Q2 Combo」の大きな魅力の1つです。

最大加熱温度65℃のフィラメント乾燥機能

マルチカラーシステムである「QIDI Box」は、フィラメントの乾燥機能も兼ね備えています。

最大加熱温度は65℃。

プリント中にも材料を乾燥させることができる温度としては他社と比較しても高温の部類です。

PLAのような標準的な材料のみならず、高度な材料の扱いにも貢献してくれるでしょう。

インターフェースの画面遷移が改善しサクサク

「Q2 Combo」のインターフェースは、基本的にはこれまでのQIDIマシンの雰囲気を踏襲しています。

ただ、これまでの課題であった“画面の遷移の遅さ”が改善され、スクリーンの反応は良くなっているように感じられます。

ストレスフリーに使用できるでしょう。

AI検出機能付きカメラ搭載

「Q2 Combo」には、AI検出機能付きのカメラが搭載されています。

なかでも、フィラメントのスパゲッティ検出ならぬ“焼きそば検出機能”がついている点は、非常に興味深いです。

10万円以下という超低価格ながらも、3Dプリントを楽しむのに充分すぎる機能を盛り込んだ「Q2 Combo」。

次項から、そのセットアップ手順や実態を詳しく見ていきましょう。

QIDI Q2 Combo

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Q2 Combo開封！本体＆QIDI Boxをセットアップ

それでは、「Q2 Combo」を開封していきましょう！

QIDIは、「Q2」本体とマルチカラーシステムである「QIDI Box」が別の箱で発送されるため、本体の内部にマルチカラーシステムの姿はありません。

その他の点を除けば、セットアップは一般的なマルチカラーCoreXYマシンの立ち上げ作業の流れと大きな違いはありません。

ビルドプレートやツールヘッドの固定を外して
外部スプールホルダーを装着して
正面にタッチスクリーンを取り付ける

だけで、ほぼ完了となります。

その後は電源を入れて、言語設定やセルフインスペクション（加熱部分やファンの自動動作確認）と調整（オートレベリング・振動補正）を行っていきます。

注意すべき点はマルチカラーシステム「QIDI Box」の設置作業が必要となること。

「QIDI Box」は本体とは別の箱で配送されるという個別配送自体がかなりのイレギュラー。

加えて、なかなか骨の折れる設置作業が待っています。

QIDI Boxのセットアップ

「QIDI Box」を設置する際にはユーザー側で「Q2」にパーツを追加したり、交換をしたりする手作業が必要となります。

たとえば、

既存のパージシュートのシートメタルやノズルクリーナーの交換
フィラメントチューブの取り換え
フィラメントセンサーの取り替え

など、細々とした作業が必要です。

「QIDI Box」が別配送されるとは聞いていましたが、ここまでの交換作業が必要なのは“予想外”だったのが、正直なところ。

エントリーレベルのマルチカラーとして売り出している「Q2 Combo」ですが、こういった面倒な作業が発生する点はコンセプトと相容れない部分だといえるでしょう。

日本語のクイックスタートガイドが入っている点は親切ですが、作業が多いことは認識しておくべきです。

また「QIDI Box」は、「Q2」本体の上にかさ上げの枠（ライザー）を設置して乗せることになるのですが、これが“固定”されるわけではなく、ただ“上に乗せるだけ”です。

溝にハマってはいますが、ガラスの蓋を乗せる場所としては不安定で心配な構造になっています。

使用する際には、その点も留意しておきましょう。

Q2 Comboでテストプリントを実施！

まずは、定番の3DBenchyからテストプリントの結果を見ていきましょう。

プリントに要した時間は、約22分。

少し糸引きが見られますが、これはフィラメントが湿気を吸っていたのかもしれません。

その他に気になるところはなく、上々の仕上がりでした。

ちなみに、高速プリント時の騒音は、扉を開けた状態でだいたい60dB前後。

ABSなどの材料で扉を閉めた場合だと50dB程度でした。

続いて、FDMtestをプリントしてみます。

プリントできる隙間を見るためのピンは、1番狭い隙間のピンがくっついていた
ブリッジはとくに問題なし
オーバーハングも15°以外はかなりキレイ

という結果になりました。

クリアランスに若干の懸念が残る点を除けば、昨今続々登場している多くのCoreXYマシンと同等の結果といえるでしょう。

最後にプリントエリアをいっぱいに使った、一層だけのシートをプリント。

ちなみに、「Q2」は左手前にプリントできないエリアが存在します。

プリントできないエリアを避けると、横幅は最大で258mmほどになりました。

結果は、上々。

第一層の品質自体は特に欠陥もなく、きれいな仕上がりです。

QIDI Q2 Combo

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実機検証！Q2 Comboの実力は？3Dプリント事例5選

データ出典：MakerWorld

「Q2 Combo」の最大の強みは、幅広い材料への対応力です。

価格が安いだけでなく、高性能なエンジニアリングフィラメントも使いこなせる優秀さはコスパ以上の魅力となるはず。

ここからは、PLAによる標準的なマルチカラーや高機能材料を使ったマルチマテリアルプリントなど、5つの事例を通じて実力を徹底検証していきます。

検証1：PLAでマルチカラープリント

まずは最も一般的なPLAフィラメントを使って、標準的なマルチカラープリントを実行していきましょう。

今回は4色のPLAフィラメントをセットし、マルチカラーアルマジロのモデルを、ビルドプレートに5つ配置してプリントしていきます。

黄緑から茶色のフィラメント切り替えにかかった時間は、ビルドプレートを離れてから再び戻るまで、およそ2分30秒でした。

余談ですが、専用スライスソフトである「QIDI Studio」やスマホアプリからリモートモニタリングができるので、外出時も非常に便利です。

リモートモニタリングの様子

さて、プリントの序盤でレイヤーシフト（ズレ）が生じてしまうアクシデントがありつつも、プリント完了。

QIDIに確認したところ、Box取付時にワイパーを専用品に交換していなかったことがレイヤーシフトの原因とのことでした。

可愛らしいマルチカラーアルマジロさんが誕生しました。

プリントに要した時間は、スライサーの表示では“およそ32時間”でしたが、実際には約3時間半ほど延長した35時間。

時間表示はあまりあてにならないかもしれないので、留意しておきましょう。

とはいえ、プリントしたアルマジロモデルは序盤のレイヤーシフトを除けば、目立った問題なく仕上げることができています。

また、198回ものフィラメント切り替えを要しましたが、フィラメントのロード・アンロードの際に1度もエラーは発生しませんでした。

そして、色切り替えに伴うフィラメントのゴミは、およそ60グラム。

アルマジロ1匹分の70グラムとさほど変わらない結果となりました。

今回のように、1回のプリントで複数の同じモデルを並べるといった工夫をしてあげると効率的でしょう。

検証2：PET-CFと専用サポート材を使ったマルチマテリアルプリント

次に、異なる素材を用いたマルチマテリアルプリントを実行。

使用したのは、QIDI純正フィラメントのPET-CFと、PETやPA向けのサポート専用マテリアルであるS-Whiteです。

PET-CFは、NFCタグ付き。

情報の自動読み取りに対応しているため「QIDI Box」にセットし、ロードした際、自動的に黒いPET-CFであることが認識されます。

純正フィラメントの自動認識機能はもはや珍しくはありませんが、NFCタグがしっかり機能していることは確認できました。

一方、S-Whiteにはタグがついていませんでした。

純正フィラメントとはいえ、すべてのフィラメントがNFCタグ搭載ではない点には注意が必要です。

サードパーティ製フィラメントと同様に、手動で種類や色を設定することになります。

準備ができたら早速プリントを開始。

プリント中、スクリーンの右側には「QIDI Box」の情報が表示され、「QIDI Box」も自動で加熱がはじまっていることが分かります。

これは珍しい機能です。

温度はスライスソフト上で設定可能で、一部のエンジニアリングフィラメントに関してはプリセットされているようです。

さて、本題のマルチマテリアルプリントの様子を見ていきましょう。

途中から一部の領域にサポートが形成されるモデルであるため、サポートと本体の界面にS-Whiteが使われていきます。

界面では3層くらいに渡ってPET-CFとS-Whiteが頻繁に切り替えられ、サポート材の終点でも再び界面にS-Whiteが登場。

上下で合計10回のフィラメント切り替えが実行されました。

少し光沢のある上品な仕上がり。

プリントに要した時間は、およそ2時間40分です。

注目のサポート専用材（S-White）の効果は非常に高く、少し硬さはありながらも、素手で簡単に取り外すことができました。

本体の方にS-Whiteが残る箇所もありましたが、界面は荒れることなく、しっかり効果が出ています。

残ったものもピンセットできれいに剥がすことができ、サポート箇所の表面は専用材料ならではの滑らかさとなりました。

検証3：チャンバー加熱機能を活かしたABSやASAでのプリント

データ出典：MakerWorld

「Q2」の大きな特徴の1つである、最大65℃のチャンバー加熱機能を活かしたプリント事例も見ていきましょう。

チャンバー加熱機能は、反りやすい材料を安定してプリントするのに大いに貢献します。

PLAやPETGであれば周囲の温度はそこまで関係ありませんが、たとえばABSは冷えるとプリント品が反ってしまいやすい傾向にあります。

そういったフィラメントを使用する際、「Q2」のように内部を温めることができれば、より安定してプリントすることが可能となります。

実際に、ほぼフルサイズの箱をABSでプリントしてみたところ、反らずにキレイにプリントできました。

ABSを積極的に使いたいけど、密閉型やヒーター付きマシンは高いんだよな…

という方にも、「Q2」はおすすめできるマシンだといえるでしょう。

さらに、類似のフィラメントでありながら耐候性があり、外で使うモノをプリントするときに活躍するASAを使いたい方もいるでしょう。

ヒーターなしでプリントしたら、反り上がってしまった！

という経験をしたことがある方も少なくないはずです。

そこで、ASAでも実行してみたところ、チャンバー加熱機能によりASAの推奨値55℃までは、およそ8分30秒で到達。

そして周辺にサポートを設定したモデルでも、反りや剥がれなくプリントを完了できました。

最後に、ヒートチャンバー必須とされるPC-ABSフィラメントでもプリントを実行。

「Q2」はPC-ABSのような産業レベルのフィラメントにも足を突っ込みたい方にとっても最良の選択肢となりそうです。

ちなみに最大チャンバー温度の65℃に到達するには、プリント開始前におよそ18分の加熱を要しました。

検証4：300℃以上のノズル温度が必須のPPS-CFフィラメント

今度はノズル温度に着目してスーパーエンプラのひとつ、PPS-CFフィラメントでプリントを実行してみましょう。

PPS-CFフィラメントといえば、300℃以上のノズル温度が必須で個人向け3Dプリンターでは対応していないものがほとんどです。

ですが、この「Q2」は最大370℃まで対応可能。

高い耐熱性や機械的強度に優れ、金属の代替にも使われるPPS-CFフィラメントも、難なくプリントできてしまいます。

ハイレベルなフィラメントを使いこなしたい方にとっても、「Q2」は良い相棒となり得るでしょう。

検証5：PLA活用時に役立つ？上蓋オープン＆ライザー側面の開閉の効果

ちょっとした検証として、「Q2 Combo」の特徴の1つである、

上蓋を開閉できる
ライザー側面を開閉できる

という仕様を試したプリントを行ってみました。

上蓋を半分オープン、そしてライザーを一部開放してプリントしてみたところ、スタート時点で27℃だった内部の温度は、途中経過で38℃付近まで上昇。

さすがにプリント失敗の懸念もあったので、途中から前扉も開放することとなりました。

PLAなどでプリントする場合には、ライザー頼りはちょっと危険かもしれません。

前扉も開放してプリントすべきでしょう。

QIDI Q2 Combo

created by Rinker

公式ストア

導入前に知っておきたい！Q2 Comboの注意点と懸念事項

「Q2 Combo」はコストパフォーマンスの高い非常に魅力的なマシンですが、その裏には、“価格とのトレードオフ”も存在します。

ここからは、本体設計や「QIDI Box」の仕様、ソフトウェアの課題など、実際に使ってわかった注意点を赤裸々に解説していきます。

導入後に後悔しないよう、注意点もしっかり確認しておきましょう。

コスト重視ゆえの本体設計やセットアップの課題

まずは、ホットエンドの交換方式について。

最近の3Dプリンターでは工具無しで交換できるクイックスワップタイプが増えていますが、「Q2」のホットエンドはネジを外して配線を引き抜く方式です。

この方式は数年前のスタンダードであり、“初めてのエントリーレベル”を謳う製品としては、交換作業が面倒でやや不親切だと感じざるをえません…。

また「QIDI Box」の設置に伴い、複数なパーツ交換をユーザーが実施する必要がある点も課題でしょう。

フィラメントチューブの取り換えやフィラメントセンサーの交換など、手間のかかる作業が多く、初心者にとっては大きな負担となりかねません。

正直なところ筆者自身も、「QIDI Box」が後から配送されるという異例のスタイルに加え、ここまでの交換作業が必要なのは予想外でした。

さらに、「QIDI Box」を使用する場合、各スロットから伸びるフィラメントチューブ4本を本体のハブに差し込む方式を採用しています。

他社製品ではチューブ1本だけをハブに差し込むシンプルな方式もあるため、4本チューブのスタイルは、個人的にはあまりスマートではないなと感じています。

クセが強いマルチカラーシステム「QIDI Box」の仕様

マルチカラーシステムである「QIDI Box」には、いくつかのクセの強い仕様が見られました。

フィラメントを取り出す際に絡まる危険性アリ
QIDI純正フィラメントでも引き戻しに手作業のサポートが必要
換気口は手動開閉
CF・GF系の折れやすいフィラメントに注意

まず「QIDI Box」の加熱乾燥機能を使用している最中に、内部で結露している現象が発生しました。

どうやら原因は後ろ側の換気口を開けていなかったからのようですが、自動で開閉するタイプもある中で、手動開閉は理想的ではありません。

また、プリント後にフィラメントを取り出そうとする際、フィラメントが固定されていて、指で引っ張っても取ることができません。

引っ張ってもフィラメントを取り出せない

そのため、スクリーン上の“除去”ボタンをタップする必要がありますが、この仕組みがかなり独特です。

実際に「除去」を試みると、フィラメントの端が勢いよく吹っ飛ばされる謎仕様となっていました。

フィラメントの端が吹っ飛ばされた後の様子

先端がこれほど飛ばされると絡まる可能性もありますし、この設計には不満を感じるユーザーが多いかもしれません。

さらに、PET-CFを使ったプリントの検証中、フィラメントの引き戻しに手こずり、フィラメントが暴れるアクシデントも発生。

QIDI純正のPET-CFフィラメントであったにもかかわらず、切り替えのたびに手でフィラメントの回転をサポートしないとエラーで停止してしまう状況となり、大変苦労しました。

それから「QIDI Box」はCF（カーボンファイバー）系やGF（ガラスファイバー）系フィラメントへの対応も強調していますが、その硬さや磨耗性の高さには注意が必要です。

一般に、出し入れの多いマルチマテリアルプリントでは、フィラメントの通り道であるチューブは削られやすいです。

硬いものが多いエンジニアリングフィラメントは折れやすい点にも注意が必要で、実際に経路のどこかでフィラメントが折れる事態に遭遇しました。

最終的にハブの内部で折れているフィラメントを発見・除去しましたが、CF・GF系は折れやすいフィラメントばかりです。

「QIDI Box」から供給する際には、このリスクを頭に入れておくべきでしょう。

エラーメッセージのわかりにくさもあって、解決には時間がかかる可能性があります。

改善を期待したいソフトウェア周りの不具合

ソフトウェア周りにも改善を期待したい点がいくつかありました。

まず、スマホアプリの「QIDI Link」について。

まだ「QIDI Box」まわりの表示が見られなかったり、たまに進捗のパーセンテージや時間の表示が乱れたりするケースがあるようです。

それから、AIによる“焼きそば検出機能”の精度に課題が見られました。

プリントが問題なく進んでいる状況でも、唐突にプリントが一時停止してしまう事象が発生。

チェックしても特に問題は見当たらず誤検出だったのですが、この停止によってモデルの表面にうっすらとスジが入ってしまいました。

この機能は、もう少し検出精度が高まるまでは実用的ではないといえるでしょう。

最後に、停電などによって一時的に電力が失われた場合のプリント再開機能についてです。

電力が失われたことは検出されたようですが、残念ながら再開には失敗してしまいました。

ここで挙げたような機能に関しては、今後のソフトウェアアップデートでぜひ対応してもらいたいポイントだといえます。

QIDI Q2 Combo

created by Rinker

公式ストア

超コスパの廉価版QIDI Q2Cも登場！

出典：QIDI

QIDIから、さらに買いやすいエントリー向け3Dプリンター「Q2C」が登場しました！

シルバーカラーの「Q2」とは違い、ダークなグレーカラーに身を包んだ「Q2C」。

上位機種「Q2」の優れた基本性能を受け継ぎながら、一部の機能を絞り込むことで圧倒的なコストパフォーマンスを実現しています。

「Q2」との最大の違いは、チャンバー加熱機能の有無。

「Q2C」では、この機能が省かれているため、庫内の高温環境を必須とする特殊な素材よりも、PLAやPETGといった一般的なフィラメントをメインにプリントするユーザーに最適なモデルとなっています。

また、プリント状況を監視するAIカメラも標準搭載されておらず、カメラ自体がオプションでの対応となります。

必要な場合は後から追加すればよいので、導入時の初期費用を抑えられる点はメリットでしょう。

チャンバー加熱機能・AIカメラの搭載はなくとも、

270×270×256mmの十分な造形サイズ
完全自動のゼロオフセットレベリング
「QIDI BOX」を用いたマルチカラープリント

といった強力な基本機能は健在です。

また、内部のモーション構造も「Q2」と同様に、安定性の高いフルメタルフレームが採用されています。

ただし、サイドパネルに関しては「Q2」はサイドウィンドウがあり視認性と採光性が高められている一方、「Q2C」ではサイドウィンドウが省略されています。

そのため、中が見えないソリッドなパネルになっている点は頭に入れておきましょう。

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QIDI TECH

¥74,999 (2026/07/06 21:42:25時点 Amazon調べ-詳細)

QIDI Q2 Comboの価格比較&スペック一覧表

モデル名	Q2 Combo	Q2C Combo
本体イメージ
メーカー	QIDI TECH	QIDI TECH
価格（サンステラ）	-	-
価格（SK本舗）	-	-
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥93,999 (2026-07-07 07:31 時点)	¥87,999 (2026-07-07 09:45 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	402 x 438 x 494	402 x 438 x 494
本体重量[kg]	18.1	16.9
構造	CoreXY	CoreXY
密閉	○	○
ヒートチャンバー	65	×
組み立て	組み立て済み	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	270 x 270 x 256	270 x 270 x 256
最大スピード[mm/s]	600	600
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	20000	20000
最大押出流量[mm³/s]	-	-
最大ノズル温度[℃]	370	370
最大ヒートベッド温度[℃]	120	120
対応フィラメント	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、カーボン/ガラス繊維強化樹脂など	PLA、ABS、ASA、PETG、TPU、PA、PC、炭素/ガラス繊維強化ポリマーなど
マルチカラー	QIDI Box 1台で4色最大16色	QIDI Box 1台で4色最大16色
消費電力[W]	350W+280W	350
ディスプレイ	タッチ式	4.3インチタッチスクリーン
Wi-Fi	○	○
内部ストレージ[GB]	32	32
カメラ/リモートモニタリング	○	オプション
スライスソフト	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer	QIDI Studio PrusaSlicer Orca Slicer
その他	3-in-1エアフィルター： G3プレフィルター + H12 HEPA + ココナッツシェル活性炭
出典	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

まとめ：QIDI TECH Q2 Comboはどんな人におすすめ？

QIDI TECHの「Q2 Combo」を実際に使ってみて、コスパ重視で対応材料の種類にこだわりたい方に、とくにおすすめできる1台だと感じています。

「Q2 Combo」は箱型マルチカラーという観点でも最安クラスであることに間違いありませんし、そこに最大65℃のヒートチャンバーや最大370℃の高温ノズルが加わっている点は、紛れもない強みだといえるでしょう。

一方でエントリーレベルを謳いながらも、上級者が使いそうな材料への対応を訴求しているなど、ターゲットがややわかりにくい側面もあります。

また、マルチカラーシステムの「QIDI Box」には設置の煩雑さや、フィラメントの引き戻しなど、やや微妙な点も多く見られました。

そのため、マルチカラー機能にこだわらないのであれば、「Q2」単体での導入も賢明な選択肢となりえます。

「Q2 Combo」はハイエンドな機能を安価に手に入れ、導入時の手間や「QIDI Box」のクセを許容できる、コストパフォーマンスを追求するユーザーにとって最適なマシンだといえるでしょう。

類似の性能をもちながら、よりサイズの大きい機種を検討している方は「Plus4」や「Max4」もあわせて検討してみてください。

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

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Bambu Lab X2D vs H2D 徹底比較！実機を使い込んでわかったデュアルノズルFDM3Dプリンターの選び方【決定版】

ウノケン — Mon, 25 May 2026 09:19:20 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Bambu Labの2つのデュアルノズル機

を、それぞれじっくり使い込んだ立場から徹底比較していきます。

「X2D」と「H2D」、多くの方が、

結局のところ、どっちを買えばいいの？

といった悩みを抱いているのではないでしょうか？

実際、デュアルノズルという点が共通していて、見た目もそれなりに似ている両機種。

ですが、よく確認していくと、サイズ感・価格帯・できることが結構異なります。

そこでこの記事では、

スペック上の共通点と5つの違い
実機をトータル500時間以上使ってわかった使用感の違い
両機種に共通する弱点（デメリット）
結局どちらを選ぶべきか？おすすめできるユーザーは？

について、詳しく解説していきます。

ぜひ最後まで読んで、機種選びの参考にしてみてください！

＼高額な3Dプリンターはサポートも重要！／

やっぱり「H2D」でしょ！

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各機種のレビューを動画でチェックしたい方はこちら！

「X2D」と「H2D」のそれぞれをじっくり使い込んだレビューをYouTubeで公開しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

「X2D」レビューはこちら！

「H2D」レビューはこちら！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

結論：X2DとH2D、どっちを買うべき？

Bambu Lab「X2D」と「H2D」

まずは、

X2DとH2D、どっちを買うべき？

という疑問に対する結論からお伝えします。

ズバリ、

X2Dがおすすめな人：標準的な造形サイズで十分かつ、サポート専用材の活用やABS・ASAといった反りやすい材料を多く使う方
H2Dがおすすめな人：大型モデルの造形が必要で、PPS-CFのようなスーパーエンプラを扱いたい方、レーザー彫刻のような3Dプリント以外の機能にも興味がある方

です。

また、似たデュアルノズル機ではありながら、価格差はおよそ2倍。

なかなか無視できない差ですよね。

自身の用途と予算を見ながら、検討するのがおすすめです。

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一方で、「X2D」と「H2D」いずれもおすすめできない人は、マルチカラー（3色以上）をバリバリやりたい方。

マルチカラープリントを多用したい方は、「Prusa XL」のようなツールチェンジャー機や、「H2C」のようなホットエンド交換機を検討した方が良いでしょう。

では、次項からは両機種の共通点・違い・使用感などについて、詳しく見ていきます。

X2DとH2Dの2つの共通点

Bambu Lab「X2D」

まずは、「X2D」と「H2D」に共通する主な特徴をサッと確認しておきます。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター
アクティブヒートチャンバー搭載

順に詳しく見ていきましょう。

デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンター

Bambu Lab「X2D」

まず「X2D」と「H2D」に共通しているのが、2つのホットエンドを素早く切り替えられるデュアルノズル搭載のFDM3Dプリンターであること。

AMSによるフィラメントの引き戻しや送り込みを必要とせず、2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

これによって、シングルノズルでのマルチカラー3Dプリントで悩みのタネだったPoopの山を削減してくれます。

2色・2種類までの3Dプリントなら、Poopの発生はほぼゼロです。

アクティブヒートチャンバー搭載

Bambu Lab「X2D」

「X2D」と「H2D」両機種とも、最大65度までチャンバー内部を加熱できるアクティブヒートチャンバーを搭載しています。

ABSやASA、ポリアミドのような反りやすいフィラメントとの相性が抜群で、「X1-Carbon」や「P2S」では苦戦しがちだったプリントの成功率が、両機種ともに大幅に向上しています。

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X2DとH2Dの5つの違い

Bambu Lab「X2D」でプリントしているロケットモデル

ここからは本題である、両機種の違いについてじっくり見ていきましょう。

造形サイズ
デュアルノズルの切り替え方式
ノズルの最高温度
補助エクストルーダーの位置
価格

今回は大きな違いである上記5つに絞って、深掘りしていきます。

造形サイズ

Bambu Lab「H2D」

最もわかりやすい違いが、造形サイズです。

X2D：1辺およそ256mm（X1-CarbonやP1S・P2Sと同じスタンダードサイズ）
H2D：350×320×325mm（X2Dより明確に一回り大きい）

家庭用・個人向けとして最もポピュラーなサイズ感を維持したいなら「X2D」。

これまで分解してプリントしていたパーツや、別プレートに分けていたモデルを一気にプリントしたいなら「H2D」が向いています。

コンパクトさを重視するのであれば、「X2D」の方がお家に置きやすいでしょう。

デュアルノズルの切り替え方式

Bambu Lab「H2D」

両機種ともデュアルノズルを搭載しているとはいえ、切替の実現方法が異なるのは見逃せないポイントです。

X2D：ヒートベッドの後ろにある突起にツールヘッドのバーを引っ掛けるようにして、受動的に切り替わるパッシブ方式
H2D：ツールヘッド内部にノズルを切り替えるためのモーター搭載した能動的に切り替えるアクティブ方式

さらに、切替にかかる時間は、

X2D：約15秒
H2D：約20秒

と、若干「X2D」の方が上回ります。

切り替えはプリント中に何十回・何百回と発生するため、この差は積み重ねると意外と効いてくるため、重要なポイントの1つです。

ノズルの最高温度

Bambu Lab「H2D」

ノズルの最高温度は、扱える材料に直結する重要なスペック。

この最高温度にも、違いが見られます。

X2D：最大300℃（PLA、PETG、ABS、ASA、ポリアミド、ポリカーボネート、PPAあたりまで対応）
H2D：最大350℃（PPS-CFのようなスーパーエンプラにも対応）

家庭用で350℃のスーパーエンプラを使うのは少数派かもしれませんが、

いつかは超高温フィラメントにも挑戦したい

業務利用も視野に入れている

という方にとっては、「H2D」の350℃は嬉しいポイントになるでしょう。

補助エクストルーダーの位置

Bambu Lab「X2D」の補助エクストルーダー

「X2D」と「H2D」では、補助エクストルーダーの位置にも違いがあります。

X2D：補助ノズルの押出機が本体の後ろ・外側に設置したボーデン式
H2D：両方のエクストルーダーがツールヘッドに搭載されたダイレクトドライブ式

TPUのような柔らかい材料の供給に関しては、構造上「H2D」の方が安定しやすいでしょう。

とはいえ「X2D」のボーデン式が劣っているわけではなく、本体内部にエクストルーダーを置かない分、装置自体のサイズがコンパクトに抑えられているという利点もあります。

プリント品質に関しても、ボーデン式はPLAやPETG、ABSあたりの主要な材料に関して、メインノズルとほとんど遜色ない仕上がりが確認できています。

価格

Bambu Lab「X2D」でプリントしている複雑形状のモデル

購入における、決定打となりやすいのが価格です。

「X2D」と「H2D」では、その価格差およそ2倍。

単体の価格差（※2026年5月現在）

X2D：126,000円
H2D：299,800円

「H2D」は、「X2D」の倍以上の価格となっています。

この価格差は、造形サイズの違いや、レーザー彫刻のような追加機能の有無を考えれば妥当な差ですが、

とりあえず上位機種にしておこうかな！

と、気軽に選べる価格差ではありません。

自分にとって必要な機能はどちらの機種にあるのか、しっかり見極めてから選ぶようにしましょう。

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X2DとH2Dを実際に使い込んでわかった特徴の違い

Bambu Lab「X2D」とプリントした馬のモデル（出典：MakerWorld）

ここからはスペック表からだけではわからない、各機種の違いを見ていきましょう。

フィラメントチューブの可動空間
設置スペース
マルチ機能

ここでは、使用感の違いを3点お伝えします。

X2D：フィラメントチューブ可動空間が狭い

Bambu Lab「X2D」のフィラメントチューブ可動空間

「X2D」を使っていて気になったのが、ツールヘッドより上のフィラメントチューブが動ける空間が狭い点。

X2D：約4cm
H2D：約8cm

Bambu Lab「X2D」

Bambu Lab「H2D」

「X2D」では、スペースがないためフィラメントチューブが急角度に折れ曲がってしまい、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードしようとしたときに、供給エラーがたびたび発生しました。

やむを得ずこれを解消するには、MakerWorldにアップされているライザー（ガラスのフタを少し上に持ち上げるかさ上げパーツ）を活用してあげると良いでしょう。

Bambu Lab「X2D」に乗せたライザー（出典：MakerWorld）

「H2D」の方ではこの問題は発生せず、CF系のフィラメントも安定して供給できました。

H2D：設置スペースの確保が必要

Bambu Lab「H2D」

一方、「H2D」を使っていて感じたのが、設置スペースの問題です。

「H2D」は造形サイズが大型化している分、本体もそれなりのサイズ感。

置き場所をしっかり確保しておかないと、お家のスペースを圧迫してしまいます。

仕方がないところではありますが、購入前に必ず装置の寸法と設置スペースをよく吟味しておきましょう。

H2D：高価格の理由の1つであるマルチ機能

Bambu Lab「H2D」で3Dプリントしている様子

「H2D」には、3Dプリント以外のマルチ機能性をもったバージョンも。

具体的には、ツールヘッドを交換することで、レーザー彫刻機としても、ペンプロッタとしても使えます。

このマルチ機能により、たとえば、

木材やアクリルへのロゴ刻印
紙やシートなどへのイラスト描画

といった、3Dプリンターの枠を超えた用途で活用することは可能です。

このマルチ機能性に魅力を感じる方は、「H2D」一択になるでしょう。

レーザー彫刻機を別途買うことを考えれば、トータルでのコスパは決して悪くないはずです。

逆に、3Dプリントだけで十分という方にとっては、この機能性はオーバースペック。

その分の価格差を「X2D」で節約して、フィラメントや3Dスキャナーといった他の機材に投資するのも賢い選択でしょう。

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Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

やっぱり「H2D」でしょ！

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X2DとH2D共通の弱点：3色以上のマルチカラーは苦手

Bambu Lab「X2D」

両機種に共通するデメリットとして、

3色以上のマルチカラープリントには不向き

という点は見逃せません。

デュアルノズルに最適なのは、2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

これならフィラメントを切り替えるときのPoopは一切発生せず、無駄になるのはプライムタワーだけです。

一方、3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては、どうしても従来のシングルノズルAMS的なフィラメント切り替えが必要になってしまい、大量のPoopが発生してしまいます。

そのため、

3色以上のマルチカラープリントをバリバリやりたい！

という方は、両機種ともベストマッチとは言えません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機やホットエンド交換機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

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まとめ：X2DとH2D、あなたに合うのはどっち？

Bambu Lab「X2D」と「H2D」

最後に、「X2D」と「H2D」を使うべきおすすめな人について、まとめていきましょう。

「X2D」がとくにおすすめな人は、

サポート専用材料の活用やABS・ASAといった高温必須の材料使用頻度が高い
標準的なサイズのコスパに優れたデュアルノズル機を導入したい

という方です。

「P2S」の価格に2万円程度の上乗せとは思えないほどのコスパ抜群のマシンで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの武器を最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台です。

次に、「H2D」がとくにおすすめな人は、

大型モデルの3Dプリントがしたい
PPS-CFのようなスーパーエンプラを扱いたい
レーザー彫刻のような3Dプリント以外の機能にも興味がある

という方です。

価格は確かに高いですが、それに見合うだけの圧倒的なポテンシャルを秘めた、まさにフラッグシップと呼ぶにふさわしい1台です。

「X2D」と「H2D」は、どちらもBambu Labのデュアルノズル戦略を象徴する優れたマシンですが、その狙いと活躍シーンは明確に異なります。

この記事を参考に、ご自身のニーズに合った1台を選んでみてくださいね。

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「X2D」レビューはこちら！

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Bambu Lab X2D vs P2S 徹底比較！価格差2万円のFDM3Dプリンターはどっちを選ぶべき？プリント事例とともに検証！

ウノケン — Wed, 03 Jun 2026 23:10:00 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Bambu Labのスタンダードサイズ、1辺256mmの3Dプリンターとして近いタイミングで登場した、

を、それぞれ実機を使い込んだ立場から徹底比較していきます。

というのも、3Dプリンターの購入を検討している方の中には、

P2Sで十分なのか、それともプラス2万円を出してX2Dを選ぶべきか？

と悩んでいる方は多いはず。

なぜなら両機種は同じサイズ・同じプラットフォームの兄弟関係にあり、共通点も非常に多い。

価格差もおよそ2万円と、悩むのも頷ける機種です。

ただ、大きな違いとしては「X2D」はデュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が追加されている点です。

共通点・異なる点を加味して、自身にとって1番使い勝手の良い3Dプリンターを選べるよう、この記事でしっかり比較していきましょう。

次項より、

スペック上の共通点と4つの違い
実機を使った6つのプリント比較（単色／2色／ABS／TPU+PLA／PVA／カラーミキシング）
両機種に共通する注意点
機種ごとのおすすめユーザー

について、詳しく解説していきますので、ぜひ最後まで読んで機種選びの参考にしてみてください。

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「X2D」と「P2S」のそれぞれをじっくり使い込んだレビューをYouTubeで公開しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

「X2D」レビューはこちら！

「P2S」レビューはこちら！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

結論：X2DとP2S、どっちを買うべき？

左：Bambu Lab「X2D」／右：Bambu Lab「P2S」

似たスペックを持つ「X2D」と「P2S」。

両機種はサイズも同じ・共通点も多いだけに、判断が難しいと感じる方も多いでしょう。

そこで、

結局、どっちを買えばいいの！？

という方に向けて、まずは結論からお伝えします。

ズバリ、

X2Dがおすすめな人：サポート専用材料を活用したい方、ABS・ASAといった反りやすい材料を頻繁に使う方、2色プリントを積極的にやりたい方
P2Sがおすすめな人：単色プリントが中心でコスパを最重視したい方、マルチカラーや反りやすい材料は時々しか使わない方

それぞれの突出した特徴にフォーカスして、自身の用途に1番合致するほうを選ぶのがベストです！

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次のセクションから、さらに詳しく「X2D」と「P2S」の共通点や違いについて整理していきます。

納得の1台を選べるようになるため、しっかり知識を身につけましょう。

X2DとP2Sの6つの共通点

Bambu Lab 「X2D」

まずは、「X2D」「P2S」両機種に共通する主な特徴を確認していきましょう。

造形サイズは1辺256mmの立方体
AMS 2 Proが標準で同梱
5インチの大型タッチスクリーン
ホットエンドはクイックスワップ式
アダプティブエアフローシステム搭載
ノズル最高温度は300℃

順に解説していきます。

造形サイズは1辺256mmの立方体

どちらもBambu Labのスタンダードサイズ、1辺256mmです。

「X1-Carbon」や「P1S」の流れを汲む、個人向けとして最もポピュラーなサイズ感。

プリント不可エリアもなく、フルサイズのプレートを使える点も共通です。

AMS 2 Proが標準で同梱

「X2D Combo」「P2S Combo」の両機種とも、加熱乾燥機能を搭載したマルチカラーシステム「AMS 2 Pro」が標準で同梱されています。

別途乾燥機を用意したり、フィラメントを移し替えたりすることなく、頻繁に使うPLAやPETG、TPUあたりの湿気を飛ばすことが可能です。

5インチの大型タッチスクリーン

UIの点も、両機種とも共通。

画面は5インチの大型タッチスクリーンで、操作しやすい点が特徴です。

ホットエンドはクイックスワップ式

「X2D」と「P2S」はどちらも、工具不要でホットエンドが交換できるクイックスワップ式を採用しています。

工具を使って手間をかけることなく、短時間かつ指先だけで簡単に交換することができます。

アダプティブエアフローシステム搭載

「X2D」と「P2S」には、アダプティブエアフローシステムが搭載されています。

アダプティブエアフローシステムがあることで、扉を閉めたままでもPLAといったフィラメントでの3Dプリントが安定して、できるようになります。

ノズル最高温度は300℃

両機種とも、ノズル最高温度は300℃。

ポリアミドやPPAあたりのフィラメントまで対応可能です。

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X2DとP2Sの4つの違い

左：Bambu Lab「X2D」／右：Bambu Lab「P2S」

それでは、ここからは「X2D」「P2S」の4つの違いについて、じっくり見ていきましょう。

ノズルの数（シングル vs デュアル）
ヒートチャンバー（パッシブ vs アクティブ）
外部排気ファンと補助エクストルーダー
価格（およそ2万円差）

どちらの機種を選ぶか検討するにあたって大事なポイントになるため、順に確認していきましょう。

ノズルの数（デュアル vs シングル）

「X2D」のデュアルノズル

両機種を分ける最大のポイントがノズルの数です。

X2D：デュアルノズル（ホットエンドが2つ）
P2S：シングルノズル（ホットエンドが1つ）

「X2D」のデュアルノズルは、ヒートベッドの後ろにある突起にツールヘッドのバーを引っ掛けるような動きで切り替わる、いわゆるパッシブ方式を採用しています。

2色・2種類のフィラメントを器用に使い分けることが可能です。

ノズル1個と2個、ちょっとした違いに見えるかもしれませんが、マルチカラープリントやマルチマテリアルプリントにおいては、使えるフィラメントの種類やPoopの量に大きな差が出てきます。

ヒートチャンバー（アクティブ vs パッシブ）

上：「X2D」／下：「P2S」

両機種とも密閉型ですが、内部温度の維持方法に違いがあります。

X2D：独立したヒーターを搭載したアクティブヒートチャンバー（最大65℃程度キープ可能）
P2S：ヒートベッドの加熱だけに頼るパッシブ保温（最大50℃程度）

たかが15℃の差と思うかもしれませんが、これがABSやASAのような反りやすいフィラメントをプリントするときに大きな差として現れます。

ABSやASAの使用を検討している方は、注視すべきポイントでしょう。

外部排気ファンと補助エクストルーダー

上：「X2D」／下：「P2S」

「X2D」の背面には、外部排気ファンが搭載されています。

外部排気ファンの存在によって、内部の熱気を外に排出したり、フィラメントから出る揮発成分をフィルタリングしたりすることが可能です。

さらに、「X2D」の後ろ側・外側には補助ノズル用のエクストルーダー（ボーデン式）もセットされます。

「P2S」にはいずれの搭載もないため、この点は大きな違いといえるでしょう。

ただし、補助エクストルーダーや外部排気ファンがある分、それらのパーツがケーブルやチューブで本体とつながっているので、背面の見た目は「P2S」より少しゴチャゴチャした印象になります。

「X2D」の背面

メンテナンスやトラブル対応時には、背面にアクセスする機会も増えるかもしれません。

とにかくシンプルで扱いやすい1台が欲しい！

という方は、「P2S」の方が好印象でしょう。

価格（およそ2万円差）

Bambu Lab 「X2D」

似ている「X2D」と「P2S」ですが、価格には差があります。

「X2D」は「P2S」に対して、およそ2万円の上乗せ。

公式単体価格（※2026年6月現在）

X2D：126,000円
P2S：109,000円

これが安いと感じるか高いと感じるかは、人それぞれですが、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が手に入ることを考えると、コスパは抜群と言えるでしょう。

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【実例】3Dプリント比較：X2DとP2Sはここまで違う！

Bambu Lab「P2S」

ここからは、「X2D」と「P2S」の両機種で実際にいろいろな3Dプリントをやってみて見えてきた、使用感の違いについて確認していきましょう。

今回は、以下6つのパターンでの3Dプリント事例を比較していきます。

単色PLAプリント
PLAによる2色プリント
ABSの反り具合
TPUとPLAサポートの組み合わせ
PVA水溶性サポートを使用したプリント
カラーミキシング

順に見ていきましょう！

単色PLAプリント：結果はどちらも同等

「X2D」で3Dベンチーをプリントする様子

まずは、単色のPLAプリントから見ていきましょう。

両機種で同じモデル、同じPLAフィラメントを使ってプリント実行してみました。

仕上がりは、ほぼ同等のクオリティ。

「X2D」でプリントした3Dベンチー

「P2S」でプリントした3Dベンチー

プリント時間にも大きな差は出ません。

つまり、

ひたすら単色プリントしかしない！

という方であれば、「P2S」で十分。

単色プリントのみであれば「X2D」の強みは活かしきれないので、2万円を別の用途に使う方が賢明でしょう。

PLAによる2色プリント：X2Dの圧勝！

パンダのモデル（出典：MakerWorld）

次に、2色プリントの比較をしてみましょう。

今回は、白と黒のPLAを使った定番のパンダモデルをプリントしてみます。

パンダのモデル

結果は、以下の通り。

やはりデュアルノズルが活躍しますね。

	X2D（デュアルノズル）	P2S（シングルノズル）
プリント時間	約3時間半	約7時間53分
Poop量	0g	135g

時間にして2倍以上、Poopの量に至っては135gの差。

左：「X2D」の結果／右：「P2S」の結果

2色プリントを頻繁にやる方にとって、この差は決定的でしょう。

ABSの反り具合：アクティブヒートチャンバーの威力

大型モデルのプリント

続いては、反りやすいフィラメントの代表選手、ABS。

ポリライトABSで、ベッドのほぼ全面を使う大型モデルをプリントしました。

結果は、この通り。

上：「X2D」／下：「P2S」

チャンバー温度60℃をキープした「X2D」では、周辺部分に反りはほとんど見られず、無事プリント完了。

チャンバー温度約40℃をキープした「P2S」では、左のほうが特に反ってしまい、モデルの歪みが大きい結果となりました。

これがアクティブヒートチャンバーの有無による違いでしょう。

アクティブヒートチャンバーを搭載した「X2D」であれば、ASAやポリアミドのような他の反りやすい材料でも、同様に反りをおさえながらプリントできるでしょう。

TPUとPLAサポートの組み合わせ：X2Dのみ現実的

靴のモデル（出典：MakerWorld）

マルチマテリアルプリントの代表例、TPUとPLAサポートの組み合わせでは、どうでしょうか。

3Dプリント経験者であればお分かりの通り、TPUとPLAサポートの組み合わせが現実的なのはデュアルノズルの「X2D」です。

シングルノズルの「P2S」では、大量のPoopを発生させずには実現することができません。

「X2D」ではメインノズルにTPU、補助ノズルにPLAを割り当てることで、たとえばTPUの靴のような柔らかいモデルでも、PLAサポートで簡単に外せる3Dプリントが叶います。

靴のモデル

一方、「P2S」はシングルノズルなので、TPUとPLAの併用が難しいです。

現実的には、TPU本体にTPUサポートを設定するしかありません。

その場合、TPUサポートはなかなか外れにくく、後処理に苦戦することになってしまうでしょう。

サポートの外しやすさはプリント品の品質に大きく関わるため、サポート除去後の表面状態には大きな差が生まれることも、しばしば。

靴のサポート

剥がしやすい＆キレイ

TPUのような柔らかい材料を頻繁に扱う方には「X2D」が圧倒的に魅力的でしょう。

PVA水溶性サポート：X2Dの独擅場！

複雑な形状のモデル

さらに、水に溶けるPVAフィラメントのサポート活用もデュアルノズルならではの強みです。

複雑な絡まり構造のモデルを「X2D」の補助ノズルにPVAを割り当ててプリントしてみました。

丸1日水に漬けるだけで、サポート材だけがキレイに溶けてなくなります。

水につけてサポートを溶かしている様子

サポートが溶けた完成品

PVAは1kgあたりの単価がPLAの数倍と高いため、「P2S」のシングルノズルでPoopとして大量に捨てるのはあまりに勿体ないでしょう。

カラーミキシング：Poopの量に差アリ

カラーミキシングを活用した3色のアライグマ（出典：MakerWorld）

最後に、Bambu Studioで実践可能なカラーミキシングも見てみましょう。

白と黒のPLAを混ぜて擬似的なグレーを表現する設定でアライグマのモデルをプリント。

カラーミキシングによって1層の厚さが薄く設定されているので、プリント時間はおよそ8時間半と少々長めでした。

とはいえ、Poopゼロで擬似的に3色以上が表現できる点はデュアルノズルの「X2D」ならでは。

カラーミキシングであれば「X2D」の優位性が活かせる場面が多いでしょう。

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Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

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X2DとP2Sの共通する注意点：3色以上のマルチカラーは苦手

「X2D」で7色の猫モデル（出典：MakerWorld）

「X2D」と「P2S」の共通点や違いが見えてきたところで、両機種に共通する注意点も確認しておきましょう。

注意すべきは、

3色以上のマルチカラーは苦手

という点。

シングルノズルの「P2S」は言わずもがな、デュアルノズルの「X2D」であっても最適なのは、あくまでも2色・2種類のフィラメントを使った3Dプリント。

3色を超えるフィラメントを使うプリントにおいては両機種とも、フィラメント切り替えのたびに大量のPoopが発生してしまいます。

例えば、4色のカラフルなプリントをするケースでは、本体の何倍もの重量のゴミが出ることも珍しくありません。

そのため、

3色以上のマルチカラーをバリバリやりたい！

と考えている方には、あまりおすすめできません。

今や、同じサイズ感・価格帯でも、Poopを出さずに素早くマルチカラーを実現できるツールチェンジャー機が続々登場しているため、そちらを検討する方が良いかもしれません。

ツールジェンチャー機種のレビューはこちら！

超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンター

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Vortek搭載の次世代3Dプリンター

Bambu Lab H2C 実機レビュー：Vortek搭載の次世代3Dプリンターを使ってみた！

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まとめ：X2DとP2Sがおすすな人は？

左：Bambu Lab「X2D」／右：Bambu Lab「P2S」

最後に「X2D」と「P2S」がおすすな人について、改めて確認していきましょう。

まず、「X2D」がおすすめな人は、

サポート専用材料を活用したい方
ABS・ASAといった反りやすい材料を頻繁に使う方
2色・2種類のマルチカラー、マルチマテリアルプリントを積極的にやりたい方

です。

「P2S」にたった2万円上乗せするだけで、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという2つの強力な武器が手に入る点は、コストパフォーマンス抜群でしょう。

次に「P2S」がおすすな人は、

単色プリントが中心の方
コスパを最重視したい方
マルチカラーや反りやすい材料は頻繁に使用しない方

「P1S」の時代から続く、信頼性の高いスタンダードサイズマシンを最も手の届きやすい価格帯で手にできる1台が「P2S」です。

自身の用途に合うのであれば、間違いない機種でしょう。

「X2D」と「P2S」は、サイズ感もプラットフォームも兄弟関係にある選びがいのある2機種です。

価格差わずか2万円で、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーが手に入る点は、「X2D」の大きな魅力。

とはいえ、オーバースペックとなっては機能を持て余してしまうため、自身の用途に合う1台を選ぶことが大切です。

ぜひ、この記事を参考に、ご自身にピッタリの1台を選んでみてくださいね。

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Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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各機種のレビューを動画でチェックしたい方はこちら！

「X2D」と「P2S」のそれぞれをじっくり使い込んだレビューをYouTubeで公開しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

「X2D」レビューはこちら！

「P2S」レビューはこちら！

Original Prusa XL実機レビュー：超高速&ゴミゼロ！マルチカラーのツールチェンジャー3Dプリンターを使ってみた！

ウノケン — Mon, 01 Sep 2025 03:19:19 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Prusa Researchのツールチェンジャー3Dプリンター「Original Prusa XL」を実機レビュー

していきます。

3Dプリンターの世界は日進月歩で進化を続けていますが、特に「マルチカラー・マルチマテリアルプリント」は多くのユーザーが注目する分野です。

従来のシングルノズル方式では、

1色・1種類しか使えなくて不便！プリントに時間がかかる！

切り替える度にpoopが発生して材料が無駄になってしまう！

といった課題がありました。

その解決策の1つが、今回紹介するOriginal Prusa XLの「ツールチェンジャー方式」です。

この記事では、Prusa Research様よりご提供いただいた実機を使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

Prusa XLがあなたの3Dプリント体験をどのように変えるのか、ぜひ最後まで読んで確かめてみてください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

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動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

Original Prusa XLとは？次世代マルチカラー・マルチマテリアルの先駆者

Prusa Research「Original Prusa XL」

Original Prusa XLに関して、

名前は聞いたことがあるけれど、どんな3Dプリンターなの？

と気になっている方もいることでしょう。

昨今、家庭用3Dプリンターとしてすっかりお馴染みとなった一般的なマルチカラーシステム。

AMS方式とは一線を画すツールチェンジャーを搭載したOriginal Prusa XLは、一体どんな3Dプリンターなのか？

まずは、Original Prusa XLの特徴や魅力、スペックについて深堀りしていきましょう。

基本スペックを確認！

データ出典：Printables

Original Prusa XLはまず、ビルドエリアが360×360×360mmとかなり大型！

レイヤーの高さも、0.05〜0.30mmの範囲で設定可能です。

加えてフィラメント径は一般的な1.75 mmに対応し、最高ノズル温度は290℃、ヒートベッド最高温度は115℃に達し、幅広い材料のプリントが可能です。

エクストルーダーには、ダイレクトドライブ式のネクストルーダーが採用されており、E3D V6互換のアダプターも利用可能です。

そして、制御にはカスタム32ビットxBuddyエレクトロニクスとTrinamic 2130ステッパードライバーを搭載し、高精度な制御を実現。

接続性も充実しており、ESP Wi-Fiモジュール、イーサネット、NFCレシーバーを介して、USBドライブ、LAN、またはPrusa Connect（インターネット経由）でのプリントが可能です。

また、インプットシェイパーとプレッシャーアドバンス技術を実装。

プリント品質を犠牲にすることなく大幅なスピードアップを実現しています。

さらに、Phase Steppingテクノロジーにより、モーターの応答特性を正確に測定し駆動信号を自動調整することで、高速プリントにもかかわらず比較的駆動音は静か。

ほかにも、カラーLCDタッチスクリーンは直感的な操作を可能にし、GコードプレビューやQRコード、オブジェクトキャンセル機能などの便利機能も搭載されています。

また、ハードウェアベースの停電復旧機能を備えているため、長時間のプリント中に停電が発生しても中断した場所から正確に再開できる点も特徴でしょう。

5つのツールヘッドによるマルチカラー・マルチマテリアルプリント

Original Prusa XLによるマルチカラープリントの様子（データ出典：Printables）

Original Prusa XLの最大の特徴は、5つの独立したツールヘッドを搭載したツールチェンジャーです。

ノズルが5つあるツールチェンジャー方式では、それぞれのツールヘッドに異なるフィラメントをあらかじめロードしておくことで、プリント中にフィラメントを切り替える際、ノズル自体を瞬時に交換することができます。

それにより、

ノズルから余分なフィラメントをパージする必要がほとんどない
材料の無駄を大幅に削減できる
フィラメント切り替えが10秒程度で完了する（AMS方式では1分ほどかかる）

といったことが実現可能！

プリント中にスムーズかつ無駄なく色や材料を切り替えられる仕組みになっているのです。

最大5色のフィラメントに対応できるOriginal Prusa XLの性能は、一般的なAMSの4色を上回る点も特筆すべきでしょう。

大型造形エリアとCoreXY方式の安定性

Original Prusa XLは、360×360×360mm³という広大なビルドエリアを誇ります。

これは家庭用3Dプリンターとしてはかなり大きな部類に入り、大型モデルのプリントに最適です。

プリンターの寸法（スプール含まず）は、幅700mm、高さ900mm、奥行き720mmで、その造形サイズに見合った筐体サイズとなっています。

またOriginal Prusa XLは、ベッドが前後しないCoreXY方式を採用。

CoreXY方式はプリント中の振動を抑え、より安定した高精度の造形を可能にするため、特に大型のオブジェクトをプリントする際に適しています。

大型で精密な造形能力と安定性は、複雑なプロジェクトや高度な材料の組み合わせを追求するユーザーにとって大きなメリットとなるでしょう。

熱変形を防ぐ独自のセグメントヒートベッド

Original Prusa XL 独自のセグメントヒートベッド

Original Prusa XLはプリント品質を高めるため、独立した電子基板によって駆動されるモジュール式のセグメントヒートベッドを搭載。

16枚の個別制御タイルで構成されており、通常1枚の大きなヒートベッドを備えたプリンターに見られる熱変形を防ぐように設計されています。

これにより、プリント面全体でプリント品質を維持しながら、精密な造形を実現可能です。

さらに、プリントするオブジェクトのサイズに合わせて未使用のタイルをオフにすることで、エネルギーを節約することもできます。

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Original Prusa XLの開封〜セットアップ！

梱包の様子

上記の画像は、無駄なく効率的にパッキングされたOriginal Prusa XLと同梱品。

実はOriginal Prusa Xは、配送時の損傷を防ぐ目的で、出っ張った構造を中心にユーザー側の組み立てを要するパーツが多い点が特徴の1つ。

セットアップできるまで、手作業も必要となるシーンが多々あるため、開封〜セットアップは時間に余裕がある日に行うのがポイントです。

実際、キャリブレーションプロセスまで含めると、半日程度の時間がかかりました……！

それでは、セットアップまでの様子を確認していきましょう。

梱包内容

マルチツールネクストルーダーの外箱

まずはツールチェンジャーを実現するキモに当たる、マルチツールネクストルーダー（ツールヘッド）。

5つの箱それぞれに、ネクストルーダーが入っています（合計5つ）。

そして、Original Prusa XLの登場。

ビルドプレートの上にはテストプリントと思われるPrusaのネームタグがプリントされていました。

そのほかにも、手作業による取り付けが必要となる備品が入っています。

画面のタッチ操作にも対応している液晶ディスプレイや、ケーブルにチューブ、そしてエクストルーダーが退避するドックが連なったものやエクストルーダー、スプールホルダー、シリコンソックなど。

組み立て作業

まずは、プリンターの後ろ側にまわり、ケーブル・チューブ付きのドックを固定。

これを5つのツールヘッド分、行っていきます。

続けて、WiFi通信用のアンテナとその土台を取り付け。

そして、各ツールヘッドから伸びるフィラメントチューブは本体側面に接続し、フィラメントスプールホルダーを両側面に取り付けていきます。

白いフィラメントチューブを本体側面に接続

出っ張っているフィラメントスプールホルダーを両側面に取り付け

そして、電源を入れる前の最後の工程が5つのエクストルーダーの取り付けです。

まずは、エクストルーダーとケーブル、そしてフィラメントチューブを接続し、シリコンソックも取り付けていきます。

エクストルーダー、ケーブル、フィラメントチューブを接続

シリコンソックを取り付け

エクストルーダーをセットしたあとは、高さ合わせを実施します。

エクストルーダー周りの作業は、もちろん5つすべて実施していきましょう。

これで組立作業は完了です。

キャリブレーション

本体の電源を入れて、言語設定等を済ませたら、各種キャリブレーションプロセスに入っていきます。

キャリブレーション工程はざっと以下の通り。

X,Y,Z各軸の動作テスト
ドックポジションの調整
ロードセルのテスト
フィラメントセンサーのキャリブレーション
ツールオフセットキャリブレーション
ヒートベッドの加熱確認
フェーズステップキャリブレーション

なかなか工程が多いですが、基本的に初回のみなので根気強くやっていきましょう。

これが終わったら、ついにプリントに進みます！

具体的な開封〜キャリブレーションプロセスの手順を知りたい方は、映像付きの分かりやすい開封動画をご覧ください。

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実際に使って分かった！Original Prusa XLのスゴいところとは？

マルチカラーベンチマークモデル「BenchBin」（データ出典：Printables）

Original Prusa XLのツールチェンジャーは、従来のマルチカラー・マルチマテリアル3Dプリンターでは難しかった、あるいは非現実的だったプリントを可能にする優れもの。

マルチカラー・マルチマテリアルにめっぽう強いツールチェンジャーを使いこなしたい！

という人には、おすすめの1台だと感じました。

このセクションでは、実機を徹底的に使い込んだからこそ見えてきた、Original Prusa XLの「ココがスゴい！」と感じた点を3つ厳選して、紹介していきます。

超高速＆ほぼ“ゴミゼロ”でマルチカラープリントを実現

Original Prusa XLのツールチェンジャーは、マルチカラープリントにおける最大の課題であった材料の無駄と時間効率を劇的に解消します。

まずは、材料の無駄に関して。

ツールチェンジャー方式では、フィラメントを切り替える際にノズルから余分なフィラメントをパージするpoop（ゴミ）がほとんど発生しません。

BenchBinという4色のマルチカラーベンチマークモデルをプリントして比較したところ、

AMS方式：約560g
デュアルノズルとAMSの組み合わせ：約380g
ツールチェンジャー：0g

と、Original Prusa XLは圧倒的に少ないフィラメントでプリントできました。

BenchBinによる材料比較

これは材料費のコストカットだけでなく、マシンの占有時間削減にも大きく貢献してくれます。

次に、時間に関して。各ツールヘッドにフィラメントがロードされているため、フィラメント切り替えにかかる時間は、なんとわずか約10秒。

これは、AMS方式での約1分強かかる様子と比較して格段に速く、多色プリントにおける総所要時間を大幅に短縮します。

こちらも同じBenchBinモデルで比較したところ、

AMS方式：約44時間
デュアルノズルとAMSの組み合わせ：約31時間
ツールチェンジャー：約11時間

という結果になりました。

BenchBinによるプリント所要時間の比較

特に頻繁な色切り替えを要するモデルでは、かなりの生産性向上を実現できるでしょう。

ツールチェンジャーの魅力に関しては、以下の動画でAMS等と比較しながら詳しく解説しています。

サポート専用材料が使いやすい（マルチカラーとの併用も可）

サポート専用材料が非常に使いやすい点は、Original Prusa XLの大きなメリットです。

サポート構造が必要になるとき、本体とサポート材の界面は一般的に荒れてしまいます。

その荒れをほぼなくすか、大きく軽減してくれるのがサポート専用材料！

とはいえ、

プリント品本体用の素材と併用するため、シングルノズルでは扱いにくい！

AMSタイプで切り替えて使用すると、頻繁に切り替えのゴミが発生してもったいない！

デュアルノズルならまあまあ使いやすいけど、マルチカラープリント時は不便…

といった悩みがありますよね。

そんなとき、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、サポート専用材料の活用を劇的に容易にしてくれます。

例えば、PLA製のモデルに対してPETGフィラメントをサポート材として使用することも容易です。

PLA製のモデルにPETGフィラメントをサポート材として使用（データ出典：Printables）

マルチカラープリントを実行しつつ、サポート材としてのフィラメントもひとつのノズルに割り当てると、そんな芸当もできてしまうわけです。

同様に、水に溶けるPVAフィラメントをサポート材に使いつつ、残る4ヘッドでマルチカラープリントを行うなんて使い方もカンタンに実現できます。

水に溶けるPVAフィラメントをサポート材に使用したマルチカラープリント

このように、ツールチェンジャーは最大5つのツールヘッドを搭載できるため、複数の色や種類の材料で構成されるマルチカラー・マルチマテリアルプリントを行いながら、同時にサポート材専用のヘッドを割り当てることが可能です。

デュアルノズル方式では難しい芸当も難なく実現してくれますし、高価なサポート専用材料でも切り替えに伴うゴミがパージタワー程度に抑えられるため、材料費を気にせず積極的に活用できるのは大きなメリットといえるでしょう。

柔らかいTPU系フィラメントも扱いやすい

データ出典：Printables

AMSタイプのマルチカラーシステムでは、ロード・アンロードプロセスが多いため、やわらかいTPU系のフィラメントは詰まりやすく、多くのAMSタイプはTPUに対応していません。

しかし、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、フィラメントのロード・アンロードプロセスが存在しないため、TPUフィラメントを問題なく扱うことができます。

柔軟な素材をマルチカラー・マルチマテリアルプリントに積極的に活用できる点は、Original Prusa XLの大きな強みの1つでしょう。

例として、白と黒のTPUで作成された柔軟なネットバッグをプリントしてみました。

みかんネットのように柔軟に伸びるプリントが簡単にできてしまいます。

さらに、PLA、PETG、TPUという3つの異なるフィラメントを組み合わせた、組み立て不要のボックスもプリント。

硬いPLAをベースに、開閉部に柔軟性のあるPETGを、密閉部には柔らかいTPUを使用するなど、それぞれの素材の特性を活かした機能的な部品を一度にプリントできます。

デュアルノズル方式でもTPUを扱えるケースはありますが、片方のノズルに限定されることが多いため、TPUのマルチカラープリントは難しいのが実情です。

しかし、Original Prusa XLのツールチェンジャーは、このような高度で複雑なTPUマルチカラー・マルチマテリアルプリントの要求にも、難なく応えることができるのです。

マルチカラー・マルチマテリアルプリントにおけるツールチェンジャーの魅力に関しては、以下の動画でわかりやすく紹介しています。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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Original Prusa XL：導入前に知っておくべき注意点

データ出典：Printables

優れた機能性と革新性を持つOriginal Prusa XLですが、実際に使ってみると、導入前に知っておくべき注意点も多々感じられました。

知っておくべきポイントを事前に把握しておけば、購入後に、

そんなの知らなかった！

という後悔をすることなく、気持ちよく3Dプリンターライフを送れるようになるはず。

なので、このセクションでは、実際に使ってみて感じたOriginalPrusa XLの注意すべき箇所について詳しく解説します。

初期セットアップに半日程度の時間と手間を要する

Original Prusa XLは、箱から出してすぐにプリントを開始できるわけではありません。

特に5つのツールヘッド、液晶ディスプレイ、Wi-Fiアンテナといった出っ張った構造は、ユーザー自身で組み立てる必要があります。

この組み立て作業だけでもかなりのステップがあり、プリンターの後ろ側に回り込んでケーブルやチューブを接続したり、フィラメントスプールホルダーを取り付けたりといった作業はなかなか骨が折れます。

さらに、組み立て後には初回プリント前の各種キャリブレーションプロセスが待っています。

前述しましたが、5つのツールヘッドを持つツールチェンジャー方式であることから、X,Y,Z各軸の動作テストに加え、ツールヘッドのドックポジション調整、ロードセルセンサーのテスト、フィラメントセンサーのキャリブレーション、そしてツールオフセットキャリブレーションなど、その工程は非常に多いです。

さらに、これらのキャリブレーションにはピンを外してヒートベッドにセットし、各ヘッドが自動で位置調整を行うなど、ユーザーの手作業とプリンターの自動動作が組み合わされたプロセスが含まれるため、半日程度の時間を要することは覚悟しておいたほうが良いでしょう。

糸引き問題による調整がけっこう大変

プリセット使用時（Before）と調整後（After）

プリント設定の調整時には、糸引き問題に苦戦する可能性があります。

というのも、Prusaの純正フィラメントであるPrusamentを使い、そのフィラメント用のプリセットでスライスした場合でも、蜘蛛の巣のような糸引きが目立つ結果となることがありました。

もしかしたら、待機中のツールヘッドでもノズルが加熱されているといった、ツールチェンジャーならではの特殊な状況が影響しているのかもしれません。

解決策として、プリセットよりも温度を20度ほど下げたり、リトラクト設定を長くするなどの調整で改善が見られましたが、最適な設定を見つけるには辛抱強い試行錯誤が求められるでしょう。

フィラメント周り（湿気対策・ローディング機能・スプールジョイン）

データ出典：Printables

Original Prusa XLはツールチェンジャー方式の革新性を持つ一方で、AMS方式が優れている点もいくつか存在します。

ひとつは、フィラメントの湿気対策の難しさです。

両サイドに5つのフィラメントスプールホルダーが配置

Original Prusa XLは、両サイドに合計5つのフィラメントスプールホルダーが配置されており、フィラメントは空気中にさらされた状態でセットされるのが基本です。

大型モデルのプリントでは数十時間に及ぶことも珍しくなく、特に日本の湿度の高い夏場には、これがプリント品質（特に糸引き問題など）に影響する可能性があります。

一方、AMSは箱型でフィラメントを空気中の湿気から守りやすく、乾燥機能を持つタイプも増えているため、長時間プリントでも比較的安心して使用できます。

もう1点、フィラメントの自動ローディング機能がない点には不便さを感じます。

5つのノズルすべてに手作業でフィラメントをロードする必要があり、通常よりも長いチューブを通す作業は非常に手間がかかります。

AMSタイプが自動でフィラメントをロードしてくれる点と比較すると、その効率性は一目瞭然でしょう。

さらにもう1つ、フィラメントが切れた際に自動で別のスプールに切り替わるスプールジョイン機能も、使い勝手に改善の余地があります。

この機能は、フィラメントが装置脇のチューブに吸い込まれた時点で切り替わるため、ノズル先端までのフィラメントが無駄になってしまうことがあります。

4回のスプールジョインを行ったプリントでは、4本の中途半端なフィラメントが残ってしまうといった例もあり、最後までフィラメントを使い切ってくれるAMS系の自動リフィル機能と比較すると、物足りなさを感じるかもしれません。

対応材料に制限あり！エンクロージャーなし＆CF系非対応

Original Prusa XLは幅広いフィラメントに対応していますが、標準状態では対応材料の種類に制限がある点に注意が必要です。

まず、Original Prusa XLのプリントエリアは開放されており、標準では周囲を覆う密閉構造（エンクロージャー）にはなっていません。

そのため、冷えると反りやすいABSやASA、PAといった材料は標準ではサポートされておらず、これらの材料を扱いたい場合には、オプションの公式エンクロージャーを別途追加購入する必要があります。

エンクロージャーはプリント環境を安定させ、隙間風や臭いを排除し、プリンターの静音性を高める効果も期待できるので、環境によっては導入を検討すると良いでしょう。

加えて、Original Prusa XLのノズルはオーソドックスな真鍮製。

摩耗性の高いカーボンファイバー（CF）やグラスファイバー（GF）系の材料には基本的に対応していません。

これらの材料を使用する場合は、別途対応するノズルへの交換が必要になる可能性があります。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

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ORIGINAL PRUSA

¥580,000 (2026/07/07 13:43:38時点 Amazon調べ-詳細)

Original Prusa XLのスペック一覧

モデル名	Original Prusa XL
本体イメージ
メーカー	Prusa Research
価格（サンステラ）	-
価格（SK本舗）	-
価格（Amazon）	¥770,000 (2026/07/07 02:00 時点)
価格（海外ストア）	¥343,547 (2026-07-07 02:00 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	700 x 720 x 900
本体重量[kg]	33.7（5ヘッド）
構造	CoreXY
密閉	×（オプション）
ヒートチャンバー	×
組み立て	組み立て済み /要組立（キット）
造形サイズ(LxWxH)[mm]	360 x 360 x 360
最大スピード[mm/s]	-
推奨スピード[mm/s]	-
最大加速度[mm/s²]	-
最大押出流量[mm³/s]	-
最大ノズル温度[℃]	290
最大ヒートベッド温度[℃]	115
対応フィラメント	PLA、PETG、Flex、PVA、PC、PP、CPE、PVB
マルチカラー	ツールチェンジャー最大5色
消費電力[W]	max. ave. 550
ディスプレイ	タッチ・ノブ式
Wi-Fi	○
内部ストレージ[GB]	-
カメラ/リモートモニタリング	×（オプション）
スライスソフト	PrusaSlicer
その他	ツールチェンジャー（最大5ツールヘッド） 16分割加熱ヒートベッド
出典	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

Original Prusa XL 組立済み 1ツールヘッド 3Dプリンター / CoreXY方式大型ビルドボリューム（約360×360×360mm） / 追加ツールヘッドで拡張可能/動作テスト済み

まとめ：Original Prusa XLはどんな人におすすめ？

Prusa ResearchのOriginal Prusa XLは、最先端のツールチェンジャー技術を搭載した革新的な3Dプリンターです。

最大5つの独立したツールヘッドによる超高速＆ほぼゴミゼロのマルチカラー・マルチマテリアルプリントは、従来のAMS方式では不可能だった、あるいは非現実的だった高度なプリントを可能にしてくれます。

さらに、PETGやPVAといったサポート専用材料の活用、柔軟なTPUフィラメントのマルチカラープリントも楽しめるため、より高度でユニークなプリント体験をできることは間違いありません。

とはいえ、やや複雑な初期設定や調整プロセスがあることから、全てのユーザーにおすすめできる……というよりは、

次世代マルチカラー・マルチマテリアルプリントを追求したい！

という3Dプリンター玄人ユーザーや、

初期設定や調整プロセスも、どんと来い！むしろやりたい！

という、各種設定も3Dプリントの楽しみの一部として捉えられる3Dプリンター愛好家におすすめできる1台かなと感じています。

また、Prusa Researchのプリンターは、継続的なアップグレードが提供されることも大きな特徴です。

新しいモデルが出るたびに買い替えるのではなく、既存のプリンターをソフトウェアとハードウェアの両面でアップグレードしていく文化があり、Original Prusa XLもその例外ではありません。

長期的な視点で3Dプリンターの進化を楽しみたい！

という、Original Prusa XLの“今”だけでなく、“未来”の3Dプリント技術の進化を共に体験したいと考えるユーザーにとっても、非常に魅力的な1台となるでしょう。

この記事を参考に、ぜひOriginal Prusa XLの導入を検討してみてくださいね！

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実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

【速報】Bambu Lab A2L発売！大型化&3Dプリンターだけじゃない多機能化！A1 miniユーザーは買い替えるべき！？

ウノケン — Tue, 02 Jun 2026 02:56:07 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Bambu Labの家庭向けラインナップ「A1シリーズ」の後継として登場した新型3Dプリンター「A2L」について解説していきます。

当チャンネル・当サイトでも何度も取り上げてきた、Bambu Labの「A1 mini」と「A1」。

とくにA1 miniは、2万円台という圧倒的なコスパと使いやすさで、今なお家庭用FDM3Dプリンターのベストセラーであり続けている、まさに鉄板の入門機です。

昨年から上位ラインナップの「H2」「P2」「X2」と第2世代が続々と発売される中、大人気のAシリーズにも、2026年6月1日に満を持して「第2世代」が登場しました。

それが、今回取り上げる「A2L」です。

この記事では、現時点で公開されている情報をもとに、次の内容を整理してお届けします。

A2Lがどんな3Dプリンターなのか（注目スペックとA1シリーズとの違い）
導入前に知っておきたいBambu Labをめぐる懸念
販売情報・価格と、A1・A1 miniユーザーが買い替えるべきかのウノケン的見解

ぜひ最後まで読んで、A2Lの立ち位置を見極める参考にしてみてください。

モデル名	A2L Combo	A2L
本体イメージ
メーカー	Bambu Lab	Bambu Lab
価格（サンステラ）	¥84,800 (2026-07-07 07:31 時点)	¥64,800 (2026-07-07 07:31 時点)
価格（SK本舗）	¥84,800 (2026-07-07 07:31 時点)	¥64,800 (2026-07-07 07:31 時点)
価格（Amazon）	-	-
価格（海外ストア）	¥84,800 (2026-07-07 07:31 時点)	¥64,800 (2026-07-07 07:31 時点)

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
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Bambu Lab A2Lの全体像｜大きくなって多機能になったA1

出典：Bambu Lab

A2Lをひとことで言えば、「大きくなって、多機能になったA1」です。

その構造は、A1シリーズと同じくベッドが前後に動く、いわゆるベッドスリンガータイプ。

密閉なしの開放型で、シングルノズルである点も共通です。

基本的な骨格は、A1シリーズと共通だと考えてよいでしょう。

ちなみに、名前のうしろについた「L」は、おそらく「ラージ（Large）」のLで、大型化を意識した命名でしょう。

大型化にともない、A1 miniのようにZ軸が1本だけということはなく、A1と同じ昔ながらのZ軸2本タイプとなっています。

そんなA2Lの注目ポイントは、大きく3つあります。

① 造形サイズの大型化：上位のH2シリーズに迫る、大型の造形エリアを実現
② 多機能化：ツールヘッドカバーを付け替えることで、カッティングやドローイングに対応
③ 振動対策：大型ベッドスリンガーの弱点である振動を、ソフト・ハードの両面で抑える工夫を搭載

ここからは、これらの注目ポイントをひとつずつ詳しく見ていきましょう。

進化①｜造形サイズの大型化と対応材料

出典：Bambu Lab

造形サイズは330×320×325mm（A1の2倍以上）

A2Lの造形サイズは330×320×325mmです。

A1 miniが1辺180mm、A1が1辺256mmだったことを考えると、これはかなりの大型化。

造形体積で言えば105%アップ、つまり2倍以上になっています。

A1 miniと比べれば1辺で15センチ近く大きくなる計算で、作れるもののサイズ感は、もはや別物といえるでしょう。

ホットエンドはA1共通、ビルドプレートはH2シリーズと同サイズ

出典：Bambu Lab

おもしろいのが、このサイズが上位機種であるH2シリーズのビルドプレートと同じだという点です。

つまり、H2D系のビルドプレートをそのまま流用できる可能性が高いということ。

アクセサリを共通化してくるあたりは、いかにもBambu Labらしい設計です。

一方で、ホットエンドはA1シリーズと共通。

H2・P2・X2シリーズで使われる新しい規格ではなく、あくまでA1シリーズと同じアクセサリが使われています。

大物のビルドプレートは上位のH2系と、消耗が早いノズルまわりは数の出ているA1系と、それぞれ都合よく共通化してきた格好です。

すでにA1シリーズを使っている方なら、手持ちのアクセサリの一部を活かせる場面もありそうです。

最大ベッド温度は80℃｜対応はPLA・PETG中心

出典：Bambu Lab

ビルドプレートに関連して注意したいのが、ヒートベッドの最高温度です。

A2Lの最大ベッド温度は80℃とされていて、これは現行のBambu Labラインナップの中でも最も低い部類。

A1の100℃よりも低く、A1 miniと同じ水準です。

ただ、開放型の大型ベッドスリンガーという構造を考えると、これはむしろ理にかなった割り切りといえます。

A2Lが想定しているのは、あくまでPLAやPETGといった比較的扱いやすい材料が中心。

ABSのような高温材料や、密閉チャンバーが前提の素材を使い込みたいなら、もともとA1シリーズと同様に、このタイプは選ぶべきではありません。

実際、対応フィラメントはPLAやPETG、TPU、そして水溶性サポートのPVAあたりが中心で、ABSやASAは想定されていません。

ターゲットを家庭の趣味ユーザーに絞った、わかりやすい設計です。

進化②｜カッティング・ドローイングに対応した多機能化

出典：Bambu Lab

正体は“H2Sのライト版”（レーザーは非搭載）

A2Lは、モジュールを付け替えることで、3Dプリント以外の使い方ができるようになっています。

具体的には、ステッカーなどを切り出すカッティングと、ペンを取り付けてのドローイングです。

過去のBambu製品をウォッチしている方であれば、これがH2シリーズのレーザーエディションの簡易版であることは、すぐにピンと来るでしょう。

実際、Bambu Lab自身も、A2Lのことを「H2Sのライト版」と表現しています。

ただし、H2シリーズの多機能化のメインコンテンツであったレーザー加工機能は非搭載。

レーザーは安全面により一層の配慮が必要だったり、モジュールが高額だったりという点から、ホビー向け・低価格帯のA2Lへの搭載は見送られたのでしょう。

カッティングアップグレードキット-H2/A2L

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公式ストア

スマホカメラを使ったアライメント

H2シリーズとは異なるユニークなところが、スマホを使ったアライメント（位置合わせ）の仕組みです。

H2シリーズのようなバードアイカメラを持たないA2Lは、その代わりにスマホのカメラを活用する模様。

本体のマーカーを読み取って位置を合わせるコンピュータービジョン的なアプローチで、カッティングやドローイングの位置決めを手軽に行えるようです。

H2シリーズで打ち出された「3Dプリンターの複合マシン化」というコンセプトが、まさかのAシリーズで再展開されたわけです。

H2シリーズは高価格帯で、誰もが気軽に扱えるものではありませんでした。

A2Lのような低価格帯の装置が多機能化されたことで、Bambu Labの3Dプリント以外の側面を、より多くの人が気軽に楽しめるようになりそうです。

なお、このカッティングやドローイングで実際にどんなことができるのかは、当チャンネルでH2Sを使って実際に紹介しています。

仕組みや動作のイメージが気になる方は、ぜひあわせてチェックしてみてください。

進化③｜大型ベッドスリンガーを支える2つの振動対策

出典：Bambu Lab

アダプティブ振動補正

ここからは、技術的に少し珍しいと感じた、振動補正まわりの新搭載テクノロジーです。

まず目を引いたのが、アダプティブ振動補正。

これは、最近では各社で標準搭載となっている「よくある振動補正機能」の、より賢いバージョンといえます。

振動補正とは、リンギング、つまり高速プリント時に表面に出てしまう、あの細かい波のような跡を抑えるための仕組みです。

CoreXYに比べて、土台が前後に動き、X軸が上へ上がっていくベッドスリンガーは、どうしても揺れが大きくなりがち。

とくに大型ともなると、ベッド全体が重くなったり、X軸がかなり上の方まで移動したりして、振動の仕方そのものが変化します。

これでは、プリント開始前の簡単な補正だけでは対応しきれず、大きなモデルの上の方では振動による表面の波打ちが目立ってしまうことがあります。

これを解決するために搭載されたのが、アダプティブ振動補正機能です。

Bambu Labの説明によれば、ツールヘッドの位置とベッドに積層されたモデルの重量の両方を考慮して、レイヤーごとに補正の度合いを調整してくれるとのこと。

実際にどの程度効くのかは要検証ですが、注目に値するA2Lの特徴です。

粒子ダンパー

出典：Bambu Lab

さらに、ハードウェアの面でも、振動を抑えるための「粒子ダンパー」を搭載しています。

A2Lはガントリーの内部に微粒子が詰め込まれており、その無数の微粒子どうしの衝突や摩擦によって、効果的に振動を吸収する仕組みです。

これは、少なくとも個人向けの3Dプリンターとしては、かなり珍しい技術ではないでしょうか。

整理すると、2つのアプローチは次のように役割が異なります。

アダプティブ振動補正：動きを予測して振動を打ち消す、能動的なアプローチ
粒子ダンパー：動きに応じて振動を吸収する、受動的なアプローチ

この2つを組み合わせることで、ベッドスリンガーの弱点である振動の影響を可能な限り抑えようというのが、Bambu Labの狙いでしょう。

AMS liteのトップマウントと振動

出典：Bambu Lab

ちなみに、A1と同じく、マルチカラー用の「AMS lite」を本体の上に載せるトップマウントスタイルも紹介されています。

本来、装置の上に重量物を載せると、その分、振動の面ではさらに不利になりそうなもの。

それでも品質を保てるとすれば、ここまで見てきたアダプティブ振動補正や粒子ダンパーが効いているのかもしれません。

正直なところ、A2L登場の予告を目にしたときは、「今さら大型のベッドスリンガーを出すのか」と、驚きと懸念をもって受け止めていました。

どうやらBambu Labにとっては、そんな懸念は織り込み済みだったようです。

縁の下の進化｜PMSMサーボ押出機と検知機能

出典：Bambu Lab

振動対策とあわせてもうひとつ、目に見えにくい「縁の下」の部分もしっかりアップグレードされています。

それが、フィラメントを押し出す押出システムのサーボ化です。

A2Lは、押出機のモーターにPMSMクローズドループサーボと呼ばれるサーボモーターを採用しています。

これはA1シリーズとは違い、H2Sと共通の仕様です。

ざっくり言えば、より正確に動かせる賢いモーター、というイメージ。

これにより、高速プリント時でも安定して動力を供給できるようになります。

さらに、このサーボ押出機は押し出しの異常をリアルタイムで監視するセンサーの役割も兼ねており、フィラメントがうまく送れていない、詰まりかけている、といった異常を、モーター側の動きから検知できます。

A1シリーズで好評だった検知機能がさらにアップグレードされ、プリントの失敗を可能な限り未然に防いでくれる構成になっています。

Bambu Lab A2L Combo

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Bambu Lab A2L Comboスペック&価格の比較表

モデル名	A2L Combo	A1 Combo	A1 mini Combo
本体イメージ
メーカー	Bambu Lab	Bambu Lab	Bambu Lab
価格（サンステラ）	¥84,800 (2026-07-07 07:31 時点)	¥63,000 (2026-07-07 10:33 時点)	¥46,000 (2026-07-07 09:01 時点)
価格（SK本舗）	¥84,800 (2026-07-07 07:31 時点)	¥43,000 (2026-07-07 10:33 時点)	¥46,000 (2026-07-07 09:01 時点)
価格（Amazon）	-	¥65,000 (2026/07/07 07:00 時点)	¥47,500 (2026/07/07 09:01 時点)
価格（海外ストア）	¥84,800 (2026-07-07 07:31 時点)	¥63,000 (2026-07-07 10:34 時点)	¥46,000 (2026-07-07 09:01 時点)
本体サイズ(LxWxH)[mm]	529 x 544 x 505	385 x 410 x 430	347 x 315 x 365
本体重量[kg]	12.8	9.9	7.1
構造	ベッドスリンガー	ベッドスリンガー	ベッドスリンガー
密閉	×	×	×
ヒートチャンバー	×	×	×
組み立て	半組み立て済	半組み立て済	組み立て済み
造形サイズ(LxWxH)[mm]	320 x 330 x 325	256 x 256 x 256	180 x 180 x 180
最大スピード[mm/s]	500	500	500
推奨スピード[mm/s]		-	-
最大加速度[mm/s²]	10000	10000	10000
最大押出流量[mm³/s]	28	28	28
最大ノズル温度[℃]	300	300	300
最大ヒートベッド温度[℃]	80	100	80
対応フィラメント	PLA, PETG, TPU, PVA	PLA, PETG, TPU, PVA	PLA, PETG, TPU, PVA
マルチカラー	AMS lite AMS 2 Pro4台追加で最大19色	AMS lite 1台で4色最大4色	AMS lite 1台で4色最大4色
消費電力[W]	1000	350	150
ディスプレイ	3.5インチタッチスクリーン	タッチ式	タッチ式
Wi-Fi	○	○	○
内部ストレージ[GB]	×（32GB microSD）	×	×
カメラ/リモートモニタリング	○	○	○
スライスソフト	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)	Bambu Studio (PrusaSlicer) (Cura) (Superslicer)
その他	ブレードカットやペンドローイング用のモジュラーアドオン対応適応型振動補正粒状ダンパー搭載
出典	公式サイト	公式サイト	公式サイト

画像、スペックは各社公式ページより引用。記載のない項目は”-“で示している。

今回は、3Dプリンター用データ作成の学習法について解説していきます。3DCADや3DCGに触れたことのない方でもスムーズにステップアップしていくことができる、オススメの学習法として「書籍」「動画」「講座」の3つを取り上げます。

Bambu Lab A2Lの販売情報と価格

出典：Bambu Lab

続いて、気になっている方も多いであろう販売情報を整理します。

A2Lは、グローバルでは2026年6月1日、そして日本では翌6月2日の午前11時に販売がスタートしました。

ラインナップは大きく分けて2つです。

A2L（本体のみ）：¥64,800
A2L Combo（マルチカラーシステム同梱）：¥84,800

ここで注目したいのが、このA2L Comboにセットになっているのが、AMS 2 Proではなく、A1シリーズでおなじみの「AMS lite」だという点です。

最近のA1シリーズでは、乾燥機能つきの箱型「AMS 2 Pro」とのコンボも登場していただけに、ここで開放型のAMS liteがセットになるのは、少し意外に感じるかもしれません。

とはいえ、Aシリーズらしいコスパ感・手の届きやすさを考えると、まずはコストを抑えたAMS liteを組み合わせてきた、ということなのでしょう。

そして、もうひとつ大事な注意点です。

さきほど紹介したカッティングやドローイングの機能を使うには、「カッティングアップグレードキット」が別途必要になります。

これは本体のA2Lにも、A2L Comboにも、デフォルトでは含まれていません。

A2Lの多機能なところに惹かれて購入を検討している方は、このキットが別売り・別料金のオプションだという点を、しっかり頭に入れておきましょう。

Bambu Lab A2L Combo

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Bambu Lab A2L

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カッティングアップグレードキット-H2/A2L

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公式ストア

A2L Combo/A2Lとセットで購入すると10%OFFになるようです。

まとめ｜Bambu Lab A2Lはどんな人におすすめ？

出典：Bambu Lab

最後に、すでにA1 miniやA1を使っている方はA2Lに買い替えるべきなのか、そしてA2Lはどんな人におすすめなのか、登場時点の情報をもとにした個人的な見解をお伝えします。

まず、買い替えを考えているA1 mini・A1ユーザーの方。

今のサイズで満足しているなら、あえて乗り換える必要はないでしょう。

A1 miniの最大の魅力は、あのコンパクトさと2万円台という価格、そしてお値段以上のクオリティです。

A2Lは大きくなった分、当然ながら設置スペースが必要になりますし、低価格帯とはいえリリース直後ということもあって、単体でも6.5万円ほどになります。

「小さくて、安くて、高品質」というA1 miniの価値が刺さって買った方にとって、A2Lは必ずしも上位互換にはなりません。

A1ユーザーも同様で、価格やお家に置きやすいサイズ感という魅力は、A2Lでは薄れてしまいます。

一方で、「A1 miniやA1の手軽さは気に入っているけれど、もっと大きいものを作りたい」「カッティングやドローイングにも興味がある」という方にとっては、A2Lは魅力的な選択肢になります。

改めて整理すると、A2Lがおすすめなのは次のような方です。

A1シリーズの使いやすさとコスパ感はそのままに、もっと大きなものをプリントしたい方
3Dプリントだけでなく、ステッカーのカッティングやドローイングといった工作も1台で楽しみたい方
H2シリーズを買うほどの予算はなく、レーザーまでは必要ないと思っていた方

逆に、おすすめしにくいのは次のような方です。

コンパクトさと安さを最優先する方：これは引き続きA1 miniが鉄板です
ABSなど高度な材料を扱いたい方：開放型・ベッド最大80℃のA2Lでは力不足。価格は上がりますが、H2SやH2Dといった上位機種を検討すべきです
マルチカラーをゴリゴリにやり込みたい方：A2Lはシングルノズルなので、色替えのたびにプープと呼ばれるゴミと、膨大な切替時間が発生する弱点はそのまま

マルチカラーについて補足すると、A2L Comboに加えて箱型のAMSを増設すれば最大19色まで扱えるとされています。

ただ、大型モデルのマルチカラープリントで、もはやシングルノズルは現実的とはいえません。

色をふんだんに使いたい方は、他社のツールチェンジャー機か、Bambu LabであればH2Cを検討するのがよいでしょう。

まとめると、A1から造形体積が2倍以上に大きくなり、カッティングやドローイングまでこなす多機能ぶり。

それでいて、ベッドスリンガー・開放型・シングルノズルというおなじみの構成による、高いコストパフォーマンス。

「大きな造形サイズが欲しいけれど、H2シリーズはちょっと高い」——そう感じていた工作好きのホビーユーザーには、ぐさっと刺さる1台になりそうです。

すでに日本国内でも販売が始まっています。

気になった方は、下記のリンクから製品ページもチェックしてみてください。

Bambu Lab A2L Combo

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【超速報】Creality K3/KliTekとは？3Dプリンター王座奪還を狙う第2世代ノズルチェンジャーを解説！

ウノケン — Sat, 30 May 2026 00:00:00 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、Crealityが発表した新世代ノズルチェンジャー 「KliTek™」 について解説していきます。

家庭用3Dプリンターのマルチカラー・マルチマテリアル技術は、ここ数年で本当に進化が早いカテゴリ。

Prusa XL や Snapmaker U1 に代表されるツールチェンジャー機、そしてBambu Lab H2CのVortekやPrusa×BondtechのINDXといったノズルチェンジャーなどなど、各社が次世代のフィラメント切替方式を競い合っている真っ最中です。

そんな中、しばらく目立った新作のなかったCreality から、ついに大型の新フラッグシップが登場します。

それが第3世代のKシリーズ 「K3」、そしてそこに搭載される新しいノズル切替技術 「KliTek™」 です。

注目したいのは、CrealityがこのKliTek™を「次世代のノズルチェンジャー技術」と位置付けてきたところ。

Bambu Lab「H2C」のようなタイプを「第1世代」と呼んで、それを超える「第2世代」として打ち出した、なかなか挑戦的な発表となっています。

Bambu Labによって消費者向け3Dプリンターの王座を追い落とされたCrealityが仕掛ける次の一手は、果たして復権の鍵を握るのでしょうか。

この記事では、

現段階で明かされているK3とKliTek™の注目ポイント
過去のCrealityフラッグシップK1／K2シリーズリリース時の教訓
購入を検討する読者が冷静に期待するためのチェックポイント

について、解説と考察をお届けします。

なお、収録時点では実機の入手はまだできておりません。

実機が手に入り次第、別記事で改めて徹底レビューをお届けする予定です。

ぜひ最後まで読んで、KliTek™とK3がどんな技術・装置なのか、チェックしていきましょう。

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

Creality K3・KliTek™の全体像

K3は、Crealityの新しいフラッグシップ機で、これに新技術「KliTek™」のノズル切替システムが搭載されます。

KliTek™の売りは、大きく分けて2つです。

1つ目はノズル切替の革新。

最注目ポイントで、ノズル交換は5秒未満、材料切替は15秒未満で実行できるとされています。

ツールチェンジャーやノズルチェンジャーに共通の特徴として、Poopゼロ。

材料コストの点でもシングルノズル方式に対する優位性を打ち出しています。

2つ目はTPUの扱いにおける進化。

これまで他社のフラッグシップでも難しかった柔らかいTPU、特に80AクラスのTPUであっても高速にプリントできると主張しています。

これにより、複数の硬さや色を1回のプリントで成型でき、TPUプリントの自由度が大きく広がります。

その他にも、直径の異なるノズルを1つのプリントの中で使い分けられるなど、現状の他社マシンではあまり実現できていない強みを持つのがK3/KliTek™、というのが今回の発表の概要です。

ここからは、これらの注目ポイントを詳しく見ていきましょう。

従来のマルチノズル方式の限界

KliTek™の利点を理解するために、まずはこれまでのマルチカラー・マルチマテリアル方式を整理しておきましょう。

シングルヘッド方式

Bambu LabのAMSタイプに代表される方式。

フィラメントをノズルから引き戻し、次のフィラメントを押し込んでパージする、というシーケンスで切り替えます。

「X1-Carbon」の登場以降、各社がこぞって追随したことは記憶に新しいでしょう。

シングルノズル方式の課題はおなじみの通り、

前のフィラメントをすべて押し出し切るのに時間がかかる
切替のたびに大量のPoopが発生する
押し出し切れずに次の色に前の色が残ってしまうカラーブリードのリスク

の3点です。

ツールチェンジャー方式（例：Prusa XL／Snapmaker U1）

Prusa XLやSnapmaker U1などが代表的な、押出機を含むヘッド全体を物理的に交換する方式。

切替自体は確実かつ高速ですが、

ヘッドを丸ごと交換するため機構が大型化しやすい
メンテナンスコストが高い

といった課題が取り沙汰されてきました。

第1世代ノズルチェンジャー方式（例：Bambu Lab H2C）

Bambu Lab「H2C」などに代表される、ホットエンド交換によって切替時のゴミを大幅に削減した方式です。

ただし、フィラメントチューブはデュアルノズルに接続された2本のみのため、

結局フィラメント自体をAMSまで引き戻し、再挿入する長距離リトラクションの工程が必要
累積の切替時間はそれなりにかかる

という側面が残っていました。

今回発表されたCrealityのKliTek™は、これらの方式の弱点を克服し、「軽量・保守性・効率性」の3拍子を揃えた第2世代のノズルチェンジャーとして位置付けられています。

KliTek™の注目ポイント

それでは、KliTek™の核となる注目ポイントを、ひとつずつ見ていきましょう。

①共有エクストルーダーと高速交換可能なノズルキット

これが最注目ポイントです。

KliTek™の構造的なポイントは、「共有エクストルーダー」設計と複数の独立フィラメントパスの組み合わせ。

ノズル切替時に各フィラメントは完全に独立しており、

残った前のフィラメントをパージするステップが不要
チューブ内のフィラメントが引き抜かれるのを待つ必要もない

という形になっています。BondtechのINDXにかなり近しい仕様、というのが個人的な印象です。

Bambu LabのAMSと同じタイプの「CFS」をすでに展開してきたCrealityですが、今回はH2CのVortekと同じ道を通ることは避け、切替時にフィラメントを長く引き戻したり再挿入したりする仕組みは排除した形のようです。

そして、この方式の速さ以外のメリットとして見逃せないのが、メンテナンスコストの低さ。

Crealityによれば、ノズルキットの交換コストはヘッド全体を交換するツールチェンジャー方式と比べて4.5分の1とのこと。

さらにUSB Type-Cのクイックリリースインターフェースを採用し、ネジ2本を外すだけで簡単に交換できるようです。

ツールチェンジャーの数少ない短所として挙げられがちなメンテナンス性。

KliTek™なら、そんな課題にもおさらばできる、ということでしょう。

② TPUプリントの進化〜S-Drive™〜

TPUは、3Dプリンターユーザーなら一度は触ったことがあるでしょう。

他のフィラメントとは一風変わった、ちょっと扱いが難しい素材。

その柔らかさのために、フィラメントチューブの経路や押出機で詰まりやすく、しかもプリントスピードは遅いです。

多くの3Dプリンターでは安定して使えるのは硬さ95Aや90Aあたりまでで、それより柔らかい80A／85Aは失敗しやすく、設定調整が難しいというのが実情でした。

一方KliTek™は、80A／85Aの硬さにも対応。

スペック上のプリントスピードにもインパクトがあります。

TPU 95A：15 mm³/s（業界標準に比べて最大7.5倍の高速化）
TPU 85A：3 mm³/sで安定プリント

この高速化と、超やわらかTPUへの対応を実現したのが、新しい「S-Drive™」と呼ばれるデュアルドライブ技術です。

従来のTPUプリントは、通常エクストルーダー1箇所で「引っ張る」だけでフィラメントを供給していました。

普通のフィラメントならそれで構わないのですが、TPUは柔らかいため、長いチューブの中で擦られながら進むと摩擦が増えて抵抗が大きくなります。

最終的にはどこかで詰まったり、うまく押し出せなくなったりするのが、よくある失敗パターンでした。

これに対してS-Drive™は、「押す」と「引く」を組み合わせたプッシュ・プル方式。

複数のポイントで支えながらフィラメントの各所を分担して送ることで、チューブ内壁との連続的な接触を解消。

摩擦を「細切れ」にするイメージで、全体の抵抗を大きく下げています。

従来のマシンが苦手としていながら、マルチマテリアルの文脈で活躍するポテンシャルの高いTPU。

これに本格対応してきたという意味でも、S-Drive™の実力には注目が集まりそうです。

③異なる直径のノズルを同じプリントの中で使える

その他、Crealityの公開情報で注目したいのが、直径の異なるノズルを1つのプリントの中で使用できること。

ノズル切替やTPUプリントが目玉ではありますが、現状の他社製品ではあまり実現できていないという意味で、興味深い機能です。

ツールチェンジャーやノズルチェンジャーの仕組み上、異径ノズルを混在させること自体は簡単そうに見えますね。

待機させるノズルの組み合わせを変えれば良いだけのように思えます。

ところが、現時点でBambu H2CやSnapmaker U1では、これは実現されていません。

OrcaSlicerのようなサードパーティ製スライサーでは一部対応しているようですが、公式スライスソフトでは非対応で、同じ径のノズルを使うように注意されるケースが多いのです。

メーカー公式で複数径ノズルプリントに対応しているのは、現状ほぼPrusa XLに限られています。

例えば0.4mmノズルで外壁をプリントしつつ、0.8mmの太いノズルで内部を充填する、といった太さに応じた役割分担が可能。

大型モデルでも外側のディテールを保ちながら内部を高速に詰められるので、プリント時間と仕上がり品質の両立ができる、という触れ込みです。

ハードウェアの点では問題なさそうな他社製品でこれが実現されていない、ということは、おそらくスライサー側、ソフトウェア面に難しさがあるのでしょう。

どのジオメトリをどっちのノズルに振り分けるか
移動経路をどう最適化するか
異なる積層ピッチをどう一致させるか

といったソフトウェアの壁が大きいと推測されます。

この点をCrealityがうまく解決できているのか、それとも、いざ使ってみるとエラー続出となってしまうのか。

このあたりはスペックシート上では分からない部分で、実機が出てきてから判断されるポイントでしょう。

現時点で気になる注意点と考察

ここまでは、KliTek™の興味深いスペックをポジティブにお伝えしてきました。

ここからは少し冷静なトーンで、K3の発売にあたって読者が頭に入れておくべき事実や、推測される近い将来について整理しておきます。

まず大前提として、ここまでの情報はCrealityが公開したカタログスペックです。

使ってみたときに本当にこれだけの性能と使い勝手が実現されているのかは、実機が出てきてから検証する必要があるでしょう。

ここで思い出してほしいのが、Crealityの過去のフラッグシップ機の話。

K1やK2シリーズが出てきたときのことを、覚えているでしょうか？

まずは2023年のK1シリーズ。

Bambuの「X1-Carbon」を追いかけて、最大600mm/秒というスペックを引っ提げて登場したK1でしたが、初期ロットでは設計レベルの問題が多発。

世界中で不具合が報告され、後にCrealityが対策パーツを配布する事態となりました。

そして2024年4月には、AMSタイプのクローンとなるCreality初のマルチカラーマシン「K2 Plus Combo」を発表。

これもリリース遅延の問題が起き、発表当初の9〜10月出荷予定からズルズルと遅延が続きました。

最終的にユーザーの手元に届いたのは、地域によってばらつきがあったものの、2024年末から2025年の春頃にずれ込む結果となりました。

Crealityマシンではこうした初期のバグやリリースの後ろ倒しが決して珍しいものではなく、3Dプリンターに興味を持って久しい方であれば、ある意味常識とも言えるくらいです。

もちろん、3Dプリンター業界だけで考えても初期不良や出荷遅延はCrealityに限った話ではありません。

最近3Dプリンターを始めたばかりで、今回の発表に純粋な期待を抱いている方は、過去にこういう前例があったという事実は知っておくべきでしょう。

そういった経緯も踏まえ、今回のK3、そしてKliTek™の発表についても、冷静な視点が重要です。

リリーススケジュールや販売価格はどうなるのか？これ次第では、競合他社がより魅力的なマシンを先に発売する可能性もあります。
謳い文句、カタログスペック通りの性能を発揮するのか？
複数径ノズルを使ったプリントの設計も含め、ソフトウェアの面でも十分に満足な状態でリリースされるのか？

このあたりは、しっかり見極める必要があるでしょう。

まとめ：Creality K3・KliTek™は王座奪還の一手となるか

スペックだけを見れば、KliTek™は第1世代のノズルチェンジャーを含む、これまでのマルチカラーマシンの弱点をしっかり克服した、「次世代」を名乗るにふさわしい内容に仕上がっていそうです。

イメージとしては、PrusaとBondtechによる「INDX」にそっくりなコンセプトで、ある意味Crealityらしさも感じるKliTek™。

これを手頃な価格で提供できるとすれば、Bambuに奪われた市場を取り返す起死回生の一手にもなり得るでしょう。

とはいえ、その実力が明らかになるのはもう少し先のことになりそうです。

価格次第ではありますが、個人的には、初期ロットの安定性や、信頼できるレビューをチェックしてから購入することをおすすめしたいと思います。

Crealityの12周年を飾る渾身の技術が、市場にどう受け入れられていくのか。

今後の動向を注視していきましょう。

【2026】Blenderで3Dプリンター用データを作る方法の注意点は？【フィギュアにも】

ウノケン — Wed, 14 Jun 2023 22:42:31 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Blenderを使って3Dプリンター用の3Dデータを作る方法について初心者向けに解説

していきます。

Blenderは、アニメーション制作などに利用されるオープンソースの3DCGアプリケーション。

手軽に3Dモデリングを行えるため、3Dプリンターユーザーがデータを作成する際にも重宝されています。

直感的な操作もしやすいことから、3DCADよりも使いやすいという声も少なくありません。

Blenderが使いやすいとはいえ、3DCGソフトを使ったことがない人は、どこから手を付ければいいのか迷ってしまうことでしょう。

この記事は、Blenderを使って3Dプリンターで出力したことがないという方を対象に、モデリングの手法自体よりも、

3Dプリンター用のデータ作成ならではの手順と注意点について重点的に解説

していきます。

Blenderも3Dプリンターも初心者！

3Dプリンターは使っているけど、Blenderでデータ作成はしたことがない！

Blenderは使ったことがあるけど、3Dプリンター用のデータは作成したことがない！

というすべての初心者の方に役立つ内容となっています。

実践的な内容として、実際にBlenderを使って3Dモデルを作成し、3Dプリントを行うまで画像を使って詳しく解説しています。

ぜひ最後までご覧ください！

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

それでは見ていきましょう！

動画でチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。記事とあわせて活用してみてください。

3Dプリントの流れと前提の確認

Blenderを用いた3Dプリント用データ作成の解説に入る前に、

3Dプリントの流れと前提について確認

しておきましょう。

3Dプリント経験者だよ！

という方はBlenderを使った基本的なモデリング手順と注意点までジャンプしてください。

3Dプリントの流れ

まずは3Dプリントを行うフローについて確認しておきましょう。

ざっくりと上記のフローチャートに示したステップで進んでいきます。

このうち、Blenderが担うのは「モデリング」のパート。

構想した3Dモデルを形にして、STLファイルなどの形式でエクスポートするまでを実行し、後段の処理にバトンタッチします。

3Dプリンター用モデリングの前提

YHTルール（出典：https://all3dp.com/top-3-tips-designing-3d-printing/）

3Dプリンター用のモデリングには、一般的な3Dモデリングとは異なる注意点がいくつかあります。

通常、3Dモデリングでは見た目の美しさやアニメーションに重点を置くことが多いですが、3Dプリンター用のモデリングでは、

実際に造形可能な形状であること
パーツが連結されていること
データに欠損がないこと

などが重要となります。

勘違いされがちですが、3Dプリンターは、

自由自在にどんな3次元形状でもプリントできる魔法の機械ではありません。

例えば、

上に向かって大きく広がる形状
水平なブリッジ形状
外に張り出した形状

をプリントすることは苦手としています。

せり出した崖のような（いわゆるオーバーハング）形状や宙吊りになってしまう構造を、なんの工夫もなしにプリントすることは難しいのです（YHTルール）。

どれくらいの角度や長さまで許容できるかは、使用する3Dプリンターの性能に依存します。適切なサポート材の設定によって回避できる状況もあるでしょう。

上記のような形状をプリントすることは難しい場合があるということは、モデリングの際に頭に入れておきましょう。

また、当然ながらパーツどうしが連結しておらず、空中に急に出現するような形状もプリントすることはできません。

モデリング中に頂点や面が不適切に削除されるなどして、3Dデータに欠損がある場合にもスライス時に不具合が生じるため注意しましょう。

Blenderを使った基本的なモデリング手順と注意点

ここからは、いよいよBlenderを使った3Dプリンター用データ作成に関する解説に入ります。

基本的な手順と、押さえておくべき注意点について理解していきましょう。

基本的なモデリング手順とその例

Blenderでは、オブジェクトの追加、編集、変形などの一連の操作により、3Dモデリングを行います。

必要なオブジェクトの追加・変形
編集モードやモディファイアを使った詳細な形状の調整
データのエクスポート

以上がBlenderの役割となります。3Dプリンター用モデリングの前提で触れた注意点を考慮しつつモデリングを行いましょう。

Blenderは公式ページからダウンロードすることが可能です。使用するPCのOS（Mac/Windows/Linux）に合わせて適切なものをダウンロード・インストールしましょう。

Blenderを使った3Dモデリングのやり方については、巷にたくさんのチュートリアルやセミナー、書籍が溢れています。

以下の記事で詳しく紹介しているので、こちらを参考にしてみてください。

今回は、上の記事でも紹介している3D Bibiさんが初心者向けのBlender講座で公開している「犬」を3Dプリントしていきたいと思います。

講座に沿って制作すると、以下のような犬をモデリングすることができます。

立方体をベースとした簡単なモデリングのみのため、初心者でも短時間で作成することが可能です。

講座を受講せずに、自分で好きなモデルを制作してもOKです。

かわいらしい犬ができたので、さっそく3Dプリントを実践！

といきたいところですが、このままではうまく3Dプリントすることができません。

修正すべき点を含めて、ここからはBlenderを使った3Dモデル作成時の注意点について解説していきます。

注意点①：マテリアルやライティング、カメラの設定は不要

経験者にとっては当たり前ですが、3Dプリンター用のデータ作成時には、

マテリアルやライティング、カメラの設定は不要

です。「3次元形状」さえ作れていればOK。

モデリングが完了したら、適切なファイル形式でエクスポートし、Blenderによる制作ステップは完了となります。

注意点②：オーバーハング形状はうまくプリントできないので要修正

上記の犬の画像では、ある面から90度垂直に突き出した面が多数存在しています。

例えば、胴体・顔のブロック手前の面から、目や眉、口元のブロックを構成する側面が垂直に交わっています。

これらをうまく3Dプリントするために、犬の背中の面が下になるように設定します。

3Dプリンターでは下から層状にモノがプリントされていくので、胴体・顔のブロックの面が眉や目、口元のブロックを支えるように下に配置され、これらのブロックは問題なくプリントされます。

一方で、このように配置した場合、耳や腕、脚のブロックに問題が生じます。

例えば、耳のブロック（上の画像の一番左にあるブロック）は、中心にある胴体・顔ブロックから左に垂直に突き出しているため、オーバーハング形状となってしまいます。前提の項目で述べた「YHTルール」の「T」に近い形状になっているのです。

腕や脚のブロックも同様で、このままでは「T」のブロックのように、下側（プラットフォーム側）の面が荒れてしまうことが予想されます。

修正例として、耳や腕、脚のブロックの角度を変更していきます。

編集モードで各ブロックの頂点位置を操作して、「T」を「上に向かった広がりの小さいY」に修正していくイメージです。

上記の修正した犬のモデルでは、各ブロックの赤線で示した箇所を編集しています。

各ブロックの赤線で示した箇所とプラットフォーム面のなす角度が、それぞれおよそ45°よりも大きくなるイメージで修正すると良いでしょう。

注意点③：スムーズシェードは効果なし

エクスポートしたSTLファイルをスライスソフト上で表示。編集が反映されているのは「サブディビジョンサーフェス」のみ。

続いて、初心者の方が陥りやすいミスの例として、「スムーズシェード」を適用しただけで3Dデータをエクスポートしてしまうことが挙げられます。

Blenderのビューポート上では滑らかになっているように見えますが、3Dプリンター用にデータをエクスポートすると、カクカクとしたポリゴン形状のままになっています。

データ量を大きくせずに滑らかさを出すことができる「スムーズシェード」は便利ですが、3Dプリンター用のデータ出力においては意味をなしません。

代わりに、もともとのメッシュの頂点数を増やしておくか、「サブディビジョンサーフェス」モディファイアを適用することで3Dデータの滑らかさを高めるようにしましょう。

注意点④：サブディビジョンサーフェスの多用に注意

「サブディビジョンサーフェス」を用いれば、なめらかな3Dデータを出力することができます。

一方で、「サブディビジョンサーフェス」を多用したり、細分化レベルを高く設定する際には注意が必要です。

3Dデータのデータ量が膨大になり、PCのスペック次第ではその後のスライスソフトにおける処理が遅くなったり、実行できない（クラッシュする）場合があります。

3Dプリンターの解像度で表現できないレベルにまで滑らかさを高める必要はありません。適度な「サブディビジョンサーフェス」の適用を心がけましょう。

Blenderからデータをエクスポートする際の注意点とテクニック

3Dモデルを作成できたところで、3Dプリント用にデータをエクスポートしていきましょう。

適切なエクスポート形式の選択

フローチャートに示したように、Blenderで作成した3Dモデルを3Dプリンターでプリントするためには、その3Dデータを適切な形式でエクスポートする必要があります。

一般的に、次の処理ステップであるスライスを行うためには、STL形式でエクスポートすることになります。

「ファイル」→「エクスポート」→「Stl（.stl）」を選択してエクスポートしましょう。

エクスポート時の設定と注意点

エクスポートする際の注意点について確認しておきましょう。

注意点①：非表示にしているメッシュも出力される

基本的には、Blender上で非表示にしているメッシュも、表示しているメッシュとともにエクスポートされます。

実行する前に不要なメッシュは削除しておきましょう。

注意点②：モディファイアは「適用」していなくても反映される

モディファイアは「適用」まで行っていないものもエクスポートされたSTLデータに反映されます。

適用していなくても、ビューポート上で見えているモディファイアの効果がそのまま3Dデータとして出力されるイメージです。

繰り返しになりますが、「スムーズシェード」の効果はSTLデータとして反映されないので注意しましょう。

注意点③：スケールや向き（角度）はスライスソフト側でも実行できる

スケールや向きの調整は、基本的にスライスソフト上でも実行可能です。エクスポートする段階で気にする必要はありません。

ちなみに、スライスソフトによっては、「中身を中空にする」「簡単な穴を空ける」というような処理も実行することが可能です。場合によっては、スライスソフト上で3Dモデルを中空にしたほうがラクな場合もあります。

スライスソフト上でできることをあらかじめ把握しておくことで、エクスポートする段階でどのようなデータができていれば良いか判断できるようになるでしょう。

Blender上で3Dプリンター用のデータが適切かどうか確認する方法

完成した3Dモデルに欠損（穴）があったり、オーバーハング形状があると、その後のスライス処理や3Dプリントがうまくいかないことがあるのは、すでに述べたとおりです。

エクスポートする前の3Dモデルが、「3Dプリント用のデータとして適切であるか」をBlender上で確認するために、

「3D Print Toolbox」というアドオン

を使用することができます。

「編集」→「プリファレンス」から「Blenderプリファレンス」を開き、左側の「アドオン」タブの検索窓に「print」と打ち込むと有効化のチェックボックスを表示できます。

アドオンを有効化すると、ビューポート右側に「3D-Print」というタブが現れます。

タブを開くと、「交差した面」や「メッシュの厚さ」、「オーバーハング角度」など、3Dプリントを行う際に問題となりうる項目を自動でチェックできるボタンが表示されます。

「Check All（全チェック）」を実行するとすべての項目がチェックされ、「Result（結果）」欄に問題のある箇所の数が表示されます。

編集モードでは、実際にどの辺や面に問題があるのかを視覚的に表示してくれます。

必ずしも「3D Print Toolbox」で指摘されたすべての箇所を修正する必要はありません。

モデルに重大な欠陥がないかどうかをチェックするためのサポートツールとして活用しましょう。

スライスソフトでの調整と注意点

最後に、エクスポートしたSTLファイルをスライスソフトで読み込み、3Dプリンターが認識できる形式に変換するステップについて簡単に触れておきたいと思います。

一般的なスライスソフト

スライスソフトとは、3Dプリンターが理解できるファイル形式（.gcode, .ctbなど）に3Dデータを変換するソフトウェアのことです。

一般的なスライスソフトとしては、

などが挙げられます。

一般的な3Dプリンターであれば、基本的にこれらのスライスソフトの出力形式を認識できると思って大丈夫です。

まれに3Dプリンターブランド特有のスライスソフトを使用しなければならないケースもあるので、自分の3Dプリンターが対応しているスライスソフトについても確認しておきましょう。

あわせて読みたい

OrcaSlicerのインストール・使い方については、こちらの記事で解説しています。

【2026】注目のスライスソフトOrcaSlicerとは？インストール方法・使い方を解説！【3Dプリンターのキャリブレーションに】

高機能な無料スライサーOrcaSlicerの使い方を初心者向けに解説。ダウンロード・インストールから日本語化、印刷設定やキャリブレーションのコツまで画像つきで紹介します。

スライスソフトの設定と注意点

スライスソフトには、レイヤーの厚さや充填率、サポートの生成など、さまざまな設定項目があります。

これらの設定はプリントの品質や強度、時間に直接影響するため、適切に調整することが重要です。

使用する3Dプリンターや材料（レジン、フィラメント）ごとに適切な設定値がある場合も多いです。各ブランドの公式ページなどを参照しましょう。

すでに述べたように、スライスソフト上でスケーリングしたり、モデルの向きを調整することが可能です。

今回の犬の場合、背中が下を向くように設定する必要があります。PrusaSlicer上で回転させてスライス処理を実行します。

FDM方式3Dプリンターなので、出力形式は.gcodeとなります。

Blenderで制作したモデルを3Dプリンターで出力！

出力した.gcodeファイルを用いて、いざ3Dプリントを実施！

腕や脚のオーバーハング形状も問題なくプリントできていますね！

起こした犬がこちら。

Blender上でモデリングした犬を、手に取れる3次元形状として出力することができました！

今回はFDM方式の3Dプリンターを使用しましたが、Blenderは光造形3Dプリンター用のモデリングにも活躍します。光造形方式は、

層ごとに一括で硬化させられるためオーバーハング形状に強い
解像度が高く、目立ちにくいサポート材の設定がしやすい

といったFDM方式にはない性質があり、美的外観を重視するフィギュアの3Dプリントが得意です。

Blenderを使って細かい形状の多いフィギュアをモデリングする場合には、光造形方式の3Dプリンターが特に活躍することでしょう。

Blenderを使った3Dプリントにオススメの3Dプリンターを紹介！

最後に、

Blenderを使った3Dプリントにオススメの最新3Dプリンター

を紹介していきます（2026年4月時点）。

FDM（FFF）方式
光造形方式

の２種類から、それぞれ１モデルずつ厳選して紹介していきます。

「3Dプリンター副業に興味があるけど、まだ本体持ってないよ！」

という方はチェックしておきましょう。

FDM3Dプリンターのおすすめ：Bambu Lab「A1 mini」

「Age of 3DP」のYouTubeチャンネルにて、わかりやすく実機レビューしています！

Blenderを使った3DプリントにオススメのFDM3Dプリンターは、

Bambu Lab「A1 mini」

です。

2024年1月に日本リリースとなった、Bambu Lab「A1 mini」。

密閉なしのBambu Lab家庭用ラインナップの1台
エントリーモデルとして最適な、組み立て不要・小型の本体（180×180×180mm³）
「AMS lite」併用で最大4色プリントへの拡張も可能

という特徴を備えています。

リリースから時間が経ったこともあり、現在では2〜3万円台で購入できるというバケモノレベルのコスパに（2026年4月時点）。初心者から上級者にまでおすすめできるコスパ最強機種となっています。

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注意したいのは、

「A1 mini」の造形サイズはスタンダードサイズよりも小さい（180x180x180mm³）

であるという点です。フィギュアやちょっとした治具・パーツ程度のサイズであればまったく問題ありませんが、コスプレ用のグッズやヘルメットのようなサイズのモノをプリントするのは難しいです。

大きめサイズのプリントを検討している方は、Bambu Labのスタンダードサイズ機種である、「A1」「P1S」等を検討してみると良いでしょう。

Bambu Lab P1S Combo 3Dプリンター, P1S 多色造形 3Dプリンター&AMS, 筐体付き, 高温材料対応, 4台AMSで16色造形可能, 高速CoreXY構造, 最高500mm/sの速度と20000 mm/s²の加速度, 自動ベッドレベリング, 組立不要, 日本語UI対応, 造形体積 256 x 256 x 256 mm³

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光造形3Dプリンターのおすすめ：ELEGOO「Saturn 4 Ultra 16K」

「Age of 3DP」のYouTubeチャンネルにて、わかりやすく実機レビューしています！

Blenderを使った3Dプリントにおすすめの光造形3Dプリンターは、

ELEGOO「Saturn 4 Ultra 16K」

です。

2025年1月にリリースされたELEGOO最新機種で、基本機能は「Saturn 4 Ultra」から継続。加えて、

16K（15120×6230）超高解像度
レジンタンク加熱機能
AIカメラにLED追加
ビルドプレートに滑り防止構造追加
Wi-Fi内蔵化（外付け不要）

などなど、

新シリーズかな？

と感じるほどの多彩な新機能を追加。

「解像度」「プリント失敗削減」「利便性」を兼ね備えた家庭用3Dプリンターの最高峰と言って良い1台でしょう。

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ELEGOO Saturn 4 Ultra 16K 樹脂 3Dプリンター 10インチ16KモノクロLCD 150mm/h 高速印刷スマート自動レベリングインテリジェント検出 WiFi 転送大型印刷サイズ211.68x118.378x220 mm³

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レビュー記事はこちら！

実際の使用感がよくわかる実機レビュー記事もぜひご覧ください！

【ELEGOO Saturn 4 Ultra 16K】レジン加熱機能&LEDが新搭載！超高解像度光造形3Dプリンターの実力は？【実機レビュー】

ELEGOO「Saturnシリーズ」の最新モデル「Saturn 4 Ultra 16K」について解説&実機レビューしていきます。前機種の「Saturn 4 Ultra」からの進化にも注目しつつ、最新機能や装置スペック、実際の使用感について詳しく紹介していきます。

価格別のFDM・光造形の両方式のおすすめ3Dプリンターは、以下の記事でまとめています。予算にあわせて気になる3Dプリンターをチェックしてみてください。

約40台の家庭用3Dプリンターを実機検証してきた「Age of 3DP」が選ぶ、価格別のオススメ3Dプリンター。家庭用3Dプリンターを選ぶポイントを3ステップで解説し、FDM方式と光造形方式のそれぞれで「コレを選べば間違いない」機種を紹介していきます。

まとめ：無料のBlenderで3Dプリンター用モデル製作を楽しもう！

今回は、Blenderを使って3Dプリンター用の3Dデータを作る方法について初心者向けに解説してきました。

3Dプリンター用のデータ作成という観点で、特に注意すべきモデリング上のポイントについて理解できたのではないでしょうか？

Blenderでモデリングしたデータを3Dプリントできるようになれば、今回の例のように、Blenderのチュートリアルで作成したものを3Dプリントして手に取ることもできてしまいます。

お気に入りのキャラクターを画面から飛び出させてあげることで、3DCGとはひと味違った楽しさを味わうことができるでしょう。

この記事を参考に、ぜひBlenderを使った3Dプリンター用のデータ作成にチャレンジしてみてくださいね！

Bambu Lab X2D Combo 実機レビュー：デュアルノズル搭載のFDM3Dプリンターを使ってみた！

ウノケン — Thu, 21 May 2026 07:56:25 +0000

こんにちは、管理人のウノケンです。

今回は、

Bambu Labのデュアルノズル搭載3Dプリンター「X2D Combo」を実機レビュー

していきます。

Bambu Labから新たに登場した最新3Dプリンター「X2D Combo」。

同社の初代フラッグシップ機であった「X1-Carbon」
2025年に登場した「P2S」

の流れを汲むスタンダードなサイズ感でありながら、

大型ハイエンド機種「H2D」で採用されたデュアルノズルやアクティブヒートチャンバーを搭載

している、まさに“いいとこ取り”の1台です。

この記事では、Bambu Labの国内代理店サンステラ様よりご提供いただいた実機を、200時間以上にわたって使い込んで分かった性能や実力、導入前に知っておきたい注意点まで余すことなくお伝えします。

共通点の多い「P2S」や「H2D」との違いにフォーカスしながら、「X2D」が一体どんな3Dプリンターなのか、豊富なテストプリント事例とともに深掘りしていきましょう！

＼高額な3Dプリンターはサポートも重要！／

管理人：ウノケン

この記事を書いているのはどんな人？

3Dプリンター関連メーカー勤務経験
3Dプリンター特許出願経験
3Dプリンター58機種・3Dスキャナー10機種の使用経験
3Dプリント品販売点数1,000個以上
3Dプリンター関連動画をYouTubeで投稿中！

動画でレビューをチェックしたい方はこちら！

この記事の内容はYouTubeでも動画で解説しています。

実際の装置の動きを含めた、動画ならではの内容が盛りだくさんの解説をお楽しみください！

X2D Combo開封！同梱品〜セッティング・セットアップまで

Bambu Lab「X2D」

ダンボールは「P2S」サイズで、梱包の様子もほとんど違いはなさそうです。

本体内部のAMS2Proを取り出して、緩衝材や固定治具、結束バンドを取り外しましょう。

Bambu Lab「X2D」の中に「AMS 2 Pro」が入っている

最初のポイントは、「AMS 2 Pro」の中に同梱されている外部排気ファン。

外部排気ファン

「P2S」にはなかったパーツで、チャンバー内の空気を排気したり、フィルタリングしたりする役割があります。

アクセサリーボックスには、

ディスプレイ
補助ノズル用のエクストルーダー
スプールホルダー

などが入っていました。

そして、今回の注目ポイントの1つである補助エクストルーダー。

補助エクストルーダー

これは、「X2D」の後ろ側にセットして使います。

信号ケーブルを差し込む
カバーをつけたら本体に引っ掛ける
本体から伸びているフィラメントチューブを差し込む
付属のスパナで締め付ける

という手順で、補助エクストルーダーを取り付けていきましょう。

ここまできたら、セッティングもあと少しで完了です。

補助エクストルーダーともう一方のメインノズルに繋がる入口に、フィラメントチューブを挿し込む
補助ノズル側に供給する外部スプールホルダーをセット
外部排気ファンをバッファーの下に取り付けて、電源を取るために6ピンケーブルで繋ぐ

「X2D」の背面

これでセッティングは完了です。

X2Dの電源を入れてセットアップ！

Bambu Lab「X2D」

電源コードを繋いで、背面のスイッチをON。

タッチスクリーンが起動し、初期設定が開始。

地域や言語の設定
Wi-Fi接続
Banbuアカウントへのログイン
利用規約の確認

などを済ませると、初回のセルフテスト、キャリブレーションプロセスに入ります。

プリント中のモーター騒音を軽減する「モーターノイズキャンセリング」
高速プリント時の「振動補正」
ヒートベッドの微妙な傾きを補正する「オートベッドレベリング」
メインノズルと補助ノズルの位置関係を正確に合わせる「ノズルオフセットキャリブレーション」

が、自動で順次実行されます。

35分ほどの長いプロセスですが完全オート。

ユーザーのサポートは一切必要ないので、放置しておいてOKです。

その後は、ファームウェアアップデートも実行しておきましょう。

＼高額な3Dプリンターはサポートも重要！／

X2D Comboの基本スペックと注目機能

Bambu Lab「X2D」

「X2D」は、これまでの定番機種と同じサイズ感でありながら、上位機種の機能を惜しみなく搭載した3Dプリンターです。

まずは「X2D」の特徴を整理すべく、その基本性能やデュアルノズル・アクティブヒートチャンバーといった注目機能に関して確認していきましょう。

スタンダードなサイズ感とデュアルノズル搭載の強み

左：「H2C」／右：「X2D」

「X2D」は、造形サイズが1辺およそ256mmという、個人向けとして最もスタンダードな大きさの3Dプリンターです。

これは従来の人気機種である「X1」や「P1シリーズ」と同じサイズ感であり、自宅の限られたスペースにも置きやすい大きさでしょう。

なかでも本機の最大の特徴は、スタンダードなサイズでありながら、大型ハイエンド機で採用されたデュアルノズルを搭載している点です。

2つのノズルを素早く切り替えることで、フィラメントの引き戻しを必要とせず、2種類の材料を器用に使い分けることが可能になります。

補助ノズルの押出機は本体の後ろ側に外付けされており、ボーデン式と呼ばれるエクストルーダーを採用しているのも大きな特徴です。

これにより、プリントヘッドの軽量化を徹底的に実現し、デュアルノズルでありながら高品質かつ高速な造形を可能にしています。

排気ファンの冷却効果とアクティブヒートチャンバー

「X2D」で3Dベンチーをプリントする様子

「X2D」には、チャンバー内部の温度上昇を防ぐ冷却と、積極的に温める加熱をコントロールするための強力な機能が備わっています。

「P2S」にはなかった外部排気ファンが新たに搭載され、チャンバー内の熱気を効率的に外へ排出できるようになりました。

PLAのプリント時にも内部が温まりすぎるのを自動で防いでくれるため、扉を閉めたままでも比較的静音で安定したプリントが可能です。

実際にテストしてみたところ、室温25℃前後の環境でも、終始40℃以下のチャンバー温度を保つ優れた冷却性能を確認できました。

さらに、内部を積極的に加熱して最大65℃をキープできるアクティブヒートチャンバーも搭載。

アクティブヒートチャンバーにより、ABSやASAといった反りやすい素材におけるプリント成功率が飛躍的に向上し、より高品質なプリントが期待できます。

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違いはある？メインノズルと補助ノズルの3Dプリント比較

Bambu Lab「X2D」

デュアルノズル機を導入する際、

メインノズルと補助ノズルで造形品質に差があったら嫌だな…

と、不安に感じる方も多いでしょう。

そこで、ここからはそれぞれのノズルで実際に3Dプリントを行った検証結果を詳しく解説していきます。

3DベンチーとFDMテストでプリント品質を検証
デュアルノズルの切り替えスピードを検証
プリント可能エリアを検証

ノズルごとの特性や造形エリアの違いを知ることで、3Dプリントの失敗を防ぐことも可能になります。

早速、それぞれの検証結果を見ていきましょう。

3DベンチーとFDMテストによるプリント品質の検証

「X2D」で3Dベンチーをプリントする様子

まずは赤いPLAフィラメントを使い、メインノズルで定番の3Dベンチーをプリント。

最大1,000mm/sという驚異的な動作速度により、積層痕がほとんど目立たず完璧な仕上がりとなりました。

3Dベンチー

続いて、FDMテストをプリントしていきます。

「X2D」でFDMテストをプリントする様子

すると、メインノズルではリンギングもしっかり抑えられ、およそ1時間40分で完成しました。

FDMテスト

一方、最大速度が200mm/sと保守的な設定が推奨される補助ノズルでは、およそ2時間50分のプリント時間を要しました。

左：メインノズル／右：補助ノズル

とはいえ、時間はかかりましたが、積層痕やオーバーハングの上面でわずかに粗が目立つ部分がありながらも、メインノズルと遜色のないハイレベルなクオリティです。

左：メインノズル／右：補助ノズル

フィラメントの種類やスライス設定さえ間違えなければ、補助ノズルでも壊滅的な仕上がりになることはなく、実用上も安心して運用できるといえるでしょう。

左：メインノズル／右：補助ノズル

デュアルノズルの切り替えスピードの検証

「X2D」のデュアルノズル

「X2D」のデュアルノズルは、ヘッドのバーをヒートベッド奥の突起に引っ掛けて受動的にノズルを切り替えるボーデン方式を採用しています。

ツールヘッド内部のモーターで能動的に切り替える「H2D」と比べても動作が圧倒的に速く、およそ15秒で素早く切り替えが完了します。

モーターを省いたパッシブな仕組みは、プリントヘッドを徹底的に軽量化して高速プリントを実現するための重要な工夫といえます。

プリント可能エリアの検証

「X2D」で第1層シートをプリントする様子

実はメインノズルと補助ノズルでは、造形できるエリアの広さに明確な違いがあります。

プリント可能エリアに関しては、プリント前に必ず注意しなければなりません。

メインノズルは256mm四方の全面をカバーできますが、補助ノズルは左端の20mmほどのエリアに届かず、プリント不可領域となります。

補助ノズルではプリント不可領域があるため注意

そのため、補助ノズルでサポート材や別の色を設定する場合などはモデルの配置に気をつけましょう。

デュアルノズルを活用したマルチカラー・マルチマテリアル3Dプリント事例

Bambu Lab「X2D」と猫のモデル（出典：MakerWorld）

デュアルノズルの最大の強みは、異なる色・異なる素材のフィラメントを組み合わせたプリントが手軽にできることです。

ここからは、マルチカラープリントやサポート専用材を駆使した具体的な3Dプリント事例を通して、「X2D」のデュアルノズルの実力を見ていきましょう。

「X2D」の特性を知ることはもちろん、複雑な形状の3Dプリントや、面倒な後処理を劇的に楽にするための実践的なテクニックも含めて紹介していきます。

PLA2色の3Dプリント事例：補助ノズルの高クオリティ

「X2D」でパンダ（出典：MakerWorld）をプリントする様子

まずは、白と黒のPLAフィラメントを左右のノズルにそれぞれ割り当て、高さ5cmのパンダのモデルをプリントしてみました。

デュアルノズルによるフィラメントの切り替えが素早いため、不要なゴミであるPoopを一切出さずに、およそ3時間半という短時間で完成しました。

2色でプリントしたパンダ（出典：MakerWorld）

シングルノズルとAMSで同じ3Dプリントをしてみた結果、およそ8時間のプリント時間と135gのPoopが発生。

X2D：プリント時間約3時間半／Poop ゼロ
シングルノズル＆AMS：プリント時間約8時間／Poop 135g

一方で、気になるのがボーデン式エクストルーダーを採用した補助ノズルのクオリティ。

白と黒、どちらが補助ノズルかわかりますでしょうか。

正解は、黒い方が補助ノズルです。

完成品だけを見て、白と黒のどちらが補助ノズルなのかを推測するのは不可能なレベルでしょう。

カラーミキシング活用事例：X2Dはマルチカラープリントでも威力を発揮

「X2D」でアライグマ（出典：MakerWorld）をプリントする様子

続いては、白と黒のPLAフィラメントを使用するとともに、「Bambu Studio」の機能であるカラーミキシングを活用していきます。

白と黒を1：1で混ぜたグレーを擬似的な3色目として設定し、アライグマのモデルをプリントしてみました。

カラーミキシングを活用した3色のアライグマ（出典：MakerWorld）

しっかりとしたグレーが綺麗に表現されています。

グレーのフィラメントを使っているわけではないので、もちろんPoopの発生はありません。

カラーミキシングによって1層の厚さが薄く設定されているので、プリント時間はおよそ8時間半と少々長め。

それでも、Poopゼロで擬似的に3色以上が表現できる点はデュアルノズルの「X2D」ならではの利点でしょう。

ちなみに、Poopの発生を許容すれば、黒とシアンとイエローとマゼンタの4色だけを使って、よりカラフルな3Dプリントも可能です。

「X2D」で7色の猫モデル（出典：MakerWorld）をプリントする様子

このように4色のフィラメントから、7色の猫のモデルをプリント。

7色の猫のモデル（出典：MakerWorld）

よく見ると紫・緑・オレンジの3色が、実はシアンとイエロー、マゼンタから2つずつ組み合わせただけのものであることがよくわかるでしょう。

黒・シアン・イエロー・マゼンタの4色（出典：MakerWorld）

3色以上のフィラメントではPoopが発生してしまいますが、それでもなおデュアルノズルの方がシングルノズルよりも大幅にカラーミキシングがやりやすくなるのは事実。

カラーミキシング機能に注目している方にとっても、「X2D」のデュアルノズルは魅力的に映るでしょう。

PETG・TPUでのプリント事例：サポートインターフェース活用

「X2D」でプリントする様子

デュアルノズルは、同じ種類の材料だけでなく、互いにくっつきにくい異なる素材を組み合わせたプリントにおいても大活躍してくれます。

ポリメーカーのPETGフィラメントでアームのモデルをプリントする際、サポート材のインターフェース部分にのみPLAを使用してみました。

すると、ノズルを切り替えるだけで混ざることなく安全にプリントでき、サポート材が接していたとは思えないほど、表面がツルツルに仕上がりました。

ポリメーカーPETGだけでプリントしたモデルで比べて見ましょう。

左：ポリメーカーPETG×PLA／右：ポリメーカーPETGのみ

表面の仕上がりが、圧倒的に違うことがよくわかりますね。

左：ポリメーカーPETG×PLA／右：ポリメーカーPETGのみ

サポート材の剥がしやすさも、場所によってはプレートを取り外すだけで簡単に取れてしまうレベルでした。

少し取りにくい場所にあっても工具不要、手でちょっと力を加えるだけで簡単に取れてしまう点も嬉しいポイントでしょう。

どうしてもサポート材を設定しないといけないけど、表面の仕上がりも妥協したくない！

「X2D」はそんな、本気のプリントでも活躍してくれるでしょう。

さらに、もう1つ事例を見ていきます。

「X2D」で3Dプリントシューズ（出典：MakerWorld）をプリントする様子

今度はTPUフィード補助モジュールを使って、やわらかいTPU素材のシューズを3Dプリントしてみました。

サポート材には、PLAを活用します。

1日と11時間ほどの長い時間をかけて完成したのがこちら。

3Dプリントシューズ（出典：MakerWorld）

簡単に、サポートがスパッと取り外せました。

3Dプリントシューズについているサポート

サポートが簡単に取り外れる様子

少しでもTPUのプリント経験があれば共感してもらえるかと思いますが、TPUの本体にそのままTPUのサポートを設定していたら、この外しやすさは、まずあり得ません。

密集していると工具の力を借りたほうが早い場合もありますが、それでもTPUとPLAの分離しやすさは最高です。

けっこうな力を入れてもTPUの一部が持っていかれるようなことはなく、綺麗に分かれてくれるため、サポート材を完全に取り去った後の表面状態は非常に良好。

3Dプリントシューズ（出典：MakerWorld）

シューズやバスケットボールといった、硬いフィラメントではプリントできないモデルには、TPUをはじめとする弾力とやわらかさのあるフィラメントが最適。

そのPLAサポートプリントを、「X2D」はより手軽な価格帯とサイズで実現してくれます。

本体サイズは小さいながらも、モデルと配置次第では両足分のシューズを1度にプリントすることもできるでしょう。

0.8mmホットエンドプリント事例：X2Dの最大サイズは？

馬のモデル（出典：MakerWorld）

続いては、ノズルのサイズを変えてみましょう。

通常の2倍の太さの0.8mmノズルを使って、

左メインノズルにシルクPLA
右補助ノズルにPLA

を設定。

デュアルノズルでプリントするときの最大となる、高さ256mmになるようにスケールし、長時間プリント時の内部温度にも注目しながらプリントしていきます。

PLAのように内部の温度が上がると詰まってしまうこともあるフィラメントでは、装置が積極的に自動で冷却。

その性能は「P2S」のインターフェースと比べるとわかりやすく、外部からの吸気は左右両側への搭載に進化しています。

上：「X2D」／下：「P2S」

さらには、外部への排気ファンも新搭載。

25℃前後の室温でも、終始40℃以下のチャンバー温度に保たれています。

「X2D」で馬のモデル（出典：MakerWorld）をプリントする様子

0.8mmノズル、積層ピッチ0.4mmという通常の2倍設定でプリントした2色の馬は、「X2D」の最大サイズでも12時間弱でプリント完了。

馬のモデル（出典：MakerWorld）

左の後ろ足に相当する部分ではサポート設定をちょっと失敗していますが、それを除けば上々の仕上がり。

0.8mmノズルによる豪快な積層でも、補助ノズルが担当した白いPLA部分に大きな問題はなさそうです。

現状、デュアルノズルでは異なる径のホットエンドを使えません（※2026年5月時点）。

「H2D」や「H2C」でも共通ですが、0.8mmと0.4mmを組み合わせるような用途は、もうしばらくお預けになりそうです。

水溶性PVAサポートを活用したプリント事例：複雑形状も難なくプリント

「X2D」で複雑形状のモデルをプリントする様子

奥まった箇所があるなど、複雑に絡まった形状のモデルをプリントする際には、水に溶けるPVAフィラメントを補助ノズルに設定するのが非常に効果的です。

ここでは、AIコーディングエージェントに自動生成してもらった複雑なモデルをプリントしてみます。

AIコーディングエージェントで生成されたモデル

このようにボーデン式の補助ノズルでも、問題なくプリントできました。

複雑形状のモデル

プリント後、丸1日ほど水につけ置きして溶かすと、上下どちらがサポート側だったかわからないほど表面が綺麗に仕上がりました。

水に溶かした複雑形状のモデル

次に、生成AI「Tripo」で作ったロケットのモデルのプリントに挑戦してみます。

メインノズルで4色を担当し、補助ノズルでPVAサポートを活用するよう設定してプリントしました。

生成AI「Tripo」で生成したロケットモデル

「X2D」でロケットモデルをプリントする様子

およそ36時間かけてプリントが完了。

水につけるだけで、ブレイクアウェイ式では難しい複雑な構造のサポート材を綺麗に除去できました。

ロケットモデル

一般的に高価なPVAフィラメントを、大量のPoopとして無駄に捨てることなくしっかり活用できるのは、デュアルノズルの大きなメリットといえます。

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アクティブヒートチャンバーによる耐熱素材プリント事例

アクティブヒートチャンバーを活用したプリント

「X2D」に搭載されたアクティブヒートチャンバーは、反りやすい耐熱フィラメントの3Dプリントにおいて絶大な威力を発揮します。

ここでは、ABSやASAといった高温必須の素材を使ったプリント結果を従来機と比較しながら見ていきましょう。

ABSを使った3Dプリント事例

「X2D」でABSを使ってプリントする様子

反りやすいフィラメントの代表選手でもあるABSを使って、新しく搭載されたアクティブヒートチャンバーの性能を検証していきます。

室温24℃の環境で加熱を開始すると、およそ10分で基本設定である60℃に達し、プリント中もその温度をしっかりとキープしてくれました。

結果、モデルの端がプレートから浮き上がることなく、周辺部分も反らずに無事にプリントが完了しました。

浮き上がることなくプリント完了

チャンバー温度最大50℃程度までの「P2S」でプリントした結果と比較してみましょう。

上：「X2D」／下：「P2S」

「P2S」ではモデルの左側が大きく反ってしまい、その結果として全体の歪みが目立つ残念な仕上がりとなってしまいました。

独立したヒーターで積極的に加熱できる「X2D」の確かな性能差が、明確に現れましたね。

ASAを使った3Dプリント事例

「X2D」でASAを使ってプリントする様子

ABSと同じく反りやすい特性をもつASAフィラメントでも、「P2S」との比較検証を行っていきます。

ポリメーカーASAを使用し、ベッドサイズいっぱいかつ、いかにも反ってしまいそうな難易度の高い大型モデルをプリントしていきます。

まずは、「X2D」のプリント結果。

「X2D」でプリント完了

モデル全体が大きく浮くことはなかったものの、プレートの角部分がわずかに持ち上がってしまいました。

右側がやや持ち上がってしまっている

モデルの複雑な形状やスライス設定次第では、ヒートチャンバーを使用しても若干の反りが発生してしまうケースがあるようです。

しかし、「P2S」でプリントした結果と比べれば、反りの抑制効果は一目瞭然であり、十分な実用性を備えていることがわかります。

上：「X2D」／下：「P2S」

十分に冷えた後のモデルの反り具合を改めて確認すると、ヒーターの有無による品質の違いをはっきりと実感できる結果となりました。

ポリカーボネートなど高温素材の3Dプリント事例

「X2D」でPolyMax PCを使ってプリントする様子（出典：MakerWorld）

「X2D」に搭載されたアクティブヒートチャンバーは、反りやすいポリカーボネート系のフィラメントを扱う際にも非常に役立ってくれます。

実際にPolyMax PCを使って3Dプリントを実施。

チャンバー加熱があるおかげで反りを恐れることなく、プリントを進められました。

「X2D」でプリント完了したモデル（出典：MakerWorld）

チャンバー加熱がないと手を出しにくいプリント難易度が高い素材でも、「X2D」であれば成功率を大きく向上させることが可能です。

家庭用では特殊なフィラメントを扱うケースは少ないかもしれませんが、「X2D」のポテンシャルの高さを如実に示していますね。

デュアルノズルとヒートチャンバーを組み合わせることで、これまで難しかった高度な素材でのプリントが射程圏内に入るはずです。

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X2D Comboを導入する前に知っておきたい3つの注意点

「X2D」でロケットモデルをプリントする様子

非常に高性能な「X2D」ですが、どのような用途にも完璧に対応できる完全無欠のマシンというわけではありません。

そこで、ここからは実機を200時間以上使い込んでみてわかった、導入前に必ず知っておくべき注意点について解説します。

3色以上のマルチカラープリントにおけるPoop問題

プリントで発生したPoop

「X2D」の強みは、あくまで2色や2種類のフィラメントを使ったプリントにおいて、Poopを一切出さずにプリントできる点にあります。

そのため、3色以上のフィラメントを使用する場合は、従来のシングルノズル機種と同様にフィラメントの切り替えによるPoopが発生します。

実際にカラーミキシングを活用してフィラメント数を4色に絞った猫のモデルをプリントしたところ、驚くほど大量のゴミが出ました。

「X2D」でプリントした7色の猫モデル（出典：MakerWorld）

なんと、猫本体の重量71gに対して、およそ6倍にもなる422gものPoopが発生してしまったのです。

さらに、プライムタワーも含めると本体のおよそ7.5倍となる536gものゴミが出たことになり、恐ろしいほどの材料の無駄が生じてしまいます。

そのため、3色以上のマルチカラープリントを頻繁に行いたいと考えている方にとっては注意しましょう。

ノズルの最高温度は300℃まで

「X2D」でPPA-GFを使ってプリントする様子（出典：MakerWorld）

同じくデュアルノズルを搭載した上位機種の「H2D」との違いとして、ノズルの最高到達温度に制限がある点にも注意が必要です。

「H2D」のノズルは最高350℃まで対応しており、PPS-CFなどの極めて高温を要するスーパーエンプラのプリントにも対応しています。

一方で、「X2D」のノズルは最高300℃まで。

そのため、扱えるフィラメントの種類に明確な上限が存在します。

問題なくプリントできるのはポリアミドやポリカーボネート系、そしてPPAあたりが上限のラインとなります。

PPA-GFを使ったモデル（出典：MakerWorld）

家庭用としてなら「X2D」で十分ではありますが、より特殊な産業用素材を多用したいと考えている方は注意が必要でしょう。

導入前に自身が使用したいフィラメントの推奨温度を事前に確認し、他機種との仕様の違いを頭に入れておくことが大切です。

背面のデザインとフィラメントチューブの取り回し

「X2D」の背面

「X2D」の外観は、本体背面上部に補助エクストルーダー、下部に外部排気ファンなどの出っ張りがある独特なデザインをしています。

そのため、メンテナンスやトラブル対応時に背面へアクセスする機会が増えることを想定し、十分なスペースを確保する必要があります。

さらに、実際に使っていて最も不便さを感じたのが、ツールヘッドより上にあるフィラメントチューブが動く空間の狭さです。

「H2シリーズ」ではおよそ8cmの空間が確保されていましたが、「X2D」ではおよそ4cmと半分程度のスペースしかありません。

フィラメントチューブが急角度で折れ曲がってしまっている

スペースが狭いためチューブが急角度で折れ曲がり、カーボンファイバー系などの硬いフィラメントをロードする際に供給エラーが頻発しました。

これを解消するためには、ガラスのフタを少し上に持ち上げるための、かさ上げパーツなどを活用する対策が必要になります。

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まとめ：X2D Comboはどんな人におすすめの3Dプリンター？

Bambu Lab「X2D」と馬のモデル（出典：MakerWorld）

200時間以上にわたって実機を使用してみて、「X2D」がとくにおすすめなのは、

サポート専用材料を活用したい人
ABS・ASAといった高温必須の材料使用頻度が高く、標準的なサイズのコスパに優れた3Dプリンターを導入したい人

です。

標準的なサイズでありながら、デュアルノズルとアクティブヒートチャンバーという強力な武器を備えた「X2D」。

従来機の価格に2万円程度上乗せするだけで手に入る、非常にコストパフォーマンスに優れたマシンといえるでしょう。

一方で、3色以上のマルチカラープリントを頻繁に行いたい人には、残念ながらおすすめできません。

無駄なPoopを大量に出してしまうため、マルチカラーをメインに考えている方は他の機種を検討すべきかもしれません。

マルチカラーはあくまでもトッピングで、メインはサポート材の活用や、ヒーター必須のフィラメントをプリントすることにあるという方が、この「X2D」を最も使い倒せるベストマッチのユーザーでしょう。

自分のニーズが異素材の組み合わせや耐熱素材のプリントにあると感じた方にとって、「X2D」は最高の相棒になります。

自身のニーズにピッタリマッチしている方は、ぜひ導入してみてください。

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